به گزارش آلاچیق خبر / در همین زمینه برخی مسئولان و کارشناسان این پروژه در این زمینه چنین گفتند:

بهرام فاضلی، سرپرست تعمیرات کلاف‌پیچ‌های فولاد مبارکه

در سال 1403، قسمت کلاف‌پیچ ناحیه نورد گرم با دست‌یابی به موفقیت‌های چشمگیر، گام‌های بلندی در راستای ارتقای بهره‌وری و بهبود فرایندهای تولید برداشت. ازجمله مهم‌ترین دستاوردهای این قسمت، تولید با اینکالیای صفر (بدون گیر) در خردادماه بود که این موفقیت در ماه‌های بعدی نیز تداوم داشت؛ به‌گونه‌ای که در بیشتر ماه‌های سال، گیرها به تعداد صفر یا یک عدد در ماه رسید و نهایتاً کاهش 62 درصدی گیر در کلاف‌پیچ‌ها در سال 1403 ثبت شد که همراه با تحقق رکورد فوق‌العاده تولید سالانه کلاف گرم که یک رکورد بی‌نظیر از بدو تأسیس فولاد مبارکه محسوب می‌شد، سهم بسزایی در ثبت رکورد سالانه نورد گرم بعد از دوازده سال داشت.

مهم‌ترین دلایل کاهش گیرها عبارت‌اند از: برنامه‌ریزی درست، بازرسی‌های دقیق، نگهداری و تعمیرات، چابک‌سازی، تغییرات و بهینه‌سازی‌ها و انجام چندین پروژه نوآورانه در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی.

در این فرصت از همکاران پرتلاش ناحیه نورد گرم به‌ویژه زون کلاف‌پیچ‌ها، واحدهای تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، واحدهای فنی و پشتیبانی و تمامی پیمانکاران مقیم و درگیر در پروژه‌های ناحیه نورد گرم که با تعهد و تلاش بی‌وقفه خود نقش مؤثری در تحقق این دستاوردهای ارزشمند داشتند، صمیمانه سپاسگزارم.

میثم خاک‌پور، مهندس فرایند ناحیه نورد گرم:

ازآنجاکه ناحیه نورد گرم یکی از گلوگاه‌های اصلی فولاد مبارکه در تولید ورق به شمار می‌رود، تولید پیوسته و بدون توقف ورق در این ناحیه، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است؛ بنابراین هدف همه اقدامات و فعالیت‌های همکاران در ناحیه، نورد بدون توقف و البته باکیفیت است.

یکی از مصادیق اصلی توقف تولید در ناحیه نورد گرم، اینکالیا (گیر ورق در مسیر پیچش) است که منجر به قراضه شدن ورق، آسیب به تجهیزات خط و افزایش توقف‌های اضطراری و برنامه‌ریزی‌نشده خواهد شد. واحد کلاف‌پیچ (کویلر) ناحیه نورد گرم، یکی از نقاط حیاتی در بروز اینکالیا به شمار می‌رود، زیرا سرعت خطی ورقِ خروجی از نورد نهایی در زمان رسیدن به کلاف‌پیچ بسیار زیاد است؛ بنابراین، سلامت تجهیزات کلاف‌پیچ، تنظیم پارامترهای سرگیری و کلاف‌پیچی و همچنین نورد سر ورق به‌صورت بدون عیب برای محصولات تولیدشده با عرض، ضخامت و کیفیت متفاوت می‌تواند از وقوع اینکالیا جلوگیری کند. عملکرد واحد کلاف‌پیچ نورد گرم در سال 1402 تعداد 42 گیر (اینکالیا) در سال بود؛ درحالی‌که در سال 1403 این عدد به 26 اینکالیا در سال کاهش یافت.

از مهم‌ترین عوامل مؤثر در دست‌یابی به این موفقیت ارزشمند می‌توان به این موارد اشاره کرد: کنترل مؤثر نورد نهایی سرِ ورق و کاهش مشکلات میز غلتکی به‌منظور کاهش گیر ورق در میز غلتکی، سایدگایدها و پشت پینچ‌رول‌ها؛ انجام فعالیت‌های هیدرولیکی در واحد کلاف‌پیچ به‌منظور کاهش تریپ سیستم‌های هیدرولیک؛ تعریف حفاظت‌های برقی و کامپیوتری به‌منظور کاهش قطع ردی کلاف‌پیچ‌ها در حین پیچش ورق و همچنین تأمین موجودی قطعات مندریل‌ها و آماده‌به‌کاری بالای این قطعات حساس در کلاف‌پیچی. به‌علاوه، مهارت و سرعت عمل اپراتورهای تولید کلاف‌پیچ در کنار آگاهی کامل از دستورالعمل‌های کلاف‌پیچی باعث شد در شرایط حساس نورد و با وجود ثبت رکورد تولید در دو ماه ابتدایی سال 1403، با تمرکز بالا، از وقوع چندین اینکالیا جلوگیری شود. ثبت کامل مشکلات واحد کلاف‌پیچ، در هر شیفت کاری و بررسی مشکلات توسط کارشناسان کنترل پروسس و کنترل فرایند دقیق دفتر فنی تولید در بسیاری از موارد باعث تشخیص به‌موقع اشکالات خط می‌شود و اقدامات مؤثر جهت رفع عیب در سریع‌ترین زمان ممکن انجام می‌گیرد.

انتظار می‌رود با ادامه اقدامات مثبت ذکرشده و همچنین، انجام فعالیت‌های مناسب تعمیراتی در تأمین به‌موقع تجهیزات پینچ‌رول‌ها، رپررول‌ها، مندریل‌ها و تجهیزات میز غلتکی، روند کاهش اینکالیا در سال جاری نیز تداوم یابد.

مهرداد رجبی، کارشناس تعمیرات مکانیک کلاف‌پیچ‌ها:

با عنایت به لطف خدا و تلاش همکاران در واحد تعمیرات و تولید نورد گرم و کلیه واحدهای پشتیبانی فولاد مبارکه، قسمت کلاف‌پیچ خط نورد گرم موفق شد رکورد جدیدی در کاهش اینکالیا در سال 1403 ثبت کند؛ به‌طوری‌که تعداد اینکالیا از 42 عدد در سال 1402 به 26 عدد در سال 1403 کاهش یافت. مهم‌ترین عوامل این موفقیت، اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی، نگهداری و تعمیرات به‌موقع در کلاف‌پیچ‌های خط نورد گرم و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات کلاف‌پیچ‌هاست که باعث کاهش توقفات و کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان خط نورد گرم شد. در ادامه از مدیریت خط نورد گرم و کلیه همکاران تعمیرات و تولید که در این موفقیت بزرگ مشارکت داشتند قدردانی می‌کنم.

محمدرضا شادمان، فورمن تولید خط نورد گرم:

به لطف خداوند متعال و همت همکاران قسمت کویلر نورد گرم موفق شدیم تعداد گیر ورق در تجهیزات قسمت کلاف‌پیچ را که در سال 1402 به 42 عدد رسیده بود، تقلیل دهیم و رکورد چشمگیر 26 عدد را در سال 1403 ثبت کنیم. این مهم با انجام فعالیت‌هایی نظیر اقدامات اصلاحی و عکس‌العمل‌های دقیق و به‌موقع همکاران تولید در مواجهه با شرایط گیر ورق و انجام فعالیت‌های پیشگیرانه با اعمال تنظیمات سیستمی متناسب با گرید، عرض و ضخامت و تنظیم‌های متعدد توسط همکاران پروسس و همچنین همکاری تیم تعمیرات در هم‌سطح‌سازی و رفع موانع مسیر عبور ورق، اصلاح نقاط ضعف تجهیزات و انجام روتین‌های منظم و به‌موقع، به دست آمد. امید است که در سال جاری این رکورد حفظ و بار دیگر کاهش یابد.

مسیب الفیده، مسئول شیفت خط نورد گرم:

کاهش 62 درصدی گیرها در کلاف‌پیچ‌های خط نورد گرم در سال 1403، کار مهم و بزرگی بود که سه دهه پس از از راه‌اندازی خط نورد گرم صورت پذیرفت. این مهم چندین علت اصلی داشت که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از: اصلاح و بهبود وضعیت سر ورق در ضخامت‌های بالا از سمت اتاق کنترل OS5 که با اصلاح در Loading Valueقفسه‌های فینیشینگ انجام گرفت و همچنین اصلاح سرعت سکشن‌های بعد از قفسۀ F7 روی انتهای ورق که باعث کاهش رول تریپ‌ها می‌شد. این دستاورد بزرگ در مجموع حاصل زحمات تمامی کارکنان خط نورد گرم و همکاری مؤثر واحدهای پشتیبانی است.

همچنین درآمدهاي عملياتي اين شركت با سرمايه 324000 ميليارد ریال، 38 درصد افزايش داشت و به مبلغ 603740 ميليارد ریال رسيد.

به گزارش آلاچیق خبر / در این مجمع که  راس ساعت9 صبح روز چهارشنبه مورخ  1403/04/06حضور بیش از 87 درصد سهامداران در محل مجموعه فرهنگی ورزشی تلاش  برگزار گردید، صورتهای مالی این شرکت در سال 1402 به تصویب رسید.

بر اساس همین گزارش در اين جلسه پس از انتخاب نماینده شرکت سرمایه گذاری امید ، بعنوان رئيس مجمع و ناظرين از شرکت فولاد مبارکه و شرکتهای سرمایه گذاری  سهام عدالت،  نماينده سازمان بورس و اوراق بهادار و بازرس قانونی شرکت، مهندس طاهر زاده  بعنوان دبیر مجمع و مدير عامل شركت،  گزارشي از عملكرد و برنامه هاي اجرايي شامل عمليات استخراج ، توليد و فروش محصولات و طرح ها و برنامه های  سال جاری شرکت را به اطلاع حاضران رساند.

وی با اشاره به جایگاه دوم چادرملو در تولید کنسانتره کشور با سهم ۱۷ درصدی افزود:  گروه چادرملو همچنین در سال گذشته در تولید گندله سهمی معادل ۷ درصد، در تولید اهن اسفنجی سهمی معادل ۱۰ درصد و  در تولید شمش فولاد سهمی معادل ۶ درصد را در بین تولید کنندگان زنجیره فولاد کشور را بخود اختصاص داده  است.

مهندس طاهرزاده افزود: در سال گذشته در طرح‌های توسعه گام‌های مثبتی برداشتیم و برای اولین بار بالغ بر ۱۶۳ هزار میلیارد ریال سرمایه‌گذاری در طرح‌های توسعه شرکت و شرکت‌های سرمایه‌پذیرصورت پذیرفت.

وی با تاکید محدودیت‌های بیشتر از سال ۱۴۰۱ در سال گذشته در بخش انرژی از جمله برق و گاز ، اظهار داشت :مجموعه چادرملو علیرغم این محدودیت‌ها توانست رکورد تولید را با افزایش بهره وری و کاهش توقفات در کارخانجات گندله سازی و شمش فولاد که از ابتدای بهره‌برداری بی سابقه بوده است را بشکند و نسبت به حفظ تولید در واحد احیا اقدام نماید .

وی با اشاره به افزایش حق انتفاع معدن براساس قانون بودجه سالانه و در نتیجه افزایش بهای تمام شده ، اعلام نمود که استراتژی شرکت در مقابل این امر علاوه بر پیگیری موضوع از دستگاههای مربوطه، مدیریت در دیگر هزینه های تولید و عملیاتی نمودن برنامه ریزی های انجام شده در جهت کاهش بهای تمام شده بوده است تا با افزایش تولید و بهره وری بخشی از این موضوع مدیریت گردد.

مدیر عامل چادرملو سپس با تاکید بر عزم چادرملو برای بهره برداری از حداقل ۷ طرح توسعه این گروه تا پایان امسال با سرمایه گذاری معادل ریالی ۳۷۵ هزار میلیارد ریال که اشتغالزایی مستقیم و غیر مستقیم بالغ بر ۸ هزار نفر را در پی خواهد داشت ،به تشریح اهم طرح های در دست اجرای گروه چادرملو پرداخت و گفت : ادامه عملیات احداث کارخانه شماره 2 گندله سازی  – نیروگاه شماره 2 سیکل ترکیبی اردکان به ظرفیت 546 مگاوات در شهرستان اردکان – احداث کارخانه اکسیژن به ظرفیت 15 هزار نرمال متر مکعب – احداث نیروگاه خورشیدی 100 مگاواتی در خضرآباد یزد- احداث 2 نیروگاه 10 مگاواتی خورشیدی در بهاباد و اردکان - آماده سازی ، باطله برداری و دستیابی به توده معدن D19 با مشارکت سنگ آهن مرکزی ایران - ادامه عملیات اکتشاف، استخراج و فراوری سنگ آهن آنومالی A10 – احداث کارخانجات میلگرد و کلاف شهرستان میبد به ظرفیت 300 هزار تن در سال-  احداث و بهره برداری از کارخانه ذوب فولاد به ظرفیت 600 هزار تن ، تولید کلاف به ظرفیت 450 هزار تن و آهن اسفنجی به ظرفیت 1 میلیون و 200 هزار تن در فولاد سرمد ابرکوه – بهره برداری از کارخانه کنسانتره بهاباد به ظرفیت 1 تا 1 میلیون و 300 هزار تن در سال- تداوم احداث 2 کارخانه مگامدول آهن اسفنجی هر یک به ظرفیت 1 میلیون و 100 هزار تن در شهرستانهای اقلید و اردبیل و مشارکت در پروژه های اکتشاف و استخراج معادن جدید در منطقه و خارج از منطقه به منظور دسترسی به منابع معدنی پایدار از جمله مهمترین طرحهای این گروه می باشد . 

گفتنی است طبق آخرین صورت های مالی منتشر شده شرکت صنعتی ومعدنی چادرملو با سرمایه اسمی ۳۲۴۰۰ میلیاردتومانی در ۱۲ماهه منتهی به اسفند ۱۴۰۲ موفق به کسب درآمد ۶۰ هزار و ۳۷۴ میلیارد تومان شد که نسبت به دوره مشابه سال قبل ۳۸ درصد افزایش داشته است.

 در نهایت هم معدنی و صنعتی چادرملو توانست سود خالصی معادل ۲۵هزار و ۴۱۷ میلیارد تومان محقق کندکه با تقسیم 80 درصد از این میزان بابت هر سهم 62 تومان سود تقسیم کرد .

 گفتی است در انتهای این مجمع هیات رییسه و سهامداران با توجه به مجموع اقدامات انجام شده در جهت اجرای دستورالعمل حاکمیتی شرکتی و ایجاد انضباط مالی بر اساس گزارش حسابرس و بازرس قانونی شرکت نسبت به تایید صورت های مالی

و تنفیذ اقدامات انجام شده اقدام و از تیم مدیریتی چادرملو تشکر و قدردانی گردید.