به گزارش آلاچیق خبر / در شرایطی که استان اصفهان سال‌هاست با بحران کم‌آبی و کاهش پوشش گیاهی دست‌به‌گریبان است، همکاری فولاد مبارکه به‌منظور احیای نهالستان شهید جبل‌عاملیان فلاورجان در راستای مسئولیت اجتماعی گامی مؤثر در جهت تحقق طرح ملی کاشت یک میلیارد درخت در کشور است. نهالستانی که پیش‌ازاین به دلیل خشکسالی در آستانه تعطیلی قرار داشت، پس از احیا با تولید یک‌میلیون اصله نهال در سال ۱۴۰۲ به یکی از پایگاه‌های مهم توسعه جنگل‌کاری و بیابان‌زدایی استان اصفهان و کشور تبدیل شده است.

علیرضا جعفری، کارشناس اداره جنگل‌داری و جنگل‌کاری اداره کل منابع طبیعی استان اصفهان در گفت‌وگو با ایراسین، با اشاره به اینکه نهالستان جبل‌عاملیان زیر نظر این اداره فعالیت می‌کند و سال‌ها با مشکل کمبود آب مواجه بود، گفت: در صورت ادامه وضعیت قبلی، نهالستان جبل‌عاملیان به‌کلی از چرخه تولید خارج و ضربه‌ای جبران‌ناپذیر به محیط‌زیست استان وارد می‌شد.

مشارکت فولاد مبارکه؛ راه‌حلی پایدار برای بحران آب

فولاد مبارکه باتوجه‌به مسئولیت اجتماعی و زیست‌محیطی با اجرای پروژه‌های زیرساختی به‌منظور رفع مشکل کم‌آبی این نهالستان با منابع طبیعی استان اصفهان وارد تعامل و همکاری شد.

به گفته جعفری احیای چاه آب ۱۴۰ متری و حفر دو تونل ۴۰ متری برای هدایت آب‌های زیرزمینی، نصب سیستم آبیاری قطره‌ای برای بهینه‌سازی مصرف آب، تهیه پمپ شناور و سیستم تصفیه آب برای بهبود کیفیت آبیاری و بازسازی پشت‌بام ساختمان اصلی نهالستان به مساحت ۸۰۰ مترمربع ازجمله فعالیت‌های انجام‌شده توسط فولاد مبارکه به‌منظور احیای نهالستان جبل‌عاملیان است.

این کارشناس جنگل‌داری با اشاره به تأثیر اقدامات انجام‌شده با همکاری فولاد مبارکه در نهالستان جبل‌عاملیان تصریح کرد: پس از اجرای پروژه‌های بازسازی، نهالستان جبل‌عاملیان به یک اینچ آب دائمی دست‌یافت که این امر امکان تولید انبوه نهال‌های مقاوم به خشکی، مانند بادام‌کوهی را فراهم کرد؛ نهال‌هایی که در پروژه‌های جنگل‌کاری و طرح کاشت ملی یک میلیارد درخت در استان اصفهان استفاده می‌شوند.

مشارکت فولاد مبارکه؛ الگویی برای مشارکت صنعت و محیط‌زیست

جعفری مشارکت فولاد مبارکه در احیای نهالستان جبل‌عاملیان را نمونه‌ای موفق از همکاری صنعت و دولت در حل بحران‌های زیست‌محیطی دانست و افزود: حمایت فولاد مبارکه نشان داد که صنایع کشور می‌توانند با ایفای نقش مسئولانه به حفظ محیط‌زیست کمک کنند. این مدل همکاری می‌تواند در سایر مناطق خشک و نیمه‌خشک کشور نیز تکرار شود. احیای نهالستان جبل‌عاملیان با حمایت فولاد مبارکه گامی مؤثر در مسیر توسعه پایدار و حفظ محیط‌زیست استان است.

به گزارش آلاچیق خبر / علی سعیدی، رئیس کارگاه اسکلت فلزی فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: تعمیرات اساسی سازه نگه‌دارنده پاتیل‌برها از لحاظ فنی با چالش‌های متعددی ازجمله نیاز به مونتاژ سازه با تلرانس‌های دقیق روی شاسی و همچنین جوشکاری طبق دستورالعمل‌های مورد تأیید مراجع ذی‌صلاح روبه‌رو بود که این مهم با بهره‌گیری از تجارب کارشناسان کارگاه اسکلت فلزی، کارگاه ماشین‌افزار، بازرسی فنی، قسمت بازطراحی و بهینه‌سازی انجام پذیرفته است.

وی افزود: تعمیرگاه مرکزی علاوه‌بر وظیفه اصلی خود در زمینه تعمیر تجهیزات خطوط تولید، در خصوص بهینه‌سازی تجهیزات نیز همکاری با سایر قسمت‌ها را در دستور کار خود دارد و در این زمینه نمونه‌های موفقی از انجام پروژه‌های بهینهسازی با همکاری تعمیرگاه مرکزی و سایر قسمت‌ها ازجمله پروژه ذکرشده وجود دارد.

صرفه‌جویی یک میلیارد تومانی در تعمیر هر پاتیل

معاد سلطانی، سرپرست آماده‌سازی، نقشه‌کشی و برنامه‌ریزی نیز در این باره افزود: با توجه به تحلیل‌های انجام‌شده، بازطراحی این سازه باعث افزایش حداقل دو برابری استحکام این تجهیز شده که تأثیر زیادی در افزایش عمر کاری این تجهیز دارد. به‌منظور مونتاژ سازه نگه‌دارنده شاخک پاتیل‌بر روی شاسی از یک روش ابتکاری استفاده شده که با ساخت یک فیکسچر مخصوص و حذف نیاز به ماشین‌کاری پرتابل، صرفه‌جویی یک میلیارد تومانی در تعمیر هر پاتیل‌بر صورت می‌گیرد.

بهزاد مؤمنی، سرپرست عملیات حرارتی و مهندسی سطح نیز در این زمینه گفت: تاکنون به درخواست واحد حمل‌ونقل، سازه نگه‌دارنده یک پاتیل‌بر تعمیر اساسی و سازه دو پاتیل‌بر دیگر تقویت شده است و با توجه به رضایت‌بخش بودن تعمیرات انجام‌شده و همچنین فرسودگی سایر پاتیل‌برها تعمیر سایر پاتیل‌برها در دستور کار کارگاه اسکلت فلزی قرارداد که کمک شایانی به آماده‌به‌کاری پاتیل‌برها و حفظ ظرفیت تولید می‌کند.

محمدعلی نجفی، تکنسین آماده‌ساز کارگاه اسکلت فلزی نیز با تأکید بر اینکه تعمیرات اساسی و بهینه‌سازی سازه نگه‌دارنده شاخک پاتیل‌بر برای نخستین بار در کارگاه اسکلت فلزی انجام‌شده، گفت: سازه‌های نگه‌دارنده چندین شاخک پاتیل‌بر به علت فرسودگی دچار ترک و گسیختگی شده بودند که با درخواست واحد حمل‌ونقل مبنی بر تعمیر و بهینه‌سازی این تجهیزات پس از بررسی‌های کارشناسیِ کارشناسان کارگاه اسکلت فلزی، کارگاه ساخت و ماشین‌افزار، طراحی مجدد و قسمت بهینه‌سازی، بازطراحیِ این سازه‌ها انجام و تجهیز مذکور با موفقیت تعمیر شد.

به گزارش آلاچیق خبر / ابلاغیه اخیر وزارت نیرو مبنی بر کاهش ۹۰ درصدی سهمیه برق صنایع فولادی و برخی دیگر از صنایع مهم همچون سیمان، خسارتی جبران‌ناپذیر بر پیکره صنایع مادر کشور وارد کرده است؛ تصمیمی که عملاً به‌معنای توقف تولید و تعطیلی گسترده خواهد بود. این محدودیت حتی شامل صنایعی نیز شده که به خودتأمینی روی آورده و با سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های تجدیدپذیر، در جهت تأمین پایدار انرژی گام برداشته‌اند.

با وجود هشدارهای مکرر و ابراز نگرانی فعالان تولیدی و صنعتی درخصوص پیامدهای گسترده محدودیت انرژی، ازجمله تأثیرات آن بر بازار سرمایه، تورم، رکود اقتصادی و کاهش اشتغال، انتظار می‌رفت وزارت نیرو با اتخاذ راهکارهای فوری و مؤثر، فشار وارد بر صنعت را کاهش دهد. اما متأسفانه نه‌تنها این روند بهبود نیافت، بلکه ناترازی انرژی پیش از آغاز تابستان شدت گرفت و بسیاری از واحدهای تولیدی را با بحران‌های متعدد مواجه ساخت؛ به‌گونه‌ای که برخی از آن‌ها ناچار به توقف فعالیت و خروج از بازار شدند.

در شرایطی که وزارت نیرو مسئول تأمین برق و تسهیل فعالیت‌های تولیدی و اقتصادی کشور است، وضعیت کنونی نه‌تنها فعالیت‌های صنعتی و اقتصادی را محدود کرده، بلکه در روند توسعه ملی نیز اختلال ایجاد کرده است. تداوم این روند، منجر به افزایش قیمت‌ها، کاهش تولید، کمبود محصولات فولادی، اختلال در صادرات و واردات، تعمیق رکود اقتصادی و در نهایت آسیب به اشتغال و معیشت مردم خواهد شد. افزون بر آن، صنایع بالادستی و پایین‌دستی نیز متحمل زیان‌هایی جدی و بعضاً غیرقابل جبران خواهند شد.

شرکت فولاد مبارکه در این شرایط، تلاش کرده با اقدامات راهبردی، مسئله محدودیت انرژی را مدیریت کند. این شرکت، علاوه بر سرمایه‌گذاری گسترده در حوزه خودتأمینی انرژی، با راه‌اندازی نیروگاه سیکل ترکیبی 914 مگاواتی و نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی، گام‌های بلندی در مسیر توسعه نیروگاه‌های تجدیدپذیر برداشته است. خوشبختانه بخشی از برق تولیدی این نیروگاه‌ها وارد مدار شده و تأثیر منفی ناترازی انرژی بر عملکرد شرکت را کاهش داده است. همچنین، ارتقای بهره‌وری و به‌کارگیری روش‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی، از جمله دیگر اقدامات مؤثر فولاد مبارکه بوده است.

انتظار فولاد مبارکه از وزارت نیرو و دیگر نهادهای مسئول آن است که در شرایطی که رهبر معظم انقلاب بر رونق تولید و تقویت اقتصاد کشور تأکید دارند، با تصمیم‌گیری صحیح و برنامه‌ریزی بلندمدت برای تأمین پایدار انرژی کشور، ضمن ارائه راهکارهای فوری برای کاهش مصرف، به‌ویژه در بخش خانگی،زمینه استمرار فعالیت صنایع را فراهم آورند. همچنین انتظار می‌رود برای صنایعی که به خودتأمینی در حوزه انرژی روی آورده‌اند، سیاست‌های حمایتی و مشوق‌های ویژه‌ای در نظر گرفته شود تا انگیزه توسعه و سرمایه‌گذاری در این مسیر تقویت شود.

به گزارش آلاچیق خبر / منطقه آسیا-اقیانوسیه با افزایش تولید برق هسته‌ای از ۷۹۲ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۳ به ۹۱۶ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۶، پیشتاز رشد جهانی در این حوزه است. چین با برنامه‌های بلندپروازانه برای گسترش ظرفیت هسته‌ای و هند با پروژه‌های جدید رآکتورهای پیشرفته، محور این تحول هستند. کره جنوبی نیز با راه‌اندازی مجدد رآکتورهای متوقف‌شده و توسعه فناوری‌های نوین به این جریان پیوسته است. کشورهای جنوب شرق آسیا نیز به‌تدریج به انرژی هسته‌ای به‌عنوان راه‌حلی برای پاسخ‌گویی به تقاضای روبه‌رشد انرژی و کاهش انتشار کربن روی آورده‌اند. این تمرکز منطقه‌ای نشان‌دهنده تغییر الگوهای جهانی در اولویت‌بندی منابع انرژی پایدار است.

در اروپا، تولید برق هسته‌ای از ۷۶۹ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۳ به ۸۲۷ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۶ افزایش خواهد یافت. این رشد عمدتاً ناشی از بازگشت فرانسه به تولید کامل پس از تعمیرات و نگهداری رآکتورها و همچنین راه‌اندازی رآکتورهای جدید در برخی کشورهای اروپایی است. با وجود کاهش ظرفیت هسته‌ای در برخی کشورها مانند آلمان، ناوگان هسته‌ای اروپا همچنان نقش مهمی در تأمین انرژی پاک و پایدار ایفا می‌کند. این روند با تعهد اتحادیه اروپا به اهداف کاهش کربن هم‌راستا است و نشان‌دهنده تلاش برای حفظ تعادل بین انرژی‌های تجدیدپذیر و هسته‌ای در سبد انرژی منطقه است.

در قاره آمریکا، تولید برق هسته‌ای با ثبات نسبی همراه است و پیش‌بینی می‌شود در حدود ۹۲۴ تراوات‌ساعت از سال ۲۰۲۳ تا ۲۰۲۶ باقی بماند. بااین‌حال، ابتکارات جدیدی در ایالات‌متحده، به‌ویژه در ایالت نیوجرسی و منطقه PJM Interconnection، برای گسترش ظرفیت هسته‌ای در پاسخ به تقاضای روبه‌رشد ناشی از مراکز داده هوش مصنوعی و توسعه صنعتی در جریان است. فناوری‌های پیشرفته هسته‌ای، ازجمله رآکتورهای مدولار کوچک (SMRs)، به‌عنوان راه‌حل‌هایی برای افزایش قابلیت اطمینان و مقرون‌به‌صرفه بودن در این منطقه موردتوجه قرار گرفته‌اند.

در منطقه اوراسیا و خاورمیانه، رشد تولید برق هسته‌ای ملایم‌تر پیش‌بینی شده است. اوراسیا انتظار دارد تولید خود را از ۲۰۸ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۳ به ۲۲۰ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۶ افزایش دهد، درحالی‌که خاورمیانه شاهد افزایش از ۳۹ تراوات‌ساعت به ۵۷ تراوات‌ساعت خواهد بود. این مناطق به‌تدریج انرژی هسته‌ای را به‌عنوان بخشی از استراتژی‌های تنوع انرژی و کاهش کربن خود پذیرفته‌اند، هرچند زیرساخت‌های هسته‌ای آن‌ها در مقایسه با آسیا-اقیانوسیه و اروپا کمتر توسعه‌یافته است. این پیشرفت‌ها نشان‌دهنده تلاش‌های جهانی برای استفاده از انرژی هسته‌ای به‌عنوان مکملی برای منابع تجدیدپذیر است.

آفریقا کماکان کمترین سهم را در تولید برق هسته‌ای جهانی دارد، اما پیش‌بینی می‌شود تولید آن از ۹ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۳ به ۱۳ تراوات‌ساعت در سال ۲۰۲۶ افزایش یابد. آفریقای جنوبی، به‌عنوان اصلی‌ترین تولیدکننده انرژی هسته‌ای در این قاره، با چالش‌هایی مانند قطعی برق و پروژه‌های بازسازی مواجه بوده است، اما تلاش‌ها برای تثبیت و گسترش ظرفیت هسته‌ای ادامه دارد. این افزایش اندک نشان‌دهنده پتانسیل قاره آفریقا برای بهره‌گیری از انرژی هسته‌ای در راستای پاسخگویی به نیازهای روبه‌رشد انرژی است. اما به‌طورکلی رشد جهانی تولید برق هسته‌ای تا سال ۲۰۲۶ نتیجه ترکیبی از راه‌اندازی مجدد رآکتورها در ژاپن، افزایش تولید در فرانسه و بهره‌برداری از رآکتورهای جدید در چین، هند، کره جنوبی و اروپا است. آژانس بین‌المللی انرژی پیش‌بینی می‌کند که تولید هسته‌ای جهانی در این دوره نزدیک به ۱۰ درصد افزایش یابد و حدود ۲۹ گیگاوات ظرفیت جدید به شبکه‌های جهانی اضافه شود. این روند با تعهدات بین‌المللی، مانند پیمان بیش از ۲۰ کشور در کنفرانس COP28 برای سه برابر کردن ظرفیت هسته‌ای تا اواسط قرن، هم‌راستاست. بااین‌حال، تحقق این اهداف نیازمند غلبه بر چالش‌هایی مانند ریسک‌های ساخت‌وساز و تأمین مالی است که فناوری‌های نوین مانند رآکتورهای مدولار کوچک می‌توانند به حل آن‌ها کمک کنند.

با نگاهی به آینده، انرژی هسته‌ای به‌عنوان یک منبع قابل‌اعتماد و کم‌کربن، نقشی فزاینده در تضمین پایداری شبکه‌های برق و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای ایفا خواهد کرد. درحالی‌که منابع تجدیدپذیر مانند خورشیدی و بادی به‌سرعت در حال گسترش هستند، انرژی هسته‌ای با ارائه ثبات و قابلیت اطمینان، مکمل این منابع است. پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۲۶، منابع کم‌انتشار، از جمله هسته‌ای، نزدیک به نیمی از تولید برق جهانی را تشکیل دهند. این تحول نه‌تنها به کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی کمک می‌کند، بلکه راه را برای دستیابی به اهداف بلندپروازانه جهانی در زمینه انرژی پاک و پایدار هموار می‌سازد.

به گزارش آلاچیق خبر / قدری درباره واحد مستندسازی توضیح دهید.

واحد مستندسازی روابط عمومی فولاد مبارکه از دوران ساخت این مجتمع صنعتی شکل گرفته و امروز به یکی از ارکان اصلی حفظ و انتقال دانش سازمانی و روایتگری تصویری تبدیل شده است. این واحد با هدف ثبت مراحل ساخت، تجهیز و بهره‌برداری شرکت، توانسته دانش فنی ارزشمندی را از طریق مهندسی معکوس مستند کند و آن را به قالب تصاویر و فیلم‌هایی آرشیو درآورد تا امروز به‌عنوان مرجع فنی مورد استفاده قرار ‌گیرد. در خصوص رسالت این واحد، باید گفت ما در کنار صنعت ایستاده‌ایم تا هم‌زمان با رشد آن، روایتگر دقیق مسیر توسعه‌اش باشیم. سیاست ما بر پایه روایتگری حرفه‌ای استوار است؛ روایتگری‌ای که در قالب تصویر، صوت، متن و برنامه‌های بازدید، مخاطب را با خود همراه می‌سازد.

درباره رویکرد این واحد در روایتگری توضیح دهید.

به‌طورکلی، مستندسازی در فولاد مبارکه بر دوبال تولیدات سمعی و بصری و مستندسازی حرفه‌ای بر پایه ساختارهای روز استوار است. در این مسیر، اهمیت داستان‌سرایی مورد توجه ویژه قرار گرفته است؛ زیرا انتقال مفاهیم فنی و پیچیده صنعت فولاد بدون در نظر گرفتن ذائقه مخاطب، اثربخشی لازم را نخواهد داشت. برای ما مهم است که محتوای صنعتی را به زبانی ساده و قابل‌فهم برای عموم بازگو کنیم.

این تولیدات برای ذائقه‌های مختلف است یا مخاطبان خاص را دربر می‌گیرد؟

در حوزه تولید محتوا، این واحد تاکنون قالب‌های متنوعی را برای ذائقه‌های مختلف تجربه کرده است. یکی از این قالب‌ها، برنامه «خوش‌استیل» بود که بدون بیان مستقیم، اهمیت فولاد را در زندگی روزمره به تصویر کشید. همچنین، تولید پادکست، اینفوگرافی و خبر از دیگر قالب‌هایی است که براساس سلیقه مخاطبان مختلف طراحی شده‌اند. همچنین برای تولید برنامه‌های اختصاصی تلویزیونی نیز برنامه‌ریزی کرده‌ایم. هدف ما این است که از طریق ساختارهای منسجم، به تولیدات رسانه‌ای در قالب برنامه‌های تلویزیونی بپردازیم تا روایت سازمانی فولاد مبارکه از دریچه‌ای حرفه‌ای‌تر به مخاطب ارائه شود.

برای توسعه تولیدات تصویری چه اقداماتی انجام شده و چه برنامه‌هایی در دستور کار است؟

در مسیر توسعه تولیدات تصویری، ساخت استودیوهایی با طراحی ویژه در نمایشگاه‌ها، ازجمله نمایشگاه اکسپوی تهران، یکی از اقدامات برجسته بوده است. این استودیوها با هدف پوشش رسانه‌ای رویدادها، به‌صورت زنده از بسترهایی مانند آپارات پخش می‌شوند و فضایی برای گفت‌وگو با ذی‌نفعان، بازدیدکنندگان و فعالان صنعت فراهم می‌آورند. همچنین، برنامه «۱۰۰ ثانیه» برای پوشش اخبار مهم حوزه فولاد نیز از نمونه‌های موفق روایتگری فشرده و مؤثر بوده است. در ادامه این فعالیت‌ها توجه به چالش‌های تصویری و ایجاد آژانس عکس یکی از این اقدامات بوده است. در واقع یکی از چالش‌های جدی در حوزه رسانه‌های صنعتی، کمبود تصاویر با کیفیت از فرایندهای تولید و محیط‌های صنعتی است. به همین منظور، فولاد مبارکه در قالب یک آژانس عکس داخلی، تولید و دسته‌بندی تصویری را هدف‌گذاری کرده تا محتوای تصویری قابل‌استفاده برای رسانه‌ها و واحدهای مختلف در دسترس باشد.

امروزه حضور بنگاه‌های اقتصادی در شبکه‌های اجتماعی اجتناب‌ناپذیر است. در این زمینه چه اقداماتی انجام شده است؟

واحد مستندسازی فولاد مبارکه همچنین بر اهمیت توزیع و انتشار محتوا تأکید دارد. با رشد کانال‌های اجتماعی و کسب تیک آبی، مخاطبان بیشتری به محتوای تولیدی دسترسی دارند. به‌علاوه، اپلیکیشن «فیروزه» نیز در حال توسعه است تا از طریق آن بتوان به رادیوفولاد و دیگر محتواهای صوتی بدون نیاز به گیرنده‌های رادیویی دسترسی داشت.

در مستندسازی به‌نوعی تاریخ مستند شرکت تهیه و نگهداری می‌شود. در این باره توضیح دهید.

پیش از این آرشیو تصویری فولاد مبارکه، که سابقه‌ای سی‌ساله دارد، به‌صورت سنتی اداره می‌شد، اما امروز فرایند دیجیتال‌سازی آن در حال تکمیل است. با توجه به خطر فرسودگی نگاتیوها، نوارهای VHS و DV، تبدیل این منابع به فرمت دیجیتال در اولویت قرار گرفته و اکنون در سرورهای با ماندگاری بالا نگهداری می‌شوند. همچنین، نرم‌افزار مدیریت آرشیو به‌منظور طبقه‌بندی و جست‌وجوی بهتر داده‌ها در حال بهره‌برداری است.

سخن پایانی؟

ما در این واحد افتخار این را داریم که به همراه مدیریت و سایر کارکنان بخش‌های مختلف فولاد مبارکه در خطوط تولید و پشتیبانی، لحظه‌به‌لحظه تلاش‌ها و زحمات همکاران را به تصویر بکشیم، اطلاع‌رسانی کنیم و در دیوان پرافتخار شرکت ثبت و ضبط نماییم؛ کاری که از ابتدای بهره‌برداری شرکت با ظرفیت‌های همان روزها انجام شده و امروز به‌عنوان امانت به دست ما سپرده شده است.

به گزارش آلاچیق خبر / به مناسبت 5 ژوئن (15 خرداد ماه سال 1404) واحد محیط‌زیست فولاد مبارکه در متن حاضر، هرچند فشرده و به‌اختصار، به تبیین اقدامات و دستاوردهای شرکت در حوزه محیط‌زیست پرداخته است.

روز جهانی محیط‌زیست با هدف ترویج حفاظت از کره خاکی، افزایش آگاهی درباره مسائل زیست‌محیطی و تشویق صنایع و جوامع به اتخاذ رفتار مسئولانه نام‌گذاری شده است. این روز فرصت مناسبی است تا به یاد آوریم که حفظ طبیعت و کاهش اثرات منفی فعالیت‌های صنعتی، مسئولیتی جمعی و همگانی است. تلاش‌های ما در این حوزه، ادامه‌دار و هدفمند است و به دلیل اهمیت حیاتی آن، نقش تمامی اعضای خانواده بزرگ فولاد مبارکه در بهره‌برداری مسئولانه از منابع طبیعی بیش‌ازپیش ضروری است.

رویکرد بهبود مستمر عملکردها و مشارکت در برنامه‌های توسعه پایدار

برای شرکت فولاد مبارکه، روز جهانی محیط‌زیست نماد تعهد چندین‌ساله به حفظ محیط‌زیست و توسعه پایدار است. این شرکت با رویکرد بهبود مستمر عملکردها، مشارکت در برنامه‌های توسعه پایدار، پایش و گزارش‌دهی مناسب، انطباق با قوانین و مقررات ملی و بین‌المللی، تولید محصولات دوستدار محیط‌زیست و تشویق تأمین‌کنندگان و پیمانکاران در راستای حفظ محیط‌زیست، بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، کاهش مصرف انرژی، سرآمدی فولاد مبارکه در کاهش مصرف آب به‌ازای هر تن فولاد خام، کاهش آلودگی‌ها و مدیریت صحیح پسماندها، در مسیر مسئولیت‌پذیری محیط‌زیستی گام‌های مؤثری برداشته است. پیشرفت‌های این شرکت در حوزه کاهش میزان انتشار گازهای گلخانه‌ای، بهره‌وری منابع و ارتقای سیستم‌های کنترل آلودگی هوا تجلی تعهد به حفظ سلامت محیط‌زیست برای نسل‌های آینده و تحقق اصل 50 قانون اساسی است.

تمرکز بر اقتصاد چرخشی و بازیابی منابع

علاوه بر این تمرکز بر اقتصاد چرخشی و بازیابی منابع، کاهش تولید ضایعات و بهبود بهره‌وری بهره‌ورانه از منابع طبیعی، راهکار پایدار در جهت توسعه صنعتی سبز است. این رویکرد نه‌تنها به حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند، بلکه در کاهش ضایعات و هزینه‌ها نیز اثرگذار است. همچنین حفظ تنوع زیستی در منطقه و حفاظت از اکوسیستم‌های محلی، جزو اولویت‌های فولاد مبارکه است. این شرکت معتقد است مسئولیت حفاظت از تنوع زیستی باید در اولویت فعالیت‌های صنعتی قرار گیرد تا رفع آثار مخرب بر اکوسیستم‌های حساس منطقه، هم به سود محیط‌زیست و هم به نفع جامعه باشد.

برخی از مهم‌ترین اقدام‌های محیط‌زیستی شرکت فولاد مبارکه عبارت‌اند از:

پروژه حذف/کاهش غبار از سقف ناحیه فولادسازی

نصب و استقرار بیش از 200 تجهیز کنترل و کاهش انتشار آلاینده به هوا

نصب سیستم‌های پایش کیفیت هوا (AQI)

نصب سیستم‌های پایش آنلاین روی استک‌های نواحی تولیدی و خروجی تصفیه‌خانه صنعتی و ارسال اطلاعات در سیستم اسکادای محیط‌زیست

نصب و راه‌اندازی ایستگاه بین‌المللی پایش آنلاین هواشناسی در شرکت

 کاهش انتشار غبار در واحد انباشت و برداشت با استفاده از پاشش آب و شیرآهک

بهینه‌سازی فرایندها در راستای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای

استفاده از مکنده‌های صنعتی ثابت و متحرک برای جمع‌آوری و کاهش انتشار غبار

نصب بیش از 40 عدد شوت تخلیه در ناحیه آهن‌سازی

ساخت دو مخزن بزرگ ذخیره آهک ریزدانه

ساخت واحد تبدیل پودر آهک به بریکت جهت انتقال به فولادسازی

مطالعه جامع انتشار و مدل‌سازی آلودگی هوا و ایجاد سیستم پیش‌بینی کیفیت هوا برای شرکت فولاد مبارکه

راه‌اندازی کارخانه فراوری لجن و پودرهای اکسیدی شرکت فولاد مبارکه

ساخت سوله انبار 700 مترمکعبی نگهداری علوفه آهوان منطقه حفاظت‌شده موته اصفهان در راستای اقدامات تنوع زیستی شرکت

تأمین بخشی از هزینه‌های بازسازی و تعمیرات ساختمان پاسگاه‌های محیط‌بانی مناطق حفظ حیات‌وحش استان اصفهان

تهیه اطلس تنوع زیستی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

امضای تفاهم‌نامه جهت حفظ گونه‌های در حال انقراض (ماهی آفانیوس)

پروژه بازیافت حرارت از نیروگاه گاز در راستای کاهش مصرف گاز و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای

احداث نیروگاه خورشیدی 600 مگاواتی در راستای تأمین انرژی‌های پاک و تجدیدپذیر

 ساخت نیروگاه سیکل ترکیبی کلاس F باهدف کاهش مصرف گاز، انتشار گاز دی‌اکسیدکربن و کاهش مصرف آب

در پایان، روز جهانی محیط‌زیست به همه ما یادآوری می‌کند که حفاظت از اکوسیستم، نه‌تنها وظیفه شرکت‌ها و سازمان‌ها، بلکه مسئولیت فردی هر یک از ماست. با همکاری، هم‌فکری و تلاش مشترک، می‌توانیم محیطی سالم، پاک و پایدار برای آینده بسازیم. ما در شرکت فولاد مبارکه معتقدیم توسعه اقتصادی باید در کنار حفاظت از محیط‌زیست صورت گیرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، این همایش با حضور مدیر توسعه فناوری و بومی‌سازی ایمیدرو، ریاست مرکز ملی شماره‌گذاری کالای ایران، مدیران برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید و خرید تجهیزات و قطعات یدکی فولاد مبارکه و مدیران و رؤسای برنامه‌ریزی خرید و بومی‌سازی شرکت‌های فولادی برگزار شد.
در جریان برگزاری این همایش مدیران و مسئولان این حوزه چنین گفتند؛

فرهاد فرشاد مدیر توسعه فناوری و بومی‌سازی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو):
شاهد عینی پیشرفت‌های چشمگیر فولاد مبارکه در بومی‌سازی هستم

از میزبان این همایش تشکر می‌کنم و به‌عنوان شاهد عینی تأیید می‌کنم که فولاد مبارکه در بومی‌سازی از سال‌های گذشته تاکنون پیشرفت چشمگیری داشته است.
درخصوص اهمیت تعامل دولت و صنعت باید گفت حمایت‌های دولتی مهم است، اما شرکتی می‌تواند در بازار موفق شود که قطعات باکیفیت تولید کند و این ظرفیت در شرکت‌های ایرانی وجود دارد.
درباره برنامه‌های برندسازی نیز باید اضافه کنیم که در آبان ۱۴۰۲ با جمع‌آوری ۳۰۰ نیاز تخصصی شرکت‌ها، فرایند برندسازی آغاز شد و همچنین ۵۰ قلم کالای راهبردی با توجه به برنامه هفتم توسعه احصا و به وزارت صنعت ارسال گردید. با بررسی صورت‌گرفته مشخص شد برخی از این اقلام هم‌پوشانی دارند و باید بررسی تخصصی‌تر در دستور کار کمیته قرار گیرد.
تقویت شرکت‌های سازنده قطعات و استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان از طریق فراخوان عمومی، دو راهکار کلیدی برای تسریع در تأمین نیازهاست.
۳.۴ میلیارد دلار صرفه‌جویی ارزی از محل بومی‌سازی
طی پنج سال گذشته ۳.۴ میلیارد دلار صرفه‌جویی ارزی از محل بومی‌سازی حاصل شده که حاصل همکاری اکوسیستم ملی است. برای سال ۱۴۰۴ نیز ۸۹۳ میلیون دلار صرفه‌جویی پیش‌بینی شده است. همچنین ۳۸ طرح پژوهشی با اعتبار ۲۴۸ میلیارد تومان در ایمیدرو اجرا شده که شامل ۱۸۶ میلیارد تومان برای پژوهش‌های صنعتی و ۶۲ میلیارد تومان برای آموزش بخش خصوصی است.

سعید عابدی، مدیر برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید فولاد مبارکه:
شرکت‌های دانش‌بنیان با دسترسی به یک بانک اطلاعاتی قوی با نیاز شرکت‌ها آشنا شوند

بومی‌سازی امروز یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت حیاتی است که باید ضمن تمرکز بر آن، برندسازی را به آن اضافه کنیم. بومی‌سازی مانند واکسیناسیون کشور و صنعت در مقابل گزندهای خارجی عمل می‌کند. این فرایند ایمنی کشور در مقابل تحریم‌ها و نوسانات ارزی را افزایش می‌دهد، توانمندی صنعتی ایجاد می‌کند و کشور را صاحب تکنولوژی می‌سازد.
توسعه سبد محصولات کشور و اشتغال‌زایی گسترده با بومی‌سازی
بومی‌سازی مسیری برای برندسازی است که توان ساخت داخل را اثبات می‌کند، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، وابستگی را به توانمندسازی تبدیل می‌کند و ضمن توسعه سبد محصولات کشور، موجب اشتغال‌زایی گسترده می‌شود.
در خصوص چالش‌های پیش رو نیز باید گفت معضلات بومی‌سازی شامل پایین بودن مقدار سفارش‌ها و عدم صرفه اقتصادی تولید، عدم پوشش ریسک شرکت‌ها، ضعف حمایت‌های نهادی و اطلاع‌رسانی و همچنین سختی اخذ مجوزها و مشکلات تولید است.
راهکار اصلی تجمیع تقاضاست. در دبیرخانه بومی‌سازی تأکید داریم که تجمیع تقاضا می‌تواند معضلات را کاهش دهد. این اقدام تولید را اقتصادی می‌کند، قیمت نهایی مصرف‌کننده و همچنین اتلاف وقت و منابع را کاهش و کیفیت را از طریق رقابت و تخصص‌گرایی افزایش می‌دهد.
بومی‌سازی بدون حمایت دولت و نهادهای دولتی ادامه نخواهد یافت
انتظار داریم دبیرخانه با ایجاد بانک اطلاعاتی نیازهای بومی‌سازی، شرکت‌های دانش‌بنیان را با این نیازها آشنا کند. همچنین راه‌اندازی پلتفرم تجمیع تقاضا با تضمین خرید مواد اولیه و استقرار نظام مدیریت ارزیابی کیفیت ضروری است.
در این میان اعطای مشوق‌ها از اهمیت زیادی برخوردار است. بومی‌سازی بدون حمایت دولت و نهادهای دولتی ادامه نخواهد یافت. سیاست‌های حمایتی باید هوشمند، مشخص و شفاف باشند تا بومی‌سازی از یک واکنش موقت به استراتژی پایدار تبدیل شود و در نهایت به جریانی ملی و ماندگار بدل گردد.
این سیاست‌ها شامل اعطای خط اعتباری ویژه برای پروژه‌های بومی‌سازی، تسهیلات بانکی، تأمین مالی توسط صندوق‌های خطرپذیر، تخفیف عوارض واردات مواد اولیه، مشوق‌های مالیاتی، پشتیبانی از صادرات بومی‌سازان و اعطای امتیاز ویژه برای شرکت‌های مصرف‌کننده محصولات بومی است.
ساخت اکوسیستم بومی‌سازی
ساخت اکوسیستم بومی‌سازی نه‌تنها موجب بقا، بلکه باعث برندسازی ملی خواهند شد. حمایت صنایع بزرگ و دولت لطف به شرکت‌ها نیست، بلکه سرمایه‌گذاری برای تاب‌آوری، ارتقای کیفیت و دست‌یابی به آینده‌ای مستقل و روشن است.

بهروز اسماعیلی مدیر بومی‌سازی و توسعه تکنولوژی انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد ایران:
نگرش سیستمی فولاد مبارکه، شناخته شدن شرکت‌های فعال در بومی‌سازی را به اولویت تبدیل کرده است

در تشریح دستاوردهای بومی‌سازی باید گفت در شرایط بحرانی فعلی صنعت فولاد که همه شرکت‌ها برای حفظ تولید و اشتغال می‌جنگند، در نگرش سیستمی فولاد مبارکه از دوران مهندس عرفانیان تا دکتر زرندی، توسعه تکنولوژی، بومی‌سازی و برندسازی به اولویت تبدیل شده است.
از سال ۱۳۹۷ نهضت بومی‌سازی را با اولین همایش ملی فولاد آغاز کردیم و کمیته مشترک بین مدیران بومی‌سازی و تحقیق و توسعه کل شرکت‌های عضو انجمن داریم. خوشبختانه امروز توقف خطوط تولید کارخانجات زنجیره‌ای بر اثر کمبود قطعات، تجهیزات و مواد اولیه به نزدیک صفر رسیده است.
در توضیح سازوکار این موفقیت باید در نظر داشته باشیم که سازندگان داخلی با دانش فنی قابل‌قبول، قطعات و تجهیزات مصرفی را در داخل تولید کردند. این تولیدات با حمایت انجمن و دسترسی به بازار مصرف داخلی، امکان پشتیبانی از صنایع کشور را فراهم ساخته‌اند.
در این میان تولید پایدار و بازنگری سیاست‌های حوزه انرژی از اهمیت خاصی برخوردار است. شرکت ملی گاز از آبان ۱۴۰۲ قیمت‌ها را به‌شدت افزایش داده است. این اقدام غیرقانونی و غیرمنطقی است و به همین دلیل جلسه‌ای مشترک بین مدیران انرژی و حقوقی شرکت‌های عضو انجمن برگزار کردیم. همان‌طور که در مورد بخشنامه وزارت نیرو برای برق موفق به لغو عطف به ماسبق شدیم، خواهان اصلاح این تصمیم شرکت ملی گاز هستیم، زیرا حساب‌های تولیدکنندگان بورسی و غیر بورسی را مسدود کرده‌اند.
برای جریان تولید پایدار همه فعالیت‌ها را در انجمن دنبال می‌کنیم و با تقویت دبیرخانه مشترک، امیدواریم برندسازی را که فراتر از بومی‌سازی است محقق کنیم. این تلاش‌ها برای حفظ جریان پایدار تولید در انجمن ادامه خواهد یافت.

مهدی شهیدی رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه:
دبیرخانه معرفی و شناساندن شرکت‌های فعال در عرصه بومی‌سازی به فولاد مبارکه سپرده شده است

در تشریح روند توسعه بومی‌سازی باید گفت در سال ۱۴۰۱، یکپارچه‌سازی بومی‌سازی در گروه فولاد مبارکه انجام شد که شامل توسعه همکاری با سازندگان و شرکت‌های دانش‌بنیان و ترسیم افق برندسازی بود.
از سال ۱۳۹۷، انتقال دانش و تجربه فولاد مبارکه از طریق سازمان ایمیدرو و انجمن فولاد ایران به سایر شرکت‌های فولادی آغاز و در نهایت به اجماع در این زمینه منجر شد.
به‌منظور تقویت و یکپارچه‌سازی فرایندها، دبیرخانه برندسازی توسط فولاد مبارکه تشکیل و برای تضمین اجرای بومی‌سازی، نهاد موازی انجمن واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادی و معدنی ایجاد شد. همسویی این دو نهاد فنی و بازرگانی (بومی‌سازی و برنامه‌ریزی)، چشم‌انداز مشترکی را ترسیم کرد که همان ایجاد برند ایرانی است.
در خصوص چالش‌های استفاده از کالای داخلی نباید فراموش کرد پیشنهاد استفاده از کالاهای داخلی در کنار محصولات خارجی با چالش‌هایی مانند کیفیت، صرفه اقتصادی، زمان تأمین و خدمات پس از فروش روبه‌روست؛ در زمینه کیفیت، با استانداردسازی و سیستم تضمین کیفیت، محصول قابل‌قبول می‌شود. در زمینه صرفه اقتصادی، باید به سمت تولید تجاری و صنعتی حرکت کنیم. در زمینه زمان تأمین، تولید روتین با تضمین‌های مرتبط راهکار است و در زمینه خدمات پس از فروش، ایجاد ساختار پشتیبانی فروش این معضل را رفع می‌کند.
همچنین توسعه نوآوری مستلزم ایجاد ساختارهای تحقیق و توسعه و توسعه بازار است. برندسازی در شرکت‌های سازنده، همه این چالش‌ها را رفع می‌کند و اعتماد کامل تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان را جلب خواهد کرد. فلسفه تشکیل دبیرخانه برندسازی نیز تحقق همین هدف است.
در تشریح وظایف دبیرخانه برندسازی باید گفت دبیرخانه دارای دو بازوی بازرگانی و فنی است؛ بازوی بازرگانی شامل برنامه‌ریزی خرید، شامل شناسایی نیازهای مشترک، تدوین چک‌لیست‌های ارزیابی و رتبه‌بندی سازندگان است و بازوی فنی شامل بومی‌سازی و توسعه تکنولوژی، جمع‌آوری استانداردها، اولویت‌بندی نیازها و تدوین دستورالعمل‌های عملیاتی برای نقشه راه سرمایه‌گذاری است.
پس از تشکیل تیم‌های تخصصی متشکل از کارشناسان شرکت‌های فولادی و معدنی، استانداردها و زیرساخت‌های لازم برای تولید محصولاتِ دارای با قابلیت برند شدن احصا می‌شود. پس از تأیید نهایی توسط ایمیدرو و وزارت صمت، پکیج فنی استخراج و اولویت‌های سرمایه‌گذاری تعیین می‌شود. در نهایت، دستورالعمل‌های عملیاتی تدوین و فرصت‌های سرمایه‌گذاری با مشوق‌های قانونی به نهادهای بالادستی ارائه می‌گردد تا با چشم‌انداز برندسازی، تولید آغاز شود.

محمد لطفی، رئیس هیئت‌مدیره شرکت آتی‌اندیشان بصیر:
جهش تکنولوژیک در شرکت ما با ریسک‌پذیری و مدیریت جسورانه فولاد مبارکه ممکن شد

شرکت آتی‌اندیشان بصیر از سال ۱۳۸۹ با هدف ایجاد جهش تکنولوژیک در صنعت کشور تأسیس شد و با عبور از تولید صرف قطعات، به سمت ساخت تجهیزات کامل و برندسازی حرکت کرد.
مزیت رقابتی این مجموعه ایجاد جهش فناورانه است. در شرایطی که بازار تولید قطعات با رقابت شدیدی مواجه بود، ما گام را فراتر گذاشتیم و به تولید محصولات کامل و تجهیزات پرداختیم. مطالعات نشان داد شرکت‌های موفق جهانی با اتکا به سبد محصولات کیفی و رقابت‌پذیر با نمونه‌های خارجی پایدار می‌مانند.
نقش فولاد مبارکه در این موفقیت کلیدی است. تحقق این ایده تنها با ریسک‌پذیری و مدیریت جسورانه فولاد مبارکه ممکن شد. این مجموعه با تضمین خرید محصولات ما در صورت رقابت‌پذیری کیفی و قیمتی، بستر لازم برای سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های تولید و توسعه سبد محصول را فراهم کرد.
در خصوص دستاوردهای این همکاری باید گفت هم‌اکنون علاوه بر فولاد مبارکه، شرکت‌های بزرگی مانند فولاد خوزستان، فولاد خراسان و فولاد آلیاژی ایران از مشتریان ما هستند. افق پیش‌رو، توسعه صادرات است که حاصل این همکاری دوجانبه است.
لطفی در ادامه با تأکید بر دقت ابعادی میکرونی محصول مقسم گریس که از تولیدات این شرکت است افزود: مقسم گریس در تمامی فرایندهای تولید فولاد از استخراج مواد اولیه تا نورد گرم و بسته‌بندی کاربرد دارد و فقط ۱۰ شرکت جهانی این فناوری را تولید می‌کنند و برنامه ما حضور در شبکه بین‌المللی تا سال ۱۴۱۰ است.

سید اسماعیل طباطبایی معاون شرکت توز ایران مطرح کرد:
ایران در باشگاه سه تولیدکننده پمپ‌های فشارقوی هیدرولیک پیستونی جهان

از سال ۱۳۶۷ با تولید پمپ‌های هیدرولیک پیستونی فعالیت خود را آغاز کردیم؛ فناوری که هم‌اکنون تنها در اختیار سه کشور جهان ازجمله ایران است.
پمپ‌های فشارقوی ما در تمامی فرایندهای فولاد مبارکه و هر سیستم هیدرولیک با نیاز به فشار بالا استفاده می‌شوند. نمونه اخیراً توسعه‌یافته، محصولی دوپورته برای نیروگاه سیکل ترکیبی همین مجموعه است.
برای پاسخ‌گویی به نیازهای خاص فولاد مبارکه، محصول را بر اساس نقشه‌های فنی، مهندسی معکوس کرده‌ایم. جدیدترین دستاورد ما پمپی مشابه محصول شرکت آلمانی HAWE است که نه‌تنها یک‌پنجم قیمت محصول آلمانی است، بلکه از پشتیبانی و خدمات پس از فروش بومی بهره‌مند است.

حمیدرضا آستانه، مدیرعامل شرکت پیشگام صنایع آسیا:
پیشگام صنایع آسیا سه کمپرسور استراتژیک را در فولاد مبارکه و سبا نصب کرد

شرکت پیشگام صنایع آسیا به‌عنوان یک مرکز تخصصی در زمینه تولید کمپرسورهای موردنیاز کارخانجات فولادسازی فعالیت می‌کند.
با توجه به سابقه کاری من در حوزه واحدهای احیا مستقیم فولاد، می‌دانم که کمپرسورها نقش حیاتی در این فرایند دارند و قلب این مجموعه‌ها شناخته می‌شوند؛ بنابراین، تصمیم گرفتیم که بومی‌سازی و ساخت داخلی این تجهیزات استراتژیک را در دستور کار قرار دهیم.
کار ساخت نخستین نمونه‌ها حدود هشت سال پیش و در قالب مراحل مختلف آغاز شد. در مرحله اول، تمرکز بر ساخت قطعات، تعمیر و بازسازی کمپرسورها بود؛ زیرا بسیاری از کمپرسورهای کارخانه‌های فولاد ایران فرسوده شده و نیازمند تعمیرات اساسی بودند.
کمپرسورهای بازسازی‌شده با تعویض قطعات مجدداً در چرخه تولید قرار گرفتند. در مرحله دوم، هدف ساخت کامل این کمپرسورها بود. در این راستا، با حمایت فولاد مبارکه و فولاد سبا، قراردادی برای بومی‌سازی این تجهیزات امضا شد. کمپرسور نخست، در شش ماه گذشته در مجتمع فولاد و نورد سبا نصب و وارد بهره‌برداری شد و بدون هیچ مشکلی در حال حاضر به فعالیت خود ادامه می‌دهد. کمپرسور دوم نیز سه‌ ماه قبل در واحد خرازی فولاد مبارکه نصب شد. در نتیجه مهندسی معکوس و ارتقای کیفیت ساخت، پروژه بسیار موفقیت‌آمیز بود و افتخار می‌کنیم که کمپرسورهای تولیدی شرکت ما در شرایطی بهتر از نمونه‌های اصلی تولیدشده توسط شرکت‌های آلمانی قرار دارند. گفتنی است در راستای نیازهای فولاد مبارکه، تغییراتی در طراحی و ساخت این کمپرسورها اعمال شد که عمر مفید آن‌ها را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

مجید امینی، مدیرعامل شرکت آریا فرسان اسپادانا مطرح کرد:
بومی‌سازی شیرهای صنعتی پیشرفته در آریا فرسان اسپادانا؛ افزایش دما و ایمنی در واحدهای فولادسازی

شرکت آریا فرسان اسپادانا با بیش از ۲۰۰ نوع محصول در اندازه‌ها و تیپ‌های مختلف، یکی از تولیدکنندگان پیشرو در حوزه ولوهای کنترلی و عملگرهای مرتبط است.
«ولو تریپل آفست کنترلی» به‌تازگی و به‌طور ویژه برای واحدهای احیا مستقیم طراحی و بومی‌سازی شده است. این شیرها در نمونه‌های خارجی، به‌دلیل ابعاد بزرگ گیربکس، به‌صورت دستی عمل می‌کردند و محدوده دمایی آن‌ها ۵۵۰ درجه سانتی‌گراد بود. در نمونه بومی‌سازی‌شده، نه‌تنها عملگر شیر به‌طور کامل کنترلی (اتوماتیک) شد تا امکان فرمان‌دهی از اتاق کنترل و دریافت بازخورد فراهم شود، بلکه دمای کاری آن به ۶۵۰ درجه افزایش یافت.
نشتی شیر در نمونه بومی‌سازی‌شده به نزدیک صفر رسیده که ایمنی عملیات را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. این پروژه صرفاً یک کپی‌برداری نبود، بلکه یک طراحی مجدد مبتنی بر نیاز فرایندی واحدها بود.
فرایند توسعه این محصول از سال ۱۳۹۸ با بررسی فنی و ساخت نمونه‌های اولیه آغاز شد و پس از مراحل بهینه‌سازی و انطباق با شرایط فرایندی، نخستین نصب موفق آن در اسفندماه ۱۴۰۳ در مجتمع فولاد و نورد سبا انجام شد و هم‌اکنون با رضایت کامل در حال بهره‌برداری است. این شیرها در واحد خرازی فولاد مبارکه نیز نصب شده‌اند و بحث‌های توسعه‌ای برای استفاده مجدد از آن‌ها در فرایندهای دیگر در جریان است.
گفتنی است مهمانان پس از این همایش از خطوط تولید و تصفیه‌خانه پساب فولاد مبارکه بازدید کردند.

به گزارش آلاچیق خبر / رضا حیدری،معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه اظهار کرد: شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تأمین‌کنندگان ورق فولادی برای شرکت‌های خودروسازی داخلی و قطعه‌سازان کشور، همواره نقش کلیدی در زنجیره تأمین صنعت خودرو ایفا کرده است.
معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه افزود: در طول سالیان گذشته، تعاملات فنی و تجاری مستمری میان فولاد مبارکه و خودروسازان و قطعه‌سازان داخلی برقرار بوده است. بر پایه همین همکاری‌های سازنده، فولاد مبارکه نیز هم‌پای صنعت خودرو کشور به سمت توسعه و تولید ورق‌های خاص خودرویی گام برداشته است.
وی اضافه کرد: ازجمله این محصولات می‌توان به ورق‌های دوفازی (Dual Phase)، فولادهای استحکام بالای خودرویی، فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر و نیز ورق‌های نورد سرد با قابلیت کشش‌پذیری بالا اشاره کرد. برخی از این گریدها به مرحله تولید انبوه رسیده‌اند، برخی در حال تست و ارزیابی توسط مشتریان هستند و بخش قابل‌توجهی از آن‌ها نیز تجاری‌سازی شده و قابلیت سفارش‌گذاری دارند.
حیدری گفت: ازجمله گریدهای قابل ارائه می‌توان به FB60، SPFH590، S500MC و HE490D اشاره کرد.
معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه با اشاره به سهم عمده فولاد مبارکه از نیازهای خودروسازان، گفت: طرح‌های توسعه فولاد مبارکه با توجه به ارزیابی صورت‌گرفته جهت نیازهای آتی صنعت خودرو طراحی شده؛ اما آنچه مهم به نظر می‌رسد این است که واردات محصولاتی که در داخل کشور قابلیت تولید دارد به‌هیچ‌وجه قابل‌پذیرش نیست.
وی خاطرنشان کرد: طرح توسعه نورد گرم شماره ۲ فولاد مبارکه، توسعه PLTCM و همچنین خطوط جدید تولید ورق‌خودرو تأمین نیازهای آینده صنعت خودرو را در سال‌های پیش رو برآورده خواهد کرد.
در حاشیه بیستمین نمایشگاه بین‌المللی قطعات، لوازم و مجموعه‌های خودرو، برخی مدیران شرکت فولاد مبارکه و همچنین نماینده مردم تهران، ری و شمیرانات در مجلس شورای اسلامی در بیاناتی چنین گفتند:

امیر افلاکی، مدیر پشتیبانی و بازاریابی فولاد مبارکه مطرح کرد؛
فولاد مبارکه تأمین‌کننده راهبردی صنعت خودروسازی کشور

گروه فولاد مبارکه تأمین‌کننده راهبردی صنعت خودروسازی کشور است و نقش محوری در تأمین ورق‌های موردنیاز این صنعت دارد. این گروه به‌عنوان تنها تولیدکننده ورق فولادی با کیفیت‌های موردنیاز خودرویی در کشور، تأمین‌کننده اصلی انواع ورق‌های گرم، سرد و گالوانیزه مورداستفاده در بدنه، رینگ، شاسی و سایر قطعات خودرو است.
طی سال‌های اخیر با تمرکز ویژه بر ارتقای کیفی و توسعه محصولات جدید، سهم فولادهای خاص از کل فروش به صنعت خودروسازی از ۳۰ درصد به بیش از ۷۰ درصد افزایش یافته است. این امر بیانگر تطابق تولیدات فولاد مبارکه با نیازهای فناورانه و استانداردهای جهانی صنعت خودرو است.
صنعت خودروسازی شریک راهبردی فولاد مبارکه در مسیر توسعه صنعتی کشور است. فولاد مبارکه آمادگی دارد هم‌راستا با طراحی پلتفرم‌های جدید خودرویی، نیازهای تخصصی این صنعت را با تولید فولادهای پیشرفته استحکام بالا به‌منظور کاهش وزن و افزایش ایمنی خودرو تأمین کند.
شفافیت سند چشم‌انداز صنعت خودروی کشور و اقدام در جهت تحقق و عملیاتی‌سازی آن می‌تواند به‌عنوان نقشه راهی معتبر برای جهت‌دهی سرمایه‌گذاری‌های توسعه‌ای متوازن گروه فولاد مبارکه در مسیر تولید محصولات موردنیاز صنعت خودروسازی و زنجیره تأمین این صنعت تلقی شود و هم‌راستایی راهبردی میان اهداف کلان ترسیم‌شده برای آن و برنامه‌ریزی‌های تولیدی در فولاد مبارکه، بسترساز ارتقای بهره‌وری ملی و کاهش وابستگی به واردات خواهد بود.

یونس حمزوی، مدیر فروش داخلی شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد:
داخلی‌سازی بخش زیادی از ورق‌های موردنیاز صنعت خودروسازی در گروه فولاد مبارکه

شرکت‌های خودروساز و قطعه‌ساز از مشتریان استراتژیک گروه فولاد مبارکه هستند. در حال حاضر شرکت‌های خودروساز و قطعه‌ساز حدود ۱۳ درصد از محصولات فولاد مبارکه را خریداری می‌کنند. در حوزه محصولات سرد حدود ۷۰ درصد و در حوزه محصولات اسیدشویی نیز حدود ۸۰ درصد از تولیدات فولاد مبارکه در اختیار این گروه از مشتریان قرار می‌گیرد. همچنین حدود ۹۰ درصد از نیاز خودروسازان به محصولات سرد و گالوانیزه توسط گروه فولاد مبارکه تأمین می‌شود.

مجید فخاری مدیر برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات فولاد مبارکه:
در سال گذشته، ۶۳ درصد فروش گروه فولاد مبارکه به خودروسازها محصولات ویژه بوده است

نیاز سالانه خودروسازان به ورق فولادی حدود ۱.۵ میلیون تن است که این میزان بر اساس ظرفیت‌های تولیدی و حجم نیازهای صنعت خودرو در کشور متغیر است. در سال ۱۴۰۲، بیش از یک‌میلیون و 200 هزار تن ورق فولادی برای خودروسازان تأمین شده است. فولاد مبارکه در سال‌های اخیر با تعامل مستمر با خودروسازان، روند روبه‌رشدی در تولید و تأمین ورق‌های فولادی، به‌ویژه ورق‌های پیشرفته و خاص، داشته است. در سال گذشته، ۶۳ درصد فروش گروه فولاد مبارکه به خودروسازها محصولات ویژه بوده است که نشان‌دهنده اهمیت و تمرکز بر تأمین ورق‌های خاص و پیشرفته است. این نوع فولادها که جزو فولادهای پیشرفته در جهان محسوب می‌شوند، تنها در گروه فولاد مبارکه تولید می‌شوند و در سطح جهانی نیز تولیدکنندگان خاصی این نوع کیفیت‌ها را در سبد خود دارند.
در چشم‌انداز توسعه صنعت خودرو، هدف این است که نیازهای کمّی و کیفی خودروسازان بر اساس سند چشم‌انداز ۱۴۰۴ که تولید 3 میلیون خودرو است، کاملاً تأمین شود. همچنین، ذائقه خودروسازان به سمت استفاده از ورق‌های گالوانیزه در حال تغییر است، به‌طوری‌که هم‌اکنون ظرفیت تولید ورق‌های گالوانیزه در فولاد مبارکه ۳۵۰ هزار تن است و در آینده نزدیک، این ظرفیت سه برابر افزایش خواهد یافت و به حدود ۱۰۰۰ هزار تن تا افق ۱۴۱۰ خواهد رسید.

سید مرتضی محمودی، نماینده مردم تهران، ری و شمیرانات در مجلس شورای اسلامی: 
پیشرفت‌های قابل‌توجهی در حوزه تولید قطعات خودرو، مرهون گروه فولاد مبارکه و صنایع فولادی کشور است

در این بازدید، پیشرفت‌های قابل‌توجهی در حوزه تولید قطعات خودرو و ملزومات صنایع خودروسازی مشاهده شد که نقش مهمی در توسعه این صنعت دارند. بخش عمده این فعالیت‌ها و پیشرفت‌ها مرهون گروه فولاد مبارکه و صنایع فولادی کشور است، که تأمین ورق‌های فولادی موردنیاز خودروها را بر عهده دارند.

به گزارش آلاچیق خبر ، محسن ستاری،رئیس واحد تولید آب سرد و گرم، با اشاره به اینکه چیلرهای صنعتی این واحد، نقش حیاتی و مهمی را در ایجاد ظرفیت برودتی موردنیاز واحدهای تولیدی شرکت در فصول گرم سال بر عهده دارند، اضافه کرد: بر این اساس حفظ آماده‌به‌کاری و راهبری مناسب آن‌ها برای پشتیبانی و پایداری تولید امری ضروری و حائز اهمیت است.
وی در تشریح فرایند این تعمیرات مهم افزود: با برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده تمامی 7 عدد چیلر موجود در این واحد با توان برودتی هرکدام 1500 تن تبرید، در تعمیرات اساسی سالانه (overhall)، مورد ارزیابی فنی، بازرسی و رسوب‌زدایی مکانیکی قرار گرفت و در ادامه نیز به‌منظور تثبیت و بهبود فشار شبکه آب سرد شرکت، دو عدد تانک انبساط با نصب پمپ‌های جدید در مدار تولید قرار گرفتند.
به گفته رئیس واحد تولید آب سرد و گرم، دمین و بخار فولاد مبارکه، در این دوره از تعمیرات شیرهای کنترلی (TC VAVLE) سیکل مدار مبرد در چیلرها با انتخاب صحیح و نوع مناسب خود جایگزین شد و عملکرد قابل‌قبولی را در شرایط مختلف به اثبات رساند. درنهایت نیز دو عدد فیلتر سبدی مستهلک در مسیر آب چرخشی کندانسور چیلرها نیز بومی‌سازی و با نوع مناسب و جدید خود جایگزین شد.
رئیس واحد تولید آب سرد و گرم، دمین و بخار درباره دستاوردهای این پروژه تعمیراتی گفت: با اقدامات انجام‌شده، این واحد آمادگی خود را در تأمین برودت موردنیاز واحدهای تولیدی و پشتیبانی شرکت در شرایط گرم سال ارتقا داد. ضمن اینکه در آینده نیز با نصب یک عدد برج خنک‌کننده در این بخش از واحد تولیدی، تاب‌آوری و پایداری توان تولیدی خود را بیش از گذشته ارتقا و بهبود خواهد داد.
ستاری در بخش پایانی سخنان خود از تلاش همکاران واحد تولید آب سرد و گرم، دمین و بخار و همچنین همکاری سایر واحدهای مرتبط و به‌خصوص حمایت مدیریت ناحیه تشکر و قدردانی کرد. 

به گزارش آلاچیق خبر، غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه گفت: پس از گذشت دو هفته از ابلاغیه وزارت کشور مبنی بر محدودیت شدید برق، انتظار داشتیم شدت این محدودیت‌ها کمتر شود؛ اما با بدعهدی و خلف وعده مواجه شدیم که قطعاً این امر به اقتصاد کشور ضربه می‌زند.
غلامرضا سلیمی، در ادامه به تداوم اعمال محدودیت شدید برق به صنایع فولادی پس از گذشت ۱۵ روز اشاره کرد و در ادامه با بیان اینکه فولاد مبارکه به مدت دو هفته متحمل محدودیت‌های شدید برق شده و بر رفع این محدودیت‌ها پس از ۱۵ روز حساب باز کرده بود، افزود: متأسفانه مجدداً ابلاغیه‌ای به فولاد مبارکه و دیگر صنایع فولادی کشور مبنی بر تمدید محدودیت‌های شدید برق ارسال شده و این محدودیت‌ها همچنان ادامه دارد.

صنعت کشور به رسالت خود عمل کرده است
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: انتظار داشتیم که همان‌گونه که صنعت فولاد کشور به رسالت و تعهد خود در تولید و خودتأمینی عمل کرده، خود را به ظرفیت تولید رسانده، تنوع محصول داشته و به سهم خود کشور را به سمت خودکفایی حرکت داده است، دیگر ارگان‌ها، سازمان‌ها و وزارتخانه‌ها نیز به وظایف و تعهدات خود عمل می‌کردند.
وی اذعان داشت: شرایط برای فولاد مبارکه و دیگر صنایع فولادی کشور در سال‌های گذشته به‌گونه‌ای بود که تنها در سه‌ماهه نخست سال و دوماهه اول نیمه دوم سال به‌دلیل عدم اعمال محدودیت‌های برق و گاز، امید به تولید وجود داشت و کاهش میزان تولید در ماه‌های اوج محدودیت انرژی جبران می‌شد.
سلیمی تصریح کرد: امسال محدودیت‌های برق صنایع، برخلاف سال‌های گذشته که از تابستان آغاز می‌شد، به‌صورت ناباورانه و از نخستین روز سال اعمال شد؛ اما میزان آن چشمگیر نبود تا اینکه در روز چهارشنبه ۲۴ اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴، دستوری مبنی بر کاهش ۹۰ درصدی سهمیه برق به صنایع فولادی و سیمانی کشور ابلاغ شد.
وی ادامه داد: پس از ابلاغ این دستور، مقرر شد صنایع فولادی و سیمانی کشور به‌مدت ۱۵ روز با ۱۰ درصد دیماند برق خود فعالیت کنند؛ اما پس از گذشت بیش از ۱۵ روز، با بدقولی وزارت نیرو مواجه شدیم؛ هیچ تغییری در محدودیت‌ها ایجاد نشده و همچنان متحمل محدودیت‌های شدید برق هستیم.

صنایع خود تأمین باید مورد تشویق دولت قرار گیرند
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه اضافه کرد: کاهش ۹۰ درصدی سهمیه برق صنایع فولادی و سیمانی، به معنای تعطیلی و توقف کامل بخش عمده‌ای از صنعت کشور است؛ این در حالی است که در ابتدا در این ابلاغیه، میزان محدودیت برای فولاد مبارکه بیشتر از ۹۰ درصد در نظر گرفته شده بود و با رایزنی‌های متعدد، مراجع ذی‌ربط را از اتخاذ و اعمال چنین تصمیمی منصرف کردیم.
وی با بیان اینکه متأسفانه محدودیت‌های برق برای صنایعی که خودشان برق تولید می‌کنند، نسبت به صنایعی که اقدام به تولید برق نکرده‌اند، بیشتر است گفت: صنایع خودتأمین به‌نوعی به‌جای تشویق، تنبیه می‌شوند، درصورتی‌که باید برعکس باشد و این صنایع مورد تشویق دولت قرار گیرند.

صنعت همواره نخستین قربانی محدودیت‌های انرژی است
سلیمی تأکید کرد: صنعت همواره نخستین قربانی محدودیت‌های انرژی است؛ این در حالی است که در همه جای دنیا، صنایع در اولویت اختصاص یارانه انرژی قرار دارند؛ زیرا صنعت است که جامعه را به حرکت درمی‌آورد.
وی با بیان اینکه حدود ۶۰۰ هزار تن از تولید فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ به‌دلیل محدودیت برق از دست رفت، عنوان داشت: این مجموعه در نیمه نخست سال ۱۴۰۳ نیز حدود ۵۵۰ هزار تن تولید خود را به‌دلیل محدودیت برق از دست داد.

کاهش تولید فولاد مبارکه به کشور خسارت وارد می‌کند
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: علاوه بر محدودیت برق، بخش قابل‌توجهی از تولید سالانه فولاد مبارکه به‌دلیل محدودیت گاز از دست می‌رود و این‌ها همه خسارت به صنعت کشور است؛ زیرا صنعت است که اقتصاد را رشد می‌دهد، اشتغال ایجاد می‌کند، در تولید ناخالص ملی نقش دارد و موجب آبادانی کشور می‌شود؛ اما متأسفانه همواره در صف اول محدودیت‌های انرژی است.
وی با بیان اینکه امسال نیز میزان زیادی از تولید فولاد به خاطر محدودیت‌های انرژی در کشور از دست می‌رود بیان داشت: فولاد مبارکه از سال‌ها پیش برای خودتأمینی برق سرمایه‌گذاری‌های متعددی ازجمله احداث نیروگاه‌های سیکل ترکیبی و خورشیدی انجام داده است.

فعالیت فولاد مبارکه با ۵۵ درصد ظرفیت تولید
سلیمی تأکید کرد: فولاد مبارکه ۱۶۰۰ مگاوات دیماند برق دارد و در شرایط فعلی با کاهش ۹۰ درصدی سهمیه برق این مجموعه، بخشی از نیاز خود به میزان ۶۵۰ مگاوات برق را از طریق نیروگاه‌هایی که خود احداث کرده تأمین می‌کند و تنها ۱۱۰ مگاوات برق از شبکه سراسری دریافت می‌کند.
وی با بیان اینکه فولاد مبارکه هم‌اکنون با ۵۵ درصد ظرفیت در حال فعالیت است، اذعان داشت: در چنین شرایطی از ۸ کوره قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه، تنها ۴ کوره آن فعال است و در شرکت فولاد و نورد سبا نیز از دو کوره قوس الکتریکی، تنها یکی فعال است و این به‌معنای نصف شدن تولید و خسارت روزانه ۳ هزار میلیارد ریال به فولاد مبارکه است.
فولاد مبارکه امسال نمی‌تواند از بازار حمایت کند
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: مدول‌های آهن اسفنجی فولاد مبارکه به‌دلیل اینکه با سوخت گاز فعالیت می‌کنند، فعلاً از کار نیفتاده‌اند و امیدواریم زمستان زودرسی برای آن‌ها نداشته باشیم و پیش از فرارسیدن فصل سرما با محدودیت گاز مواجه نشویم.
وی در ادامه بیان داشت: طی سال‌های اخیر شرایط و محدودیت‌های برق به‌گونه‌ای بود که فولاد مبارکه می‌توانست از بازار ورق‌های فولادی حمایت کند؛ اما امسال به‌دلیل شدت محدودیت‌ها، نمی‌تواند از بازار حمایت کند و این به‌معنای افزایش سرسام‌آور قیمت‌ها، کمبود ورق‌های فولادی است.

احتمال افزایش قیمت ورق‌های فولادی
سلیمی تأکید کرد: اگر میزان تولید فولاد مبارکه به‌دلیل محدودیت‌های برق کاهش پیدا کند، بسیاری از صنایع پایین‌دستی این مجموعه نیز با کاهش شدید مواد اولیه مواجه خواهند شد و به دنبال آن نیز بازار ورق‌های فولادی با کمبود مواجه شده و قیمت محصولات فولادی افزایش پیدا می‌کند.
وی اظهار داشت: در حال حاضر به‌دلیل محدودیت شدید برق، متأسفانه شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری به‌عنوان یکی از شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه تنها از ساعت ۱۲ شب تا ساعت ۸ صبح اجازه فعالیت دارد و امکان تولید تنها دو تا سه ذوب در این زمان فراهم است؛ اما در طول روز به‌صورت کامل متوقف می‌شود.

مطالبه به‌حق فولاد مبارکه برای کاهش محدودیت برق
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: شرکت فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی دیگر از شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه به‌دلیل آنکه از قبل مقداری برق از بخش خصوصی خریداری کرده بود نیز اکنون توانسته ۶۰ درصد از ظرفیت تولید خود را حفظ کند.
وی با بیان اینکه در شرایط کنونی، فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از متولیان تولید کشور دو مطالبه اساسی دارد، متذکر شد: نخستین مطالبه فولاد مبارکه این است که با رفع محدودیت‌های شدید برق، به شرایط قبل از ۱۵ روز اعلام‌شده بازگردد و لازم است تا پیش از فرارسیدن فصل تابستان این وعده عملیاتی شود.

سرمایه‌گذاری صنایع در خود تأمینی انرژی مورد تشویق قرار نمی‌گیرد
سلیمی ادامه داد: سال‌هاست که بخش تولید کشور با ناترازی انرژی دست‌وپنجه نرم می‌کند و اکنون به بحران رسیده است؛ بنابراین دومین انتظار و مطالبه فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از متولیان تولید کشور این است که موضوع بحران انرژی به شکل بهتری مدیریت شود تا شدت محدودیت‌های انرژی بر صنایع کاهش پیدا کند؛ این در حالی است که هر سال شاهد افزایش این محدودیت‌ها هستیم و شرایطمان به‌مراتب دشوارتر از قبل می‌شود.
وی در پایان بیان کرد: اقدام رئیس‌جمهوری محترم کشورمان در تشویق صنایع به خود تأمینی سرمایه‌گذاری در تولید انرژی‌های پاک و تجدیدپذیر قابل‌تحسین است؛ اما در عمل شاهد تشویق جدی از سوی دولت در این زمینه نبوده‌ایم و شرکت‌هایی که در این زمینه سرمایه‌گذاری کرده‌اند موردحمایت دولت قرار نگرفته‌اند.