به گزارش آلاچیق خبر / مهندس محمد صالحی، مدیر تولیدوتوزیع برق با اشاره به اینکه نیروگاههای حرارتی و هاربین(110 مگاواتی) ،مرکزی و تصفیه خانه شیمیایی وظیفه تولید برق ، هوای فشرده کوره بلندها ،آب گرم شبکه شوفاژ،آب نرم و دمین بخشهای تولید کک و مواد شیمیایی و انرژی و کوره بلند و بویلرهای نیروگاهها و دیگهای اتیلیزاتور کنورتور فولاد سازی و دیگر بخشها ، و همچنین تامین و تثبیت بخار 40 و 16/10 کارخانه وقسمت VDذوب ریل  را بعهده دارد. با  اجرای مجموعه ای از پروژه ها در نیروگاه های کارخانه:«در یک سال گذشته ، با برنامه‌ریزی دقیق و مشارکت تمام مدیریتهای مرتبط ، موفق شدیم سطح تولید  پایدار برق و بخار و هوای فشرده کوره بلندها و آب نرم و دمین  و شبکه شوفاژ را به شکل قابل توجهی ارتقا دهیم. این اقدامات علاوه بر افزایش راندمان، موجب استفاده بهتراز گازهای فرآیندی و هماهنگی بیشتر بین واحدهای نیروگاهی و بخشهای تولیدی شده است.
مهندس صالحی در ادامه بیان کرد: در نیروگاه هاربین (110 مگاواتی)، تعمیرات اساسی واحد B (شامل توربین 6 و بویلر شماره 9) انجام شد که نتیجه آن،استمرار تولید حدود 50 مگاوات برق در این واحد و افزایش حدود 15 درصدی ظرفیت تولید برق بوده است. این دستاورد ، نقش موثری در تقویت توان داخلی نیروگاه و تامین پایدار انرژی برق مورد نیاز خطوط تولید کارخانه دارد.
وی افزود:« بهینه سازی و تنظیم مشعل های نیروگاه هاربین نیز از دیگر اقداماتی بود که موجب بهبود کیفیت احتراق و استفاده کارآمدتر از گازهای فرایندی شد و همچنین بسیاری از عدم انطباق های زیست محیطی را برطرف نموده است.
مهندس سید ابراهیم مویدی ، معاون تولید برق نیز با تاکید بر اثرات مثبت این اقدامات گفت: نیروگاه ها ستون اصلی تامین انرژی فرآیند تولید کارخانه هستند. افزایش راندمان تولید برق و بخار ، عملاً به پایداری تولید در کوره های بلند، بخش های کک سازی، فولادسازی و سایر خطوط استراتژیک کمک کرده و تضمین تولید پایدار و حداکثری کارخانه را به همراه دارد.
وی ادامه داد: تعمیرات اساسی انجام شده در نیروگاه ها و تصفیه خانه شیمیایی طی سال گذشته، بخشی از برنامه گسترده شرکت در زمینه بهینه سازی و ارتقای زیرساخت های تولید انرژی و افزایش راندمان است و نتایج آن به صورت ملموسی در عملکرد روزمره بخش های تولیدی قابل مشاهده است.
مهندس احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی، در تشریح اقدامات انجام شده در این نیروگاه اظهار کرد:
در دیگ شماره 4 ، تعویض کامل اکونومایزر و بازسازی بخش های فرسوده داخلی صورت گرفت که این کار موجب بهبود کیفیت تولید بخار و کاهش تلفات حرارتی شد. همچنین تعمیرات اساسی دیگ شماره 3 با محوریت بازسازی اکونومایزر و سوپرهیترها از تاریخ   دهم آذرماه امسال آغاز شده و هم اکنون با پیشرفت مطلوب در حال اجراست.
جاودانی با اشاره به قدمت و اهمیت نیروگاه مرکزی افزود: این نیروگاه که از نخستین واحدهای انرژی ذوب آهن به شمار می رود، وظیفه تامین هوای فشرده کوره های بلند، تولید بخار واحدهای مختلف و تامین انرژی بسیاری از تجهیزات پایه کارخانه را بر عهده دارد . اجرای تعمیرات جدید، باعث پایداری بیشتر عملکرد این نیروگاه و ارتقای شرایط بهره برداری شده است.
مهندس جمشید حقانی، سرپرست نیروگاه حرارتی و هاربین (110مگاواتی) ، با اشاره به ماهیت کاری تجهیزات نیروگاهی گفت: تجهیزات نیروگاه به دلیل کارکرد مداوم و قرار گرفتن در معرض حرارت و فشار بالا، جرم گرفتگی و خوردگی ، دچار استهلاک و فرسودگی می شوند و به همین دلیل به صورت دوره ای و پس از تایید کارکرد طبق دستورالعمل بهره برداری، نیازمند تعمیرات اساسی هستند.
وی درباره تعمیرات اخیر واحد B  نیروگاه هاربین (110 مگاواتی) توضیح داد: این تعمیرات با همکاری شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران انجام شد و شامل دمونتاژ، شستشو، تعویض لابیرنت و انطباق پوسته و سرویس تجهیزات، عایق بندی، بالانس، بازسازی ، آماده سازی و مونتاژ بخش توربین بود. همچنین شستشوی سطوح حرارتی و بازسازی مشعل بویلرها جهت برداشت حداکثری گازهای فرآیندی توسط گروه تعمیرات مکانیک نیروگاه ها انجام گردید و سرویس و تعمیرات ژنراتور و الکتروموتورهای مربوطه و شستشوی روتور، استاتور و تراشکاری رینگ با همکاری تعمیرگاه الکتریکی و کارگاه 48 نیز انجام گرفت.
به گفته حقانی، نتیجه این تعمیرات افزایش تولید، ارتقای راندمان، کاهش مصرف گاز طبیعی و درنتیجه، افزایش بهره گیری از گازهای فرآیندی بوده است.
او افزود: همزمان با راه اندازی این واحد و با  استفاده از فیلترهای تامین شده جهت دستگاه های تصفیه روغن، عملیات آب گیری از روغن توربین واحدهای A و B نیز به صورت مرتب و طبق گراف انجام می شود که این عمل باعث جلوگیری از اکسیداسیون روغن و زنگ زدگی سطوح فلزی می گردد و باعث حفظ مقاومت فیلم روغن و ادیتیوهای آن می شود. 
در پایان، مهندس صالحی ضمن قدردانی از تلاش و همکاری همه پرسنل گفت:
این پروژه ها حاصل تلاش شبانه روزی کلیه پرسنل مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق و همکاران مرتبط در مدیریتهای دیگر  است . در شرایطی که تامین انرژی پایدار برای پشتیبانی از خطوط تولید کارخانه اهمیت حیاتی دارد، نقش این همکاران بسیار ارزشمند و قابل تقدیر است. 
وی همچنین از پشتیبانی های و حمایت های همیشگی مدیر عامل محترم کارخانه، معاونت محترم بهره برداری و مدیران محترم امور مهندسی ها و تولید کارخانه و همکاری کلیه مدیریت های مرتبط صمیمانه قدردانی و تشکر نمود.

به گزارش آلاچیق خبر ، مهدی نجمی، تصریح کرد: امسال به لحاظ تعمیرات اساسی درپالایشگاه اصفهان سال پرکاری است و بخش های مختلفی درگیر برنامه های تعمیرات هستند.

وی با اشاره به اینکه تعمیرات اساسی واحد تبدیل کاتالیستی و کاهش گرانروی در مهر و آبان ماه امسال انجام می شود گفت: مدت زمان انجام هرکدام از این تعمیرات ۲۰ روز پیش بینی شده و انجام این تعمیرات در کیفیت محصولات تولیدی شرکت پالایش نفت اصفهان تأثیر بسزایی دارد. 

نجمی، ادامه داد: تعمیرات اساسی واحد تصفیه آمین و آب ترش شماره ۱ نیز دردی ماه و به مدت ۲۰ روز انجام می­شود، تعمیرات این واحد نقش مهمی در افزایش کیفیت تولید محصول در پالایشگاه اصفهان دارد.

رئیس برنامه ریزی ، کنترل و روش های نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت اصفهان، در ادامه درباره اقدامات انجام شده در زمان تعمیرات اساسی واحد تقطیرو گاز مایع شماره ۳ این شرکت گفت: این تعمیرات از ۳۰ اردیبهشت تا ۱۹ خرداد به مدت ۲۰ روز در پالایشگاه اصفهان انجام شد.اگر چه قرار بود این تعمیرات ۲۵ روزه به پایان برسد اما با تلاش کلیه همکاران در بخش های مختلف زودتر از موعد پایان یافت.

وی افزود: در تعمیرات اساسی واحد تقطیرو گاز مایع شماره ۳ که به صورت ۲۴ ساعته انجام شد، حدود ۴ هزار نیرو به صورت مستقیم درگیر بودند که ۲ هزار نفرنیروی جذب موقت و ۲ هزار نفر دیگر از ادارات پالایشگاه اصفهان بودند.

نجمی ادامه داد: این تعمیرات بدون هیچ گونه حادثه در قالب ۱ میلیون و ۲۰۰ هزار نفر ساعت کار اجرایی به اتمام رسید .

رئیس برنامه ریزی، کنترل و روش های نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت اصفهان، بیان داشت:در تعمیرات اساسی واحد تقطیر و گاز مایع بیش از ۲۰۰ دستور کار مهندسی انجام شد؛ همچنین بیش از ۱۵۰ دستور کار معماری و بازرسی فنی نیزعملیاتی گردید.

وی تصریح کرد: تعمیرات اساسی در این واحد هر ۴ سال یکبارانجام میشود و تا سال ۱۴۰۸ واحد تقطیرو گاز مایع شماره ۳ نیاز به تعمیرات ندارد . نجمی، گفت: در تعمیرات اساسی اقدامات شاخصی صورت گرفت که شامل تعمیر توربین ها، کمپرسورها و …بود و ما بدون باز کردن بی مورد این تجهیزات بر اساس پایش ها و دستور العمل های پیشگیرانه و پیش بینانه تنها تجهیزاتی که نیاز به تعمیرات عمده داشت را به کارگاه تعمیرات ارسال نمودیم در نتیجه با این اقدام صرفه جویی بسیاری در زمان و هزینه ها برای شرکت حاصل شد.

نجمی  اظهارداشت: خوشبختانه با اقدامات خوب صورت گرفته توسط تیم های متخصص درتعمیرات اساسی، امسال مبدل ۷۱۳۲ پالایشگاه اصفهان که وضعیت خوبی نداشت و به دلیل تحریم ها تهیه آن با مشکل روبه رو شد، جوانان این مرز و بوم با تکیه بر دانش خود علاوه برتعمیر این مبدل و تهیه نقشه آن با مهندسی معکوس در حال ساخت این مبدل هستند تا بتوانیم إن شاءالله برای تهیه نیاز های پالایشگاه اصفهان گام های خود إتکایی برداریم.

به گزارش آلاچیق خبر ، حمید کریمی، با اشاره به این که در گذشته توجه به بخش پیش‌بینانه در پالایشگاه اصفهان مورد اهمیت بود ولی در توسعه تکنیک‌های پیش‌بینانه و نیز بخش پیشگیرانه اقدامات شاخص و مدونی وجود نداشت گفت: خوشبختانه در تعمیرات اساسی سال گذشته در واحدهای آیزوماکس ۱ و ۲ و تعمیرات اساسی امسال در واحدهای بنزین‌سازی و تقطیر۳ اقدامات خوبی توسط نت پیشگیرانه و پیش‌بینانه صورت گرفت.

وی با اشاره به این که با اقداماتی که توسط بخش پیشگیرانه در واحدها انجام می‌شود، از بروز خرابی و حوادث جلوگیری می گردد، گفت: در مقوله پیش‌بینانه نیز با انجام تست‌ها و اندازه‌گیری‌های روتین با تکنیک‌هایی همچون آنالیز ارتعاشات، آنالیز صدا، آنالیز روغن، ترموگرافی و آنالیز جریان، میزان خرابی و استهلاک در تجهیزات بررسی، پیش‌بینی و اقدامات اصلاحی متناسب تعریف می‌شود.

وی گفت: تمامی فعالیت‌های واحد پیشگیرانه در بخش کنترل، نگهداری و تعمیرات پالایشگاه اصفهان متمرکز بر پیشگیری از خرابی‌ها قبل از وقوع است تا روند خرابی و فرسودگی را کنترل نماییم.

کریمی گفت: با انجام اقدامات پیشگیرانه و پیش‌بینانه در تعمیرات اساسی واحدهای تقطیر و گاز مایع ۳، از باز شدن بی‌مورد ۱۰۶ الکتروموتور جلوگیری شد. همچنین در تعمیرات اساسی سال گذشته که در واحدهای آیزوماکس ۱ و ۲، هیدروژن ۱ و ۲ و آمین و آب ترش انجام شد، از ارسال بی‌مورد حدود ۲۰۰ موتور به کارگاه و نیز دیسکاپل کردن حدود ۱۰۰ تجهیز جلوگیری شد و نتیجه آن صرفه‌جویی ریالی بسیار بالا برای پالایشگاه اصفهان بود.

وی توضیح داد: در تعمیرات اساسی سال گذشته و امسال برای حدود ۲۰۰ الکتروموتور در واحدهای آیزوماکس ۱ و ۲ و آمین و آب ترش، حدود ۲۵۰ موتور در واحدهای مجتمع بنزین‌سازی و حدود ۱۰۰ الکتروموتور در واحدهای تقطیر و گاز مایع ۳، اقدامات پیشگیرانه نظیر تمیزکاری، بازدید اجزاء و آچارکشی اتصالات برقی انجام گردید که در خلال انجام این فعالیت‌ها، موارد و مشکلاتی نیز مشاهده شد که می‌توانست به خرابی‌های پرهزینه منجر شود. همچنین در کنار این موتورها، پمپ و کمپرسورهایی نیز وجود داشت که بدون باز کردن آنها، اقدام به انجام روتین پیشگیرانه بر اساس دستورالعمل مدون گردید که در این تجهیزات نیز خرابی‌هایی دیده شد که همگی آنها مرتفع گردید.

وی بیان داشت: در تعمیرات اساسی واحدها در حوزه نت پیشگیرانه اقدامات خوبی صورت گرفت که منجر به صرفه‌جویی هزینه‌ها، کاهش اتلاف وقت و نیروی انسانی بود از این رو در تلاش هستیم این فرایند را به دیگر بخش‌ها مانند حوزه ابزاردقیق نیز گسترش دهیم. همچنین لازم است در این خصوص از زحمات شبانه‌روزی و بی‌دریغ همکاران محترم اداره نگهداری و تعمیرات برق و ماشینری در اجرای روتین‌های پیشگیرانه تشکر کنم.

رئیس کنترل، نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه و پیشگیرانه شرکت پالایش نفت اصفهان گفت: در مواقعی غیر از تعمیرات اساسی و زمانی که واحدها در سرویس هستند بسیاری از تجهیزاتی که نیاز به تعمیر دارند را می‌توان تحت تعمیر قرار داد و لازم است از این امکان برای کاهش حجم فعالیت‌های تعمیرات اساسی بهره برد.

به گزارش آلاچیق خبر  ، مهندس مازیار نخکوب افزود: در فرآیند پروژه و حتی پس از اتمام آن، علاوه بر امور اداری و پرسنلی، اقداماتی همچون تهیه پرونده های الکترونیکی پرسنلی، آنالیز حقوق و مزایا، ثبت نام بیمه و تسویه حساب نفرات، توسط امور کارکنان شرکت انجام شده است.

وی با اشاره به اینکه در پروژه تعمیرات اساسی از استان های دیگر هم داوطلب همکاری داشتیم، ادامه داد: واحد پشتیبانی شرکت فرآیند های اسکان، ملزومات محل اسقرار کارکنان، سرویس دهی ایاب و ذهاب ۲۴ ساعته، توزیع سه وعده غذا و میان وعده را برای این کارکنان فراهم کرد.

معاون منابع انسانی شرکت با تشکر از پرسنل این معاونت، گفت: خوشبختانه نیروهای این پروژه، از تیم های پشتیبانی، رستوران و بویژه از نیروهای محل اسکان؛با ارسال نامه و لوح تقدیر نیز قدردانی نمودند.

به گزارش آلاچیق خبر / محمود شفیعی معاون برنامه‌ریزی و تعمیر تجهیزات مکانیک مهندسی نت در این رابطه گفت: در مورد این تعمیرات فعالیت‌های مکانیک و انرژی به صورت گسترده‌ای برنامه‌ریزی و انجام گرفت که مهمترین آن‌ها در خط بحران دمونتاژ و مونتاژ پانل‌های سوپر هیتر مسیر پایین رونده انتقال دود دیگ‌ها بود که برای اولین بار انجام می‌گرفت که با برنامه‌ریزی‌های انجام شده از قبل و روزانه در حین تعمیرات با اینکه گراف پیش‌بینی شده  62 روز بود، در زمان 47 روز به اتمام رسید .
سهیل زمانی‌زاده سرپرست برنامه‌ریزی و پایش تعمیرات نیز گفت: این پروژه یکی از سنگین‌ترین فعالیت‌های تعمیراتی چه از جهت نیروی انسانی به کار گرفته شده و چه از جهت تناژ تجهیزات دمونتاژ و مونتاژ شده و حاصل ماه‌ها بررسی در  جلسات مختلف بود . اهم فعالیت‌ها بدین شرح است:
ساخت پانل‌های اکران « طراحی ، نقشه و ساخت»که توسط شرکت توسعه صنعت لنجان انجام گرفت. تعویض بالک‌های ارتفاع 38 متری و تخلیه رسوب‌های داخل مسیر پایین رونده، تعویض کارتیکا و مخروطی کنورتور که به دلیل حجم تعمیرات زیاد در طبقات مختلف کنورتور نیاز به هماهنگی و برنامه‌ریزی دقیق داشت .
محمد کریمی معاون تجهیزات انرژیتیک مدیریت فولادسازی گفت: با توجه به اتمام عمر مفید سوپر هیترهای دیگ 2 و تحمیل توقفات مکرر و طولانی به خط تولید با برنامه‌ریزی و طی جلسات مکرر قسمت‌های فرسوده دیگ نقشه‌برداری، طراحی و ساخته شد و همزمان با بقیه فعالیت‌های کنورتور انجام گرفت که  فعالیت‌های مذکور هم از جهت افزایش تولید و هم از جهت بحث‌های زیست محیطی بهبود چشم‌گیری حاصل گردید .
محسن شانظری مهندس ارشد دیگ‌های اوتیلیزاتور در بخش فولادسازی نیز گفت: در زمان گراف مذکور به جز سوپر هیترها در تمامی قسمت‌های دیگ‌ها تعمیرات انجام گرفت از جمله درام ، شیلدین‌ها و چهار وجه اکران‌های بالا رونده که تعویض کیس‌های مکنده غبار کنورتور به همراه روتور مکنده برای اولین بار انجام شد .
علی شهبازی مهندس تعیمرات دیگ در ادامه افزود: میزان قطعات دمونتاژ شده و مونتاژ شده در دیگ‌های کنورتور در این تعمیرات بالغ بر 150 تن می‌باشد که با همکاری مدیریت‌های مختلف ذوب‌آهن درگیر در تعمیرات و شرکت‌های داخل ذوب‌آهن « توسعه صنعت لنجان ، پرند گستر و توحید صنعت» در طی این گراف انجام گرفت .
هومن رهنما معاون تجهیزات مکانیکی بخش فولادسازی بیان داشت: با توجه به دفورمگی‌های ایجاد شده در محدوده مخروطی کنورتور و لودکا که باعث کاهش عمر نسوز می‌گردید در این تعمیرات مخروطی و لودکای کنورتور 2 تعویض گردید .
محمدرضا علیجانی مهندس ارشد مکانیک کنورتور و میکسر در این رابطه افزود: تعویض کلیه اکران‌های اطراف کنورتور، تعویض گیربکس فرعی و تغییر طرح اسکلت فلزی از ورق فولادی به چدنی و همچنین تعویض کارتکای کنورتور که برای اولین بار انجام می‌گرفت در این گراف انجام گردید .
هاشم قربانی مهندس ارشد مکانیک کنورتور خاطر نشان کرد: برای اولین بار طرح خنک کاری مخروطی کنورتور که علاوه بر افزایش عمر بدنه مخروطی باعث افزایش عمر نسوز نیز می گردد، در این تعمیرات انجام گرفت .
علی اصغر خدادادی معاون تجهیزات برق بخش فولادسازی در این خصوص عنوان کرد: با توجه به اینکه سیستم کنترل کنورتور 30 سال پیش توســط شـــرکت نیپون استیل ژاپن طراحی و به دلیل معایب موجود در این سیستم پروژه تغییر آن به برند زیمنس تعریف شد و در این گراف انجام گردید .
مصطفی الوندی مهندس ارشد کنورتورگفت: با توجه به اینکه درایوهای اولیه نصب شده روی لانس‌ها از نوع آنالوگ بوده و دارای ماژول‌های متعدد بود تصمیم  به تعویض درایوها به DCS800  از برند ABB  گرفته شد  و در این گراف انجام گرفت .
محسن جعفری مدیر بخش اتوماسیون و ارتباطات در خصوص ارتقای اتوماسیون کنورتور2 عنوان کرد: یکی ازمشکلات اصلی سیستم قدیمی کنورتور عدم امکان دسترسی به آرشیو سیگنال‌های کنورتور دانست که در سیستم جدید امکان دسترسی به آرشیو و عیب‌یابی و شناسایی خطاها، تا حدود زیادی وجود دارد و امکان ارسال به  دیسپاچر کل از طریق سیستم RTU میسر گردیده است و از طرفی به دلیل عدم تولید PID برند فوجی به ورژن جدید در بازار از نوعPID کنترلر از نوع نوع نرم افزار در برنامه زیمنس تبدیل گردید .
مجید نوری مهندس ارشد اتوماسیون فولادسازی در این خصوص گفت: همزمان با فعالیت یاد شده نوسازی کلیه سلونوئید والوها و پوزیشنرهای والوهای کنترلی آب و اکسیژن و کابل‌کشی و اصلاح سینی‌ها و همچنین حذف سنسورهای قدیمی همراه با نشاندهنده مکانیکی محلی انجام گرفت .
شایان ذکر است با انجام تعمیرات روند جذب چدن توسط مدیریت فولادسازی افزایش پیداکرده که در پی آن به جهش تولید مجتمع عظیم صنعتی ذوب آهن کمک بسزایی می کند.

به گزارش آلاچیق خبر ، رئیس کارگاه ابزار دقیق شرکت مشعل‌پویا گفت: از ابتدای آغاز پروژه تعمیرات اساسی، ۷۹۰ تجهیز و قطعه وارد کارگاه ابزار دقیق شرکت مشعل پویا شده است که از این تعداد ۵۰۵ تجهیز، پس از تعمیر و کالیبراسیون، به مدیریت تعمیرات پالایشگاه تحویل شده است.

مهندس سعید قربعلی، با بیان اینکه این تجهیزات مربوط به بویلر E و واحدهای آیزوماکی و کنترل ۳ می باشد، افزود: کارگاه ابزار دقیق ۱۲ هزار و ۵۰۰ نفرساعت، در پروژه تعمیرات اساسی، ارائه خدمات داشته است.

وی ادامه داد: با توجه به جابجایی کارگاه مرکزی پالایشگاه، به شرکت مشعل پویا، به نحوه ای مدیریت شده است که کالیبراسیون و تعمیر برخی قطعات با همکاری مدیریت تعمیرات هلدینگ پتروپالایش اصفهان، در محل تجهیز صورت پذیرد‌.

رئیس کارگاه ابزار دقیق شرکت مشعل‌پویا گفت: توان و تخصص همکاران، دقت در فرآیند تعمیر ، سرعت بخشی در ارائه خدمات از ویژگی های این کارگاه است که سبب درخشش معاونت تعمیرات مشعل‌پویا در این دوره از تعمیرات اساسی پالایشگاه است.

به گزارش آلاچیق خبر ؛ مهندس محمد خجندی با بیان اینکه این کارگاه بارویکرد ساخت داخل و استفاده از توانمندی متخصصان شرکت، به درخواست ها پاسخ می دهد؛ ادامه داد: مصمم هستیم با مهندسی معکوس قطعات و یا طراحی و ساخت مجدد؛ به گونه ای برنامه ریزی کنیم که تا حد ممکن؛ هیچ وابستگی به قطعات خارجی نداشته باشیم.

خجندی ادامه داد: تسریع در عملیات انتقال قطعات؛ بررسی و نیاز سنجی دقیق و مهندسی شده؛ ارجاع به منابع از پیش تعیین شده برای ساخت و یا تعمیر و  درپایان اجرای موفق دستورکار؛ از مهمترین ویژگی های کارگاه خودکفایی در پاسخ به نیازهای اعلام شده از طرف پالایشگاه است.

رِئیس کارگاه خودکفایی شرکت مشعل پویا اسپادانا با اشاره به اینکه در این کارگاه پنج نفر از متخصصان شرکت مشغول بکارند؛ گفت: امیدواریم با توانمندی همه متخصصان مدیریت تعمیرات پالایشگاه و معاونت تعمیرات مشعل پویا؛ این پروژه با موفقیت کامل به پایان رسد.

به گزارش آلاچیق خبر / محمد روشن ضمیر فورمن کارگاه سرباره بخش کوره بلند با اعلام این خبر گفت : دو کارگاه دانه بندی سرباره و دو کارگاه تَل از جمله بخش های کوره بلند شماره ۲ محسوب می شوند که تخلیه کامل پاتیل های سرباره کوره بلند و عودت آن ها به کوره جهت حفظ روند تولید در این قسمت انجام می گیرد.

وی افزود : زمانی که صحبت از تَل سرباره می شود عملاً اشاره به دیوار تَل است که باید مقاومت در برابر سوختگی با مواد مذاب و تحمل لوکوموتیو به اضافه پاتیل های حمل سرباره به هنگام تخلیه را داشته باشد لذا استحکام آن بسیار مهم است و با توجه به اینکه در حالت نرمال نیاز است هر دو تَل آماده به کار باشند می بایست در کمترین زمان و با بهترین کیفیت بازسازی و در مدار تولید قرار گیرند. 

روشن ضمیر با اشاره به اینکه در حالت نرمال کوره بلند، یکی از تَل ها همیشه به تخلیه مذاب و تَل دوم به تخلیه و بارگیری سرباره سرد شده اختصاص دارد، افزود : در زمان تعمیرات اساسی که تَل شماره ۲ در حال اجرا است عملاً ۵۰ درصد کارگاه تحت تعمیر اساسی است که در تَل شماره ۱ می بایستی به طور همزمان عملیات تخلیه مذاب جمع آوری و بارگیری انجام شود. در این خصوص با تمهیدات بعمل آمده و لطف خداوند هم اکنون که پانزدهمین روز از تعمیرات اساسی می باشد تا کنون هیچ گونه حادثه تجهیزاتی و انسانی نداشتیم و فرایند تخلیه مذاب و بارگیری سرباره و تعمیرات اساسی در حال اجرا می باشد.

وی از معاونت بهره برداری، مدیریت بخش کوره بلند و همکاران مدیریت نت راه و ساختمان، نت مکانیک، امور فنی و برنامه ریزی تولید، مدیریت راهبری ، راه آهن و ایمنی و آتش نشانی که در این زمینه کمال همکاری را داشتند، تشکر و قدردانی کرد.

هادی محرابی تکنیسین مکانیک کوره بلند نیز ادامه داد : در این طرح بازسازی تَل سرباره، نفرات مکانیک برای دیواره های سرباره ابتدا برش کاری میلگردهای ضایعاتی و پس از آن تخریب برش کاری آنها را انجام دادند و چک پلیت ها و صفحه های زیر ستون ها را جوش کاری و آماده نمودند، همچنین برای مونتاژ ستون ها این میلگردها و چک پلیت ها را آماده سازی کردند.  

محمود محمدی فورمن مدیریت راهبری ماشین آلات نیز گفت : با توجه به درخواست مدیریت کوره بلند در خصوص تخریب دیوار بتی سرباره کوره دو، بیل مکانیکی و مکانیزم مورد نیاز شامل دو عدد بیل ۲۲۰ کوماتسو و ... در دو شیفت بدین منظور فعال بودند و این تخریب مطابق با گراف زمان بندی انجام گرفت و همچنین ضایعات به محل مورد نظر منتقل گردید.

جعفر نوروزی مهندس عمران و سازه در مدیریت امور فنی و برنامه ریزی تولید نیز گفت : با توجه به شرایط خورندگی این محیط، دیواره تل سرباره چند سال یک بار نیاز به بازسازی دارد که در این راستا مدیریت های امور فنی و برنامه ریزی تولید و کوره بلند طرحی را ارائه نمودند و پروژه از یکم آذرماه آغاز گردید.

وی افزود : این پروژه هم اکنون از پیشرفت ۴۰ درصدی و جلوتر از گراف برخوردار است و امیدواریم در طرح فعلی این دیوار از استحکام بالاتری برخوردار شود.

مجتبی رجب زاده فورمن عمران و نظارت بر پیمان های مدیریت نت راه و ساختمان نیز گفت : در خصوص تخریب این دیواره، محاسبات و احجام لازم مشخص گردید و از یکم آذرماه عملیات خاکبرداری و تخریب بر اساس گراف زمان بندی آغاز شد و انشاا... این طرح بدون مشکل و در زمان مقرر به پایان می رسد.

به گزارش آلاچیق خبر / یوسف مهاجری،مدیر واحد احیا مستقیم شماره 2 فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: به یاری خداوند متعال و حمایت معاونت بهره‌برداری و تلاش و همت مدیران و کارکنان واحدهای خدمات، پشتیبانی، شرکت‌های مجری و زیرمجموعه‌های ناحیه آهن‌سازی، این عملیات تعمیراتی در تیم‌های مکانیک، برق، نسوز، نظافت صنعتی، ساختمانی و نوار نقاله و تعدادی پروژه‌های مؤثر در افزایش تولید، با قوت و بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی، در بازه زمانی بی‌سابقه 14 روز (از توقف تا تولید) انجام شد.

افزایش 10 درصدی ظرفیت تولید
جواد عسکری، سرپرست تولید واحد احیا مستقیم شماره 2 نیز در این خصوص گفت: با توجه به کاهش زمان اختصاص‌یافته برای انجام تعمیرات سالانه، دستورالعمل‌های توقف، ایمن‌سازی و راه‌اندازی واحد موردبازنگری قرار گرفت تا در حداقل زمان ممکن، خط تولید در اختیار کارکنان تعمیرات قرار گیرد که با همت همکاران تولید و تعمیرات و هماهنگی بین این بخش‌ها تمامی فعالیت‌ها در سریع‌ترین زمان ممکن و بدون تداخل کاری انجام گرفت و مجدداً پس از اتمام تعمیرات سریعاً به بخش بهره‌برداری تحویل شد.

وی گفت: یکی از گلوگاه‌های افزایش تولید در مگامدول A کم بودن ظرفیت دودکش بود که با اتکا به تخصص و توان داخلی، این مشکل رفع شد و ظرفیت تولید آن به میزان حداقل 10 درصد افزایش یافت.

تعامل و همکاری بین واحدها از بارزترین نقاط قوت عملیات تعمیرات
سید محمد مهدی ثابت‌قدم، سرپرست تعمیرات واحد احیا مستقیم شماره 2 نیز اظهار داشت: در فرایند انجام این تعمیرات که 4 روز زودتر از عملیات تعمیراتی نوبت قبل انجام شد، به کمک همکاران تعمیرات مرکزی و شرکت‌های پیمانکار، پروژه‌های بزرگی به‌منظور رفع مشکلات اساسی واحد و بهینه‌سازی تجهیزات اجرا شد که ازجمله آن‌ها می‌توان به بهینه‌سازی و ارتقای ظرفیت استک، بهینه‌سازی سیستم آب‌رسانی به اسکرابرها و اجرای پروژه نوین تزریق هوا به آب برگشتی برای اولین بار اشاره کرد.

وی ادامه داد: در این خصوص، اجرای دستورالعمل‌های نوین و مبتکرانه از سوی تیم تولید و تعمیرات، همکاری تیم نظافت صنعتی در آماده‌سازی محوطه و تجهیزات، اجرای باکیفیت فعالیت‌ها در زمان مقرر، تعامل و همکاری واحد تعمیرات مرکزی، کارکنان تعمیرات واحد، حمل‌ونقل و پشتیبانی،‌ تعمیرات ساختمانی و دفتر فنی تعمیرات از بارزترین نقاط قوت و تأثیرگذار در اجرای موفق و باکیفیت این عملیات تعمیراتی بود.

انجام عملیات شات‌دان در زمانی کوتاه‌تر از شات‌دان سال‌های گذشته
بهنام مهدی‌پور، رئیس مرکز تعمیرات مکانیک تعمیرات مرکزی نیز در این خصوص گفت:با توجه به شرایط تولید مگامدول A واحد شهید خرازی و نیاز مبرم به انجام تعمیرات سالانه، پس از نهایی شدن انجام شات‌دان، مقدمات کار فراهم و اقدامات موردنیاز آغاز شد و جلسات متعددی طی چند روز جهت برنامه‌ریزی و آماده‌سازی شات‌دان برگزار گردید. پس از اخذ درخواست کارهای مربوطه و برنامه‌ریزی آن‌ها، هماهنگی و آماده‌سازی‌های لازم در کوتاه‌ترین زمان انجام پذیرفت. همچنین آموزش‌های تخصصی ایمنی و دستورالعمل‌های تعمیراتی برای کارکنان پیمانکاران صورت گرفت و تعمیرات تجهیزات موردنظر با حجم حدود 21 هزار نفر ساعت، به‌صورت ایمن و بدون حادثه و زودتر از برنامه در زمانی کوتاه‌تر از شات‌دان سال‌های گذشته به پایان رسید.

یوسف مهاجری، مدیر واحد احیا مستقیم شماره 2 فولاد مبارکه با بیان اینکه کاهش 4روزه زمان تعمیرات نشان‌دهندۀ تلاش بی‌وقفه، همدلی، همکاری، برنامه‌ریزی و آماده‌سازی دقیق کارکنان در کلیه سطوح سازمان است. در همین زمینه از همه همکاران واحد احیا مستقیم شماره 2، تیم نظارت مرکز تعمیرات مکانیک، شرکت‌های دژپاد، برق‌آرا، رهاب‌گستر، توسعه‌صنعت و تمامی بخش‌هایی که به نحوی در این موفقیت چشمگیر نقش داشتند، تشکر و قدردانی می‌کنم.