به گزارش آلاچیق خبر، استفاده از سرباره‌های فولاد مبارکه به‌عنوان جایگزین سنگدانه‌های طبیعی در تولید آسفالت، ابتکاری است که ماهیت سنتی مصرف منابع را تغییر داده است. طبق گفته مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه، این سرباره‌ها به دلیل ساختار فیزیکی خاص و ترکیب غنی از سیلیس، مقاومت سایشی قابل توجهی دارند.

نکته بسیار مهم و علمی در این تجربه، توانمندی فنی فولاد مبارکه در خرد کردن و فرآوری سرباره‌هایی است که پیش‌تر به دلیل سختی و ساختار فیزیکی پیچیده، خرد کردن آن‌ها برای استفاده به‌عنوان زیرساخت آسفالت ممکن نبوده و مکانیزم‌ها و تجهیزات مرسوم قادر به انجام این فرآیند نبودند.

رفع معضلات زیرساختی جاده‌های کشور توسط فولاد مبارکه

اکنون با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و دانش فنی برتر، فولاد مبارکه توانسته این محدودیت را پشت سر گذاشته و سرباره‌هایی با کیفیت عالی و خواص فیزیکی برتر تولید کند که نه‌تنها مقاومت سایشی بالاتری دارند، بلکه عملاً موجب افزایش عمر مفید آسفالت شده و نقطه ضعفی را که سنگدانه‌های آهکی رایج ایجاد می‌کردند، برطرف می‌سازد؛ به عبارت ساده‌تر، فولاد مبارکه توانسته با بهره‌برداری از ضایعات صنعتی خود، یکی از مهم‌ترین معضلات زیرساخت‌های جاده‌ای کشور را حل کند: کاهش ایمنی و افزایش هزینه‌های نگهداری جاده‌ها.

سرباره فولاد مبارکه منجر به کاهش هزینه‌های شهرداری می‌شود؟

از منظر فنی، ترکیب ۵۰ درصدی سرباره در آسفالت نه تنها کیفیت سطح جاده‌ها را ارتقا داده بلکه هزینه‌های نگهداری را به شکل محسوسی کاهش داده است. این نکته از اهمیت بالایی برخوردار است چراکه هزینه‌های تکراری تعمیر جاده‌ها فشار مالی شدیدی بر شهرداری‌ها و منابع عمومی وارد می‌کند. بنابراین، پروژه رینگ چهارم با این ابتکار فنی، گامی فراتر از یک پروژه عمرانی صرف برداشته و به شکلی اثرگذار، منافع اقتصادی و اجتماعی را به‌صورت همزمان تأمین کرده است.

ارزش افزوده‌ای که فولاد مبارکه با تبدیل ضایعات به ماده‌ای مفید برای مردم ایجاد می‌کند

اما بُعدی مهم‌تر و شاید کلیدی‌تر در این تجربه، مفهوم مسئولیت اجتماعی سازمانی است. فولاد مبارکه با تبدیل یک ضایعه صنعتی که معمولاً به عنوان یک چالش محیط زیستی شناخته می‌شود، به ماده‌ای با ارزش افزوده بالا، نشان داد که چگونه یک بنگاه اقتصادی می‌تواند در حفظ محیط زیست نقش‌آفرین باشد. این اقدام، هم‌راستا با اصول توسعه پایدار است که منافع اقتصادی، اجتماعی و زیست‌محیطی را به صورت همزمان دنبال می‌کند.

همکاری فولاد مبارکه با شهرداری اصفهان؛ نمونه‌ موفقی از تحقق اقتصاد چرخشی

امیرعباس رحمتی، مدیرعامل سازمان عمران شهرداری اصفهان، به درستی اشاره می‌کند که این همکاری نمونه‌ای موفق از اجرای اقتصاد چرخشی است؛ الگویی که در آن، ضایعات و پسماندها به منابعی تبدیل می‌شوند که چرخه مصرف را بهبود بخشیده و وابستگی به منابع طبیعی محدود و مدیریت شده را ممکن می‌سازند. استفاده از حدود ۸۰ هزار تن آسفالت حاوی سرباره در رینگ چهارم، نمونه بارزی از چرخش این ایده در عمل است که می‌تواند مبنای تغییرات گسترده‌تری در سایر پروژه‌های عمرانی کشور نیز قرار گیرد.

تجربه موفقی که خالی از چالش نیست

در عین حال، این تجربه موفق، خالی از چالش نیست. هزینه بالای حمل و نقل سرباره‌ها یکی از مشکلات عملیاتی پروژه است که نیازمند توجه ویژه و راهکارهای مبتکرانه برای کاهش هزینه‌های لجستیکی است. همچنین، حفظ استمرار همکاری میان فولاد مبارکه و شهرداری اصفهان، شرط لازم برای گسترش و تداوم این طرح به شمار می‌رود. در غیر این صورت، امکان بهره‌برداری پیوسته از این ظرفیت فراهم نخواهد شد و اثرات مثبت آن محدود و کوتاه‌مدت باقی خواهد ماند.

وقتی فولاد مبارکه به بازیگر کلیدی توسعه پایدار کشور تبدیل می‌شود

از زاویه کلان‌تر، پروژه رینگ چهارم ترافیکی اصفهان با محوریت فولاد مبارکه، نشان می‌دهد که صنایع بزرگ نه تنها می‌توانند به عنوان موتورهای رشد اقتصادی ایفای نقش کنند بلکه با نگاهی فراتر به مسئولیت‌های اجتماعی، می‌توانند به بازیگران کلیدی در مسیر توسعه پایدار و ارتقای کیفیت زندگی شهری تبدیل شوند. این تجربه گواهی است بر اینکه راهکارهای پایدار و نوآورانه در تعامل صنایع و مدیریت شهری، زمینه‌ساز ارتقای زیرساخت‌ها، حفاظت از محیط زیست و افزایش رفاه اجتماعی است.

تعهدی که فولاد مبارکه برای بهبود کیفیت زندگی مردم دارد

گروه فولاد مبارکه با اجرای این پروژه، الگویی عملی و قابل تکرار ارائه داده که می‌تواند به عنوان نقطه عطفی در نحوه مواجهه صنایع با ضایعات و مسئولیت اجتماعی تلقی شود؛ این گام نه تنها یک دستاورد فنی و اقتصادی محسوب می‌شود، بلکه نشان‌دهنده تعهد عمیق به توسعه پایدار، حفظ محیط زیست و بهبود کیفیت زندگی مردم است؛ تعهدی که می‌تواند در دیگر نقاط کشور نیز الگو قرار گیرد و تحقق اقتصاد چرخشی را به صورت گسترده‌تر در کشور به پیش ببرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، شهرام عباسی، در گفت‌وگوی ویژه خبری با محوریت دستاوردهای انقلاب اسلامی در صنعت فولاد، اظهار کرد: شرکت فولاد مبارکه از بدو تأسیس خود ارتباطات گسترده‌ای با شرکت‌های مهندسی و تأمین‌کننده برقرار کرده و توانسته است تعداد زیادی از شرکت‌های دانش‌بنیان را به فهرست تأمین‌کنندگان خود اضافه کند. در حال حاضر، بیش از ۶۰۰ شرکت دانش‌بنیان به‌عنوان تأمین‌کننده فولاد مبارکه فعالیت می‌کنند و در نه‌ماهه امسال، خریدهای این شرکت از شرکت‌های دانش‌بنیان به حدود ۶ همت رسیده است.

وی با اشاره به ریسک‌های موجود در تأمین تجهیزات از شرکت‌های دانش‌بنیان، گفت: فولاد مبارکه در بخش مدیریت تأمین و بومی‌سازی، چندین سال است این ریسک را پذیرفته و تعاملات خوبی با شرکت‌های دانش‌بنیان داشته است. از سه سال گذشته، رویکرد جدیدی به نام سرمایه‌گذاری خطرپذیر به سیاست‌های فولاد مبارکه اضافه شده است؛ به این معنا که در کنار خرید خطرپذیر، سرمایه‌گذاری خطرپذیر را نیز در دستور کار قرار داده‌ایم. هدف ما شناسایی و سرمایه‌گذاری در شرکت‌های دانش‌بنیان است تا نیازهای فناوری بالاتر را برای صنعت و شرکت تأمین کنیم.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه افزود: در این راستا، ما نزدیک به ۴۰ شرکت دانش‌بنیان را شناسایی و در آن‌ها سرمایه‌گذاری کرده‌ایم و چند صد شرکت دیگر نیز در حال ارزیابی برای سرمایه‌گذاری خطرپذیر هستند.

با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی همکاری‌های گسترده‌ای داریم

وی به پروژه‌های کلان این شرکت با همکاری دانشگاه‌های بزرگ استان اصفهان و دانش‌بنیان‌ها اشاره کرد و گفت: ما با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی همکاری‌های گسترده‌ای داریم. به‌عنوان مثال، در حوزه پایداری و فولاد سبز، چندین پروژه کلان با پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان و دانشگاه اصفهان و برخی از هویت‌های دیگر در این زیست‌بوم آغاز کرده‌ایم و گام‌به‌گام با دنیا در حال پیشرفت هستیم. همچنین، در زمینه استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر و تولید انرژی خورشیدی در بحث سلول‌های فتوولتائیک که انرژی خورشید را به برق تبدیل می‌کنند با دانشگاه اصفهان همکاری داریم. همچنین برای تولید تراکرهایی که مطابق با چرخش نور خورشید حرکت می‌کنند با شرکت‌های دانش‌بنیان همکاری می‌کنیم تا جذب انرژی خورشیدی را به حداکثر برسانیم. برخی از این پروژه‌ها، صنعتی شده و در قراردادهایی که فولاد مبارکه و دیگر شرکت‌های معدنی دیگر منعقد کرده‌اند مورد استفاده قرار گرفته است.

عباسی در ادامه به پروژه‌های احیای هیدروژنی و جمع‌آوری گاز کربن با همکاری دانشگاه‌های اصفهان و صنعتی اصفهان اشاره کرد و گفت: این پروژه‌ها به ما کمک می‌کند گازهای گلخانه‌ای را به حداقل برسانیم و از گاز کربنیک تولیدشده در فرایندهای صنعتی استفاده مجدد کنیم.

توسعه فناوری‌های نوآورانه در فولاد مبارکه با برنامه‌ریزی در حوزه اقتصاد چرخشی، تحول دیجیتال و تولید محصولات با مواد پیشرفته و عملکرد بالا

وی در خصوص تأمین انرژی گاز و برق با کمک شرکت‌های دانش‌بنیان نیز اضافه کرد: چندین کار پژوهشی و توسعه فناوری در این زمینه با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان و دانشگاه‌های استان اصفهان در حال پیگیری است؛ برای مثال، ذخیره‌سازی گاز برای استفاده در زمان اعمال محدودیت‌ها در دوران پیک مصرف، همچنین تبدیل گاز به گاز مایع برای استفاده در صنایع ازجمله این اقدامات است. از سویی، پروژه‌های زیادی در فولاد مبارکه برای کاهش مصرف انرژی در صنعت در تمام فرایندهای صنعتی در حال پیگیری است.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه همچنین به تلاش‌های فولاد مبارکه در کاهش مصرف انرژی و جایگزینی انرژی‌های فسیلی با هیدروژن اشاره کرد و گفت: این اقدام با راه‌اندازی بزرگ‌ترین سایت تولید انرژی خورشیدی محقق شده که ماه‌به‌ماه به میزان برق تولیدی آن افزوده می‌شود و پروژه‌های متعدد دیگری نیز در این زمینه در حال انجام است.

در فناوری‌های نوظهور و صنعت ۴ در حال حاضر شرکت‌های دانش‌بنیانی هستند که گروه فولاد مبارکه در آن‌ها سرمایه‌گذاری کرده

وی در خصوص روند تعامل فولاد مبارکه با شرکت‌های دانش‌بنیان و دانشگاه‌ها نیز گفت: در یک مدل از این ارتباط، فولاد مبارکه به‌صورت مستقیم در این شرکت‌ها سرمایه‌گذاری کرده و به این واسطه، امکان تجاری‌سازی محصول برای این شرکت‌ها فراهم می‌شود که تاکنون خروجی خوبی را داشته است؛ برای مثال؛ در فناوری‌های نوظهور و صنعت 4,0 در حال حاضر شرکت‌های دانش‌بنیانی هستند که صفر تا صد رباتیک کردن خطوط تولید را انجام می‌دهند و گروه فولاد مبارکه در آن‌ها سرمایه‌گذاری کرده است. استفاده از هوش مصنوعی و پردازش تصویر برای ماشین بینایی برای کنترل کیفی فرایندهای مختلف در صنعت فولاد محصولاتی هستند که در حال حاضر در خطوط تولیدی شرکت‌های فولادی و معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عباسی اضافه کرد: در برخی از حوزه‌ها شرکت‌های دانش‌بنیان توان رقابت با رقبای بین‌المللی را دارند و درصدد صادرات محصولات خود هستند.

فولاد مبارکه در تلاش است تا به قطب نوآوری و توسعه فناوری کشور تبدیل شود

وی در پایان با بیان اینکه تولید فولاد در ایران طی چند دهه اخیر ۶۰ برابر افزایش یافته و از رتبه ۳۰ به رتبه ۱۰ جهان رسیده خاطرنشان کرد: در این زمینه، افق‌های بهتری پیش روی فولاد مبارکه است و این شرکت به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان بزرگ در خاورمیانه، در تلاش است به قطب نوآوری و توسعه فناوری کشور تبدیل شود و درعین‌حال، تولید محصولات باکیفیت فولادی را ادامه دهد.

به گزارش آلاچیق خبر / غلامرضا سلیمی اظهار کرد: این امر هنوز در مراحل ابتدایی است و نیاز به یک نقشه راه کامل دارد. فولاد مبارکه به‌عنوان شرکتی پیشرو در این زمینه فعالیت دارد و با درک مفهوم تولید سبز، اقداماتی در این راستا انجام داده است.

وی ادامه داد: ازجمله اقدامات مهم در این زمینه می‌توان به راه‌اندازی نیروگاه خورشیدی با ظرفیت اولیه ۲۰ مگاوات اشاره کرد که تا پایان سال به بالای ۱۰۰ مگاوات خواهد رسید. همچنین، در فرایند تولید فولاد در این شرکت از کوره قوس استفاده می‌شود که نسبت به کوره بلند، کمترین میزان انتشار کربن را دارد.

سلیمی افزود: فولاد مبارکه در حال پیاده‌سازی واقعی مفهوم اقتصاد چرخشی است و اقدامات عملی در این زمینه انجام داده است. به‌عنوان مثال، استفاده از سرباره در آسفالت جاده‌ها که می‌تواند به افزایش ماندگاری رنگ و کاهش حوادث کمک کند. هدف‌گذاری برای کاهش ضایعات فلزی نیز از دیگر برنامه‌های فولاد مبارکه است.

 وی با بیان اینکه این اقدامات نشان‌دهنده یک باور واقعی در فولاد مبارکه برای خلق آینده‌ای بهتر است و نه‌تنها یک شعار، تأکید کرد: در دو سه سال اخیر، با وجود چالش‌ها، توانسته‌ایم به تولیدات تجاری دست‌یابیم. اکنون، با بهبود نظام‌های مدیریتی و کنترلی، عملیات تولید به‌گونه‌ای پیش می‌رود که ظرفیت‌های کمّی به‌طور کامل پوشش داده می‌شوند. دغدغه‌های جدید شامل کاهش مصرف مواد اولیه و منابع انرژی برای افزایش سود و بهبود کیفیت محصولات است.

فولاد مبارکه عمل‌گرایانه به دنبال تحقق آینده بهتر است

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه نیز در حاشیه نمایشگاه متافو نیز گفت: خلق آینده بهتر در فولاد مبارکه یک باور، تفکر و مفهوم پذیرفته‌شده‌ است که از زبان مدیران ارشد سازمان و به‌ویژه مدیرعامل شرکت بارها و بارها در مجامع و جلسات مختلف مطرح شده و فولاد مبارکه عمل‌گرایانه به دنبال تحقق آینده بهتر است.

وی تصریح کرد: امروز در بیست‌ویکمین نمایشگاه ایران‌متافو، فولاد مبارکه بهتر توانست این مفهوم را به مخاطبان خود عرضه کند؛ چراکه باید همه را با خود همراه کنیم تا این مفهوم را با نگاه ملی در کشور پیاده‌سازی کنیم.

سلیمی در ادامه گفت: فولاد مبارکه در سال جاری نسبت به سال گذشته با چالش‌های جدی‌تر و شدیدتری در زمینه تأمین منابع انرژی برق و گاز و آب و مواد اولیه مواجه بوده است؛ اما علی‌رغم این محدودیت‌ها، شرکت فولاد مبارکه اتفاقات خوبی را به‌ویژه در زمینه تولید رقم زده است؛ به‌گونه‌ای که در همه نواحی تولیدی از برنامه تولید جلوتر هستیم و نسبت به مدت مشابه سال گذشته نیز رشد داشته‌ایم. بدون تردید این موفقیت‌ها حاوی پیام‌های زیادی برای مخاطبان است.

 وی مهم‌ترین دلایل موفقیت سودآوری فولاد مبارکه را داشتن زنجیره کاملی از خطوط تولید و همچنین همکارانی دانست که در تمامی رده‌های سازمان از تخصص و تعهد لازم برخوردارند و در حوزه تولید و نگهداری و نظام‌های مشارکتی تحولی و مدیریتی مشارکت ۹۰ درصدی دارند و گفت: در تمامی لایه‌های سازمانی، کارکنان فولاد مبارکه را دوست دارند و با تعلق‌خاطر به این شرکت، تمامی توان خود را به کار می‌بندند؛ ازاین‌رو دائماً شاهد رکوردشکنی، تحول و تعالی در این شرکت هستیم.

سلیمی خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه در سال جاری در کمیت و کیفیت تولید خبرهای خوبی به جامعه صنعتی کشور داد و در زمینه تأمین مواد اولیه، به‌ویژه با خرید سهام اوپال، فولاد مبارکه آماده پرواز شد تا بتواند در آینده در حوزه تولید با اطمینان خاطر بیشتری به فعالیت خود ادامه دهد.

وی همچنین از آغاز بهره‌برداری نیروگاه خورشیدی که ۲۰ مگاوات آن در 30 مهرماه وارد شبکه شد به‌عنوان یکی دیگر از اخبار خوب و امیدبخشی نام برد که از طرف فولاد مبارکه به جامعه اطلاع‌رسانی شده است و گفت: این میزان برق به‌اندازه راه‌اندازی یک مگامدول است و چنانچه بتوانیم این عدد را به 100 مگاوات افزایش دهیم، توانسته‌ایم برق موردنیاز یک کوره قوس الکتریکی را در زمان اوج مصرف و پیک برق تأمین کنیم.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه مشارکت در پروژه انتقال آب از دریای عمان برای صنایع را یکی دیگر از دستاوردهای این شرکت دانست و گفت: ان‌شاءالله تا پایان سال آب صنایع استان از این حوزه تأمین خواهد شد.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: در سال جاری فولاد مبارکه در زمینه‌های کمّی و کیفی تولید و تأمین مواد اولیه و انرژی و تنوع محصولات به دستاوردهای خوبی رسید و از این حیث الحمدلله اخبار خوبی را به اطلاع جامعه رساند و امیدواریم این روند همچنان ادامه یابد.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه:

اقتصاد چرخشی یکی از اصلی‌ترین پیشران‌های نوآوری و پایداری فولاد مبارکه است

شهرام عباسی، مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه نیز در این نشست به تشریح اقدامات و برنامه‌ریزی‌های فولاد مبارکه در راستای پیاده‌سازی اقتصاد چرخشی در صنعت فولاد و صنایع معدنی کشور پرداخت و با اشاره به تاریخچه مفهوم اقتصاد چرخشی گفت: این مفهوم از حدود سال ۲۰۱۸ در دنیا جدی‌تر موردتوجه قرار گرفته است. فولاد مبارکه با کمک تیم‌های تخصصی و مشاوران خود، مطالعات بسیاری را آغاز کرده و در گام اول، ارزیابی سطح بلوغ اقتصاد چرخشی خود را انجام داده است.

وی به اهداف استراتژیک فولاد مبارکه تا سال ۱۴۱۰ اشاره کرد و افزود: این اهداف شامل شاخص‌های مربوط به اقتصاد چرخشی و سبز بودن فولاد است.

عباسی از تشکیل هفت کارگروه در این زمینه خبر داد و گفت: یکی از مهم‌ترین آن‌ها کارگروه فرهنگ سازمان و اکوسیستم است. این کارگروه به تعامل با ذی‌نفعان اکوسیستم و تعریف منافع مشترک می‌پردازد.

وی به تقویت یک اکوسیستم نوآور با تشکیل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر اشاره و تأکید کرد: اقتصاد چرخشی یکی از اصلی‌ترین پیشران‌های نوآوری و پایداری فولاد مبارکه است که در قالب نقشه راه و سبد پروژه‌ها در حال برنامه‌ریزی و اجراست.

 مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه به بازنگری استراتژی نوآوری فولاد مبارکه و اهمیت اقتصاد چرخشی به‌عنوان یکی از پیشران‌های اصلی نوآوری و پایداری اشاره کرد و گفت: پیاده‌سازی نظام‌مند اقتصاد چرخشی یک پارادایم جدید است و برای این منظور، شناسایی ارزش‌های استراتژیک ضروری است تا فرایندها، ساختارها و منابع موردنیاز ایجاد شوند.

با حمایت رهبری سازمان یک تیم راهبری برای اقتصاد چرخشی تشکیل شده است

عباسی ادامه داد: رهبری سازمان از این تحولات حمایت می‌کند و یک تیم راهبری برای اقتصاد چرخشی تشکیل شده است که شامل معاونان در حوزه‌های اقتصادی، مالی، سرمایه انسانی و تکنولوژی است. این تیم با کمک مشاوران، هفت کارگروه تشکیل داده است که شامل کارگروه‌های فرهنگ سازمان، زنجیره سبز، محصولات فولادی سبز، آلاینده‌ها و گازهای گلخانه‌ای، انرژی، آب و بازیافت و پسماند است. اولویت‌بندی پروژه‌ها انجام شده و مدیریت پسماند به‌عنوان ساده‌ترین و اثربخش‌ترین پروژه آغاز شده است.

وی اضافه کرد: در حال حاضر ۷۰ پروژه نوآورانه و توسعه‌ای در حوزه پسماند شناسایی و به مرحله بودجه‌بندی و تأمین منابع رسیده است. هدف این است که این پروژه‌ها با همکاری و پیگیری تیم مدیریت به اجرا درآیند و فولاد مبارکه به‌طور عملیاتی در تمامی کارگروه‌ها وارد حوزه بهبود و نوآوری شود.

رویکرد ما در نوآوری، نوآوری باز و خلق ارزش با کمک اکوسیستم ذی‌نفعان است

شهرام عباسی اظهار کرد: فولاد مبارکه خلق آینده بهتر را رسالت خود قرار داده و برای تحقق این امر نیازمند برنامه‌ریزی و همکاری است.

وی در ادامه با تعریف نوآوری گفت: مسیر تبدیل دانش به ارزش برای ذی‌نفعان یعنی نوآوری، فولاد مبارکه در این زمینه در بین صنایع بزرگ پیش‌قدم بوده و برای خود استراتژی نوآوری را تدوین کرده است.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه این شرکت استراتژی نوآوری خود را رویکرد نوآوری باز قرار داده است، ادامه داد: رویکرد ما در نوآوری، نوآوری باز و خلق ارزش با کمک اکوسیستم ذی‌نفعان است و این امر را هم تکاملی و هم تعاملی با ذی‌نفعان تعریف کردیم.

 عباسی با اشاره به تعریف استراتژی‌های بلند و کوتاه‌مدت برای خلق آینده بهتر اضافه کرد: باید توجه داشت رویکرد اصلی فولاد مبارکه برای نوآوری، حمایت و توسعه اکوسیستم دانش‌بنیان است. در تحلیل روندها متوجه شدیم که دو حوزه پیشران نوآوری، تحول دیجیتال و انقلاب صنعتی چهارم و دیگری اقتصاد چرخشی و پایداری است. در هر دو حوزه با کمک همکاران در بخش‌های مختلف فولاد مبارکه خیلی جدی وارد شدیم.

وی در ادامه با اشاره به اینکه تفاوت سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه با دیگر سرمایه‌گذاری‌ها این است که فولاد مبارکه از پایه و به‌صورت واقعاً ریسک‌پذیر ورود می‌کند، اما دیگران معمولاً از مرحله تجاری‌سازی‌شده وارد می‌شوند، ادامه داد: فولاد مبارکه به‌صورت زیرساختی به سراغ هسته‌های فناور و شرکت‌های دانش‌بنیان رفته تا به شتاب‌دهی آن‌ها کمک کند. همچنین این شرکت به سراغ دانشجویان کارشناسی ارشد و دکترای کشور رفته و تاکنون بیش از هزار رساله و یا پایان‌نامه دانشجوی کارشناسی ارشد و دکترا را مطابق با سیاست‌ها و رسالت خود تحت پوشش قرار داده است.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت فولاد مبارکه تأکید کرد: ما بر این باوریم که راه نوآوری فولاد مبارکه آغاز کرده‌ایم. درست است که نسبت به سازمان‌های دیگر پیشرو هستیم؛ اما به این سطح بلوغ راضی نیستیم و مطمئناً در سال‌های آینده حرف‌های بسیار جدیدتری در این زمینهداریم.

مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه:

تشکیل بیش از ۳۰ درصد از کل سرمایه‌گذاری‌های خطرپذیر کشور از محل سرمایه‌گذاری‌های فولاد مبارکه

در ادامه، یحیی پالیزدار مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه نیز به اهمیت نوآوری و توسعه تکنولوژی در اقتصاد چرخشی اشاره کرد و گفت: برای کاهش مصرف و افزایش بهره‌وری، باید از نوآوری در خطوط تولید استفاده کرد. همچنین، اگر ضایعاتی تولید شود، می‌توان با نوآوری آن‌ها را مدیریت کرد.

وی با بیان اینکه برای موفقیت در هر برنامه یا استراتژی، علاوه بر ایده‌های خلاقانه، عوامل دیگری مانند پشتیبانی و سرمایه‌گذاری نیز اهمیت دارند، به وجود افراد باهوش و خلاق در کشور اشاره کرد و گفت: این افراد می‌توانند ایده‌های خوبی ارائه دهند؛ اما چالش اصلی این است که چه عواملی مانع به‌کارگیری این ایده‌ها در تولید و پشتیبانی می‌شود.

مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه بر اهمیت سرمایه‌گذاری و توسعه تکنولوژی تأکید کرد و گفت: اگر سرمایه‌گذاری کافی انجام نشود و سطح بلوغ ایده‌ها به حد قابل‌استفاده نرسد، چرخه نوآوری نمی‌تواند به‌درستی شکل بگیرد. در سال ۱۴۰۲، گروه فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری مستقیم هزار میلیارد تومانی، نقش مهمی در توسعه تکنولوژی و نوآوری در صنعت فولاد ایفا کرده است. این سرمایه‌گذاری بیش از ۳۰ درصد از کل سرمایه‌گذاری‌های خطرپذیر کشور را تشکیل می‌دهد و گروه فولاد مبارکه تنها سرمایه‌گذار جدی در حوزه هایتک (تکنولوژی‌های مرتبط با صنعت فولاد) شناخته می‌شود. این اقدام یک افتخار برای جامعه فولادی کشور محسوب می‌شود و امید است که سایر شرکت‌های فولادی نیز در این زمینه فعال شوند.

فولاد مبارکه یک گروه نوآور در منطقه‌ شناخته می‌شود

پالیزدار افزود: طی دو تا سه سال آینده، انتظار می‌رود استارت‌آپ‌های جدیدی با محوریت تکنولوژی‌های نوین در این صنعت ظهور کنند. تاکنون، نوآوری‌های کشور عمدتاً در صنعت خدمات و فناوری اطلاعات متمرکز بوده است، اما گروه فولاد مبارکه در حال حاضر پروژه‌های متعددی را برای پیاده‌سازی نوآوری‌ها در این حوزه آغاز کرده است. این گروه با پذیرش ریسک‌های مرتبط با سرمایه‌گذاری و نوآوری، به دنبال دست‌یابی به منافع مالی و همچنین بهبود خدمات نوآورانه در صنایع است. به‌طورکلی، فولاد مبارکه به‌عنوان یک گروه نوآور در سطح منطقه‌ای شناخته می‌شود و امید به گسترش این حرکت در آینده وجود دارد.

اکوسیستم سرمایه‌گذاری شرکتی فولاد مبارکه مسیری اجتناب‌ناپذیر برای صنایع بزرگ کشور است

مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه در پنل تخصصی «فرایند حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان» نیز گفت: مسیری را که فولاد مبارکه در زمینه اکوسیستم نوآوری و فناوری و همچنین سرمایه‌گذاری خطرپذیر شرکتی پیموده است همه صنایع بزرگ باید بروند و اگر صنعت باید ریشه در دل جامعه نخبگی کشور داشته باشد. نخبگان و جامعه صنعتی کشور باید با هم ارتباط داشته باشند و محل آن دانشگاه‌ها، پارک‌های علمی فناوری و مجموعه‌های دانش‌بنیان است.

اکوسیستم نوآوری و فناوری فولاد مبارکه؛ هم‌زیستی شرکت‌های بزرگ و کوچک در کشور

وی با بیان اینکه فولاد مبارکه با ایجاد اکوسیستم نوآوری و فناوری هم‌زیستی خوبی بین شرکت‌های بزرگ و کوچک کشور ایجاد کرده است، گفت: برای ایجاد هر اکوسیستم، به شرکت‌های بزرگ و کوچک نیاز است.

مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه اضافه کرد: موفقیت این شرکت‌ها در هم‌زیستی نیازمند چهار اصل تیم اجرایی، تکنولوژی، بازار و سرمایه است. ما در اکوسیستم نوآوری شرکت سعی داریم نقاطی را که وجود ندارد ایجاد و تکمیل کنیم. به عبارتی سعی می‌کنیم شرکت‌های کوچک را با شرکت‌های بزرگ، فارغ از اینکه نوع کار شرکت بزرگ چیست، همراه و هماهنگ کنیم. سعی ما این است که بازار شرکت‌های کوچک را به نیازمندی‌های شرکت‌های بزرگ ارتباط دهیم و از آن طرف از دل شرکت‌های بزرگ سرمایه لازم برای توسعه کسب‌وکار را فراهم کنیم. این اتفاق در حال حاضر در اکوسیستم نوآوری و فناوری فولاد مبارکه می‌افتد و سرمایه آن را نهاد مالی با عنوان فولاد مبارکه تأمین می‌کند.

 پالیزدار با بیان اینکه سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه نوعی سرمایه‌گذاری خطرپذیر است، ابراز کرد: طی ۱۵ سال اخیر سرمایه‌گذاری خطرپذیر در صنایع بزرگ بروز و ظهور بیشتری داشته است. فولاد مبارکه از ۸ سال پیش در این زمینه برنامه‌ریزی داشته است. ما در حوزه هاردتک، از موضوع شناخت داشتیم و ریسک سرمایه‌گذاری را نیز پذیرفتیم.

وی با بیان اینکه ما در حوزه سرمایه‌گذاری به دنبال شرکت‌هایی هستیم که می‌توانند در حوزه کاری ما که از سنگ تا رنگ را شامل می‌شود، خلق ارزش کنند، اضافه کرد: همچنین ما برخی تکنولوژی‌ها و فناوری‌ها را هدف می‌گیریم و اسناد ارائه‌شده را تحلیل و روند فناوری را برای ۱۰ تا ۱۵ سال آینده بررسی می‌کنیم.

پالیزدار گفت: ما در برخی از موارد مطمئن نیستیم سرمایه‌گذاری جواب بدهد یا خیر و کاملاً خطرپذیر عمل می‌کنیم. ارقام پرداختی ما در صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر وجود دارد؛ از هزار میلیارد تومان سرمایه‌گذاری حدود ۱۸۰ میلیارد تومان در بخش VCL و مابقی CVC است.

وی اضافه کرد: اگر ما بخواهیم در سطح معمول صنعت فولاد کاری انجام دهیم، باید سالانه 4.5 همت هزینه کنیم و اگر در ۳ سال گذشته، یک هزار میلیارد تومان در این زمینه هزینه کرده‌ایم به‌دلیل کم بودن نیروی انسانی در کشور است؛ چراکه می‌توانیم دانش و نخبگان را با هزینه‌های کمتری بالا بیاوریم.

به گزارش آلاچیق خبر ، اولین رویداد علمی-ترویجی تکنوتاک با موضوع «کاربرد سرباره فولاد در رویه‌های آسفالتی مقاوم» با حضور مدیران فولاد مبارکه و شرکت‌های زیرمجموعه، اعضای هیئت‌های ‌علمی دانشگاه‌های کشور و همچنین مدیران شهری استان‌های اصفهان و چهارمحال و بختیاری، روز پنج‌شنبه 24 آبان‌ماه، در تالار آیینه هتل عباسی اصفهان برگزار شد.

افزایش ایمنی در حمل‌ونقل؛ منفعت مشترک ایرانیان از آسفالت سرباره‌ای

سید مهدی ابطحی، رئیس شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان و دبیر این رویداد مهم، در ابتدا ضمن اعلام برنامه‌های رویداد، اهمیت استفاده از آسفالت سرباره‌ای را تبیین کرد و گفت: هرکدام از ما ممکن است به‌عنوان مدیر یا مسئول، منفعتی سازمانی در استفاده از آسفالت سرباره‌ای داشته باشیم اما به‌عنوان یک شهروند ایرانی، منفعتی مشترک به نام ایمنی در حمل‌ونقل داریم که استفاده از سرباره فولاد را تبدیل به یک ضرورت می‌کند.

وی افزود: برای ارتقای امنیت جاده‌ها، نهادهای واسط مانند صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه، شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان و همچنین دانشگاه‌ها، بستری برای ارتباط صنعت با سازمان‌های نیازمند به این فناوری است. چنین فعالیت‌های مشترکی عامل ایجاد همدلی میان نهادها و تسهیل اقدامات آتی است.

فولاد مبارکه با تمام توان آماده همکاری برای رسیدن به این هدف است

محمدرضا بنائیان، مدیر ارشد تولید شرکت فولاد مبارکه، نیز اظهار کرد: فولاد مبارکه با تمام قوا آماده همکاری با سازمان‌ها در خصوص شناسایی راهکارهای استفاده از سرباره فولاد است. شرکت‌های میانی مثل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر هم در این راه تلاش خواهند کرد.

وی افزود: تعامل بین صنعت و شرکت‌های بهره‌بردار از این فناوری بسیار حائز اهمیت است؛ به همین دلیل از صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه انتظار داریم کمک کند تا افراد بتوانند طرح‌هایشان در این موضوع را به نتیجه برسانند.

سرمایه‌گذاری سنگین فولاد مبارکه در پروژه‌های تحقیقاتی مرتبط با سرباره

مجید دادجو، مدیر فراوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه نیز گفت: به دلیل اهمیت حفظ محیط‌زیست و کاهش سرباره‌های تولیدی برای شرکت فولاد مبارکه، قرارداد بزرگ تحقیقاتی با مرکز تحقیقات مسکن و شهرسازی منعقد و تحقیقات گسترده‌ای درباره استفاده از سرباره برای استفاده از آن در زیرسازی جاده و ریل صورت گرفته است.

وی افزود: بر اساس تحقیقات انجام‌شده و ماهیت ترکیبات شیمیایی سرباره کوره‌های قوس شرکت فولاد مبارکه، این سرباره در فعالیت‌های عمرانی و توسط شهرداری‌ها، راه و ترابری و سیمان برای مصارف گوناگون قابل‌استفاده است. عامل اصلی تقویت و تداوم ارتباط شرکت فولاد مبارکه با شهرداری‌ها به‌عنوان یکی از بهره‌برداران اصلی آسفالت سرباره‌ای، داشتن تفکر و تعهد حفظ محیط‌زیست و توجه به مفاهیم پایداری است.

افزایش امنیت جاده‌ای و کاهش طول خط ترمز

احمد گلی، دانشیار دانشکده عمران و حمل‌ونقل دانشگاه اصفهان نیز ضمن معرفی سرباره فولاد و بررسی مشخصات فنی آن، ویژگی مثبت سنگ‌دانه‌های مصنوعی را مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار نسبت به مصالح معمولی دانست.

به لحاظ ایمنی آسفالت سرباره‌ای می‌تواند به مقدار قابل‌توجهی طول خط ترمز را کاهش دهد

سید مهدی حجازی، عضو هیئت‌علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان نیز با اشاره به اهمیت آسفالت‌های سرباره‌ای در افزایش امنیت جاده‌ها گفت: نوع آسفالت یکی از عوامل تعیین‌کننده در طول خط ترمز خودروهاست.

وی افزود: امروز نوع جدید آسفالت‌ها یعنی آسفالت سرباره‌ای می‌تواند به مقدار قابل‌توجهی طول خط ترمز را کاهش دهد. طول خط ترمز خودروها پس از استفاده از این نوع آسفالت در اصفهان کاهش ۴ متری داشته است و تغییر این خط ترمز می‌تواند در حفظ یا از دست رفتن جان یک انسان مؤثر باشد.

کاهش 15 درصدی لغزندگی و 25 درصدی هزینه‌های نگهداری با استفاده از آسفالت سرباره‌ای

اصغر کشاورز راد، معاون فنی و عمرانی شهرداری اصفهان، در بخش دیگری از رویداد به بیان تجارب بین‌المللی در زمینه استفاده از این نوع آسفالت پرداخت و اظهار کرد: استفاده از آسفالت سرباره‌ای در دوحه قطر باعث کاهش 40 درصدی در عمیق شیار پس از 3 سال نسبت به آسفالت معمولی، بهبود 15 درصدی مقاومت در برابر لغزندگی و کاهش 25 درصدی هزینه‌های نگهداری شده است.

وی افزود: استفاده از این محصول در امارات متحده عربی نیز با نتایجی تقریباً مشابه، کاهش 35 درصدی در ترک‌های خستگی پس از 4 سال، بهبود 30 درصدی مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی و عملکرد روسازی بسیار بهتر در دماهای بالای تابستان (بیش از 50 درجه سانتی‌گراد) را به دنبال داشت. بر این اساس می‌توان از این محصول در کشور و در اصفهان نیز استفاده کرد.

معاون فنی و عمرانی شهرداری اصفهان تأکید کرد: شرکت فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان بزرگ‌ترین واحد صنعتی فولادی کشور، تولیدکننده بسیاری از محصولات فولادی است. بااین‌حال، فولاد مبارکه تنها یک فولادساز نیست؛ فلسفه وجودی فولاد مبارکه مبتنی بر مسئولیت‌پذیری، تعهد به شیوه‌های پایدار، مراقبت از محیط‌زیست و تأثیرگذاری مثبت اجتماعی برای خلق آینده‌ای بهتر است.

کشاورز راد ادامه داد: اجرای رویکردهای نوین در فراوری سرباره‌های فولاد، با تکیه‌بر کاهش مصرف منابع و هم‌راستا با الزامات جدید زیست‌محیطی، گامی مؤثر جهت تحقق توسعه پایدار است. فولاد مبارکه با هدف تحقق اقتصاد چرخشی، در فراوری سرباره فولاد و تولید محصولات جانبی از آن گام‌های مؤثری برداشته است.

وی در پایان خواستار حمایت شرکت فولاد مبارکه از استفاده بیشتر این محصول در پروژه‌های شهری شد.

ضرورت استفاده از سرباره در آسفالت

نوراله میرغفاری، عضو هیئت‌علمی دانشکده مهندسی منابع طبیعی دانشگاه صنعتی اصفهان نیز به جنبه‌های زیست‌محیطی استفاده از این محصول پرداخت و گفت: استفاده از این نوع آسفالت مزایای مختلفی دارد؛ اما لازم است ملاحظات محیط‌زیستی در مورد اهمیت و ضرورت استفاده از سرباره فولاد در تولید آسفالت نیز مورد توجه قرار گیرد.

وی افزود: صنعت فولاد تأثیرات مثبت بسیاری برای استان‌های هم‌جوار خود دارد؛ اما با مشکلاتی همچون حجم زیاد ضایعات نظیر سرباره نیز مواجه است. سرباره بیشترین حجم پسماندهای جامد صنعت آهن و فولاد را تشکیل می‌دهد؛ به‌گونه‌ای که به ازای هر تن فولاد بین 250 تا 300 کیلوگرم سرباره در کشور تولید می‌شود. برخی پیش‌بینی‌ها از افزایش حجم سرباره دپوشده در ایران به بیش از ۵۰ میلیون تن تا پایان سال 1404 حکایت دارد.

عضو هیئت‌علمی دانشکده منابع طبیعی دانشگاه صنعتی اصفهان اظهار کرد: بررسی جنبه‌های مختلف استفاده از سرباره در تولید آسفالت را ضروری می‌سازد. مدیریت جامع پسماند، ملاحظات محیط‌زیستی بهره‌برداری از معادن شن و ماسه، اقتصاد چرخشی، اکولوژی صنعتی، ارزیابی چرخه حیات و قوانین و مقررات ازجمله این موارد است که باید به آن توجه کرد.

میرغفاری تصریح کرد: مهم‌ترین موضوعی که به‌عنوان چالش زیست‌محیطی در سرباره وجود دارد، احتمال آبشویی آن است که ممکن است باعث آزادسازی برخی عناصر موجود داخل سرباره شود. مطالعاتی که در دنیا انجام شده نشان می‌دهد ماهیت قلیایی سرباره‌ها باعث می‌شود آبشویی بسیار محدودی داشته باشند. به‌علاوه استفاده از قیر نیز همانند پوشش محافظ اطراف دانه‌های سرباره را احاطه می‌کند و از آزادسازی عناصر می‌کاهد. بااین‌حال برای اطمینان بیشتر در مورد این موضوع، لازم است مورد بررسی کامل قرار گیرد.

گفتنی است محورهای این رویداد شامل «معرفی سرباره و تأثیر آن در مشخصات عملکردی آسفالت»، «آسفالت سرباره‌ای؛ ملاحظات ایمنی و ارزیابی‌های اقتصادی»، «ملاحظات محیط‌زیستی در کاربرد سرباره صنایع آهن و فولاد در تولید آسفالت» و «بیان تجارب بین‌المللی و داخلی از کاربرد سرباره فولاد در تولید آسفالت» بود که توسط سخنرانان رویداد تشریح شد.

سالانه مقادیر قابل‌توجهی سرباره توسط صنعت فولاد تولید می‌شود و این رویداد با هدف هم‌افزایی میان صنعت، دانشگاه و جامعه در استفاده از این ضایعات تولیدی برگزار شد. استفاده از سرباره‌های فولادی در حوزه‌های مختلف نظیر پروژه‌های عمرانی می‌تواند وابستگی به منابع طبیعی را کاهش دهد.

پس از پایان سخنرانی‌ها، پنل تخصصی پرسش و پاسخ درباره فرصت‌ها و چالش‌ها با حضور سخنرانان و کارشناسان این حوزه برگزار و تمامی جوانب استفاده از آسفالت سرباره‌ای بررسی شد.

به گزارش آلاچیق خبر / دستاوردهای واحد فراوری ضایعات فرایندی

فولاد مبارکه با توجه به برنامه‌ها و اهداف کلان شرکت در راستای رشد و شکوفایی اقتصادی در طولانی‌مدت بدون آسیب رساندن به محیط‌زیست و منابع طبیعی، فعالیت‌هایی برای این مهم برنامه‌ریزی و اجرا کرده که مبتنی بر اهداف کلیدی اقتصاد چرخشی در کارآمدی استفاده از منابع، نوآوری و سودآوری و رقابت است. واحد فراوری ضایعات فرایندی با توجه به وجود انواع محصولات جانبی در نواحی تولیدی اقدام به شناسایی و تعریف پروژه‌های بازیابی و فراوری نموده است که نتایج حاصل‌شده به این شرح است:1- بازیابی و ایجاد آهن‌ربای دائم و پودر مغناطیس از پودر اکسیدی نورد سرد؛ 2- بازیابی و ایجاد کلروفریک از پودر اکسیدی نورد سرد؛ بازیابی و تولید کنستانتره از پودر اکسیدی نورد سرد؛ بازیابی و تولید استانات سدیم از لجن واحد قلع‌اندود؛ بازیابی و تولید کنستانتره از لجن کلاریفایر نورد گرم؛ بازیابی و تفکیک دانه‌های فولادی از پوسته‌های اکسیدی ریخته‌گری مداوم.

پودر اکسیدی قرمزرنگ حاصل از فرایند بازیابی اسید به‌عنوان یک محصول جنبی (By Product) در واحد بازیابی اسید اسیدشویی نورد سرد ایجاد می‌گردد. اکسید آهن جذب‌شده در فرایند شست‌وشوی ورق با اسید، در کوره حرارتی بازیابی اسید به‌صورت پسماند پودر اکسیدی قرمزرنگ بازیافت می‌شود و بخشی از آن جهت تولید آهن‌ربای دائم به شرکت گسترش مواد مغناطیسی تابان و جهت تولید پودر مغناطیس به شرکت مغناطیس صنعت اصفهان ارسال می‌شود.

معرفی آهن‌ربای دائم:

آهنربای دائمی از مواد فرومغناطیسی که ساختار اتمی آن دارای گشتاور مغناطیسی است ساخته می‌شود. کانی‌های مورداستفاده در ساخت آهن‌ربای دائم دارای آرایش مولکولی آشفته است؛ اما تحت هدایت یک نیروی خارجی مانند میدان مغناطیسی، آرایش مولکولی آن به‌گونه‌ای یکسان تمایل پیدا می‌کند و خواص مغناطیسی نشان می‌دهد. پس از مغناطیس شدن ماده فرومغناطیسی، حوزه‌های مغناطیسی داخلی مرتب‌شده به‌صورت منظم و در یک جهت، آهنربا را تشکیل می‌دهند. انواع مختلف مواد مغناطیسی دائمی مانند فریت‌ها به مواد مغناطیسی‌ای اطلاق می‌گردد که جزء اصلی تشکیل‌دهنده آن اکسید آهن است و رفتار فرومغناطیس دارد. از ویژگی‌های اصلی این مواد، رسانایی کم، عمر طولانی، عایق الکتریکی، مقاوم در برابر عوامل شیمیایی، اکسیداسیون و خوردگی و نیز رفتارپذیری مغناطیسی مناسب است. آلیاژ آهن - کبالت - نیکل و آلیاژ آهن خاکی کمیاب، مانند آلومینیوم - نیکل کبالت، کبالت ساماریوم، بور آهن نئودیمیم ساخته می‌شوند.

 ویژگی خاص پودر اکسید اسیدشویی ورق واحد نورد سرد شرکت فولاد مبارکه:

پودر اکسید پسماند ناشی از فرایند اسیدشویی ورق در واحد نورد سرد مجتمع فولاد به‌دلیل چگالی کم، اندازه دانه مناسب و خلوص بالای Fe203 موجود در آن، پتانسیل مناسبی برای تولید مواد مغناطیسی فراهم می‌کند.

فرایند تولید آهن‌ربای دائمی فریتی:

فرایند اصلی تولید آهن‌رباهای فریتی شامل تف جوشی اولیه، جهت‌گیری ناهمسانگرد و تف جوشی نهایی است. در فرایند تف جوشی اولیه، عمل کلسیناسیون همراه با شکل‌گیری کریستال‌های هگزافریتی در چگالی و اندازه‌های استاندارد انجام می‌گیرد. این مرحله به علت انجام عمل اکسیداسیون تحت‌فشار، بسیار حساس است و نیازمند اضافه کردن موادی برای تسهیل در تشکیل ساختار بلوری موردنظر و دست‌یابی به چگالی مناسب برای مراحل بعد است. این مرحله در کوره‌های مخصوص همراه با کنترل پیوسته دما انجام می‌گیرد.

در فرایند همسانگردی، ساختارهای هگزانول ایجادشده بر اثر زینترینگ اولیه تحت اندازه دانه معین و عمدتاً یکنواخت تحت میدان مغناطیسی فشرده و یک قطعه آهن‌ربای ناهمسانگرد شکل می‌گیرد که ساختار سازه کریستالی آن ناپایدار است.

 در مرحله تف جوشی نهایی سازه‌های کریستالی ناپایدار در بیش از ده مرحله حرارتی تحت عملیات تف جوشی قرار می‌گیرند که باعث شکل‌گیری و رشد ساختار کریستالی آهن‌ربای ناهمسانگرد شده و سرامیک نهایی در این مرحله تولید می‌گردد.

 کاربردهای آهن‌ربای دائم:

مواد مغناطیسی پایه فریت با شکل‌های گوناگون برای ساخت القاگرها و ترانسفورماتورهای کوچک، ماشین‌های الکتریکی مغناطیس دائم، ساخت آهنربای درب یخچال‌ها، بلندگوها و میکروفون‌ها، جداکننده‌های مواد معدنی، عایق‌های خودرو، دام‌پروری، تقویت آب کشاورزی، تصفیه آب و کاهنده‌های مصرف سوخت، کارت‌های الکترونیکی، رادارهای نظامی و تجهیزات هسته‌ای و .... استفاده می‌شوند.

بازار جهان و ایران:

در سال 2022، تجارت آهن‌رباهای دائمی حدود 35 میلیارد دلار برآورده شد و انتظار می‌رود بازار آهنرباهای سرامیکی از نظر ارزش رشد کند و پیش‌بینی می‌شود تا سال 2032 به 78.9 میلیارد دلار برسد. افزایش تقاضا از طرف بخش خودرو یکی از نیروهای اصلی توسعه بازار آهنربای دائمی است.

 هزینه نوسان مواد خام، مستقیماً بر بازار آهنربای دائمی تأثیر می‌گذارد و رشد بازار آهنربای دائمی جهانی را محدود می‌کند؛ بنابراین پیش‌بینی می‌شود تقاضا از عرضه پیشی بگیرد و منجر به انحصار در فروش شود.

آسیا و اقیانوسیه (آسیا پاسیفیک) بزرگ‌ترین بازار آهن‌ربا است و 72 درصد از کل سهم درآمد را به خود اختصاص می‌دهد که محل بسیاری از تولیدکنندگان خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی است که این منطقه را به یک مرکز تولید بین‌المللی تبدیل کرده است. کشور ما به‌دلیل وجود پتانسیل گسترده مواد معدنی مناسب می‌تواند بخش مناسبی از این بازار را تأمین کند؛ اما به‌دلیل خام‌فروشی، نبود مواد اولیه فراوری‌شده به مقدار کافی، عدم حمایت دولت و صنایع بالادستی و نیز عدم توجه به تکنولوژی صنعتی مواد سرامیکی این بازار مغفول مانده است.

در کشور ما سالانه حداقل 7 میلیون دلار آهن‌ربای فریتی با ارز مبادله‌ای وارد می‌گردد که عمده مصرف آن در زمینه خودروسازی و صنایع مرتبط و همچنین صنعت نوین و رو به رشد ماشین‌های الکتریکی مغناطیس دائم است.

معرفی مشتریان پودر اکسیدی اسید شویی جهت تولید آهن‌ربای دائم:

در حال حاضر شرکت‌های گسترش مواد مغناطیس تابان و مغناطیس صنعت اصفهان از پودر اکسیدی اسیدشویی مجتمع فولاد مبارکه برای تولید مواد مغناطیسی استفاده می‌کنند.

در سال 1382 با حضور وزیر صنایع وقت، واحد تولید آهن‌ربای دائم به نام شرکت گسترش مواد مغناطیس تابان بر اساس و به‌منظور مصرف پودر اکسیدی اسیدشویی واحد نورد سرد شرکت فولاد مبارکه دایر شد که این مهم علاوه بر مصرف بخشی از پسماند، دانش تولید مواد مغناطیسی فریتی را در کشور ایجاد و بخشی از نیاز کشور را از این محصول مهم و استراتژیک برطرف کرده است.

از تولیدات این شرکت می‌توان به این موارد اشاره کرد: محصول پودر مغناطیسی (محصول بی‌شکل)؛ محصولات پودر مغناطیسی که در ساخت عایق ارتعاشی بدنه خودرو و ساخت آهن‌ربای پلی مری درب یخچال و فریزر استفاده می‌شود؛ محصولات شامل انواع قطعات آهن‌ربای دائمی؛ محصولات شامل قطعات رینگ، قطعات سگمنت، قطعات بلوک، قطعات همسانگرد (ایزوتروپ).

قطعات آهن‌ربای رینگ در ساخت بلندگوهای خودرو و کامپیوتر و انواع رادیوپخش استفاده می‌شوند. قطعات آهنربای سگمنت در ساخت انواع موتورهای DC خودرو مانند موتور فن بخاری، موتور برف‌پاک‌کن، موتور استارت خودرو، موتور پمپ‌بنزین، موتور شیشه بالابر و غیره مصرف می‌شوند. قطعات شامل انواع قرص و بلوک مصارف گوناگونی دارند؛ مثلاً به‌عنوان جداکننده و در مدارات فرمان الکتریک و الکترونیکی مصرف می‌گردند. قطعات همسانگرد (ایزوتروپ) نیز که فرایند تولید متفاوتی نسبت به قطعات ناهمسانگرد (انیزوتروپ) دارند در دستگاه‌های مختلف مثل شماره انداز کنتور گاز کاربرد دارند.

  با بهره‌مندی از اقتصاد پایدار بر محور اقتصاد چرخشی و حمایت‌های شرکت فولاد مبارکه از شرکت‌های دانش‌بنیان نظیر شرکت گسترش مواد مغناطیسی تابان و شرکت مغناطیس صنعت اصفهان، سالانه بخشی از میزان تولید پودر اکسیدی واحد نورد سرد که حدود 8000 تن است، توسط این شرکت‌ها به ارزش‌افزوده تبدیل می‌شود و سهم قابل‌توجهی در تولید آهنربای موردنیاز داخلی و پودر مغناطیس دارد که در سایر صنایع به کار می‌رود و از خروج میزان قابل‌توجهی ارز جلوگیری می‌کند. این شرکت‌ها به‌عنوان تنها دارندگان تکنولوژی تولید صنعتی مواد فریتی در کشور و احتمالاً غرب آسیا، توانسته‌اند برای حدود 50 نفر اشتغال مستقیم و بیش از 1250 نفر اشتغال غیرمستقیم فراهم کند.

به گزارش آلاچیق خبر / اکنون در شرایطی به سر می‌بریم که چالش‌های بیشتر تولیدکنندگان به بحران بدل شده و علاوه بر افزایش هزینه انرژی برق و گاز، شاهد افزایش چند ده برابری نرخ آب و هشت برابری نرخ برق در شرکت‌های فولادی هستیم.
سید امیر طباطبائیان، مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه، در تشریح چالش‌های فولاد مبارکه در این حوزه و سرمایه‌گذاری‌ها و دستاوردهای این شرکت پرداخته است:

به‌عنوان سؤال نخست بفرمایید چالش‌های فولاد مبارکه درزمینه آب و حامل‌های انرژی چیست؟
اگرچه فولاد مبارکه از ابتدای بهره‌برداری، استفاده بهینه از منابع را در دستور کار خود داشته، ولی با توجه به شرایط اقلیمی و برخی دلایل دیگر، همانند بسیاری از صنایع با مشکلات متعددی در حوزه انرژی مواجه شده و هرساله در این زمینه دچار چالش‌ها و محدودیت‌های مختلفی می‌شود. در حال حاضر این شرکت به‌دلیل سرمایه‌گذاری‌های کلان صورت‌گرفته در حوزه‌های زیرساختی، نسبت به سایر شرکت‌ها از تاب‌آوری بیشتری برخوردار است؛ با این حال، در پاسخ به سؤال شما باید گفت عمده‌ترین این مشکلات عبارت‌اند از:
  1- مواجهه با محدودیت‌های مختلف انرژی، به‌ویژه آب و برق در فصول گرم سال؛
  2- افزایش نرخ گاز طبیعی و عدم تخصیص گاز در زمستان؛
  3- سیاست‌های ناگهانی دولت در قیمت‌گذاری و افزایش‌های بدون منطق و دور از انتظار و به دنبال آن عدم قطعیت در برنامه‌های تولید و خسارت‌های عدم‌النفع تولید و نهایتاً زیان شرکت‌ها به دلیل شفاف نشدن قیمت محصولات فولادی.

درباره میزان مصرف آب و اقدامات شرکت برای کاهش و استفاده بهینه مصارف توضیح دهید.
فولاد مبارکه فعالیت خود را از سال 1372 با دیماند 40 میلیون مترمکعب آب در سال برای تولید 2.4 میلیون تن فولاد آغاز کرد. این شرکت در آن زمان برای برداشت سالانه 40 میلیون مترمکعب آب از زاینده‌رود مجوز داشت؛ اما از همان زمان، با توجه به سیاست‌های فولاد مبارکه در جهت مهار یا کاهش چالش‌ها و محدودیت‌های یادشده، حرکت به سمت بهینه‌سازی مصرف آب و کاهش وابستگی به رودخانه آغاز شد؛ به‌طوری‌که اکنون مصرف ویژه آب به ازای هر تن تختال به 2.27 کاهش ‌یافته است. بازچرخانی آب و استفاده از پساب شهری ازجمله طرح‌های مطرح در این زمینه است که از دهه 90 در این شرکت آغاز گردید. در سال 1392 فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری 58 میلیون یورویی، پساب 9 شهر اطراف را خریداری کرد و به دنبال آن توسعه تصفیه‌خانه‌ها نیز انجام گرفت. مجموع این اقدامات ضمن کمک شایان به حفظ محیط‌زیست منطقه و جلوگیری از ورود فاضلاب به رودخانه، باعث شد این شرکت 20 درصد از آب موردنیاز خود را از این طریق تأمین کند و این آب به‌نوعی جایگزینی آب خام گردید.
ایجاد مخازن ذخیره آب باران و پساب‌های تصفیه‌شده برای ایجاد ذخیره در زمان‌های بحرانی و توسعه تصفیه‌خانه‌های پساب صنعتی از بارزترین اقدامات فولاد مبارکه در سال‌های گذشته بوده است.
 با انجام این اقدامات و از سال 98 به بعد با بهره‌برداری از این طرح‌ها شرکت فولاد مبارکه دچار محدودیت تولید به دلیل کمبود آب نگردید. هم‌زمان با تصفیه پساب، به‌منظور افزایش کیفیت آب صنعتی پروژه‌ها و اقداماتی انجام‌ گرفته و با بهره‌برداری از این طرح‌ها نتایج کیفی بهتری حاصل خواهد شد.
باتجربه سال‌های گذشته ضمن برنامه‌ریزی و آمادگی لازم و انجام Replan از نیمه سال قبل، شرکت موفق شد بر چالش‌ها کمبود آب فائق آید.

در خصوص پروژه‌های آتی که شرکت برای کاهش مصرف آب در فولاد مبارکه تا افق 1405 در نظر گرفته است توضیح دهید.
به‌طورکلی سیاست‌گذاری شرکت کاهش مصرف آب تا سال 1404 با اجرای طرح‌های بهینه‌سازی مصرف آب و مشخصات تبدیل برج‌های خنک‌کننده تَر به خشک در واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲، واحد خنک کاری تختال BWG و ماشین‌های ریخته‌گری است. امید است با اجرای این پروژه‌ها و دیگر پروژه‌های در دست اقدام برداشت آب از رودخانه به صفر برسد.

امروزه یکی از مباحث مهم در حوزه صنعت، تاب‌آوری صنعت فولاد در مواجهه با چالش‌های این صنعت است. توضیح دهید رویکرد فولاد مبارکه جهت تاب‌آوری بیشتر درزمینه آب و حامل‌های انرژی چیست.
در حال حاضر با اقدامات ذیل تلاش کرده‌ایم تاب‌آوری شرکت را بیشتر کنیم: بهینه‌سازی و کاهش مصرف آب بر تن تولید محصول در فرایندهای تولید و بازچرخانی پساب صنعتی و استفاده مجدد در تولید و همچنین تأمین بخشی از آب موردنیاز شرکت از محل پساب شهری؛ اجری پروژه‌های بهینه‌سازی انرژی در واحدهای تولیدی با استقرار استاندارد ISO50001 استاندارد مدیریت انرژی که منجر به کاهش 1.469.607 گیگاژول انرژی در سال 1401 شده است  و انجام مطالعات امکان‌سنجی ذخیره‌سازی گاز طبیعی و مشارکت در توسعه فازهای میدان‌های گازی جنوب کشور.

بخشی از اقدامات فولاد مبارکه سلامت جامعه پیرامونی را نیز دربر می‌گیرد. دراین‌باره توضیح دهید.
شرکت فولاد مبارکه به‌دلیل تعهداتی که در قبال جامعه بر عهده خود می‌داند و با توجه به اینکه بخشی از قیمت تمام‌شده محصول مربوط به انرژی است، همواره در تلاش بوده است که با تعریف پروژه‌های مختلف و سرمایه‌گذاری در این حوزه با کمترین میزان مصرف انرژی به کار تولید و خلق ارزش برای جامعه بپردازد. ازاین‌رو در بسیاری از پروژه‌ها ازجمله احداث بویلر بازیافت حرارت و تبدیل سیکل نیروگاه فعلی به سیکل ترکیبی و افزایش راندمان نیروگاه فعلی به بیش از 6 درصد که نقش مؤثری در تأمین برق اضطراری بخش‌های حساس فولاد مبارکه در مواقع قطع برق شبکه و همچنین جبران بخشی از محدودیت‌های اعمال‌شده از طرف دیسپاچینگ ملی در زمان اوج مصرف دارد اقدام نماید.
همچنین احداث نیروگاه خورشیدی 600 مگاواتی فولاد مبارکه با استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا و افزایش دو برابری ظرفیت کشور در این حوزه، تولید فولاد سبز و کاهش آلودگی و افزایش تاب‌آوری شرکت در زمان محدودیت‌های برق و گاز در کشور را به دنبال دارد.
احداث نیروگاه سیکل ترکیبی با راندمان بیش از 58 درصد نیز از دیگر پروژه‌های بااهمیت شرکت است که در کمتر از 16 ماه دو واحد گازی این نیروگاه احداث ‌شده و این امر در نوع خود، رکورد احداث نیروگاه در کشور محسوب می‌شود.

به‌طورکلی میزان مصرف انرژی در فولاد مبارکه چقدر است؟
در بدو تأسیس فولاد مبارکه مصرف انرژی به ازای هر تن تولید تختال در حدود ۳۲ گیگا ژول بوده است و از ابتدای راه‌اندازی تاکنون با انجام پروژه‌های بهینه‌سازی به‌طور مستمر ازجمله پروژه توسعه رکوپراتورهای نورد گرم به‌منظور افزایش راندمان و کاهش مصرف ویژه گاز طبیعی و پروژه‌های صرفه‌جویی در ناحیه فولادسازی و آهن‌سازی، این میزان به کمتر از ۲۳ گیگا ژول به ازای هر تن اسلب کاهش‌یافته است.
اقدامات فولاد مبارکه هم‌زمان با توسعه انرژی‌های پاک و تجدیدپذیر در مدیریت مصرف و مهندسی کردن مصرف نقش مؤثری دارد.

فولاد مبارکه درزمینه صرفه‌جویی انرژی چه پروژه‌هایی را در آینده در دست اقدام دارد؟
مهم‌ترین این پروژه‌ها عبارت‌اند از:
  1-توسعه رکوپراتورهای 6 واحد احیا مستقیم به‌منظور افزایش تولید و کاهش مصارف ویژه انرژی با توان الکتریکی معادل 30 مگاوات؛
  2- بازیافت حرارت از دودکش‌های کوره‌های پیش گرم ناحیه نورد گرم با توان الکتریکی معادل 7 مگاوات؛
  3- احداث نیروگاه ۹۱۴ مگاواتی راندمان بالا (بیش از ۵۸ درصد) و مصرف بهینه‌تر سوخت نسبت به متوسط راندمان نیروگاه‌های حرارتی کشور معادل 300 مگاوات؛
  4- احداث پست جبران‌سازی توان راکتیو FCB2؛
  5- احداث نیروگاه خورشیدی 600 مگاوات با توان الکتریکی معادل 150 مگاوات به‌صورت شبانه‌روزی؛
  6- احداث نیروگاه خورشیدی 35 مگاوات شناور روی آب با توان الکتریکی معادل 10 مگاوات؛
  7- مطالعه و احداث توربین‌های انبساطی به‌منظور تولید برق در ایستگاه‌های تقلیل فشار گاز با توان الکتریکی معادل 17 مگاوات؛
  8- احداث نیروگاه بادی 200 مگاواتی با توان الکتریکی معادل 100 مگاوات؛
  9- احداث بویلر بازیافت حرارت در نیروگاه فعلی با توان الکتریکی معادل 30 مگاوات که درمجموع با اجرای این پروژه‌ها معادل 644 مگاوات نسبت به شرایط فعلی صرفه‌جویی حاصل خواهد شد.

سخن پایانی؟
مجموع اقدامات و برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده در راستای افزایش تاب‌آوری و تأمین پایدار انرژی و سیالات موردنیاز واحدهای تولیدی باعث شده درمجموع علی‌رغم شدت محدودیت‌های انرژی و روند افزایش این محدودیت‌ها طی سال‌های اخیر، وضعیت تولید و ایجاد ارزش‌افزوده شرکت پایدار باشد؛ این در حالی است که ان‌شاءالله با تکمیل پروژه‌های تأمین و ذخیره انرژی بیش‌ازپیش شاهد کاهش حداکثری توقف‌ها و خسارات ناشی از آن خواهیم بود.