به گزارش آلاچیق خبر / رئیس واحد کارگاه برق فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: در سال‌های اخیر تعمیرگاه مرکزی نقش مهمی در تعمیر و نگهداری و آماده‌به‌کاری این تجهیزات در شرکت ایفا کرده است. تمامی سوکت‌باکس‌ها و مالتی‌باکس‌های موجود در سازمان که بالغ‌بر چند هزار قطعه است به‌مرور زمان با صدور درخواست کار جهت تعمیر و سرویس، به تعمیرگاه ارسال و تمامی اقدامات لازم برای تعمیرات اساسی و آماده‌به‌کاری آن‌ها انجام می‌شود.

عبدالرسول حقیقی در این باره افزود: در یک سال اخیر تعداد 78 عدد درخواست کار ارسال شده است که 53 درخواست کار با موفقیت انجام و 9 درخواست نیز غیرقابل‌تعمیر اعلام شده است و بقیه موارد در حال تعمیر و بازسازی هستند. همچنین در سال‌های اخیر، قسمت تعمیرات تجهیزات الکتریکی کارگاه برق در راستای ارتقای کیفیت تعمیر و سرویس، پروژه‌های متعددی در زمینه تهیه زیرمجموعه قطعات یدکی و مصرفی، آموزش کارکنان جدیدالاستخدام، ساخت تعداد زیادی مولتی‌باکس و باکس برای آماده‌به‌کاری در انبار قطعات یدکی انجام داده است.

وی با تأکید بر اینکه وجود انشعاب برق و دسترسی به ولتاژ برای کاربران و تجهیزات برقی در فولاد مبارکه یکی از پارامترهای مهم در ساختار سیستم برق شرکت است، ادامه داد: اهمیت این موضوع هم از نظر ایمنی کاربران و تجهیزات و هم از نظر مصون ماندن نقطه انشعاب برق از آلودگی‌ها و رطوبت حائز اهمیت است؛ از طرفی موضوع سرویس و نگهداری تجهیزات در نقطه انشعاب (سوکت‌باکس‌ها) به‌دلیل ارتباط با جان انسان‌ها موضوعی مهم و ویژه است که هم از سمت نواحی تولید و هم نواحی پشتیبانی باید بر اساس دستورالعمل‌های تعمیرات و نگهداری، فعالیت‌های موردنیاز انجام شود.

محمدمهدی ابوطالبیان، فورمن تعمیرات تجهیزات الکتریکی کارگاه برق تعمیرگاه مرکزی در همین زمینه افزود: با توجه به اینکه این باکس‌ها به دلیل شرایط بد محیط کار با وضعیت نامطلوبی برای تعمیر و بازسازی به تعمیرگاه ارسال می‌شوند گفت: این قطعات در تعمیرگاه مرکزی ابتدا کاملاً دمونتاژ و پس از آن، بدنه آن توسط قسمت اسکلت فلزی در تعمیرگاه مرکزی رنگ و سندبلاست می‌شود. سپس قطعات معیوب تعویض و مجدداً به‌صورت استاندارد، مونتاژ و بسته‌بندی و به نواحی یا انبار ارسال می‌شود.

وی خاطرنشان کرد: سیستم مدار فرمان این تجهیزات به‌گونه‌ای است که به‌جز حفاظت اتصال کوتاه و اضافه جریان، حفاظت وصل نبودن ارت تجهیزات نیز در این سیستم تعبیه شده است؛ به عبارت دیگر اگر ارت دستگاهی که قرار است از این سوکت‌باکس انشعاب گیرد به سیستم مرکزی ارت آن محل وصل نباشد، کلید این تجهیز اجازه وصل شدن نمی‌گیرد. همچنین آی‌پی این تجهیزات برای محیط‌های آلوده طراحی شده است.

حقیقی تأکید کرد: تعمیرات و نوسازی سوکت‌باکس‌ها و مالتی‌باکس‌ها علاوه بر ارتقای ایمنی فرایند و حفظ پایداری خطوط تولید مزایای اقتصادی قابل‌توجهی برای شرکت در پی داشته است.

به گزارش آلاچیق خبر ؛ سعید مرادی سرپرست تعمیرات دوار تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه با بیان اینکه تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه با مأموریت پشتیبانی اثربخش تولید پایدار از طریق تعمیر و ساخت تجهیزات وظیفه حفظ خطوط تولید در بالاترین سطح آماده‌به‌کاری و اطمینان از عملکرد تجهیزات آن‌ها را بر عهده دارد ادامه داد: یکی از کارگاه‌های مهم این مجموعه کارگاه تعمیرات مکانیک است که وظیفه تعمیر طیف وسیعی از تجهیزات با ماهیت مکانیک را عهده‌دار است.

وی از هیدرو سیلندرها پینس‌های جرثقیل، انواع پمپ‌ها، ولوها گیربکس‌ها، انواع بسیار زیاد و متنوعی از رول‌ها، قیچی‌ها، مندریل‌ها، کمپرسورها و بُلوِرها گاردان‌ها و اسپیندل‌ها انواع مبدل‌ها به‌عنوان نمونه‌هایی بارز از تجهیزاتی که در این واحد تعمیر می‌شوند، نام برد.

 سرپرست تعمیرات دوار تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه اظهار داشت: این کارگاه دارای ۴ زیرکارگاه است که عبارت‌اند از: کارگاه تعمیرات هیدرولیک و جوش کارگاه تعمیرات تجهیزات دوار کارگاه تعمیرات تجهیزات انتقال قدرت و دفتر برنامه‌ریزی.

به گفته مرادی، فعالیت تعمیرگاه مرکزی با توجه به سیاست‌گذارهای انجام‌شده دارای ارزش‌افزوده بسیار زیادی برای سازمان است، زیرا با نظارت دقیق فنی و کنترل هزینه‌ها، تجهیزات گران‌قیمت خطوط تولید را با حداقل هزینه ممکن و در عین حفظ کیفیت احیا، برای بهره‌بردار با درصد اطمینان بالا قابل‌استفاده می‌سازد؛ اما علاوه بر شاخص‌های یادشده پاسخ‌گویی به‌موقع و تحویل تجهیزات در زمان مناسب نیز جزو سیاست‌ها و شاخص‌های اصلی تعمیرگاه مرکزی است، زیرا در غیر این صورت، عدم‌النفع ناشی از توقف خطوط بسیار سنگین و غیرقابل‌جبران خواهد بود.

 وی در تشریح اهمیت دست‌یابی به این رکورد گفت: یکی از شاخص‌های مهم کنترل مدت‌زمان ماندن درخواست‌کارها در تعمیرگاه، مقدار «متوسط زمان ماندگاری» درخواست کارهای موجود در تعمیرگاه است. این شاخص معمولاً به‌صورت ماهانه برای تجهیزاتی که در پایان آن ماه دارای درخواست‌کار جاری در تعمیرگاه مرکزی هستند، با میانگین‌گیری و برحسب «روز» محاسبه و بیان می‌شود و معمولاً این شاخص پیرامون عدد ۱۰۰ روز نوسان و هدف کاهشی سالانه بر روی آن تعریف می‌شود.

سرپرست تعمیرات دوار تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه درباره علت بالا بودن نسبی این عدد چنین گفت: دلیل مدت‌زمان ماندنِ درخواست کارها در تعمیرگاه، وجود درخواست کارهایی است که نیاز به ساخت قطعات یدکی، بزرگ سنگین و خاص دارند و معمولاً برون‌سپاری می‌شوند. در این‌گونه موارد مثلاً برای ساخت یک مجموعه چرخ‌دنده گیربکس زمانی حدود یک سال صرف می‌شود که باعث افزایش میانگین شاخص مذکور می‌شود.

وی در ادامه از جابه‌جا شدن رکورد این شاخص مهم در کل کارگاه تعمیرات مکانیک در دی‌ماه سال ۱۴۰۲ خبر داد و گفت: رکورد جدید با یک روز کاهش نسبت به دی‌ماه 1399 از ۸۵ به ۸۴ روز کاهش یافت.

وی عنوان کرد: به‌موازات کسب این رکورد در دی‌ماه همچنین رکورد جدیدی نیز در کارگاه تعمیرات تجهیزات دوار به‌عنوان یکی از زیرکارگاه‌های تعمیرگاه مرکزی به ثبت رسید؛ به‌این‌ترتیب که کارگاه تعمیرات تجهیزات دوار با ثبت رکورد متوسط زمان ماندگاری ۶۶ روز رکورد قبلی این شاخص را که در دی‌ماه 1398 به مدت ۶۹ روز ثبت کرده بود به میزان ۳ روز بهبود بخشید.

سعید مرادی دست‌یابی به این موفقیت را حاصل تلاش شبانه‌روزی همدلی و دلسوزی همه کارکنان مجموعه تعمیرگاه مرکزی و حمایت‌های بی‌شائبه مدیریت تعمیرگاه مرکزی دانست و از آن‌ها قدردانی کرد.