به گزارش آلاچیق خبر / این همایش علمی و صنعتی که با هدف بررسی و تبادل‌نظر در زمینه‌های نوین نگهداشت و مدیریت وضعیت دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی در روزهای 7 و 8 اسفندماه در دانشگاه صنعتی شریف برگزار شد، فرصت مناسبی برای گردهمایی متخصصان، کارشناسان، استادان دانشگاه و فعالان صنعت فراهم آورد تا آخرین دستاوردها و تکنولوژی‌های مرتبط با پایش وضعیت و نگهداشت پیش‌گویانه را مورد بررسی قرار دهند.

از دیگر اهداف اصلی همایش، آشنایی با جدیدترین فناوری‌ها و رویکردهای مدیریتی در زمینه نگهداشت پیش‌گویانه و پایش وضعیت در صنایع مختلف، به‌ویژه صنایع فولادی و مشابه بود که طی آن مباحث مختلفی شامل تحلیل داده‌ها، استفاده از هوش مصنوعی، اینترنت اشیاء (IoT) و فناوری‌های نسل چهارم در مدیریت نگهداشت و تعمیرات صنعتی بررسی شد. همچنین، این همایش به مسائل و چالش‌های موجود در این حوزه‌ها پرداخت و فرصت‌های بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها را مورد توجه قرار داد.

همایش پایش وضعیت شامل سخنرانی‌ها، کارگاه‌های تخصصی و پنل‌های بحث و تبادل‌نظر بود که هریک از این بخش‌ها با حضور استادان دانشگاه و متخصصان صنعتی برگزار شد. در این همایش، علاوه بر ارائه یافته‌های علمی و پژوهشی، تجربیات عملی از پیاده‌سازی فناوری‌های نوین در صنایع مختلف به اشتراک گذاشته شد.

این همایش نه‌تنها فضایی برای انتقال دانش علمی و صنعتی فراهم کرد، بلکه به شرکت‌کنندگان کمک کرد با چالش‌ها و فرصت‌های جدید در این حوزه آشنا شوند. در پایان همایش، تأکید بر همکاری بیشتر میان صنایع و دانشگاه‌ها برای توسعه راهکارهای نوین و استفاده بهینه از فناوری‌ها صورت گرفت. همچنین، شرکت‌کنندگان بر اهمیت آموزش و فرهنگ‌سازی در سازمان‌ها برای پذیرش این تکنولوژی‌ها و بهبود فرایندهای نگهداشت تأکید کردند.

سخنرانی استادان و متخصصان برجستۀ دانشگاه‌ها، مراکز تحقیقاتی و صنایع مختلف، مشارکت ویژه فولاد مبارکه با ارائه یک کارگاه تخصصی با عنوان «مدیریت نگهداشت پیش‌گویانه مبتنی بر نت نسل 4: راهکارها و چالش‌ها» به همت محسن کفیل مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات و ارائه شفاهی مقاله «تغییر شرایط دمایی و تحلیل دینامیکی در راه‌اندازی سرد بویلر بخار اشباع فولاد مبارکه» به همت مهدی هاشمی‌بنی کارشناس واحد انرژی و سیالات و طرح موضوعات دیگری در همین زمینه از سوی کارشناسان و رؤسای نواحی تولیدی و پشتیبانی فولاد مبارکه از دیگر رویدادهای مهم این همایش بود.

همکاری میان بخش‌های مختلف شرکت‌ها و مراکز علمی، به‌ویژه در زمینه تحقیقات و توسعه، بسیار ضروری است

محسن کفیل با ارائه‌ای جامع، به تشریح تحولات جدید در زمینه نگهداشت پیش‌گویانه و استفاده از فناوری‌های نسل چهارم پرداخت و راهکارهای نوینی را که می‌توانند در بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداشت در صنایع فولادی مؤثر باشند مطرح کرد. وی ضمن اشاره به فناوری‌های نوین مبتنی بر اینترنت اشیاء (IoT)، هوش مصنوعی (AI) و تحلیل داده‌های بزرگ (Big Data) که امکان پیش‌بینی خرابی‌ها و مشکلات دستگاه‌ها قبل از وقوع آن‌ها را فراهم می‌آورد، گفت: این فناوری‌ها علاوه بر بهبود زمان‌بندی تعمیرات و نگهداشت، باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شوند.

مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات همچنین به چالش‌های موجود در پیاده‌سازی این راهکارها در صنعت فولاد اشاره و اضافه کرد: ازجمله این چالش‌ها می‌توان به مسائل مربوط به یکپارچگی داده‌ها، پیچیدگی‌های تحلیل داده‌ها، نیاز به نیروی متخصص و هزینه‌های زیاد پیاده‌سازی اشاره کرد. همچنین، چالش‌هایی مانند مقاومت در برابر تغییرات سازمانی و لزوم فرهنگ‌سازی در زمینه اهمیت استفاده از این فناوری‌ها در محیط‌های صنعتی نیز مطرح شد.

 در خاتمه، محسن کفیل تأکید کرد که برای دست‌یابی به موفقیت در استفاده از فناوری‌های نسل چهارم در مدیریت نگهداشت، نیاز به همکاری میان بخش‌های مختلف شرکت‌ها و مراکز علمی، به‌ویژه در زمینه تحقیقات و توسعه، بسیار ضروری است.

به گزارش آلاچیق خبر ، عباس جعفری مدیر پژوهش شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران توضیح داد: دستیابی به دانش فنی تولید آلومینا از باطله‌های معدنی، ایمپاسکو را در آینده نزدیک به عنوان یکی از بازیگران اصلی تولید آلومینا تبدیل کرده و این دانش در توسعه تولید این فلز سهم اساسی خواهد داشت.

جعفری با تاکید بر اینکه با توجه به توسعه فناوری‌ها آلومینیوم به عنوان یک فلز بسیار استراتژیک و سبک، نقش اساسی به عنوان جایگزین فولاد در صنایع خواهد داشت، تصریح کرد: در تولید محصولاتی مانند خودرو به دلیل سبکی و استحکام آلیاژهای آلومینیوم، استفاده از این فلز منجر به کاهش مصرف انرژی و همچنین کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای خواهد شد.

مدیر پژوهش ایمپاسکو ادامه داد: با توجه به کمبود ذخایر بوکسیت مناسب در کشور و نیاز بالای فعلی و آتی کشور به فلز آلومینیوم، در بخش پژوهش ایمپاسکو از پنج سال قبل، مطالعات توسعه تولید آلومینا را بر مبنای سه راهکار استفاده از منابع غیربوکسیتی مانند آلونیت، همچنین استفاده از باطله‌های معدنی مانند باطله‌های زغالشویی و همچنین بوکسیت‌های کم عیار و پرسیلیس آغاز کردیم.

جعفری عنوان کرد: در گام اول مطالعات تولید آلومینا و سیمان از باطله‌های زغال‌سنگ البرز مرکزی با موفقیت انجام و با توجه به نتایج اقتصادی بسیار بالا آماده سرمایه‌گذاری با مشارکت بخش خصوصی است.

وی توضیح داد: در ادامه مطالعات برای بوکسیت‌های کم عیار و پر سیلیس به روش خشک نیز با موفقیت انجام شد که در این فرآیند علاوه بر امکان تولید آلومینا از بوکسیت‌های مقاوم پرسیلیس با بازیابی بالا، محصول جانبی سیمان نیز تولید می‌شود که عملات این روش را به یک روش بدون بر جای گذاشتن باطله تبدیل می‌کند.

مدیر پژوهش ایمپاسکو تاکید کرد:‌ نکته دارای اهمیت در این روش، مصرف انرژی پایین، بازگشت کامل مواد مصرفی مانند هیدروکسید سدیم در چرخه فرآیند و انطباق بالا با محیط زیست به دلیل عدم تولید هیچگونه پسماند جامد و یا پساب و آلودگی هواست.

وی ادامه داد: در حال حاضر شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران با در اختیار داشتن معدن و محدوده‌‌های معدنی غنی در کردستان و استان‌های غربی کشور، علاوه بر توسعه اکتشاف و برنامه‌ریزی برای توسعه معادن بوکسیت، در حال برنامه‌ریزی برای مطالعات احداث کارخانه تولید آلومینا به این روش است که با این اقدام تولید آلومینا به سبد محصولات ایمپاسکو اضافه خواهد شد.

جعفری در پایان خاطرنشان کرد: به موازات این اقدامات، مطالعه بر روی شناسایی و استحصال عناصر ارزشمند و کمیاب به عنوان محصول جانبی فرآیند نیز در مرحله پژوهش در حال انجام است.