به گزارش آلاچیق خبر ،حسین افشین در جمع با نخبگان حوزه علم و فناوری، با تقدیر از استانداری اصفهان و بنیاد ملی نخبگان استان، اعلام کرد: معاونت علمی آماده است تا از طرحهای نوآورانه و پژوهشی در حوزههای مختلف از جمله مدیریت آب، هوش مصنوعی و آموزش حمایت کند.
وی با اشاره به اهمیت نقش نخبگان در توسعه کشور، گفت: بنیاد ملی نخبگان اولین نهادی است که مالکیت محل فعالیتش به خود نخبگان واگذار شده و این اتفاقی مهم در راستای توانمندسازی آنان است.
معاون علمی رئیس جمهور با تأکید بر لزوم سرعت بخشیدن به اجرای طرحهای پژوهشی، خاطرنشان کرد: در شرایط کنونی، زمان عامل کلیدی است و باید از فرصتهای موجود نهایت استفاده را برد. وی از آمادگی معاونت علمی برای ارائه حمایتهای مالی و کارشناسی از طریق دانشگاهها و مراکز پژوهشی خبر داد و افزود: در صورت نیاز، از نظرات کارشناسان بین‌المللی نیز برای به ثمر رساندن طرحها استفاده خواهد شد.
وی در بخش دیگری از سخنانش، به موضوع آموزش هوش مصنوعی و کوانتوم اشاره کرد و گفت: با استفاده از پلتفرمهای هوشمند، آموزش این حوزه ها به دانش‌آموزان و دانشجویان در دستور کار قرار گرفته است.
وی از دانشگاه اصفهان دعوت کرد تا با ارائه طرحهای آموزشی نوآورانه، در این زمینه همکاری لازم را با معاونت علمی داشته باشد.
معاون علمی رئیس جمهور در پایان با اشاره به حضور بین‌المللی معاونت علمی و ارتباط نزدیک با وزارت امور خارجه، اظهار کرد: این معاونت در بسیاری از کشورها نماینده دارد و آماده است تا از طریق این شبکه، به شرکتهای ایرانی برای توسعه روابط بینالملل و صادرات کمک کند.

شرکت‌های دانش‌بنیان از خروج ۱.۳ میلیارد دلار ارز جلوگیری کردند

معاون رئیس جمهور و رئیس سازمان پارک‌ها و مراکز رشد علم و فناوری، در ادامه به تشریح برنامه‌ها و دستاوردهای حوزه نوآوری و شرکت‌های دانش‌بنیان پرداخت.
وی با اشاره به نقش کلیدی شرکت‌های دانش‌بنیان در رفع گلوگاه‌های اقتصادی، اعلام کرد: در نمایشگاهی که اخیراً برگزار شد، از محصولات شرکت‌های دانش‌بنیان رونمایی شد که در مجموع منجر به صرفه‌جویی ارزی ۱ میلیارد و ۳۰۰ میلیون دلاری برای کشور شد.
وی با اشاره به تأثیر این شرکت‌ها در حوزه دارو و تجهیزات پزشکی افزود: اگر امروز شرکت‌های دانش‌بیان در زمینه دارویی نبودند، ما مجبور بودیم حدود ۲.۵ میلیارد دلار تجهیزات پزشکی وارد کنیم، در حالی که امروز این محصولات در داخل تولید می‌شود.
افشین گفت:همچنین دارویی که باید با قیمت ۱.۵ میلیارد تومان به مردم عرضه می‌شد، اکنون با ۲۰ میلیون تومان و تحت پوشش بیمه در اختیار مردم قرار می‌گیرد.
ثبات مدیریت و واگذاری به بخش خصوصی
افشین، “ثبات مدیریت” و “دید خصوصی” را از ارکان اصلی توسعه پارک‌های علم و فناوری دانست و گفت: ما در پارک پردیس تقریباً همه جاها را به بخش خصوصی واگذار کرده‌ایم و دولت باید زمینه توسعه را آماده کند و واگذار کند.
وی تاکید کرد: مدیران باید از قوانین موجود بهترین استفاده را بکنند و دیدگاه دولتی نداشته باشند.
کیفیت به جای کمیت در شرکت‌های دانش‌بیان
وی با اشاره به رشد کمّی شرکت‌های دانش‌بنیان، بر لزوم توجه به کیفیت تأکید کرد و گفت: ما سال گذشته ۲ هزار شرکت دانش‌بنیان در کشور داشتیم که به ده هزار شرکت افزایش یافته است اما برای ما کیفیت مهم است و یک شرکت نمی‌تواند صد سال دانش‌بنیان بماند. وقتی فناوری آن عمومی شد، باید از این مسیر خارج شود.
لزوم حمایت هوشمند و اصلاح آیین‌نامه‌ها
رئیس سازمان پارک‌های علم و فناوری با اشاره به ضرورت حمایت هوشمند، گفت: باید آیین‌نامه‌هایمان را هوشمند کنیم، به گونه‌ای که متقاضی به راحتی بداند برای انجام هر کار به چه مدارکی نیاز دارد، نه اینکه در آیین‌نامه‌های پیچیده غرق شود و این ارتباط با نخبگان و مجموعه‌های دانش‌بنیان باید تقویت شود.
وی ابراز امیدواری کرد که با تقویت این ارتباط و حمایت‌های هدفمند، شاهد نقش آفرینی هرچه بیشتر شرکت‌های دانش‌بنیان در اقتصاد کشور باشند.

به گزارش آلاچیق خبر / تداوم سودآوری فولادسازان طی سال‌های تحریمی، بیش از آنکه صرفاً ناشی از رشد نرخ ارز باشد، حاصل تنوع‌بخشی به سبد دارایی‌ها، سرمایه‌گذاری در حوزه‌های نوآوری و دانش‌بنیان، و ارتقای بهره‌وری و صرفه‌جویی ناشی از مقیاس تولید است.

 اگرچه در سال‌های گذشته برخی تحلیل‌گران رشد سودآوری این صنعت را به افزایش نرخ دلار و فشار بر مصرف‌کننده نسبت می‌دادند، اما واقعیت این است که فولادسازان با تکیه بر راهبردهای بلندمدت توانسته‌اند مسیر پایداری را طی کنند. بااین‌حال، بروز برخی چالش‌های ساختاری و محیطی در سال‌های اخیر، روند سودسازی این شرکت‌ها را کند کرده که بازتاب آن در صورت‌های مالی مشهود است؛ موضوعی که می‌تواند به‌عنوان زنگ خطری برای سیاست‌گذاران و فعالان صنعت تلقی شود.

نگاهی به صورت‌های مالی فولادسازان در طی سال‌های اخیر نشان می‌دهد که این صنایع در طی ۴ سال اخیر با چند چالش عمده مواجه بوده‌اند:

 ۱- ناترازی جدی در بخش انرژی و خاموشی خطوط تولید در تابستان و زمستان که بر اساس اعلام انجمن فولادسازان موجب کاهش تولید بیش از یک میلیون تن فولاد و معادل ۴۵۰ میلیون دلار در سال ۱۴۰۳ شده است.

 ۲- رکود جهانی و رقابت شدید بازارهای صادراتی به دلیل جنگ اوکراین و تحریم فولادسازان روسی که منجر به مازاد عرضه در بازارهای هدف صادرات ایران شد و تأثیر منفی بر قیمت صادرات ایران گذاشت. مازاد بر این، رکود در سراسر بازارهای جهانی قابل مشاهده است و پیش‌بینی‌شده چینی‌ها در سال میلادی جدید مجبور به کاهش ظرفیت تا زیر یک میلیارد تن شوند. سیاست‌های تعرفه‌ای ترامپ نیز مزید بر علت خواهد شد تا رقابت صادراتی در جهان افزایش یابد. نیپون در ژاپن پیش‌بینی کرده که کاهش سود ۴۳ درصدی را تجربه کند.

 ۳- رشد نرخ تأمین مالی در داخل که نشی از فشار عرضه اوراق دولتی در بازار سرمایه بوده و اکنون نرخ اوراق اخزا به ۳۶ درصد رسیده است و همین امر هزینه مالی شرکت‌های بزرگ را افزایش داده است و برای مثال هزینه مالی فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۳ معادل ۵۵ درصد افزایش یافته است.

 ۴- بروز و تداوم رکود تورمی از یک‌سو منجر به کاهش تقاضای داخلی محصولات و عدم رشد قیمت آن هم‌پای تورم شده و از دیگر سو هزینه دستمزد و سربار تولید با شیبی فراتر از تورم رشد یافته که نتیجه آن افت حاشیه سود شرکت‌ها بوده است و به طور متوسط حاشیه سود فولادسازان در طی ۴ سال کمتر از نصف شده است. تورم رسمی در سال ۱۴۰۳ عدد ۳۲.۵ درصد اعلام شد و نرخ دلار در این سال حدوداً ۸۰ درصد رشد داشت؛ اما میانگین قیمت محصولات فولادی بین ۱۱ الی ۱۸ درصد رشد داشته‌اند.

 ۵- نرخ‌گذاری انرژی در کشور تابع نیازهای بودجه‌ای دولت و بر اساس تصمیم سازمان برنامه و بودجه و به صورت دستوری انجام می‌شود. در طی سال‌های اخیر به دلیل افزایش کسری بودجه شاهد رشد نرخ خوراک گاز و همچنین افزایش ضریب محاسبه نرخ گاز فولادی بر اساس صورت‌های مالی ۱۲ ماه فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۳ سهم انرژی ۳۴ درصد از هزینه‌های تبدیل این شرکت را شامل می‌شود که این عدد سال گذشته ۳۸ درصد بوده است.

دلارزدایی چه بر سر صنایع آورده

 برآیند این چالش‌ها برای فولادسازان ایرانی چندان خوش یمن نبوده و نتیجه آن کاهش حاشیه سودها خصوصاً در سال گذشته شده است. به‌گونه‌ای که تنها ۴ شرکت توانسته‌اند با وجود تورم ۳۲ درصد و دو برابر شدن نرخ ارز سود خود را افزایش دهند و وضعیت ۹ شرکت مطرح زنجیره فولاد کشور نسبت به سال قبل بدتر شده است. این نشانه واضحی در رد ادعای دلارزدایان در خصوص همگرایی سود فولادسازان و رشد ارز و منتفع شدن این شرکت‌ها از جهش ارزی است؛ این گروه ادعا می‌کردند که فولادسازان به پشتوانه رشد نرخ ارز قیمت‌ها در بورس کالا را به نفع خود تعیین کرده و از این شرایط به نفع خود بهره‌برداری می‌کنند فلذا سودآوری آن‌ها به صورت دستوری باید توسط دولت صفر شود، درصورتی‌که عرضه‌های مستمر و پایین‌تر از قیمت جهانی در بورس کالا و قیمت‌گذاری قیمت پایه محصولات بر اساس نرخ ترجیحی در بورس کالا، موجب توزیع گسترده رانت در پایین دست بازار می‌شد و خریداران فولاد در بورس کالا منتفع اصلی این سازوکار بودند. اعداد ثبت شده در صورت‌های مالی فولادسازان به خوبی نشان می‌دهد سیاست‌های دستوری در اقتصاد و محدود کردن شرکت‌ها با دستورالعمل‌ها و سیاست‌های سرکوب‌گرانه منجر به افت حاشیه سود، کاهش توان سرمایه‌گذاری و تسری بحران از صنایع بزرگ به کل اقتصاد می‌شود. وضعیت فعلی صورت‌های مالی بنگاه پیشران کشور هشداری کاملاً جدی به سیاست‌گذاران در خصوص بازنگری در سیاست‌های اقتصادی و صنعتی است.

به گزارش آلاچیق خبر / معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: طی دو سال اخیر، یکی از پنج راهبرد اصلی و پیشران‌های استراتژیک در نظام ارزش‌آفرین شرکت فولاد مبارکه بهره‌برداری حداکثری و اقتصادی از ظرفیت‌های تولیدی موجود با تمرکز بر تولید محصولات ویژه است.

غلامرضا سلیمی تصریح کرد: اگرچه نواحی تولیدی شرکت به سقف ظرفیت اسمی خود رسیده‌اند یا حتی بعضاً از ظرفیت اسمی خود عبور کرده‌اند، اما همچنان می‌توان از طریق افزایش بهره‌وری، با تجهیزات و خطوط موجود، تولیدات بیشتری داشت. این افزایش ظرفیت به افزایش کیفیت محصولات و تولید محصولات ویژه اختصاص ‌یافته؛ محصولاتی که برای سازمان و کشور ارزش‌افزوده بیشتری به همراه دارد.

وی گفت: از ابتدای بهره‌برداری تاکنون فولاد مبارکه به بهبود مستمر کیفیت محصولات خود توجه ویژه‌ای داشته و مشتریان زیادی از محصولات این شرکت رضایت داشته‌اند؛ اما با توجه فضای رقابتی حاکم بر اقتصاد جهانی، باید محصولاتی تولید کنیم که قابلیت رقابت در تمامی بازارهای بین‌المللی را نیز داشته باشند.

سلیمی افزود: واژه کیفیت در ادبیات فنی فولاد مبارکه چند بخش را در برمی‌گیرد. در بخش اول تولید انواع گریدها باید مطابق با استانداردهای جهانی صورت گیرد و به کیفیت ۱۰۰ درصدی نزدیک شود. در این زمینه، بسیاری از گریدهای در حال تولید به لحاظ کیفی بر مدار شاخص ۹۸ تا ۹۹ درصدی کیفیت قرار دارند. در بخش دوم این رویکرد، فولاد مبارکه توسعه سبد محصولات را دنبال می‌کند؛ به این معنی که با توجه به مطالعات بازار، سبد محصول خود را افزایش داده؛ یعنی مصمم‌تر شده است که با سنجش نیاز بازار، گریدهای جدیدی را که در حال حاضر وارداتی هستند در داخل کشور تولید کند. در این فرایند محصول تولیدشده را بارها و بارها مورد آزمایش و سنجش قرار می‌دهیم و تا رضایت کامل مشتری همچنان به بهبود کیفیت گرید جدید ادامه می‌دهیم تا مطمئن شویم نیاز به واردات آن به‌طور کامل رفع شده است. موضوع دیگر در توسعه سبد محصولات، تولید انبوه گریدهای ویژه است؛ محصولاتی که قبلاً به‌صورت آزمایشی و تجاری در شرکت تولید شده‌؛ اما به هر دلیل، به‌لحاظ تناژ در حد و اندازه‌های تجاری نبوده است؛ به‌عنوان‌مثال، می‌توان به گریدهایی در تولید لوله‌های انتقال آب اشاره کرد؛ محصولاتی که هم‌اکنون در ۳ یا ۴ پروژه بزرگ کشور ازجمله انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی در حال استفاده است. همچنین گریدهای مربوط به تولید ورق موردنیاز برای لوله‌های انتقال نفت و گازترش که آن‌ها نیز ارزش‌افزوده زیادی دارد و فقط در مقطعی کوتاه در فولاد مبارکه برای پروژه ملی انتقال نفت گوره به جاسک در سال‌های 1399 و ۱۴۰۰ تولید شد؛ بنابراین مصمم هستیم تولید انبوه این‌گونه ورق‌های کاملاً خاص و با ارزش‌افزوده بالا را دنبال کنیم. نکته قابل‌توجه این است که امروزه دیگر کشورمان به‌هیچ‌عنوان به واردات این قبیل محصولات نیاز ندارد.

 وی گفت: سال گذشته در فولاد مبارکه ۱۴ گرید جدید و امسال نیز تا اوایل دی‌ماه ۸ گرید جدید تولید شده است و بنا داریم تا پایان سال از عدد سال قبل عبور کنیم و طی دو سال به ۲۰ گرید برسیم.

به گفته معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، این شرکت در گام سوم خود برای ایجاد ارزش‌افزوده بیشتر، کاهش ضایعات و افزایش راندمان را هدف‌گذاری کرده است؛ به این معنی که شرکت در گام نخست خود رسیدن به ظرفیت‌های کمّی شرکت را هدف‌گذاری کرده بود و از این ‌پس، بنا دارد با تمرکز بر ارتقای کیفیت محصولات، میزان بهره‌وری در کیفیت و راندمان محصول را افزایش دهد، زیرا کاهش ضایعات و افزایش کیفی محصولات ارزش‌افزوده زیادی برای سازمان و ذی‌نفعان ایجاد می‌کند. ضمن این‌که ارتقای کیفیت بر کاهش قیمت تمام‌شده محصول نیز تأثیر می‌گذارد.

وی خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه در نظر دارد تولید برخی از گریدهای قبل را به تولیدکنندگانی که به‌تازگی به جرگه فولادسازی کشور واردشده‌اند محول سازد و خود بر تولید گریدهای خاص‌تر که کشورهای کمتری در دنیا به توانایی تولید آن‌ها دست‌یافته‌اند متمرکز شود.

سلیمی با تأکید بر اهمیت راهبردهای جاری و ساری در فولاد مبارکه تصریح کرد: بسیاری از مسئولان بلندپایه کشور که به فولاد مبارکه سفرکرده‌اند و از نزدیک عملکرد و راهبردهای این شرکت را دیده‌اند بر لزوم الگوبرداری سایر سازمان‌ها از فولاد مبارکه در بسیاری از زمینه‌ها تأکید کرده‌اند؛ به‌عنوان‌مثال، رویکرد فولاد مبارکه برای افزایش کیفیت و کاهش ضایعات را به سایر سازمان‌ها نیز توصیه کرده‌اند که این امر مایه خرسندی است. بنابراین به‌جرئت می‌توان گفت امروزه فولاد مبارکه در بسیاری از زمینه‌ها ازجمله تمرکز بر کیفیت، کاهش ضایعات، خودتأمینی انرژی، استفاده بهینه از منابع آب، تولید محصولات خاص، نقش حداکثری در سهم تولید ناخالص ملی و پرداختن به مسئولیت‌های اجتماعی پیشران و پیشگام است.

وی گفت: امروز فولاد مبارکه می‌تواند بسیاری از محصولاتی را که روزی از کشور با خروج ارز از کشور وارد می‌شدند در داخل تولید کند و این دستاورد مرهون زحمات تمامی کارکنان، شرکت‌های سازنده داخلی و مراکز علمی تحقیقاتی است که در بالاترین سطح برای اجرای این راهبردها هم‌قدم شدند. به خاطر داشته باشیم روزی فولادهای زنگ‌نزن را از خارج از کشور وارد می‌کردیم؛ اما امروز در فولاد مبارکه با همان تجهیزات موجود، توانسته‌ایم با اتکا به دانش فنی همکاران و عوامل یادشده، تولید فولادهای موردنیاز برای ورق زنگ‌نزن و ورق‌های دوفازی را در داخل کشور امکان‌پذیر کنیم و امیدواریم با وارد مدار شدن خط ‌نورد گرم شماره ۲، تولید انبوه این‌گونه ورق‌ها نیز آغاز شود.

وی در بخش پایانی سخنان خود از تولید بسیاری از محصولات خاص و وارداتی دیگر در فولاد مبارکه طی ۳ سال آینده خبر داد.

به گزارش آلاچیق خبر / غلامرضا سلیمی با اشاره به روند روبه‌رشد تولید فولادهای خاص در فولاد مبارکه گفت: یکی از رویکردهای مهم و موفق فولاد مبارکه طی سال‌های گذشته و همچنین در زمان فعلی، پرداختن ویژه به مقوله کیفیت و تنوع سبد محصولات در قالب تولید گریدهای جدید فولادی است. این رویکرد استراتژیک طی دو سال اخیر به‌طور ویژه با نگاه متفاوت و به‌عنوان یک الزام حیاتی مدنظر مدیریت عالی سازمان بوده است؛ همچنان که وزیر صمت نیز در بازدید اخیر خود از فولاد مبارکه بر این راهبرد تأکید کرد و راه متعالی ماندن را حضور در سطح بین‌المللی و تولید گریدهای جدید دانست.
وی با بیان اینکه این رویکرد در سطوح بالای مدیریت کشور نیز دنبال می‌شود، گفت: سال گذشته فولاد مبارکه موفق شد ۱۴ گرید جدید را تولید کند و برای سال جاری نیز همین رویکرد را به تعداد بیشتر در دستور کار خود قرار داده است.
معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه با بیان اینکه تولید گرید P235 GH NR یکی دیگر از دستاوردهای فولاد مبارکه در حوزه تولید محصولات جدید است، گفت: به لطف خداوند و با همت همکاران، تولید گرید جدید با موفقیت همراه بود. اساساً یکی از وجوه تمایز فولاد مبارکه از سایر تولیدکنندگان این است که فولاد مبارکه به دنبال مشعوف کردن مشتریانی است که تا قبل از این برخی محصولات را وارد می‌کردند و از این پس می‌توانند همان محصول را با همان کیفیت و قیمت تمام‌شده کمتر، از داخل کشور توسط فولاد مبارکه تأمین کنند.
وی خاطرنشان کرد این استراتژی مستلزم تجهیز خطوط تولید و بهره‌مندی از آخرین تکنولوژی‌های روز دنیا، آموزش کارکنان مرتبط، انجام کار بازرگانی قوی با افق میان و بلندمدت و نگاه تحول‌گراست که بحمدالله در مدیریت عالی سازمان وجود دارد.
سلیمی در بخش پایانی سخنان خود گفت: ضمن قدردانی از همه عزیزانی که در تولید این محصول جدید، مجموعه بهره‌برداری را همراهی و حمایت کردند، از همه همکاران محترم و ساعی خود می‌خواهم در این خصوص چابکی را با اولویت بالا چاشنی فعالیت‌های خود کنند و قرار گرفتن در این مسیر را با سرعت و دقت بیشتری میسر سازند.

علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید:
تأمین هرچه بیشتر نیاز مشتریان و حضور قوی در بازارهای بین‌المللی
علیرضا مولوی‌زاده در این باره گفت: در راستای تأمین نیاز مشتریان داخلی و حضور قوی‌تر در بازارهای صادراتی و ازآنجا‌که از سال‌های اخیر تولید حداکثری محصولات ویژه و باارزش‌افزوده بیشتر در رأس اولویت‌های فولاد مبارکه قرار گرفته است، طراحی و تولید گرید P235 GH NR که از انواع فولادهای مقاوم به دمای بالاست و کاربرد گسترده‌ای در صنایع مرتبط دارد، با موفقیت انجام شد.

بابک شهریاری، رئیس تروپروسس:
تولید گرید جدید مطابق با استاندارد و مورد رضایت مشتریان
تولید این گرید برای نخستین بار در کشور در خطوط تولید فولاد مبارکه با موفقیت انجام شد و علاوه بر تأمین بازار داخل، صادرات آن نیز صورت گرفت و خوشبختانه علاوه بر برآورده کردن الزامات استاندارد، رضایت مشتری سفارش‌دهنده را نیز در پی داشت.

محمدجواد کرمی، کارشناس متالورژی:
تحقق شرایط موردنظر مشتری با رعایت استاندارد EN 10028-2 2017
پس از دریافت سفارش مشتری، تولید گرید P235 GH NR که در تولید لوله‌های دیگ‌های بخار کاربرد دارد، مطابق با مشخصات فنی ارائه‌شده (spec) از سوی شرکت درخواست‌کننده و استاندارد EN 10028-2 2017 مورد بررسی‌های اولیه و در دستور کار قرار گرفت.
جذب حداقل 30 ژول انرژی در تست ضربه در دمای منفی 20درجه سانتی‌گراد و تست کشش در دماهای 300 و 400 درجه از ویژگی‌های این گرید است. تلرانس عرض کلاف 20 میلی‌متر ازجمله موارد تأکید شده در مشخصات فنی موردنظر مشتری است.
با توجه به اینکه مشتری، لوله‌های تولیدشده با ورق‌های مذکور را نرماله می‌نماید و خواص مکانیکی باید بعد از نرماله کردن نمونه آزمایشگاهی موردقبول باشد، بررسی‌های اولیه توسط واحد متالورژی و روش‌های تولید (MPT)در دستور کار قرار گرفت. در ادامه با همکاری واحد نورد گرم، نمونه‌هایی از گریدهای روتین در آزمایشگاه محصول، نرماله شد و تغییرات ریزساختار و میزان افت خواص مکانیکی قبل و بعد از فرایند نرماله‌سازی بررسی گردید. در نهایت باتوجه‌به نتایج به‌دست‌آمده طراحی گرید جدید با موفقیت انجام شد.
بعد از طراحی آنالیز شیمیایی وطراحی داده(دیزاین دیتا) در واحد متالورژی و روش‌های تولید و اخذ تأییدیه‌های لازم از واحدهای فولادسازی و نورد گرم، تختال با ابعاد 1300*200 میلی‌متر تولید شد.
انجام عملیات کلسیم (Calcium Treatment) ازجمله ویژگی‌های موردنیاز بود که در واحد فولادسازی محقق شد. بعد از خنک‌سازی و بازرسی تختال‌های تولیدشده توسط واحد کنترل کیفی فولادسازی، تختال‌های مذکور در واحد نورد گرم به کلاف با ضخامت 4.1 میلی‌متر و عرض 1260 میلی‌متر تبدیل شد. از کلاف‌های تولیدشده توسط واحد نورد گرم نمونه گرفته شد و در آزمایشگاه محصول، خواص مکانیکی شامل تست کشش در دمای محیط و دمای 300 و 400 درجه سانتی‌گراد و تست ضربه در دمای 20- درجه سانتی‌گراد، قبل و بعد از فرایند تست عملیات حرارتی انجام گرفت. نتایج حاصل نشان داد که تطابق شرایط خواسته‌شده در درخواست مشتری و استاندارد EN 10028-2 2017 محقق شده است.
بعد از موفقیت‌آمیز بودن نتایج تست‌های آزمایشگاهی، 730 تن از این محصول مطابق با درخواست مشتری تولید و ارسال شد. نتایج به‌دست‌آمده حاکی از آن است که محصول تولیدشده در فولاد مبارکه در کارخانه مقصد به محصول موردنیاز تبدیل شده و تأیید و رضایت مشتری را در پی داشته است.

هادی قاسمی دهکردی، کارشناس گروه فنی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم:
تولید این گرید فولادی خاص در ناحیه فولادسازی با بهترین شرایط
فولاد P235 GH که با گرید داخلی 3025 در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تولید شده است ازجمله فولادهای پریتکتیک است که ریخته‌گری آن دارای حساسیت بسیار زیادی است. کنترل انجماد و سرعت ریخته‌گری در این گرید اهمیت ویژه‌ای دارد و در ناحیه فولادسازی با بهترین شرایط انجام شده است. این فولاد دارای فروآلیاژهای خاص مانند فروکروم و فروتیتانیوم است. تولید این گرید در متالورژی ثانویه با توجه ویژه به فولاد تمیز و حذف ناخالصی‌ها و همچنین عملیات کلسیم (Calcium Treatment) برای اصلاح مورفولوژی (ریخت‌شناسی) ناخالصی‌ها انجام شد.

فرزاد فرهادی آمینه، رئیس گروه فنی ناحیه نورد گرم:
طراحی و تولید ده‌ها محصول ویژه با ابعاد و خواص مکانیکی خاص موردنیاز کشور در خط نورد گرم
در ناحیه نورد گرم، تولید فولادهای خاص و با ارزش‌افزوده بالا، در راستای اهداف استراتژیک شرکت فولاد مبارکه و کشور همواره مورد توجه ویژه بوده است. در سال‌های اخیر در همین راستا، ناحیه نورد گرم با همکاری واحد متالورژی و روش‌های تولید، موفق به طراحی و تولید ده‌ها محصول ویژه با ابعاد و خواص مکانیکی خاص موردنیاز کشور گردیده است. تولید موفقیت‌آمیز ورق‌های فولادی مقاوم در دماهای بالا P235 GH NR، برگ زرین دیگری از این مجموعه است. با توجه به نیاز مبرم صنایع کشور به تولید فولادهای مقاوم در دماهای بالا به‌ویژه در پروژه‌های نیروگاهی و...، طراحی و تولید این گرید ویژه در دستور کار ناحیه نورد گرم قرار گرفت و پس از شبیه‌سازی، تنظیم و کنترل دقیق پارامترهای فرایندی لازم، از کوره‌های پیشگرم و نوردها تا خنک‌کاری و کلاف‌پیچ‌ها در خط نورد گرم، تولید تستی این گرید با موفقیت محقق شد. با تولید این محصول استراتژیک خاص مطابق با استانداردهای بین‌المللی، علاوه بر رفع نیازهای داخل کشور، صادرات آن به سایر کشورها نیز امکان‌پذیر گردید.

سید محمودمانی، مهندس فرایند نورد گرم:
امکان تولید تجهیزات موردنیاز در بویلرهای نیروگاهی با تولید گرید فولادی جدید در فولاد مبارکه
روند رو‌به‌رشد تقاضای مشتریان صنایع فولادی با سرعت زیادی به سمت محصولات کیفی‌تر و با تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تر می‌رود. مسلماً تولید این نوع محصولات، مستلزم ایجاد تغییرات و اجرای پروژه‌های توسعه مربوطه در طول خط نورد گرم است تا با اطمینان کافی از امکان‌پذیری تولید و عدم بروز خسارت و همچنین تأمین کیفی خواسته‌های مشتری بتوان به تولید آن‌ها پرداخت. در حال حاضر، با ورود سفارش‌های مربوط به این نوع تولیدات، طبیعتاً در خط نورد گرم نیازمند بررسی‌ها و ایجاد شرایطی متناسب هستیم تا با حداکثر توان و با حفظ پایداری خط نورد گرم (بدون ایجاد گیر و توقف و خسارت تجهیزاتی) بتوانیم محصول منطبق و موردنظر مشتری را تولید کنیم.
ازجمله این نوع محصولات صادراتی گرید P235GH NR است که با گرید داخلی 3025 و با ابعاد ضخامت 3 تا 4 میلی‌متر و عرض بالای 1300 میلی‌متر جهت بررسی و امکان‌سنجی تولید به نورد گرم معرفی شد. ازجمله مشکلات قابل پیش‌بینی برای این محصول با توجه به ابعاد آن و تلرانس محدود عرض مثبتِ 20 میلی‌متر مورد تقاضای مشتری، می‌توانست تأمین عرض مناسب آن به لحاظ عملکرد سیستم Edger باشد. به همین علت، شرایط فرایندی متناسب با تولید این محصول در طول خط نورد گرم مورد بررسی قرار گرفت و شرایطی از نظر نحوه تولید و همچنین مواردی نظیر پروفایل دمایی در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم و همچنین برنامه‌ریزی تولید آن لحاظ گردید تا با حداکثر امکان، تأمین عرض موردنظر مشتری در محدوده مجاز تلرانس ذکرشده انجام گردد. با کنترل شرایط موردنظر، تولید تستی این نوع محصول در خط نورد گرم انجام گرفت و خوشبختانه از نظر ابعادی (ضخامت و عرض) و همچنین دماهای نورد گرم منطبق با شرایط خواسته‌شده مشتری بود. تولید منطبق این محصول در نورد گرم توانست پایه‌ای برای ادامه سیکل تولید و تست‌های آن باشد که نتایج خوبی را در تست‌های کشش دمای بالا و ضربه به همراه داشته است. با توجه به کاربرد این محصول صادراتی در تولید اجزای بویلرهای نیروگاهی، باعث افتخار است که نام شرکت فولاد مبارکه در زمره تولیدکنندگان آن قرار گرفته است.
علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید، در پایان ضمن تشکر از حمایت‌های مدیرعامل و معاون بهره‌برداری شرکت، از همکاری واحدهای مختلف فولاد مبارکه به‌ویژه فولادسازی، نورد گرم، آزمایشگاه، کنترل کیفی، برنامه‌ریزی تولید، فروش و سایر واحدهای پشتیبانی در تولید این فولاد خاص گفت: با عنایت به اینکه امروز بسیاری از تولیدکنندگان توان تولید ورق‌های تجاری را کسب کرده‌اند، فولاد مبارکه با قوت هرچه بیشتر علاوه‌بر تولید فولادهای تجاری، تولید انواع گریدهای خاص را که سایر تولیدکنندگان توان تولید آن‌ها را ندارند، در دستور کار خود قرار داده است تا علاوه بر تأمین نیاز بازارهای داخلی و پیشگیری از خروج ارز، بتواند همانند گرید P235 GH NR برای کشور ارزآوری به ارمغان آورد .