به گزارش آلاچیق خبر / وی با اشاره به افتتاح 3 پروژه کوره پاتیلی ( LF3 ) ، پلنت اکسیژن و مخازن آب در ابتدای سال جاری و همچنین پروژه ایستگاه تقلیل فشار گاز پروژه آهن اسفنجی ( واحد قائم ) درروزهای پایانی سال گذشته اظهار داشت : امسال نیز دو پروژه کوره پاتیلی (LF1) و تصفیه پساب شهرهای اطراف به بهرداری می رسد که در مجموع در سال جاری شاهد بهره برداری از 6 پروژه در جهت افزایش کمی و کیفی تولید ذوب آهن اصفهان هستیم .
وی با بیان اینکه در سال ۱۴۰۲ و در راستای اصلاح ساختار مالی، موفق به انجام افزایش سرمایه ۸۲۳ درصدی از محل تجدید ارزیابی دارایی‌ها شدیم، و سرمایه شرکت از هفت همت به شصت همت افزایش یافت ، گفت : افزایش سرمایه ای که در روزهای پایانی سال گذشته صورت پذیرفت، باعث شد که شرکت ذوب آهن اصفهان از ذیل ماده ۱۴۱ خارج شود و بتواند عملیات بانکی خود را در شرایط استاندارد انجام دهد. همچنین این اقدام نتایج خوبی را برای بازار سرمایه به همراه داشت. در سال جاری نیز از طریق آورده سهامدار عمده و مطالبات به دنبال افزایش سرمایه هستیم .
مدیرعامل ذوب آهن اصفهان گفت : تولید کنندگان با مشکل ناترازی انرژی مواجه هستند و امیدواریم با تدابیری که دولت می اندیشد شاهد حل این مشکل در جهت جهش تولید باشیم .
وی گفت : ابلاغیه بانک مرکزی و مجاز دانستن امکان استفاده از ارز صادراتی صنایع فلزی برای واردات یا تخصیص به شرکت‌های هم‌‌‌گروه با نرخ توافقی گامی مهم در حمایت از صنعت فولاد، توسعه صادرات و ارزآوری کشور است که باعث امیدواری است .
کوهی با بیان اینکه شرکت ذوب آهن اصفهان علاقه‌مند است مواد اولیه خود را چه در حوزه مواد کربن‌دار و چه در حوزه مواد آهن‌دار از تولید کنندگان داخلی تامین کند اعلام کرد: در حال حاضر در حوزه تامین سنگ‌آهن چالش کمتری وجود دارد اما در حوزه زغال سنگ تولید داخل حتی پاسخگوی نیاز ذوب آهن اصفهان نیست اما در مجموع این مجتمع به دنبال حمایت از تولید داخل و کاهش نیاز به واردات زغال‌سنگ بوده است.
مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان خاطرنشان کرد: شرکت ذوب آهن اصفهان که برنده مزایده فاز یک معدن ققنوس شده است، در سال گذشته موفق شد تا یک میلیون تن از این معدن برداشت کند؛ البته در سال جاری با وزارت صمت و ایمیدرو مذاکره شد تا برداشت از این معدن به یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن برسد و بخشی از نیاز این مجتمع به سنگ آهن تامین گردد.
کوهی با اشاره به اینکه در زمینه حمایت از تولید و خودکفایی در زمینه زغال‌سنگ، موضوع کیفیت زغال از اهمیت بالایی برخوردار است گفت: دراین حوزه ذوب آهن اصفهان سهام‌دار معادن زغال سنگ البرز شرقی و سوادکوه محسوب می‌شود و افزایش تولید در این معادن را برنامه‌ریزی کرده است.
وی اعلام کرد: شرکت ذوب‌ آهن اصفهان هم‌سو با شعار سال، افزایش تولید به سه میلیون تن محصول را در دستور کار قرار داده و عمده تمرکز خود را بر تولید محصولات ارزش‌افزا مانند ریل و تیرآهن‌های بال‌پهن قرار داده است. از این رو درصدد هستیم تا به حوزه صنعت ساختمان ورود کنیم؛ چراکه استفاده از تیرآهن‌های تولیدی مجموعه ما باعث افزایش مقاومت ساختمان‌ها در مقابل زلزله، بهبود سرعت احداث و کاهش بهای تمام‌ شده می‌شود.

به گزارش آلاچیق خبر / وی گفت: بر اساس برنامه‌ریزی به عمل آمده در نظر داریم در سال جاری بالغ بر 9 میلیون تن کنسانتر سنگ آهن - 3 میلیون و 700 هزار تن گندله آهن - 1 میلیون و 550 هزار تن آهن اسفنجی و 1 میلیون و 50 هزار تن شمش فولادی تولید کنیم که در 4 ماهه ابتدای امسال با وجود اعمال محدودیت‌های ناشی از کمبود انرژی موفق شدیم بیش از 2 میلیون و 986 هزار تن کنسانتره سنگ آهن تر- 1 میلیون و 325 هزار تن گندله – 620 هزار تن آهن اسفنجی و 397 هزار تن شمش فولادی در مجتمع‌های معدنی و صنعتی چادرملو تولید نمائیم. عسکری‌زاده با تاکید بر تمرکز فعالیت‌های شرکت بر پایه تولید و توسعه گفت: مهم‌ترین بخش توسعه شرکت چادرملو در زمینه اکتشاف، دستیابی به ذخایر جدید و نیز بهره‌برداری از آنومالی‌های در اختیار است که در این راستا توانسته‌ایم اجرای برنامه‌های اکتشاف و باطله برداری آنومالی 10 را جهت استخراج سنگ آهن تدام دهیم. قائم مقام چادرملو مهم‌ترین طرح‌های در دست اقدام این شرکت در زنجیره فولاد را به این شرح اعلام کرد: ادامه عملیات اجرایی طرح احداث کارخانه گندله سازی شماره 2 به ظرفیت تولید سالیانه 5 میلیون تن در سال - ادامه عملیات اجرایی طرح احداث کارخانه فروآلیاژها به ظرفیت سالیانه 65 هزار تن فروآلیاژها - اجرای طرح افزایش ظرفیت ناوگان حمل و نقل ریلی و جاده ای و اجرای طرح احداث کارخانه نورد جهت تولید سالیانه 300 هزار تن میلگرد و کلاف در مجتمع فولاد میبد. عسکری‌زاده در خصوص دیگر طرح‌های مشارکتی چادرملو در استان یزد نیز گفت: طرح احداث کارخانه کلاف با ظرفیت 450 هزار تن در سال - طرح احداث کارخانه فولاد به ظرفیت سالیانه 600 هزار تن و طرح احداث کارخانه مگامدول آهن اسفنجی به ظرفیت سالیانه 1,2 میلیون تن در شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه - تولید کنسانتره سنگ آهن بهاباد به ظرفیت تولید سالیانه 1 میلیون تن در قالب شرکت صنایع معدنی عصر نوین بهاباد - طرح احداث کارخانه الکتروگرافیتی به ظرفیت تولید سالیانه 30 هزار تن در قالب شرکت نوین الکترود اردکان از جمله طرح‌های مشارکتی این شرکت در استان یزد است. وی در خصوص طرح‌های زیر ساختی از جمله تامین برق نیز با اشاره به سنکرون و بهره‌برداری 183 مگا وات برق از فاز 1 نیروگاه شماره 2 سیکل ترکیبی در اردکان به ظرفیت کل 546 مگا وات افزود: طرح احداث نیروگاه خورشیدی به ظرفیت 100 مگا وات در خضرآباد استان یزد و طرح احداث 2 نیروگاه خورشیدی هر یک به ظرفیت 10 مگا وات در اردکان و بهاباد استان یزد در دستور کار چادرملو است. ایشان در پاسخ به سوال رویکرد چادرملو در زمینه تولید فولادهای خاص گفت: در جهت اجرای طرح‌های جدید و توسعه فولادهای خاص در کشور می‌بایست مطالعات جامع و کامل بازار، از نظر مصرف داخلی و رقابت‌پذیر بودن در جهان برای صادرات محصول، میزان سرمایه‌گذاری‌ها و بطور کلی توجیه‌پذیر بودن اجرای طرح از نظر فنی و اقتصادی مورد بررسی قرار گیرد، زیرا تولید این محصولات فولادی مستلزم شناخت دقیق بازار و سطح دانش فنی بالایی است که در حال حاضر شرکت چادرملو با شناسایی شرکت مشاور بین‌المللی و صاحب دانش مارکتینگ محصولات فولادی با ارزش افزوده و عقد قرارداد با شرکت مزبور درصدد بررسی و ارزیابی این موضوع می‌باشد. در مورد برنامه شرکت جهت فعالیت در حوزه فلزات غیر آهنی هم باید گفت: چادرملو در شرکت توسعه معادن و صنایع مس جانجا 20 درصد مشارکت دارد، که سرمایه‌گذاری این طرح حدود 400 میلیون یورو پیش‌بینی می‌شود و عملیات اجرایی در این شرکت با باطله‌برداری از معدن و احداث کارخانه 130 هزار تنی کنسانتره مس در حال انجام است.

به گزارش آلاچیق خبر / بهمن خلیلی با بیان اینکه رکورد قبلی این شرکت در دهم فروردین‌ماه امسال و به میزان ۵ هزار و ۶۷۱ تن کلاف گرم و در راستای جامه عمل پوشاندن به منویان مقام معظم رهبری محقق شده بود، از همت و تلاش نیروی انسانی متخصص، دانشی و متعهد در فولاد سبا و هماهنگی خوب بین خطوط تولید به‌عنوان مهم‌ترین دلایل رسیدن به این رکوردها نام برد و گفت: ازآنجاکه خطوط تولید در فولاد سبا پیوسته است و هرگونه اشکال در یک خط بر فعالیت دیگر خطوط نیز تأثیر می‌گذارد، هماهنگی دقیق و کاهش حداکثری مشکلات بالا و پایین‌دستی می‌تواند در کسب موفقیت‌ها تأثیرگذار باشد.

وی گفت: با انجام تعمیرات به‌موقع و کیفی و بهره‌برداری مناسب از تجهیزات، توقفات در این شرکت به کمترین میزان ممکن رسیده است. همچنین تولید مواد اولیه ازجمله آهن اسفنجی در حال حاضر در فولاد سبا از کیفیت بسیار خوبی برخوردار است و این امر تأثیر زیادی در ثبت رکورد کلاف گرم داشته است.

مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا گفت: در برخی از روزها که رکورد جدید ثبت می‌شود، میزان ضایعات به صفر می‌رسد یا به کمترین حد کاهش می‌یابد و این امر نقش بسزایی در بهبود کیفیت تولید نیز دارد. به حداقل رساندن ضایعات به معنای افزایش نسبت وزنی محصولات تولیدی به مواد اولیه مصرفی در خطوط تولید است. به‌طورکلی اکنون توانستیم به کیفیت حدود ۹۹ درصد در محصولات نهایی برسیم.

خلیلی همچنین با اشاره به نقش خدمات فنی و پشتیبانی در ثبت این رکورد اشاره کرد و افزود: جمع‌آوری سرباره زیر کوره قوس در این رکورد نقش بسزایی داشته است. باید توجه داشت که تقریباً به‌اندازه یک‌سوم تولید، سرباره تولید می‌شود که این سرباره حتماً باید به‌صورت گرم جمع‌آوری شود و این امر به‌خوبی انجام گرفته است.

وی ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیرعامل، معاونان و مدیران‌های پشتیبانی‌کننده شرکت فولاد مبارکه برای دست‌یابی به اهداف برنامه‌ریزی‌شده در شرکت فولاد سبا، اضافه کرد: سعی خواهیم کرد پاسخ شایسته‌ای به این حمایت‌ها بدهیم.

در همین زمینه برخی از رؤسا و کارشناسان فولاد سبا در مصاحبه با خبرنگار فولاد چنین گفتند:

مهدی قاسمی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل و نگهداری تعمیرات:

برنامه‌ریزی دقیق، تأمین قطعات یدکی و انجام آنالیز‌های خرابی و جلوگیری از تکرار خرابی‌ها نقش مهمی در افزایش تولید و ثبت این رکورد داشته است. با توکل بر خدا و همت همکاران متخصص و متعهد فولاد سبا، وضعیت تولید به حالت پایدار رسیده است و امیدواریم به یاری خداوند در آینده نیز این رکوردها تداوم داشته باشد.

محمد علیخانی، تکنسین ناظر نگهداری و تعمیرات نوار نقاله فولادسازی:

در ادامه تلاش‌های ارزشمند و موفقیت‌های پیشین، در تاریخ پنجم خردادماه، همکاران امانی و پیمانکار راهبری و تعمیرات حمل مواد سبا با به مقصد رساندن 7 هزار تن آهن اسفنجی، ۴۲۰ تن آهک، ۱۳۷ تن دولومیت و ۶۳ تن انواع فروآلیاژ و مواد افزودنی دیگر، نقش خود را در تولید 5 هزار و 670 تن کلاف گرم در این روز پرافتخار ایفا کردند.

فعالیت‌های صورت‌گرفته در حمل مواد شامل تضمین آماده‌به‌کاری کافی تجهیزات جهت تولید پایدار، تهیه و تدارک و شارژ مواد موردنیاز کوره‌ها، بهینه‌سازی فرایندهای زیست‌محیطی، اپراتوری و نظافت و مراقبت از تجهیزات خط حین فعالیت بوده است.

علی زاهدی منفرد، هماهنگ‌کننده شیفت تولید:

از مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده در مسیر کسب این رکورد می‌توان به این عوامل اشاره کرد: پیگیری و هماهنگی مستمر بین کارگاه‌های مختلف سایت در قالب کُردیناتوری، کاهش توقف‌های delay و کاهش توقفات اضطراری نسوز کوره‌های قوس، مدیریت برگشت ذوب‌های ارسال‌شده به ریخته‌گری و کاهش ضایعات، پیگیری استفاده مستمر از مواد کاورینگ ذوب در پاتیل و بهبود شرایط دمایی ذوب‌های ارسالی به ریخته‌گری و بهینه‌سازی سرباره پاتیل جهت افزایش کیفیت پاتیل‌های ذوب در ltc، افزایش توان کوره‌های قوس، افزایش کیفیت آهن اسفنجی به‌ویژه کربن اکسس، ارسال و پرزنت شیفت هر 12 ساعت یک‌بار توسط کردیناتور در گروه عملیات و پیگیری مستمر مسائل مربوطه؛ تثبیت گرید فولاد تولیدی؛ تثبیت عرض ریخته‌گری و بهینه‌سازی اشکال ویژه نسوز و پودر ریخته‌گری؛ افزایش تناژ تخلیه کوره‌های قوس؛ کُردیناتوری جهت استفاده بهینه از توقفات خط در نورد؛ آماده‌به‌کاری کارگاه‌های جنبی؛ آماده‌به‌کاری واحد حمل مواد با کمترین توقف؛ پیگیری مستمر جهت افزایش آماده‌به‌کاری در سیستم‌های اتوماتیک ثبت اطلاعات.

ناصر گنجی، مهندس فرایند:

از ابتدای تشکیل کارگروه ذوب‌های برگشتی در خردادماه 1402 تا به امروز تمام 12 نفر اعضای تیم از واحدهای دفتر فنی، فولادسازی، ریخته‌گری و نسوز با بررسی فنی بیش از چند صد ذوب، تهیه بیش از 10 مورد پرزنت و تحلیل‌های آماری، برگزاری بیش از 20 جلسه مشترک کارگروه و چندین مورد بازدید، بی‌وقفه در حال تلاش برای افزایش میزان تولید فولاد سبا بوده‌اند. نتیجه ماه‌ها کارتیمی دست‌یابی به رکورد ماهیانه در فروردین‌ماه (149 هزار و 114 تن کلاف گرم) و رکورد روزانه 5 هزار و 713 تن کلاف گرم روزانه در تاریخ 5 خردادماه سال جاری بود. پولادمردان فولاد سبا ثابت کردند که اگر اعضای یک تیم به کارشان اعتقاد داشته و هم‌کلام باشند، فعل خواستن تبدیل به توانستن می‌شود.

شهرام لقایی، شیفت فورمن تولید و تعمیرات اضطراری فولادسازی:

یکی از دلایل رکورد فروردین‌ماه فولاد سبا و همچنین رکورد روزانه پنجم خردادماه را می‌توان عملکرد خوب فولادسازی به‌دلیل پروژه موفقیت‌آمیز پروژه بهینه‌سازی کوره قوس شماره یک فولاد دانست. از اقدامات صورت گرفته در کوره قوس شماره یک می‌توان به این موارد اشاره کرد: وفاق و همدلی کارکنان تولید تعمیرات پشتیبانی و ستادی؛ تشکیل منظم مستمر و پیگیری تصمیمات کارگروه کوره‌های قوس و کارگروه ذوب‌های برگشت؛ افزایش PCD کوره قوس؛ افزایش راندمان انرژی شیمیایی کوره قوس با افزایش تزریق کربن؛ افزایش و تغییر محل لانس‌های اکسیژن؛ کاهش توقعات اضطراری به دلیل بهبود تغییرات برنامه‌ریزی‌شده؛ تغییرات طول بازوی دو کوره قوس.

حسین کلانی، فورمن تولید:

 رکورد روزانه تولید کلاف گرم که از عزم جدی در استمرار و ارتقای کمی و کیفی تولید حکایت دارد. با همت و تلاش کارکنان و با کنترل بیشتر و مستمر پارامترهای فرایند ریخته‌گری از جمله دما و به‌تناسب آن سرعت، حفاظت از ذوب در تاندیش و قالب، کاهش زمان بین سیکلی و افزایش تعداد ذوب سیکل در جهت کاهش ضایعات به‌خوبی مورد پایش قرار گرفت.

گودرز افشارنیا، شیفت فورمن تولید نورد گرم:

ارتباط مداوم با کارکنان کنترل کیفیت و پیگیری‌های مستمر در هر شیفت تشکیل جلسات کنترل کیفیت محصولات به‌صورت هفتگی با حضور مسئولین مربوطه و پیگیری‌های بندبند صورت‌جلسه‌های تنظیم‌شده و افزایش تجربه و حس خودباوری همکاران از عوامل مهم در کسب این موفقیت بود.

به گزارش آلاچیق خبر / داریوش رشیدی، رکورد قبلی ماهانه تولید آهن اسفنجی در این ناحیه را به مقدار 795 هزار و 350 تن اعلام کرد و گفت: در فروردین‌ماه سال جاری 23 هزار و 250 تن بیشتر از رکورد قبل که در فروردین ماه ماه۱۴۰۲ به ثبت رسیده بود، آهن اسفنجی تولیدشده است.

وی کسب این رکورد را حاصل تلاش و مشارکت جمعی و انگیزه بالای کلیه کارکنان پرتلاش و غیور ناحیه آهن‌سازی، برنامه‌ریزی دقیق، آماده‌به‌کاری و بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات با انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده (شات‌دان) و حمایت و پشتیبانی واحدهای سرویس‌دهنده دانست و گفت: بخش اعظمی از این موفقیت مرهون ترویج و نهادینه شدن فرهنگ تشریک‌مساعی کارکنان در زمینه پیشبرد اهداف ناحیه آهن‌سازی هم‌راستا با اهداف کلان فولاد مبارکه است؛ دستاوردی که امروز جزئی از فرهنگ کاری کارکنان به شمار می‌آید‌. ازاین‌رو امیدواریم روند افزایش تولید در ناحیه آهن‌سازی و به‌طورکلی شرکت فولاد مبارکه اصفهان که در بهبود شرایط اقتصادی کشور مؤثر است، همچنان تداوم داشته باشد.

مجید نیک‌اقبال، رئیس گروه فنی تولید ناحیه آهن‌سازی:

در گام نخست، استفاده حداکثری از ظرفیت تولید ازجمله اهداف همه واحدهای ناحیه است. ضمن اینکه همواره هم‌زمان با شروع سال، به‌دلیل تغییر فصل، تقریباً با کمترین محدودیت انرژی مواجهیم. ازاین‌رو تولید حداکثری واحدهای احیا مستقیم در بهترین زمان ممکن در دستور کار قرار گرفت. از نکات مهم در فرایند تولید این است که تأمین کمیت و کیفیت موردنظر فولادسازی مهم‌ترین مأموریت ناحیه آهن‌سازی محسوب می‌شود و برای دست‌یابی به این مهم، به کنترل تمام ورودی‌های موردنیاز تولید، اعم از کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی و رعایت دستورالعمل‌ها و گردشکارها نیاز است.

گروه فنی تولید ناحیه آهن‌سازی با در نظر گرفتن ملاحظات موردنظر جهت تثبیت نوسانات ورودی به واحدها، همواره در کنار تولید به‌عنوان پشتوانه فنی آماده همکاری است. برای دست‌یابی به رکورد جدید تولید براساس برنامه‌های تدوین‌شده توسط گروه فنی، ابتدا نسبت به ذخیره‌سازی گندله موردنیاز احیا اقدام گردید و با شروع سال جدید، برنامه‌های برداشت از منابع تأمین‌شده برای مدول‌های احیا مستقیم به واحد برنامه‌ریزی تولید ابلاغ شد و در حین فرایند تولید، دائماً کیفیت و کمیت محصول مورد پایش قرار گرفت.

محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیا مستقیم شماره یک:

هم‌زمان با بهار طبیعت و با عنایت به نام‌گذاری سال، در راستای تحقق اهداف سازمان با تلاش خستگی‌ناپذیر همکاران شاغل در واحد احیا مستقیم و به‌کارگیری از حداکثر ظرفیت تولید، موفق به ثبت رکورد جدید ماهانه به میزان 516 هزار و 700 تن آهن اسفنجی شدیم. همچنین برای کسب رکورد جدید در ناحیه فولادسازی بیش از یک میلیون و 2 هزار و 752 تن آهن اسفنجی به این ناحیه ارسال شد که در نوع خود رکورد جدیدی محسوب می‌شود.

برای رسیدن به این مهم، در سال گذشته برنامه‌ریزی‌هایی متعددی در زمینه فعالیت‌های بهبود فرایند تولید و تعمیرات انجام گرفت که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد: انجام توقفات سالانه مدول‌های واحد احیا مستقیم مشتمل بر تعویض نسوز کوره، تعویض لوله‌های ریفرمر به ۹ اینچ و تعویض کاتالیست مدول A؛ افزایش تعداد پورت‌های نسوز کوره مدول B؛ ارتقای ظرفیت اسکرابرهای تاپ‌گس و کولینگ و بهبود فرایند سیستم آب‌رسانی مدول‌های CوD؛ اصلاح پورت‌های نسوز کوره و تعویض کاتالیست مدول E؛ اصلاح و بهبود شرایط کاری اجکتور استک مدول F؛ بهبود فرایند ارسال مواد به فولادسازی و افزایش ۱۰ درصدی و تعریض هوپرهای کامیون ریز حمل مواد در واحد احیا.

نادر اروج نژاد، رئیس تعمیرات واحد احیا:

واحدهای احیا بعد از رفع محدودیت گاز در زمستان، با فرارسیدن فصل بهار، فرصت تولید حداکثری را به دست می‌آورند؛ ضمن اینکه در فصل زمستان که با محدودیت انرژی مواجهیم، تعمیرات اساسی و چابک‌سازی مدول‌های احیا مستقیم با کیفیت بالا انجام می‌شود تا در زمان‌های مناسب بتوانیم از حداکثر ظرفیت مدول‌ها برای تولید حداکثری استفاده کنیم.

امیرحسین قندی، سرپرست تولید مدول‌های A و B:

با عنایت پروردگار و همت کارکنان سخت‌کوش تولید و تعمیرات واحد احیا مستقیم، دست‌یابی به رکورد تولید آهن اسفنجی با وجود نوسانات زیاد در کیفیت گندله ورودی در فروردین‌ماه میسر شد. نکته حائز اهمیت این است که کنترل بهینه فرایند تولید و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و استفاده از دانش و تجربه کارکنان به‌عنوان سرمایه‌های اصلی شرکت در واحد احیا مستقیم از جمله عوامل مؤثر در دست‌یابی به بالاترین میزان تولید آهن اسفنجی با کیفیت مرغوب در شرکت فولاد مبارکه است.

محسن پژمان‌نیا، سرپرست تولید مدول‌های C و D:

برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده از زمستان سال قبل، آماده‌سازی مدول‌های احیا مستقیم و برطرف شدن محدودیت‌های انرژی، در کنار همدلی و تلاش همکارانِ قسمت‌های مختلف، شامل واحدهای گندله‌سازی، تولید و تعمیرات واحد احیا مستقیم شماره یک و واحدهای جنبی، از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در کسب این رکورد بوده است.

جعفر محمدی سیاهبومی، سرپرست تعمیرات مکانیک احیا مستقیم شماره یک:

دست‌یابی به این رکورد حاصل همت بلند کارکنان تولید و تعمیرات واحد احیا است. در جهت نیل به تولید حداکثری لازم است تجهیزات با حداکثر ظرفیت آماده‌به‌کار و در مدار تولید باشند و این مهم در سایه تلاش بی‌وقفه همکاران تولید و تعمیرات محقق شده است.

حمید علیان، سرپرست تعمیرات برق و ابزار دقیق احیا مستقیم شماره یک:

با توجه به اهمیت تولید در ماه‌های ابتدایی هر سال که با محدودیت کمتری در حوزه‌های منابع و انرژی مواجهیم، گروه تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد احیا مستقیم با تلاش مضاعف سعی در سرویس و نگهداری خطوط تولید دارند؛ به‌نحوی‌که علاوه بر هوشیاری مداوم شیفت برق و همکاری کامل با گروه تولید، در مواقع موردنیاز با فراخوان نیروهای باتجربه‌تر و کارشناسان این گروه و حضور آن‌ها در اسرع وقت، مشکلات فنی بلافاصله برطرف و از توقفات ناخواسته جلوگیری شد.

یوسف مهاجری، مدیر احیا مستقیم شماره ۲:

خداوند بزرگ را شاکریم که با همدلی، مشارکت و تلاش همکاران در واحدهای احیا مستقیم فولاد مبارکه و سایر همکاران در ناحیه آهن‌سازی و شرکت فولاد مبارکه، در سالی که مزین به نام «جهش تولید با مشارکت مردم» است توانستیم با رکوردهای ارزشمند و مکرر تولید روزانه به کسب رکورد تولید ماهانه تولید آهن اسفنجی به میزان 301 هزار و 900 تن نائل شویم و شهد شیرین موفقیت در انجام این مأموریت، یعنی رسیدن به اهداف سازمان را بار دیگر بچشیم.

جواد عسگری، سرپرست تولید مگامدول‌های احیا مستقیم شماره ۲:

رکورد ماهانه در واحدهای احیا مستقیم شماره 2 با مشارکت کارکنان تولید، تعمیرات و سایر واحدهای پشتیبانی در سال 1403 شکسته شد. این رکورد با بهبود و کنترل دقیق پارامترهای فرایندی، انجام اصلاحات، رفع گلوگاه‌های واحد و با همدلی کارکنان به دست آمد.

حمید جمالی، رئیس دفتر فنی تعمیرات:

کارکنان دفتر فنی تعمیرات، همگام با سایر همکاران، برای دست‌یابی به اهداف شرکت تمامی تلاش خود را برای افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، پیگیری تأمین قطعات یدکی، برنامه‌ریزی برای انجام شات‌دان‌های سالانه و تعمیرات دوره‌ای و پشتیبانی واحدهای تولیدی به کار گرفتند. برنامه‌ریزی برای استفاده از فرصت‌های محدودیت تولید همواره از راهبردهای اساسی دفتر فنی تعمیرات برای پیشبرد تولید است.

غلامرضا فرهمند، رئیس تعمیرات حمل مواد ناحیه آهن‌سازی:

بخش تعمیرات حمل مواد ناحیه آهن‌سازی متشکل از نیروهای امانی و پیمانی است که وظیفه انجام تعمیرات و رفع مشکلات حمل مواد ناحیه را بر عهده دارد. مواد اولیه، محصولات میانی و نهایی ناحیه از طریق نوار نقاله‌ها جابه‌جا می‌گردد که در این میان، وفاق و همدلی همکاران ناحیه و آماده‌به‌کار بودن تجهیزات حمل برای تداوم روند تولید از اهمیت خاصی برخوردار است.

حمید بزاز، رئیس واحد انباشت و برداشت:

واحد انباشت و برداشت نیز در راستای اهداف سازمان و ناحیه آهن‌سازی توانست با همت کارکنان تولید و تعمیرات و پیمانکاران خود و با رعایت دستورالعمل‌های کاری و تعمیراتی مواد اولیه موردنیاز را با کیفیت و کمیت مناسب تأمین و تحویل سایر واحدها نماید. این موفقیت با اراده و تلاش همگی کارکنان امانی و پیمانی حاصل گردید.

رضا اسماعیل‌پور، مدیر واحد گندله‌سازی:

تولید گندله مطابق با نیاز واحدهای احیا مستقیم با در نظر داشتن کیفیت مطلوب از اهم اهداف واحد گندله‌سازی است. واحد گندله‌سازی با آگاهی کامل از اهمیت رشد تولید در رونق و بهبود اقتصاد کشور، با تمرکز بیشتر بر دست‌یابی به اهداف کیفی بالاتر، مسیر دست‌یابی مدول‌های احیا مستقیم به تناژ بالاتر تولید را تسهیل کرد. تولید براساس نیاز مشتری با افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و کنترل و مراقبت تولید میسر می‌شود که این امر با همدلی و مشارکت قابل‌تقدیر تمامی کارکنان اعم از امانی و پیمانی محقق شده است.

در خاتمه داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه، از تلاش همه کارکنان ناحیه آهن‌سازی و سایر بخش‌های امانی، پیمانی، سرویس‌دهنده و پشتیبانی‌کننده و همچنین از حمایت‌های مدیریت عالی شرکت که مسیر افزایش کمّی و کیفی محصولات در فولاد مبارکه را هموار می‌نمایند، تشکر و قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / فرهاد رجبی با بیان اینکه این رکورد در نتیجه کارِ گروهی تیم‌های تولید، تعمیرات، دفاتر فنی، انباشت و برداشت و افزایش بهره‌وری تجهیزات و تشکیل جلسات مدون در راستای شناسایی موانع و رشد تولید است، ادامه داد: ارزش و اهمیت این رکورد مربوط به افزایش میزان تولید آهن اسفنجی به همراه حفظ کیفیت و عدم نوسان در محدوده مجاز آن است.

پس از کسب این موفقیت برخی از سرپرستان و کارشناسان این بخش چنین گفتند:

حجت‌اله رفیعی، سرپرست انباشت و برداشت آهن‌سازی:

رصد و بررسی به‌موقع آنالیزهای کیفی گندله ورودی به فولاد سبا، برنامه‌ریزی صحیح در راستای میکس‌سازی گندله و میکس ورودی آن به واحد احیا، بهبود و ارتقای آن‌ها با شرایط کاری واحد احیا در راستای افزایش تولید و حفظ هم‌زمان کمیت و کیفیت محصول، از اقدامات مهم واحد انباشت و برداشت است که در دست‌یابی به این رکورد نقش عمده‌ای داشته است.

آرش منافی، سرپرست تعمیرات آهن‌سازی:

از دیگر دلایل ثبت این رکورد روزانه باید به انجام بازرسی‌های مدون و به‌موقع و برنامه‌ریزی در راستای افزایش کیفی تعمیرات برای ارتقای آماده‌به‌کاری تجهیزات و همچنین اعتماد به تجهیزات بومی‌سازی‌شده اشاره کرد.

آرش نوروزی، کارشناس تولید آهن‌سازی:

ثبت رکورد روزانه تولید در سال جاری و فروردین‌ماه بسیار حائز اهمیت و باعث افتخار است؛ چراکه ارزش والای سازمان در راستای افزایش کمّی و حفظ کیفی محصول را بیش از ظرفیت تولید اسمی، رقم زده است. این مهم نتیجه تلاش‌های شبانه‌روزی تیم‌های تولید، تعمیرات، انباشت و برداشت، دفاتر فنی در قسمت آهن‌سازی است. امید است با بهبود و ارتقای کیفی گندله ورودی به واحد احیا، رشد و تثبیت این رکورد را در آینده نزدیک شاهد باشیم.

رحیم ناصرنژاد، کارشناس فرایند آهن‌سازی:

 خوشبختانه با عنایت به افزایش تخصص و تجربه همکاران در حال حاضر میکس ورودی گندله در حالت بهینه قرار گرفته است و این امر می‌تواند به تولید محصولی با کیفیت و کمیت مدنظر کمک کند. علاوه بر این آنالیز و کنترل به‌موقع فرایند و شناسایی موانع از دیگر بسیار مهم و تأثیرگذار بوده است.

به گزارش الاچیق خبر / سید امیر طباطبائیان مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه در پاسخ به این مطلب که فولاد مبارکه در پاییز ۱۴۰۲ افزایش مصرف انرژی داشته است، اظهار کرد: فولاد مبارکه فرایندهای مختلفی در تولید و مصرف انرژی دارد و باور به اینکه کل انرژی ورودی باید به محصول و یا آهن اسفنجی و فولاد خام تبدیل شود اشتباه است.

وی افزود: در واقع سایر فرایندها مانند نیروگاه، نورد گرم و سرد واحدهایی هستند که در مصرف انرژی تأثیرگذارند؛ بنابراین تمام انرژی مصرفی فولاد مبارکه نمی‌تواند به همان میزان به‌صورت خطی با رشد محصولات در یک راستا قرار گیرد.

اختصاص حجم زیادی از گاز خریداری‌شده فولاد مبارکه برای تولید برق توسط نیروگاه داخلی

طباطبائیان ادامه داد: در حال حاضر در تولید اسلب و آهن اسفنجی در پاییز امسال در مقایسه با مدت مشابه سال قبل به ترتیب ۸.۴ و ۴ درصد رشد تولید داشتیم و گاز و برق خریداری‌شده نیز ۱۲.۷ و 1 درصد رشد داشته است. در واقع در پاییز امسال نسبت به سال گذشته تولید برق در نیروگاه داخلی افزایش یافته تا بتوانیم واحد فولادسازی را به‌عنوان بزرگ‌ترین مصرف‌کننده برق، پشتیبانی کنیم.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: حجم زیادی از گاز خریداری‌شده در پاییز امسال بابت تولید برق استفاده‌شده و اگر حجم گاز مصرفی نیروگاه در تولید برق از کل گاز خریداری‌شده را کم کنیم، کل گاز مصرفی در فرایند تولید حدود ۷.۳ درصد بوده است که با افزایش تولید آهن اسفنجی و فولاد خام تناسب دارد.

وی افزود: بنابراین تحلیل با اتکا به یک گزارش از شبکه کدال صحیح نیست و مصرف انرژی ارتباط مستقیم با تولید ندارد، زیرا نوع انرژی و مصرف در فرایندها متنوع است و با توجه به نیاز خط تولید و میزان دسترسی به شبکه برق و گاز سراسری و محدودیت‌های انرژی، میزان انرژی دریافتی و تولید متفاوت است.

طباطبائیان در پاسخ به اینکه گفته شده انرژی ۲۳ میلیون نفر در صنعت فولاد گم می‌شود، گفت: به‌طورکلی طبق آمار وزارت نیرو ۳۳ درصد برق کشور در بخش خانگی مصرف می‌شود و ۱۷.۵ درصد در بخش عمومی و ۱۴.۷ درصد در بخش کشاورزی و سهم صادرات ۲.۳ است و مابقی این عدد ۳۳ درصد در بخش صنعت است و از این مقدار تنها ۶ تا ۷ درصد در کل صنعت فولاد کشور مصرف می‌شود و سهم فولاد مبارکه معادل ۱.۵ تا ۲ درصد است.

مصرف برق در فولاد مبارکه ۱۰ درصد کمتر از استانداردهای ملی است

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه مصرف برق در فولاد مبارکه مطابق با استانداردهای ملی است، گفت: طبق همین استاندارد به ازای هر تن فولاد خام ۸۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف می‌شود که خوشبختانه این مقدار در فولاد مبارکه ۱۰ درصد هم کمتر است و از زمان راه‌اندازی فولاد مبارکه تاکنون همواره مصرف برق پایین‌تر از حد استاندارد بوده است.

وی با بیان اینکه اصطلاحاً از این انرژی در قسمت مولد استفاده می‌شود و در ازای مصرف انرژی، تولید ناخالص ملی ایجاد شده است، تصریح کرد: فولاد مبارکه به‌تنهایی ۱.۵ درصد تولید ناخالص ملی (GDP) کشور را ایجاد می‌کند؛ درصورتی‌که در واحدهای غیرمولد مثل خانگی و عمومی در قبال مصرف انرژی، تولیدی انجام نمی‌شود یا بسیار ناچیز است.

طباطبائیان مدیریت انرژی را در فولاد مبارکه از ابتدای راه‌اندازی یک موضوع نهادینه‌شده عنوان کرد و گفت: در همین راستا کمیته عالی انرژی از سال‌های اول بهره‌برداری تشکیل شده و سیاست آن تأمین و بهینه‌سازی انرژی در تمام دوران بهره‌برداری بوده و از سال ۹۴ هم استاندارد ISO-۵۰۰۰۱ در شرکت پیاده‌سازی شده که هرساله توسط مراجع ملی و بین‌المللی پایش و اندازه‌گیری شده و طبق همین استاندارد برنامه‌ریزی برای کاهش مصرف انرژی برای سال‌های آینده انجام می‌شود.

وی ادامه داد: اگر نتوانیم به آن برنامه‌های از پیش تعیین‌شده جهت بهینه‌سازی انرژی دست پیدا کنیم استانداردها تمدید نمی‌شود، اما خوشبختانه این مهم انجام و از سال ۹۴ به بعد هرساله استاندارد مدیریت انرژی را کسب و تثبیت کرده‌ایم. در واقع با این استاندارد نشان دادیم که اهمیت انرژی برای فولاد مبارکه و همچنین در دیگر صنایع، زیاد است. از سوی دیگر هزینه‌های انرژی به‌شدت افزایش پیدا کرده و از سال ۱۳۹۹ به بعد بیش از ۱۰ برابر افزایش داشته و به نرخ‌های جهانی رسیده است و تصور اینکه انرژی ارزان و بدون ارزشی به صنایع فولاد تحویل داده می‌شود اشتباه است، بااین‌حال بهینه‌سازی مصرف انرژی همواره اهمیت زیادی داشته و نشان آن پروژه‌ها و اقدامات انجام‌شده طی دوران بهره‌برداری و با مصوبات کمیته عالی انرژی است. به‌طوری‌که طی 2 سال گذشته بر اساس همین برنامه‌ریزی‌ها و پیاده‌سازی استاندارد مدیریت انرژی بیش از 2 میلیون و 800 هزار گیگا ژول انرژی مصرفی کاهش یافته است.

به گزارش آلاچیق خبر / معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر گفت: مقایسه عملکرد تولید سه‌ماهه پاییز سال ۱۴۰۲ فولاد مبارکه در بخش‌های مختلف حاکی از آن است که تولید آهن اسفنجی در مدول‌های احیا مستقیم فولاد مبارکه در پاییز سال ۱۴۰۱ یک‌میلیون و ۷۴۳ هزار تن بوده و در مدت مشابه سال ۱۴۰۲ با ۳.۹ درصد رشد به یک‌میلیون و ۸۱۲ هزار تن افزایش یافته است. تولید فولاد مذاب در واحد فولادسازی فولاد مبارکه در سه‌ماهه پاییز سال قبل ۲ میلیون و ۱۶۷ هزار تن بوده و در سه‌ماهه پاییز امسال با ۸.۲ درصد رشد به 2 میلیون و 346 هزار تن افزایش یافته است. 

 رشد 8.4 درصدی تولید فولاد خام در فولاد مبارکه
همچنین تولید فولاد خام در فولاد مبارکه طی سه‌ماهه پاییز سال ۱۴۰۲ با ۸.۴ درصد رشد به ۲ میلیون و ۳۰۴ هزار تن رسیده است؛ این در حالی است که در مدت مشابه سال ۱۴۰۱ میزان تولید فولاد خام فولاد مبارکه ۲ میلیون و ۱۲۶ هزار تن بوده است.

رشد 7.5 درصدی تولید در فولاد سبا
وی در ادامه سخنان خود به عملکرد خوب همکاران در مجتمع فولاد سبا اشاره و تصریح کرد: میزان تولید سه‌ماهه پاییز واحد احیا مستقیم مجتمع فولاد سبا حاکی از آن است که در سه‌ماهه پاییز سال ۱۴۰۲ با ۱.۹ درصد رشد نسبت به مدت مشابه سال قبل (354 هزار تن) ۳۶۱ هزار تن آهن اسفنجی تولید شده است. همچنین میزان کلاف گرم تولیدشده در سه‌ماهه پاییز سال جاری فولاد سبا ۴۰۴ هزار تن و در سه‌ماهه پاییز سال قبل ۳۷۶ هزار تن بوده است که 7.5 درصد رشد کرده است.
سلیمی گفت: کسب این میزان تولید از جنبه‌های مختلف قابل تعمق و بررسی است: نکته اول اینکه این رکورد فصلی بالاترین رکورد نسبت به مشابه سال‌های قبل بوده است. نکته دوم اینکه با این عملکرد درخشان، رشد تولید و تحقق بیش از ظرفیت اسمی نواحی مختلف تولیدی در سه‌ماهه سوم از حدود ۱۰۳ تا ۱۰۵ درصد را تجربه کرده‌ایم. نکته سوم این است که تولید امسال فولاد مبارکه از ابتدای سال جاری تاکنون نسبت به مدت مشابه سال قبل با رشد قابل‌ملاحظه‌ای مواجه بوده است و نکته چهارم رشد کیفی محصولات فولاد مبارکه است که به رکوردهای بسیار خوبی در این زمینه نیز دست یافته‌ایم؛ تا جایی که بازده کیفی شرکت در سه‌ماهه سوم به ۹۲.۵ درصد رسیده است که بالاترین میزان رکورد کیفی محصولات در کل سال‌های بهره‌برداری محسوب می‌شود.
وی با اشاره به اهمیت رشد کیفی محصولات شرکت گفت: تمرکز و تأکید مدیریت ارشد سازمان طی یکی‌دو سال اخیر بر رشد کیفی و تنوع محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر و همچنین کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید بوده است که به‌ویژه در سه‌ماهه سوم سال به اهداف کمی و کیفی بالاتر از برنامه ترسیم‌شده دست یافته‌ایم.
 سلیمی در بیان چگونگی کسب این رکوردهای ارزشمند گفت: از ابتدای سال جاری می‌دانستیم که با محدودیت‌های بیشتری نسبت به سال‌های قبل در حوزه انرژی اعم از برق و گاز مواجه خواهیم شد؛ ازاین‌رو با برنامه‌ریزی هدفمند و هوشمندانه تلاش کردیم برنامه‌های تولید را در زمان کاهش محدودیت‌ها و برنامه‌های تعمیرات را در زمان تشدید محدودیت‌های انرژی تدوین و عملیاتی کنیم تا اهداف سالانه شرکت به بهترین شکل ممکن محقق گردد. نکته قابل‌تأمل بعدی در این زمینه این است که در سال‌های قبل با حدود بیش از ۱۵۰ تا ۲۰۰ هزار تن ذخیره اسلب وارد سه‌ماهه سوم می‌شدیم؛ چراکه محدودیت برق فقط طی دو ماه تیر و مرداد شدت می‌گرفت و در شهریورماه می‌توانستیم تا حدودی افت تولید ناشی از محدودیت انرژی را جبران کنیم و چنانچه محدودیت گاز در فصول سرد سال کاهش تولید را به همراه می‌داشت، با ذخیره‌سازی که انجام شده بود همچنان محدودیت‌های انرژی و کاهش تولید را احساس نمی‌کردیم؛ اما در سال جاری، متأسفانه محدودیت برق تا اواخر شهریورماه ادامه یافت و عملاً ذخیره تختال شرکت را به صفر رساند؛ اما به لطف خداوند و تلاش همکاران سرانجام شرایطی فراهم شد که خطوط تولید متوقف نگردد.

امسال از همان اوایل آذر، هم از لحاظ زمان و هم از لحاظ حجم، با محدودیت ۵۰ درصدی مواجه شدیم
وی اظهار داشت: محدودیت گاز امسال با سال‌های قبل یک تفاوت اساسی داشت و آن هم این بود که هم زودتر اعمال شد؛ به این معنا که برخلاف سال‌های قبل که اول محدودیت برق اعلام می‌شد و پس از چند روز اعمال می‌گردید؛ متأسفانه در سال جاری از همان اوایل آذرماه و با حجمی زیادتر از همیشه اعمال شد. درحالی‌که محدودیت‌ها در سال‌های قبل با ۱۰ تا ۲۰ درصد شروع می‌شد و در اوج زمستان به ۵۰ تا ۶۰ درصد می‌رسید؛ اما متأسفانه امسال از همان اوایل آذر، هم از لحاظ زمان و هم از لحاظ حجم، با محدودیت ۵۰ درصدی مواجه شدیم و چندین مدول احیا را به‌یک‌باره از دست دادیم که این امر را نیز خوشبختانه با ذخیره‌سازی خوبی که پیش‌بینی شده بود جبران کردیم.
معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه در همین راستا اضافه کرد: تمامی این دستاوردها پیش از هر چیز خواست خداوند متعال بوده است، موضوعی که آن را در بسیاری از مراحل به‌خوبی حس کرده‌ایم. دومین دلیل کسب این موفقیت‌ها همت همکاران در کلیه بخش‌های عملیاتی پشتیبانی و ستادی فولاد مبارکه است که تحقق این افتخارات را میسر کرده است؛ ازاین‌رو از تمامی عزیزان در همه بخش‌های یادشده صمیمانه تشکر و به آن‌ها افتخار می‌کنیم.

مدیر عامل شرکت با حضور خود در خطوط تولید و به تعبیری با قلم و قدم خود تحقق اهداف تولید را حمایت و پشتیبانی کردند
سلیمی خاطرنشان کرد: در تکمیل این اقدامات باید از حمایت‌های بی‌دریغ و هوشمندانه مدیریت عامل شرکت نیز قدردانی کنیم که با حضور خود در خطوط تولید و به تعبیری با قلم و قدم خود تحقق اهداف تولید را حمایت و پشتیبانی کردند و انصافاً در تمامی مراحل همراه و مایه دلگرمی بودند و حس حمایت را با تزریق امید و نشاط به سازمان عملیاتی کردند. نکته قابل‌توجه در این بخش این است که در سایه این دستاوردها نه‌تنها امید و نشاط به خانواده فولاد مبارکه، بلکه به جامعه نیز تزریق شده است.

سازمان در این ایام با محدودیت شدید گاز مواجه است، اما در همین شرایط هم به‌هیچ‌عنوان بدون برنامه نبوده و نیستیم
وی تأکید کرد: اگرچه سازمان در این ایام با محدودیت شدید گاز مواجه است، اما در همین شرایط هم به‌هیچ‌عنوان بدون برنامه نبوده و نیستیم؛ تا جایی که با اتکا به تجارب قبلی به‌گونه‌ای برنامه‌ریزی کرده‌ایم که در چنین روزهایی تعمیرات اساسی مدول‌های احیا را انجام دهیم و خود را برای تولید حداکثری و کسب رکوردهای غرورآفرین در ماه‌های آغازین سال بعد آماده کنیم. علاوه بر این، در پایین‌دست دو ناحیه آهن‌سازی و فولادسازی نیز مدیریت و کارکنان ناحیه نورد گرم و سرد خود را با شرایط واحدهای پایین‌دستی کاملاً تطبیق داده‌اند و برای انجام تعمیرات در زمان‌هایی که دو واحد فولادسازی و آهن‌سازی با محدودیت انرژی مواجه‌اند اقدام نمودند و خود را برای تولید حداکثری در زمان‌های مناسب چابک‌سازی کردند؛ تا جایی که تعمیرات اساسی کوره‌های پیشگرم نورد گرم هم‌زمان با محدودیت انرژی در واحدهای احیا مستقیم در زمستان انجام می‌شود و به عبارت دیگر مادام که فولادسازی بالاترین میزان تولید را دارد، نورد گرم نیز همپای این ناحیه بالاترین میزان تولید را برنامه‌ریزی و عملیاتی می‌کند.

عملیات نوسازی بسیاری از بخش‌های نورد سرد به‌عنوان یکی از خطوط استراتژیک شرکت طی دو فاز، در تابستان و آبان‌ماه با موفقیت انجام شد
 وی در بخش پایانی سخنان خود با متفاوت خواندن شرایط نورد سرد در فرایند تولید شرکت گفت: خوشبختانه عملیات نوسازی بسیاری از بخش‌های نورد سرد به‌عنوان یکی از خطوط استراتژیک شرکت طی دو فاز، در تابستان و آبان‌ماه با موفقیت انجام شد و توانستیم در آذرماه به‌واسطه تعمیرات خوبی که انجام شد، تولید بسیار خوبی داشته باشیم؛ این در حالی است که در ناحیه نورد سرد علاوه بر رشد کمّی، خوشبختانه شاهد رشد کیفی محصولات نسبت به مدت مشابه سال قبل نیز هستیم. به‌طورکلی باید گفت تمامی نواحی تولیدی فولاد مبارکه طی سه‌ماهه پاییز هم از لحاظ کمّی و هم به لحاظ کیفی در شرایط آرمانی به سر بردند و توانستند فراتر از اهداف موردنظر و ظرفیت اسمی خود تولید کنند که امیدواریم پس از چابک‌سازی این بخش‌ها در زمان محدودیت انرژی زمستان، شرایط را برای تولید حداکثری و کسب رکوردهای جدید در سه‌ماهه اول سال آینده به‌خوبی فراهم کنیم.
در پی کسب این رکوردهای درخشان مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه به همراه جمعی از مدیران، رؤسا و کارشناسان بخش‌های مختلف این ناحیه دراین‌باره چنین گفتند:

قاسم خوشدل‌پور، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم:
ثبت رکورد تولید به هدف‌گذاری بسیار منظم، برنامه‌ریزی صحیح، مدیریت هوشمند و رعایت دستورالعمل‌های ایمنی نیاز داشت
سال 1402، سال رسیدن به تولید فراتر از ظرفیت اسمی با کسب رکوردهای متعدد کمی و کیفی علی‌رغم محدودیتھای منابع انرژی در ناحیه فولادسازی است. پس از کسب رکوردهای تولید در فروردین، اردیبهشت و مهر امسال، تلاشگران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با همت و سخت‌کوشی و با برنامه‌ریزی استراتژیک موفق به کسب رکورد تولید در سه‌ماهه سوم سال شدند و با تولید 2 میلیون و 304 هزار و 470 تن اسلب در 90 روز کاری، رکورد تولید در سه‌ماهه اول سال جاری (2238280 تن) که در 93 روز حاصل شده بود را شکستند و افزایش تولید 8.4 درصدی نسبت به مدت مشابه سال 1401 را رقم زدند.
تولید این میزان اسلب به هدف‌گذاری بسیار منظم، برنامه‌ریزی صحیح، مدیریت هوشمند، رعایت دستورالعمل‌های ایمنی و همراهی و تلاش وافر و همدلی بالای کارکنان ناحیه و واحدهای پشتیبانی نیاز داشت که خوشبختانه با آماده‌به‌کاری بالای تجهیزات در ناحیه حاصل شد. از سوی دیگر، با برنامه‌ریزی انجام‌شده در تابستان و استفاده از ظرفیت ایجادشده در اثر محدودیت انرژی و تلاش کارکنان کلیه تجهیزات ناحیه مراحل تعمیر و نگهداری خود را طی برنامه‌های تدوین‌شده طی کردند.

غلامرضا، کمالی مدیر مرکز نسوز:
جهت استفاده بهینه از تجهیزات متعدد فولادسازی نیاز به هماهنگی منسجم، دقیق و انعطاف‌پذیر است
رکورد تولید سه‌ماهه سوم سال جاری، در راستای استراتژی بهره‌برداری حداکثری و اقتصادی از ظرفیت‌های تولید ناحیه فولادسازی و با همت و تلاش کارکنان سخت‌کوش و توانمند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و پشتیبانی سایر واحدهای شرکت انجام شد. تولید در این سطح نیازمند هدف‌گذاری چالشی و برنامه‌ریزی صحیح و مدیریت هوشمندانه و رعایت دقیق دستورالعمل‌ها، توجه به موارد ایمنی، نظارت و کنترل مداوم فرایندها و همراهی و همدلی و تعامل بالای کارکنان است.
از دیگر عوامل تأثیرگذار در دست‌یابی به این موفقیت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: آماده‌به‌کاری بالای تجهیزات شامل کوره‌ها، جرثقیل‌ها و ماشین‌های ریخته‌گری و مدیریت توقفات تولید، کاهش زمان‌های آماده‌سازی، افزایش عمر نسوز تجهیزات، کاهش حوادث تجهیزاتی که معمولاً توقفات زیادی را در پی خواهد داشت. کاهش tap to tap کوره‌های قوس الکتریکی، آماده‌سازی، سرویس مناسب پاتیل‌ها و تاندیش‌ها و ارسال به‌موقع پاتیل‌ها، سرویس‌دهی مناسب جرثقیل‌ها و سرعت مناسب و افزایش سکوئنس ماشین‌های ریخته‌گری.
علاوه بر موارد یادشده نباید فراموش کرد که جهت استفاده بهینه از تجهیزات متعدد فولادسازی نیاز به هماهنگی منسجم، دقیق و انعطاف‌پذیر است که این کار به‌خوبی توسط هماهنگ‌کنندگان و کارکنان واحد برنامه‌ریزی تولید و همکاری و مدیریت شیفت فورمن‌های ناحیه فولادسازی و نسوز انجام شد. همچنین کیفیت مناسب مواد ورودی به ریخته‌گری که حاصل تلاش واحدهای بالادست و واحدهای خرید شرکت است و سرویس‌دهی به‌موقع توسط واحدهای پشتیبانی از عوامل مهم تأثیرگذار بر این موفقیت است. 

کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم:
این دستاوردهای ارزنده حاصل تلاش جمعی همکاران ناحیه، واحدهای پشتیبانی و پیمانکاران است
جهت دست‌یابی به برنامه سال تولید تختال و با توجه به محدودیت‌های شدید انرژی در تابستان، برنامه‌ریزی جهت تولید حداکثری در سه‌ماهه سوم در دستور کار قرار گرفت که با توجه به ایجاد فرصت مناسب برای تعمیرات در تابستان و آماده‌به‌کاری بالای تجهیزات، بهره‌برداری مناسب تولید با کاهش حوادث تولیدی و زمان‌های آماده‌سازی، ضمن کسب رکورد تولید ماهیانه کمّی و کیفی، رکورد تولید سه‌ماهه نیز به دست آمد. این دستاوردهای ارزنده حاصل تلاش جمعی همکاران ناحیه، واحدهای پشتیبانی و پیمانکاران است.

پدارم فتاح المنان، مدیر عملیات ثانویه:
با افزایش تولید در فصل پاییز نه‌تنها کسری تولید شش‌ماهه جبران شد، بلکه از تولید نه‌ماهه سال گذشته فراتر رفت
رکورد تولید سه‌ماهه سوم سال 1402 در شرایطی محقق شد که تولید شش‌ماهه ابتدای امسال نسبت به سال گذشته به‌دلیل محدودیت‌های شدید برق در تابستان امسال کمتر شده بود، ولی با افزایش تولید قابل‌توجه در فصل پاییز نه‌تنها کسری تولید شش‌ماهه جبران شد، بلکه از تولید نه‌ماهه سال گذشته به میزان بیش از 50 هزار تن پیشی گرفت. اقدامات اصلی و تسهیل‌کننده این رکورد، انجام تعمیرات و آماده‌سازی تجهیزات در فرصت بسیار خوب و توقفات پیش‌آمده در تابستان، به‌کارگیری 4 کرین 110 تنها در لاین LTS علاوه بر 5 کرین 320 تن در لاین LF (به‌طوری‌که در 3 ماه ابتدای سال فقط 3+5 کرین در مدار تولید بودند)، افزایش و تثبیت تعداد ذوب LF5 پس از 6 ماه از اجرا و راه‌اندازی ترانسفرکار دوم به میزان بیش از 50 درصد نسبت به LFهای دیگر، رفع مشکلات و طی شدن زمان LEARNING CURVE کرین 320 تن جدید و به‌کارگیری کامل آن پس از دمونتاژ کرین 14 قدیم در شهریورماه سال جاری، بهبود شرایط ذوب تخلیه‌شده در پاتیل چه از لحاظ کمّی و وزن TAP و چه از لحاظ کیفی و پارامترهای شرایط ورودی ذوب به LF و نهایتاً عزم و اراده و همدلی و همکاری تک‌تک فولادسازان غیور شاغل در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و همچنین کارکنان حامی شاغل در نواحی پشتیبانی و ستادی بود که این تولید موفقیت‌آمیز را هم از لحاظ کمیت و هم کیفیت رقم زدند.

عباس محمدی، مدیر تولید مذاب:
کاهش مصرف انرژی علی رغم افزایش تولید
پیشگامان صنعت کشور، کارکنان پرتلاش و پرانگیزه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در واحدهای تولید مذاب در فصل پاییز 1402 با تولید بیشترین میزان فولاد مذاب در طول سه ماه افتخار دیگری در عرصه کشوری و بین‌المللی خلق نمودند. این تولید نسبت به مدت مشابه سال قبل بیش از 7 درصد افزایش نشان می‌دهد. نکته بسیار مهم و قابل‌تأمل این است که این میزان تولید با کاهش مصرف انرژی برق بیش از 2000 مگاوات نسبت به تولید مشابه سال قبل حاصل شده است.
گفتنی است کاهش زمان تخلیه تا تخلیه یک ذوب 191 تنی حدود 4.8درصد (از 83.55 دقیقه در پاییز سال 1401 به 79.72 دقیقه در پاییز سال 1402)، کاهش در صد FeO سرباره بیش از 3.3 درصد و کاهش زمان غیرکاری عملیاتی بیش از 14 درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل حاصل شده است. تمامی افتخارات فوق همراه با کاهش 260 درصدی ذوب‌های دان‌گرید نسبت به مدت مشابه سال قبل در بخش کوره‌های قوس به دست آمده است، علی‌رغم اینکه کیفیت آهن اسفنجی دریافتی به کوره‌های قوس نسبت به مدت مشابه سال قبل بیش از یک درصد افت داشته و این مشکل با همت والای کارکنان ناحیه فولادسازی، خصوصاً واحدهای تولید فولاد مذاب و متالورژی ثانویه، به نحو بسیار مطلوب پوشش داده شد و ذوب‌هایی باکیفیت تهیه و ارسال می‌شد.
در این فصل رکوردهای تولید خارق‌العاده‌ای در مهرماه حاصل شد که حتی در ماه‌های 31 روزه نیز حاصل نشده بود و این اقدام معجزه یک کار تیمی عملیاتی و حمایت‌های بی‌دریغ واحدهای پشتیبانی و ستادی است.
قاسم خوشدل‌پور مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در پایان کسب این دستاوردهای ارزشمند را به مدیریت ارشد سازمان، کارکنان، پیمانکاران و واحدهای پشتیبانی و ستاد شرکت تبریک گفت و افزود: برای همه عزیزان پایین‌دست و بالادست ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز که همواره در دست‌یابی به اهداف این ناحیه و سربلندی و عزت شرکت و کشور ایفای نقش نموده و می‌نمایند، آرزوی سلامتی داریم و صمیمانه از زحمات آن‌ها قدردانی می‌کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر ، طی نیمه اول امسال بالغ بر 8 میلیون و 655 میلیون تن  انواع محصول زنجیره فولاد  در مجتمع های معدنی و صنعتی چادرملو تولید شد.

بر اساس همین گزارش در شش ماهه گذشته بالغ بر  5 میلیون و 214 هزارتن کنسانتره سنگ آهن تر .

یک میلیون و 960 هزار تن گندله،  923 هزارتن آهن اسفنجی و 557 هزارو 958 هزارتن شمش فولادی تولید شده است.

گفتنی است، این میزان تولید در 4 محصول اصلی زنجیره فولاد  فراتر از برنامه پیش بینی شده بوده است .

به گزارش آلاچیق خبر / معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه گفت: ایران در سال گذشته میلادی (از 11 دی 1400 تا 10 دی 1401) ۳۲ میلیون و ۹۰۰ هزار تن آهن اسفنجی تولید کرد که از این میزان گروه فولاد مبارکه (6 مدول و 2 مگامدول احیا مستقیم فولاد مبارکه، 2 مدول احیا مستقیم فولاد هرمزگان و مدول‌های احیا مستقیم فولاد سبا و شرکت فولاد سفیددشت) در بازه زمانی یادشده با تولید 10 میلیون و 597 هزار تن آهن اسفنجی سهم 32.2 درصدی از کل آهن اسفنجی تولیدشده در کشور را به خود اختصاص داده ‌است.

غلامرضا سلیمی افزود: تولید آهن اسفنجی گروه فولاد مبارکه در سال 2021 میلادی به میزان 10 میلیون و 473 هزار تن و تولید این نهاده در کل کشور 31 میلیون و 850 هزار تن بوده است.

به گفته معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه از مهم‌ترین دلایل افزایش سهم فولاد مبارکه در تولید آهن اسفنجی کشور می‌توان به این موارد اشاره کرد: افزایش ظرفیت به‌دلیل انجام بهینه‌سازی در بخش‌های ریفورمر و فن‌های مکنده؛ افزایش راندمان کاتالیست‌ها؛ افزایش ظرفیت گاز فرایند با افزایش ظرفیت کمپرسور؛ بهبود پارامترهای کیفی فرایند تولید؛ کنترل و بهبود پارامترهای کیفی گندله تولیدی.

وی در همین زمینه افزود: این رشد تولید در حالی رقم خورده است که محدودیت گاز در فصل سرما باعث توقف تولید شده است. محدودیت گاز در سال گذشته نسبت به مدت مشابه سال قبل به‌مراتب بیشتر اعمال شده و در سال گذشته میلادی باعث از دست رفتن 982 هزار تن تولید شده است؛ اما در فولاد مبارکه، استفاده حداکثری از ظرفیت‌ها، مدیریت و کاهش توقف‌ها، اعتماد به سرمایه‌های انسانی و اعتماد و اراده همکاران به اهداف شرکت از عواملی بوده است که علی‌رغم محدودیت‌های موجود در مصرف گاز، به موفقیت شرکت در تولید آهن اسفنجی و حفظ سهم گروه فولاد مبارکه منجر شده است.

گفتنی است به نقل از چیلان و بنا بر گزارش مطالعاتی که شرکت ملی فولاد ایران و سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) تدوین کرده‌اند، داده‌های مطالعات طرح جامع فولاد کشور (پایش سال ۱۴۰۱) حاکی از آن است که ایران با فاصله چشمگیر از دیگر کشورها رتبه دوم تولید آهن اسفنجی را در جهان دارد.

بنابراین گزارش، ایران در سال گذشته میلادی ۳۲ میلیون و ۹۰۰ هزار تن آهن اسفنجی تولید کرد. رتبه نخست تولید جهانی آهن اسفنجی به هند اختصاص دارد و این کشور با تولید ۴۲ میلیون و ۳۰۰ هزار تن در سال گذشته بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان بود.

همچنین بنابر این گزارش، روسیه، عربستان سعودی، مصر، مکزیک، آمریکا، امارات متحده عربی و الجزیره دیگر تولیدکنندگان بزرگ آهن اسفنجی جهان در سال ۲۰۲۲ میلادی محسوب می‌شوند.

در این سال روسیه ۷ میلیون و ۷۰۰ هزار تن، عربستان ۶ میلیون و ۷۰۰ هزار تن، مصر ۶ میلیون تن، مکزیک ۵ میلیون و ۸۰۰ هزار تن، آمریکا ۵ میلیون تن، امارات ۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن و الجزیره ۳ میلیون و ۱۰۰ هزار تن آهن اسفنجی تولید کردند.

کل تولید آهن اسفنجی جهان در سال گذشته میلادی از یک میلیارد و ۳۰۱ میلیون تن فراتر رفت.