به گزارش آلاچیق خبر / حسین مدرسی‌فر، مدیر بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست فولاد مبارکه در این باره گفت: بعد از ابلاغ قرارداد بیمه درمان به بیمه آسیا، کارهای اجرایی تغییر بیمه از بیمه ایران به بیمه آسیا به‌صورت شبانه‌روزی شروع شد. این قرارداد از اول آذرماه سال جاری به طور رسمی برای ارائه خدمات کامل درمان به کارکنان و خانواده‌های مشمول صندوق فولاد و به‌صورت خدمات تکمیل درمان به همکارانی که دارای بیمه پایه سلامت و بیمه تأمین اجتماعی هستند وارد فاز اجرایی شد.

وی با بیان اینکه این قرارداد از طریق امور قراردادها و با تأیید مدیریت کمیسیون معاملات شرکت منعقد شده است، تصریح کرد: طبق مفاد قرارداد منعقدشده، تمامی مراکزی که پیش‌ازاین با  بیمه ایران در حوزه درمان طرف قرارداد بودند، در ادامه، خدمات خود را از طریق بیمه آسیا ارائه خواهند کرد؛ به‌نحوی‌که به‌لحاظ تعداد و تنوع مراکز طرف قرارداد، نسبت به روال قبل، هیچ‌گونه تفاوتی را شاهد نخواهیم بود و تلاش خواهیم کرد حتی با سایر مراکزی که پیش ‌از این با آن‌ها طرف قرارداد نبودیم نیز قرارداد منعقد کنیم و از خدمات این مراکز جدید، به‌منظور بهبود فرایند و رضایتمندی هرچه بیشتر همکاران و خانواده‌های محترم آن‌ها، از طریق بیمه آسیا بهره‌مند شویم.

مدرسی‌فر در خصوص پشتیبانی‌هایی که از طرف بیمه آسیا صورت خواهد گرفت گفت: به‌طورقطع پشتیبانی‌ها به‌صورت ۲۴ساعته در

۷ روز هفته از طریق تیم‌هایی که در بیمه آسیا مستقرند به‌صورت برخط و در لحظه انجام خواهد شد. در این خصوص به‌گونه‌ای برنامه‌ریزی شده است که همکاران محترم و خانواده‌های آن‌ها به‌هیچ‌عنوان این تغییر بیمه و دریافت خدمات درمانی را متوجه نشوند.

تغییر بیمه در راستای بهبود ارائه خدمات صورت گرفته که  بر اساس درخواست همکاران بوده است

وی با تأکید بر اینکه در قرارداد جدید، شاهد هیچ‌گونه کاهش ارائه خدمات نسبت به روال قبل نخواهیم بود خاطرنشان کرد: به‌طورقطع در بخش‌های زیادی شاهد ارائه هرچه بیشتر خدمات نیز خواهیم بود و همکاران محترم مطمئن باشند رضایت آن‌ها یکی از اهداف مهم مدیریت شرکت است و اجازه نخواهیم داد همکاران در دریافت خدمات تفاوتی را احساس کنند؛ بنابراین همکاران مطمئن باشند تغییر بیمه در راستای بهبود ارائه خدمات صورت ‌گرفته است؛ علاوه بر این، عزیزان در نظر داشته باشند که بیمه آسیا یکی از بیمه‌های قوی در کشور است و ازآنجاکه به‌صورت خصوصی اداره می‌شود، انتظار می‌رود که با چابکی بیشتر  از قبل به عزیزان خدمات ارائه کند.

مدیر بهداشت، ایمنی و محیط‌زیست فولاد مبارکه تصریح کرد: بررسی‌های ما نشان می‌دهد که سایر سازمان‌هایی که با بیمه آسیا طرف قرارداد هستند رضایت قابل‌قبولی از این بیمه دارند؛ ازاین‌رو انتظار می‌رود پس از این، با چابکی هرچه بیشتر ارائه خدمات بیمه به همکاران را شاهد باشیم.

امیر سامان روستایی، رئیس درمان و اورژانس فولاد مبارکه:

قرارداد منعقدشده یکی از بهترین قراردادهای طول تاریخ شرکت در حوزه بیمه و درمان است

رئیس درمان و اورژانس فولاد مبارکه نیز در این زمینه گفت: شرکت بیمه آسیا با قدمتی حدود شصت‌ساله یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های بیمه در کشور است و از پشتیبانی بسیار خوبی در تمامی نقاط ایران برای ارائه سرویس به کارکنان و خانواده‌های آن‌ها برخوردار است.

وی در خصوص این قرارداد تصریح کرد: قرارداد منعقدشده با بیمه آسیا نسبت به قراردادهای مشابه در سال‌های اخیر بسیار کامل‌تر و بهتر است. امیدواریم با رایزنی‌هایی که طی روزهای اخیر و در فرایند عقد قرارداد با بیمه آسیا انجام گرفت، بتوانیم بهترین خدمات و سرویس‌دهی را برای کارکنان رقم بزنیم. به‌هرحال ممکن است در شروع کار با برخی نقایص مواجه باشیم؛ اما با صبر و تحملی که از کارکنان و خانواده‌های محترم شرکت سراغ داریم، مطمئنیم به‌خوبی از این مرحله عبور خواهیم کرد.

امیر سامان روستایی تأکید کرد: مطمئنیم که قرارداد منعقدشده یکی از بهترین قراردادهای طول تاریخ شرکت در حوزه بیمه و درمان است؛ بااین‌حال همکاران و خانواده‌های محترم در صورت مشاهده هرگونه مشکل می‌توانند با شماره تلفن‌هایی که متعاقباً اعلام خواهد شد تماس بگیرند و دیدگاه‌های خود را اعلام فرمایند و مطمئن باشند که هدف ما قطعاً ارائه خدمات بهینه به عزیزان است.

رئیس شعب بیمه آسیای استان اصفهان:

این اطمینان را می‌دهیم که در طول قرارداد بتوانیم رضایت حداکثری کارکنان و خانواده‌های آن‌ها را جلب کنیم

ضرغام عسکری، رئیس شعب بیمه آسیای استان اصفهان نیز در این باره گفت: باعث افتخار است که کارکنان پرتلاش و توانمند فولاد مبارکه بیمه آسیا را به‌عنوان بیمه‌گر خود انتخاب کرده‌اند و امیدواریم از یک سو کارکنان فولاد مبارکه اصفهان که در خط مقدم جبهه صنعت فولاد کشور فعالیت می‌کنند و از سوی دیگر بیمه آسیا که به‌عنوان خادم کارکنان این شرکت، وظیفه ارائه خدمات در حوزه بیمه را بر عهده گرفته است بتوانند در امور خود سربلند باشند.

وی با بیان اینکه از اول آذرماه خدمات خود را به حدود ۱۰۰ هزار نفر از کارکنان و خانواده‌های آن‌ها در فولاد مبارکه آغاز کرده‌ایم عنوان کرد: این اطمینان را می‌دهیم که این قرارداد با کمترین مشکل شروع شود و در طول قرارداد بتوانیم رضایت حداکثری عزیزان را جلب کنیم. خوشبختانه بیمه آسیا در استان اصفهان دارای مراکز درمانی طرف قرارداد بسیاری است؛ با این حال، از همه عزیزان درخواست می‌شود چنانچه مراکزی وجود دارد که بیمه آسیا با آن‌ها قرارداد ندارد و شایسته ارائه خدمات به کارکنان شریف فولاد مبارکه و خانواده آن‌ها هستند، حتماً از طریق مسئولین فولاد مبارکه این موارد را به مسئولین بیمه آسیا اطلاع دهند تا بتوانیم با آن‌ها قرارداد منعقد کنیم و خدمات بیشتر و کیفی‌تری به این عزیزان ارائه دهیم.

رئیس شعب بیمه آسیای استان اصفهان در ادامه سخنان خود تصریح کرد: به‌طورقطع اراده بیمه آسیا بر این است که کارکنان عزیز فولاد مبارکه به‌هیچ‌عنوان خللی در دریافت خدمات خود در حوزه بیمه و درمان متوجه نشوند. تلاش خواهیم کرد که این مسئولیت خطیر را به بهترین شکل ممکن به سرانجام برسانیم؛ به‌طورقطع مسئولین بیمه آسیا در کنار کارکنان فولاد مبارکه هستند و تلاش خواهند کرد که در بهترین شرایط و در کمترین زمان ممکن خدمات بهینه‌ای به کارکنان عزیز و خانواده‌هایشان ارائه کنند. ممکن است در شروع فرایند کار با مشکلات جزئی مواجه باشیم، اما عزیزان در نظر داشته باشند که به‌طورقطع اراده ما بر ارائه خدمات بهینه استوار است و قطعاً این هدف متعالی با صبوری شما و تلاش همکاران ما در بیمه آسیا به بار خواهد نشست.

مدیر درمان بیمه آسیا:

عقد قرارداد با مراکزی که از نظر مدیریت و کارکنان این مجموعه مطلوبیت دارد در دستور کار قرار دارد

فضل هاشمی، مدیر درمان بیمه آسیا نیز در این زمینه گفت: بیمه آسیا افتخار دارد که با بیش از ۶ دهه فعالیت در صنعت بیمه، از ابتدای آذرماه سال 1403 ارائه خدمات به کارکنان و خانواده‌های محترم فولاد مبارکه را به کارنامه پرافتخار خود بیفزاید.

وی تصریح کرد: در حوزه تعهدات، قطع به‌یقین تعهدات بیمه‌گر آسیا ارتقا خواهد یافت و تمامی هدف ما این است که مانند گذشته بهترین خدمات خود را ارائه دهیم. همچنین در حوزه مراکز طرف قرارداد نیز باید گفت در حال حاضر بیمه آسیا با بیش از ۸۰۰۰ مراکز درمانی بیمارستانی و غیربیمارستانی در کل کشور طرف قرارداد است و با توجه به اینکه شرکت فولاد مبارکه جزو بیمه‌گذاران استراتژیک بیمه آسیا محسوب می‌شود، حسب درخواست آن‌ها، عقد قرارداد با مراکزی که از نظر مدیریت و کارکنان این مجموعه مطلوبیت دارد، در دستور کار قرار دارد.

مدیر درمان بیمه آسیا اظهار کرد: همچنین در حوزه پشتیبانی، بیش از ۶۵ همکار آن‌کال در بیمه آسیا در تمامی طول هفته به‌صورت شبانه‌روزی، با شماره تلفن‌های همراهی که در سایت بیمه آسیا مشخص شده است در هر نقطه از استان و کشور آماده پاسخگویی به نیازهای بیمه‌ای و درمانی کارکنان فولاد مبارکه و خانواده‌های محترم آن‌ها هستند. امیدواریم بیمه آسیا بتواند سال‌های سال خدمات خود را به شایستگی به کارکنان و خانواده‌های محترم فولاد مبارکه ارائه کند.

به گزارش آلاچیق خبر / در پی کسب این موفقیت جمعی از مدیران، رؤسا و کارشناسان مجتمع فولاد سبا در این باره چنین گفتند:

بهمن خلیلی، مدیر عملیات فولاد سبا

کنترل کیفیت در خطوط پیوسته قدری با خطوط تولید سنتی تفاوت دارد. محصولات میانی، از جمله اسلب تولیدی، ایستگاه کنترل کیفیت ندارد و بلافاصله پس از تولید وارد فرایند نورد گرم می‌شود. کارکنان توانمند و بهره‌مند از دانش فنی مجتمع فولاد سبا توانسته‌اند پس از سال‌ها تجربه و با شناسایی نقاط قابل‌بهبود، کیفیت محصولات نهایی را تا حد زیادی ارتقا دهند.

بهره‌گیری از متدهای جدید حل مشکل در کنار کار تیمی منسجم و استفاده از شرکت‌های دانش‌بنیان و محصولات آن‌ها باعث شده کیفیت محصولات در سه‌ماهه نخست سال جاری افزایش یافته و در نتیجه ضایعات هم کاهش یابد.

واحد آهن‌سازی مجتمع فولاد سبا توانست با تحقق 94.33 درصد، متالیزاسیون آهن اسفنجی تولیدی را 0.44 درصد ارتقا دهد. در واحد فولادسازی تولید ذوب مطابق با کارت ساخت با رشد 1.73 درصد به عدد 91.33 درصد، در واحد ریخته‌گری با رشد 0.78 درصد شاخص کیفیت به عدد 99.17 درصد و در واحد نورد گرم نیز کیفیت سه‌ماهه کلاف گرم به‌عنوان محصول نهایی سبا به 98.74 درصد رسیده است که نسبت به مدت مشابه سال قبل 1.52 درصد رشد را نشان می‌دهد. پشتیبانی و حمایت مدیریت عامل، معاونان و مدیران ارشد و سایر مدیران پشتیبانی‌کننده در فولاد مبارکه نقش بسزایی در تحقق این رکوردها داشته است. امیدوارم بتوانیم با یاری خداوند متعال و خلق ارزش پایدار برای کلیه ذی‌نفعان خود در کشور عزیزمان ایران نقش‌آفرینی کنیم.

جمشید عبدزاده، رئیس کنترل کیفی سبا:

بررسی آماری شاخص‌های کیفی در مجتمع فولاد سبا در سه‌ماهه نخست سال 1403 در مقایسه با سال 1402 بیانگر بهبود شاخص‌ها به این شرح است: شاخص کیفی «متالیزاسیون در محدوده آهن اسفنجی» در سه‌ماهه نخست سال جاری به عدد 94.33 درصد رسیده است که نسبت به عدد 93.92 درصد در سال 1402 بهبود 0.44 درصد را نشان می‌دهد. شاخص کیفی «ذوب مطابق کارت ساخت» در سه‌ماهه نخست سال جاری به عدد 91.33 درصد رسیده است که نسبت به عدد 89.78 درصد در سال 1402 بهبود 1.73 درصد را نشان می‌دهد. شاخص کیفی «تختال قابل نورد» در سه‌ماهه نخست سال جاری به عدد 99.17 درصد رسیده است که نسبت به عدد 98.40 درصد در سال 1402 بهبود 0.78 درصد را نشان می‌دهد. شاخص کیفی «محصول مطابق سفارش» در سه‌ماهه نخست سال جاری به عدد 98.74 درصد رسیده است که نسبت به عدد 97.26 درصد در سال 1402 بهبود 1.52 درصدی را نشان می‌دهد.

احسان عباد، رئیس دفتر فنی تولید:

با توجه به سیاست‌گذاری مدیریت شرکت فولاد مبارکه در جهت افزایش بهره‌وری و سودآوری شرکت، با همت کارکنان مجتمع فولاد سبا در بخش‌های مختلف تولیدی و پشتیبانی، بررسی‌ها، برنامه‌ریزی‌های متعدد، انجام اصلاحات، بهینه‌سازی در کل خطوط تولیدی و ایجاد زیرساخت‌های لازم جهت افزایش کیفیت محصولات در واحدهای تولیدی مجتمع فولاد سبا به‌طور پی‌درپی در حال انجام است و سعی داریم با ایجاد شرایط لازم ضمن حفظ کیفیت موجود در جهت افزایش آن اقدام کنیم و میزان ضایعات خطوط و بازگردانی ضایعات در خطوط تولیدی را نیز با توان داخلی افزایش دهیم.

فرهاد رجبی، رئیس آهن‌سازی:

با عنایت به نام‌گذاری سال «جهش تولید با مشارکت مردم» در راستای تحقق اهداف سازمان، اعتقاد به تولید در کنار حفظ و ارتقای کیفیت محصول، مذاکره مستمر و اثربخش با تأمین‌کننده مواد ورودی به ناحیه آهن‌سازی سبا در راستای افزایش کیفیت محصول و حذف اختلالات فرایند ناشی از آن، همراه با همت والا و تلاش‌های خستگی‌ناپذیر کارکنان آهن‌سازی این مهم محقق شد.

علیرضا فرجی، رئیس حمل مواد:

با توجه به نیاز کوره قوس به آهن اسفنجی و فروآلیاژها، با وجود ورودی‌های متفاوت آهن اسفنجی که آنالیزهای متفاوتی نیز دارند، برنامه‌ریزی دقیق در میکس آهن اسفنجی تولیدی و خریداری و شارژ به کوره‌ها انجام شد که بتوانیم بهترین میکس با آنالیز یکنواخت را جهت تولید کیفی مذاب در اختیار فولادسازی قرار دهیم. همچنین با تأمین، ذخیره‌سازی و انتقال به‌موقع فروآلیاژهای موردنیاز در متالوژی ثانویه (LF) را جهت دسترسی اپراتورها در واحد LF به جهت کاهش موارد انحراف از کارت ساخت مهیا کنیم.

سیروس اسدی، رئیس فولادسازی:

یکی شاخص‌های مهم کیفی که می‌تواند در کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار باشد، میزان مطابقت با کارت ساخت است که در واحد فولادسازی با تلاش کارکنان تولید و تعمیرات فولادسازی و با رعایت دستورالعمل‌های ساخت ذوب و دقت نظر در آلیاژسازی در واحد LF و کاهش ذوب‌های برگشتی، موفق به افزایش 1.73 درصدی مطابقت با کارت ساخت در ماه گذشته شدیم. در این میان همکاری واحدهای حمل مواد و گروه فنی و حمایت‌های مدیریت قابل‌تقدیر است.

جواد صباغی خوراسگانی، رئیس ریخته‌گری مداوم سبا:

افزایش 0.78 درصدی تختال قابل نورد در سه ماه اول سال 1403 نسبت به سه‌ماهه مشابه 1402 و رسیدن به عدد 99.17 درصد حاصل تلاش همدلانه کارگروه‌های تخصصی متشکل از تولید، تعمیرات و تعمیرگاه ریخته‌گری و دفاتر فنی تولید و تعمیرات و همچنین بهره‌گیری از نتایج پروژه‌های شش سیگما در جهت بهبود و اصلاح فرایندهای تولید تختال بوده است که با بررسی تختال‌های تولیدی و تحلیل کیفیت آن‌ها، فرایندها و پارامترهای تولیدی و تعمیراتی مؤثر بر کیفیت تختال اعم از دستورالعمل‌های تولیدی و تعمیراتی، متریال مصرفی و قطعات یدکی اصلاح و تحت کنترل بیشتر قرار گرفت و نتیجه آن بهبود کیفیت تختال‌های تولیدی و افزایش درصد تختال‌های قابل نورد و همچنین افزایش درصد مطابق سفارش محصولات سبا گردید.

مهدی ناظم‌الرعایا، رئیس نورد گرم سبا:

با توجه به اینکه فرایند تولید مجتمع فولاد سبا به‌صورت پیوسته است و شرایط انتخاب اسلب سالم برای نورد کردن وجود ندارد یکی از عوامل بهبود شاخص کیفی محصولات مطابق سفارش، افزایش تعاملات به‌صورت لحظه‌ای در شیفت‌هایی تولیدی و پیگیری سریع جهت بهبود کیفیت اسلب و کلاف است. اصلاحات و تغییرات در لحظه در فرایند تولید اسلب و کلاف می‌تواند باعث رفع مشکلات کیفی شود. همچنین تشکیل جلسات هفتگی و ماهانه بین تیم‌های کنترل کیفی، دفتر فنی تولید، ریخته‌گری و نورد از دیگر عوامل اثرگذار در کسب این موفقیت بوده است. خروجی این جلسات و تعریف پروژه‌های تحول به رفع مشکلات در کوتاه و بلندمدت منجر شده است.

از جمله این پروژه‌ها می‌توان به کاهش زمان تعویض غلتک‌های کاری، تعویض غلتک‌های پشتیبان، تعریف جداول پارامترهای نورد برای خطوط مختلف ریخته‌گری، کاهش عیب تلسکوپی محصولات و... اشاره کرد. نباید فراموش کنیم که تعاملات اثربخش و قابل‌تقدیر بین واحدی به افزایش شاخص کیفی محصولات سبا منجر شده است.

اسماعیل سلیمیان، مهندس فرایند:

استفاده از چرخه دمینگ یا pcda رمز موفقیت در سه‌ماهه اول 1403 بوده است. در راستای تحقق شعار مشتری‌مداری فولاد مبارکه و با توجه به اینکه فرایند ساخت ذوب در lf تأثیر بسزایی در روند ریخته‌گری و نورد دارد، جهت افزایش کیفیت ذوب و کاهش ناخالصی‌ها و افزایش میزان مطابقت با کارت ساخت گزارش‌های تحلیلی از فرایند ساخت ذوب و انحرافات تهیه و با توجه به کار تیمی صورت‌گرفته از طرف اپراتورها و مسئولین شیفت موفق به افزایش درصد مطابقت با کارت ساخت شدیم.

قباد جمال عشینی، مهندس فرایند:

بدون شک بهبود شاخص‌های کیفی در نورد گرم پیوسته در ماه‌های اخیر نتیجه همکاری و تلاش‌های کارکنان عملیات، پشتیبانی، ستادی، تعمیرات، نگهداری و پیمانکاری است. یکی از مؤثرترین کارهای در این راستا انجام پروژه‌های بهبود در سیستم‌های اتوماسیون و کنترلی نورد گرم با همکاری و همفکری تولید و تعمیرات نورد، دفاتر فنی و تیم اتوماسیون و پروسس ایریسا بوده است که می‌توان به مهم‌ترین آن‌ها به این شرح اشاره کرد: ایجاد امکان تغییر نیرو و لول پینچ رول دانکویلر به‌صورت جاگ توسط اپراتور کویلر؛ ذخیره‌سازی اطلاعات پینچ‌رول‌های دانکویلر جهت کنترل بهتر فرایند؛ پروژه آلارمینگ زمان تعویض غلتک بر اساس کیلومتر و تناژ کارکرد غلتک‌ها؛ پیگیری سنگ‌زنی غلتک‌های کاری در دمای محیط؛ پروژه محاسبه و نمایش کشش مناسب لوپرهای نورد جهت کنترل مناسب‌تر عرض. همچنین پروژه‌های بهبود متعدد دیگری در دست تعریف و انجام است.

آرش نوروزی، کارشناس تولید آهن‌سازی:

کنترل بهینه فرایند همراه با حداکثر ظرفیت تولید، اعتقاد به تأمین محصول باکیفیت موردنظر فولادسازی که مهم‌ترین مأموریت ناحیه آهن‌سازی است، کنترل تمام ورودی‌های موردنیاز تولید و آهن اسفنجی در راستای ارتقای کیفی از مهم‌ترین اهداف رسیدن به این امر محسوب می‌گردد.

عبدالله جهانگیری، کارشناس تولید نورد گرم سبا:

نورد گرم سبا مأموریت دارد اسلب‌های تولیدی خط پیوسته سبا را به محصول نهایی با کیفیت تبدیل کند. در این راستا با کاهش چشمگیر ریجکت اسلب، کاهش توقفات فرایندی و افزایش کیفیت کویل‌های تولیدی و کاهش زمان‌های آماده‌سازی با بازنگری فرایند نورد نقش‌آفرینی کرده است. سال 1402 را با تولید 1.7 درصد تولید کلاف بیشتر نسبت به سال قبل به پایان بردیم و در سه‌ماهه اول 1403 رکورد کمی و کیفی تولید را ثبت کردیم. مطمئناً همدلی کارکنان تولید و تعمیرات نورد و حمایت‌های مدیریت از دیگر دلایل اصلی کسب این موفقیت است.

رحیم ناصرنژاد، کارشناس دفتر فنی تولید:

از مهم‌ترین دلایل بهبود کیفیت آهن اسفنجی تولیدی واحد احیا مستقیم سبا و کاهش نوسانات کیفی می‌توان به این موارد اشاره کرد: بازنگری کامل دستورالعمل کنترل متالیزاسیون؛ طراحی جدول ست‌پوینت لیست روزانه با توجه به شرایط واحد (ریت، گندله ورودی، گاز و...) و نصب در اتاق کنترل و الزام شیفت تولید در پیروی از جدول مربوطه؛ همت بالای کلیه کارکنان واحد احیامستقیم در کنترل پارامترهای تأثیرگذار بر کمیت و کیفیت محصول؛ اجرای پروژه سیستم توزین نوارهای 05 و 06 واحد انباشت و در نتیجه کنترل دقیق‌تر درصد میکس ورودی و شناسنامه‌دار کردن پایل‌های انباشت گندله و بهینه‌سازی روش انباشت گندله.

رسول رحمانی فیل‌آبادی، تکنسین خط تولید:

با تلاش و پشتکار همکاران تولید و تعمیرات و واحدهای پشتیبانی در راستای اهداف شرکت در خردادماه 1403 میزان مطابقت آنالیز مذاب با کارت ساخت به 91.33 درصد افزایش یافت که حاصل پایش روزانه و مستمر همکاران شیفت و روزکار بوده است. انجام فرایندهای تولید مذاب، طبق دستورالعمل‌های کاری و به‌روزرسانی آن‌ها در کسب این موفقیت نقش قابل‌توجهی داشته است.

مهدی غلامی، تکنسین خط تولید:

با همت و تلاش مضاعف و پیگیری مستمر و تشکیل کارگروه‌های مشترک واحدهای تولید، تعمیرات، تعمیرگاه ریخته‌گری و دفاتر فنی تولید و تعمیرات و با بهره‌گیری از خرد جمعی و استفاده از ظرفیت‌های نظام‌های مشارکتی این بهبود کیفی ارزنده به دست آمد.

عبدالله ملکی، تکنسین فرایند:

از عوامل افزایش کیفیت اسلب‌های تولیدی آماده‌به‌کاری بالای ماشین‌های ریخته‌گری و کاهش عیوب اسلب به‌واسطه تعمیرات به‌موقع و انجام سرویس‌های نگهداری خطوط و قالب و سگمنت و همچنین کنترل‌های دقیق در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری بر پارامترهای ذوب از طریق تنظیم آنالیز شیمیایی و پارامترهای ماشین‌های ریخته‌گری همچون تنظیم سرعت ریخته‌گری متناسب با دمای ذوب درون تاندیش، تنظیم میزان پاشش آب و خنک‌کنندگی ثانویه تختال و تنظیم شیب قالب و ... بوده است.

به گزارش آلاچیق خبر /

مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم:

تولید محصول باکیفیت همیشه جزو خط‌مشی و هدف‌گذاری فولاد مبارکه بوده و در همه بخش‌های شرکت، همکاری تیمی کارکنان بر تحقق این هدف معطوف گردیده است. به همین دلیل امروز شاهدیم که به‌طور مشخص در خط نوردگرم بازده کیفی ناحیه به 99.84 درصد افزایش یافته است.

درصد محصول نامنطبق به‌دلیل عیب عرض در ناحیه نورد گرم طی سه سال گذشته تا پایان آذرماه 1402 کاهش چشمگیری داشته و از 0.28 درصد به مقدار 0.12 درصد و در آذرماه سال جاری به کمترین مقدار یعنی 0.03 درصد تنزل کرده است که این مهم نتیجه کار گروهی کنترل کیفی، دفاتر فنی و تولید نواحی نورد گرم و فولادسازی بوده است.

سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم:

با انجام اقداماتی در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، میزان NC ناشی از خارج از رِنج بودن عرض تختال‌ها کاهش قابل‌ملاحظه‌ای یافت. عوامل اصلی و مهمی که در عرض تختال مؤثرند عبارت‌اند از: گرید ذوب، مشخصات ماشین ریخته‌گری جداول خنک‌کاری و همچنین سرعت ریخته‌گری و میزان انقباض و خزش. علاوه بر این همکاران واحد تولید ریخته‌گری مداوم نیز به‌خوبی دستورالعمل‌های جدید را اجرا کردند.

با انجام تحقیقات گسترده در ناحیه فولادسازی، محدوده‌های قابل‌قبول عرض و نقطه بهینه برای هرکدام از عرض‌ها تعیین شد. دستورالعمل‌های مربوطه توسط گروه فنی فولادسازی اصلاح و نرم‌افزاری نیز در این زمینه ایجاد گردید و در اختیار کارکنان ریخته‌گری مداوم قرار گرفت و بر روی اتوماسیون سطح 1 نیز بارگذاری شد. این دستورالعمل‌ها در حال حاضر بر روی مانیتور پولپیت‌ها در اختیار مسئولین ماشین‌های ریخته‌گری قرار دارد و به‌طور دقیق مشخص می‌کند که برای هر عرض مورد درخواست مشتری باید عرض قالب با چه ابعادی و با استفاده از چه فیلرهایی بسته شود. ضمن اینکه این دستورالعمل‌ها در محل خطوط ریخته‌گری نصب شده و ابزار کنترل دقیق قالب شامل متر لیزری نیز در اختیار تمام شیفت‌ها قرار گرفته است.

در واحد کنترل کیفی فولادسازی نیز با افزایش دقت اندازه‌گیری عرض تختال‌ها مطابق دستورالعمل‌های موجود در سه نقطه ابتدا، وسط و انتهای تختال و انجام حداقل میزان اسکارف در کناره‌های تختال‌هایی که دارای عیوبی مانند اثر نوسان قالب، ناخالصی یا توقف ریخته‌گری هستند، میزان تطابق عرض تختال‌ها با سفارش مشتری افزایش یافت.

در خاتمه لازم است از مدیران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، کنترل کیفی، نوردگرم و همکاران زیرمجموعه‌های یادشده که در ارتقای کیفی محصول سهیم بوده‌اند، تشکر و قدردانی نماییم و بر این نکته تأکید داشته باشیم که افزایش همکاری مستمر دو ناحیه در این زمینه می‌تواند به تحقق حداکثری اهداف کیفی سازمان منجر گردد.

روح‌الله بصیری، کارشناس کنترل کیفی نورد گرم:

بازرسی ابعاد محصول گرم در نقطه بازرسی نورد نهایی توسط بازرس کنترل کیفی نورد گرم صورت می‌گیرد. کنترل تنظیم‌های ثبت‌شده در سیستم‌های QCV1 و QCV2 با اطلاعات موجود در سیستم اطلاعاتی فولاد مبارکه (و برنامه کنترل کیفی) انجام می‌شود. سپس کنترل گراف‌های ثبت‌شده در سیستم‌های فوق‌الذکر و تصمیم‌گیری طبق دستورالعمل عیوب ابعادی و دستورالعمل درجه‌بندی محصولات محقق می‌شود.

در مواقعی که اختلاف بین دو گراف عرض بیش از حد مجاز (5 میلی‌متر) شود یا یکی از گراف‌های عرض کار نکند، بازرس نورد نهایی باید برای بررسی صحت عرض‌سنج، کلافی را جهت کنترل ابعاد به بازرس کویلر اعلام کند که گراف عرض آن در انتها به‌صورت پایدار ثبت شود و تغییرات ناگهانی نداشته باشد.

با مقایسه ابعاد دستی با گراف‌ها، صحت عرض‌سنج شناسایی می‌شود. مقدار اختلاف مجاز برای عرض، 5 میلی‌متر است و در غیر این صورت، بازرس نورد نهایی باید شرایط را به اطلاع اپراتور ابزار دقیق و شیفت‌فورمن‌های تولید و کنترل کیفی برساند. پس از گرفتن ابعاد دستی، کلاف مورد نظر را در سیستم QCV1 باز کرده و مقدار گراف کار شده در متراژ مورد بازرسی از انتهای گراف عرض را با ابعاد دستی مقایسه می‌کند که چنانچه گراف از ابعاد دستی بیشتر باشد، اصطلاحاً دلتا مثبت و اگر گراف از ابعاد دستی کمتر باشد دلتا منفی می‌شود.

یکی از مهم‌ترین پارامترهای کیفی محصولات گرم، وضعیت ابعاد است. عیب عرض ازجمله عیوبی است که کیفیت ابعاد محصول را کاهش می‌دهد و نارضایتی مشتریان را در پی دارد. عیب عرض مربوط به نوسانات بیش‌ازحد مجاز در عرض ورق نورد گرم است. این عیب می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد. این دلایل به دو دسته دلایل ناشی از فولادسازی و دلایل ناشی از نورد گرم تقسیم می‌شود. از مهم‌ترین دلایل ناشی از فولادسازی می‌توان به عیوب ناشی از عرض تختال (عیب ذوزنقه‌ای و عیب ناشی از عدم اسکارف مناسب)، نوسان عرض تختال در رِنج استاندارد و مغایرت با جدول تبدیل عرض تختال به عرض کلاف اشاره کرد. همچنین از دیگر مهم‌ترین دلایل این عیب در نورد گرم می‌توان به افزایش سفارش‌ها با تلرانس عرض 20 میلی‌متر، عدم امکان تحقق و تثبیت عرض توسط تجهیزات فعلی (نبود اِجِر هیدرولیک) نورد گرم و نبود سیستم کنترل اتوماتیک عرض (AWC) اشاره نمود.

برخی از مهم‌ترین اقدامات اصلاحی در این زمینه عبارت‌اند از: انجام کارِ گروهی و اقدامات اصلاحی بین دو ناحیه نورد گرم و فولادسازی به‌عنوان یکی از عوامل اصلی موفقیت‌های سازمانی، تفکیک عیب عرض ناشی از نورد گرم و فولادسازی، ارائه گزارش، تبادل اطلاعات بین دو ناحیه نورد گرم و فولادسازی، انجام اقدامات اصلاحی در نورد گرم ازجمله اصلاح جدول تبدیل عرض تختال به کلاف گرم بر روی عرض بحرانی (1250 میلی‌متر).