به گزارش آلاچیق خبر / وی افزود : در راستای برنامه جامع زیست محیطی و با هماهنگی با اداره کل محیط زیست استان اصفهان، و در راستای دغدغه های زیست محیطی استاندار محترم ، پروژه PCI را امسال در مدار تولید قرار دادیم. امیدواریم با بهره‌برداری از پروژه‌هایی که در راستای عدم آلایندگی آب، خاک و هوا هستند، به حفظ محیط زیست هرچه بیشتر کمک کنیم.
کوهی افزود: ذوب آهن اصفهان به سوی تولید فولاد سبز گام برمی‌دارد و در این مسیر با خریداری پساب‌ شهرهای اطراف و همچنین انتقال پساب صنعتی به تصفیه‌خانه این مجتمع ، بخش عمده آب مورد نیاز خود را تامین می کند.
کوهی ابراز امیدواری کرد: مجموعه اقداماتی که در ذوب‌آهن اصفهان در راستای کاهش آلایندگی و حفظ محیط زیست در حال انجام است رضایت مردم جامعه اطراف و استان را فراهم آورد.
مهران قمی معاون برنامه‌ریزی و توسعه و سرپرست معاونت بهره‌برداری نیز بیان داشت: کک و زغال بخش عمده‌ای از قیمت تمام شده محصولات ذوب‌آهن را شامل می‌شود از این رو توجه ویژه‌ای به میزان مصرف این عناصر در مدیریت کوره‌بلند شده است. استفاده از سوخت‌های کمکی همانند پودر زغال یکی از روش‌های مرسوم در دنیا است؛ در کارخانه ذوب آهن تاکنون از گاز طبیعی به عنوان سوخت کمکی استفاده می‌شد که با در مدار تولید قرار گرفتن کارگاه PCI و تزریق پودر زغال، مصرف کک به حداقل میزان ممکن رسید.
قمی به ارائه آماری از این کاهش مصرف کک پرداخت و گفت: در ابتدای سال گذشته میزان مصرف کک حدود ۵۸۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن بود که با مجموعه اقداماتی که در مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان صورت گرفت، این میزان به ۴۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن در شهریورماه رسید و در کوره‌بلند شماره یک که تزریق پودر زغال در آن آغاز شده، مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رسیده است.
سرپرست معاونت بهره‌برداری افزود: این رکورد با استفاده از تکنولوژی تزریق پودر زغال به دست آمده که بخش عمده‌ای از آن توسط همکاران ما در ذوب‌آهن اصفهان بومی‌سازی شده و تمامی تجهیزات این پلنت توسط کارشناسان ایرانی نصب و راه‌اندازی گردیده است.
مهران قمی در پاسخ به این سوال که راه اندازی این پلنت چه میزان صرفه‌جویی ارزی و ریالی در سال در پی خواهد داشت گفت: میزان دقیق صرفه‌جویی بسته به تامین کک از داخل یا خارج از کشور متغیر است اما به طور کلی حدود ۱۸ هزار تن مصرف زغال‌سنگ در کوره‌بلند شماره یک داریم که به نسبت کاهش مصرف گفته شده، صرفه‌جویی ارزی خواهیم داشت.
این مقام مسئول تاکید کرد: به هیچ عنوان  مازوت به عنوان سوخت در کوره‌بلندهای ذوب آهن استفاده نمی‌شود و در حال حاضر فقط گاز طبیعی و پودر زغال تنها سوخت‌های کمکی در فرایند تولید ذوب آهن هستند. نکته مهم اینکه کوره‌بلندهای ذوب‌آهن از معدود تجهیزاتی در دنیا هستند که امکان استفاده از هر دو سوخت گاز طبیعی و پودر زغال را به طور همزمان دارند بنابراین به محض تامین شدن پودر زغال به میزان لازم، فرایند تزریق پودر زغال ابتدا به کوره‌بلند شماره ۳ و سپس کوره‌بلند شماره ۲ نیز آغاز خواهد شد.
قمی در پایان خاطرنشان کرد: بر اساس محاسبات انجام گرفته، تزریق پودر زغال و کاهش مصرف کک که در دو کوره‌بلند دیگر انجام شده، از انتشار سالانه ۲۰۰۰ تن گاز co۲ به اتمسفر جلوگیری به عمل آورده است.
شهرام گلی مدیر کوره‌بلند ذوب‌آهن اصفهان پروژه PCI را یکی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در سال جاری به بهره‌برداری رسیده دانست و گفت: این پروژه با کاستن از مصرف یکی از مهم‌ترین مواد اولیه، نقش بسزایی در کاهش هزینه تولید دارد. از شهریورماه سال جاری که این پروژه راه‌اندازی شد، مصرف پودر زغال در کوره‌بلنده شماره یک ابتدا از ۴تن در ساعت شروع شد و به مرور زمان پس از ۲۰ روز به ۱۰ تن در ساعت رسید که میزان مصرف پودر زغال را به ۱۲۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رساند و کاهش مصرف ۱۰۰ کیلوگرمی کک را برای هر تن چدن در برداشت. این امر کاهش چشمگیری در قیمت تمام شده محصول داشت و از طرفی با ۲۰ درصد کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا می‌کند.
مهندس محمدرضا شانه معاون تولید مدیریت کوره بلند نیز در این خصوص گفت : با توجه به موجودی زغال PCI ، مدیریت کوره بلند همراه با مدیریت های خرید ، امور فنی ، کک سازی و آزمایشگاه فنی، اقدام به تعیین مشخصات فنی زغال مخصوص PCI ، شناسایی منابع داخلی و ارسال فراخوان خرید نمود. با هدف شناسایی ظرفیت تامین زغال PCI از چند معدن داخلی بازدید و نمونه برداری شد.
وی افزود : با توجه به آنالیز زغال های داخلی ، دریافت از چند معدن و مخلوط سازی یا blending به منظور آماده سازی زغال برای تزریق پودر زغال در کوره بلند در حال انجام است. مصرف پودر زغال در کوره بلند شماره 1، مقدار 240 تن در شبانه روز، در کوره بلند شماره 2  مقدار 480 تن در شبانه روز و در کوره بلند شماره 3 مقدار 480 تن در شبانه روز برنامه ریزی شده است. مهم ترین مشخصات فنی زغالpci  بدین شرح است : 1 - خاکستر 2- گوگرد   3- مقدار قلیایی در خاکستر  4- ارزش حرارتی 5- کربن فیکس 6  H.G.I – یا آسیاب شوندگی 7- دانه بندی .
مهندس منصور عباسی سرپرست کوره بلند یک در این خصوص گفت :با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و سهم عمده کک در هزینه تمام شده تولید چدن، کاهش نرخ مصرف کک از اهداف اصلی مدیریت کوره بلند قرار گرفت. کمبود شدید موجودی کک و زغال کک شو اهمیت کاهش نرخ مصرف کک را دوچندان کرد. از طرف دیگر با توجه به محددیت تزریق گاز طبیعی با شروع فصل سرما اهمیت تزریق پودر زغال افزایش یافته است.  
وی افزود : با توجه به تاثیر تزریق پودر زغال بعنوان سوخت کمکی و ضریب 8 دهم جایگزینی نرخ تزریق پودر زغال با نرخ مصرف کک؛ تزریق آزمایشی پودر زغال در کوره بلند شماره ۱ از تاریخ 31  مرداد سال جاری آغاز شد. لازم به ذکر است بمنظور کسب نتایج قابل اطمینان، حداکثر ثبات در شرایط تکنولوژی کوره یک فراهم شد. این شرایط شامل اجتناب از توقف به دلیل کمبود موجودی کک، اجتناب از توقف به دلیل عدم جذب پاتیل،اجتناب از کاهش پارامترهای دمشی به دلایل فوق، اجتناب از نوسان کیفی و کمی مواد آهندار و کک و اولویت واگذاری پاتیل می‌شود. با توجه به اهمیت درجه حرارت تئوری احتراق (RAFT ) در تزریق بهینه پودر زغال؛ متناسب با نرخ تزریق پودر زغال درجه حرارت تئوری احتراق با تغییر درصد اکسیژن هوای دمشی، مقدار گاز طبیعی، دمای هوای دمشی و بخار هوای دم تنظیم شد.
سرپرست کوره بلند یک اظهار داشت: تزریق پودر زغال در کوره بلند ۱ با نرخ  4 تن در ساعت آغاز  شد و طی یک ماه به تدریج به  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم به ازای یک تن چدن افزایش یافت. در ابتدای تزریق پودر زغال بار مفید کوره بلند شماره  یک 3.40  بود که در حال حاضر به  4.23 رسیده است. نرخ مصرف کک کوره یک در ابتدای تزریق پودر زغال 460 کیلوگرم به ازای یک تن چدن بود و در حال حاضر به 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن رسیده است.
وی دستاوردهای تزریق پودر زغال به کوره بلند شماره یک را بدین شرح بیان نمود : کاهش نرخ مصرف کک به مقدار 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن، کاهش مقدار سرباره تولیدی، افزایش تولید چدن، جلوگیری از توقف کوره بلند به دلیل جبران کمبود کک، جلوگیری از افزایش مصرف کک در زمان محدودیت مصرف گاز طبیعی .
سهیل خراجی  سرپرست تشکیلات گازی  PCIنیز گفت:  کارگاه اماده سازی زغال PCI جهت تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند توسط شرکت ساینواستیل با همکاری شرکت های داخلی و معاونت توسعه کارخانه در سال 1398 تاسیس شده است. پس از تزریق آزمایشی، کا رگاه به دلیل مشکلات پیش آمده متوقف شده بود. از ابتدای سال 1403 با پیگیری های متعدد مدیریت کوره بلند مشکلات راه اندازی برطرف شد و در راستای کاهش مصرف کک متالوژی، در 31 مرداد ماه سال جاری تزریق پودر زغال PCI  به کوره بلند شماره یک با مقدار 4 تن در ساعت شروع گردید و طیق برنامه اعلامی در حال حاضر به میزان حداکثر  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم بر تن افزایش پیدا کرده است.
خراجی مشخصات و روند کاری تجهیزات کارگاه آماده سازی پودر زغال PCI را بدین شرح بیان نمود : زغال سنگ حرارتی ( زغال سنگ PCI )توسط سه عدد لنت به نام های CM1 ، CM2 و CM3 از بخش کک سازی به کارگاه تزریق پودر زغال PCI ارسال می گردد. زغال دریافتی در دو عدد بونکر ذخیره زغال سنگ با ظرفیت هر کدام 510 تن ذخیره سازی می شود . سپس توسط دو عدد کول فیدر با ظرفیت اسمی هر کدام 100 تن بر ساعت به داخل دو عدد آسیاب با ظرفیت اسمی هر کدام 60 تن بر ساعت شارژ می شود. پس از انجام عملیات آسیاب و تبدیل زغال سنگ به پودر زغال، بر اثر فشار منفی ایجاد شده توسط اسموک فن به داخل دو عدد بگ فیلتر انتقال می یابد . در داخل بگ فیلتر با تزریق ازت به داخل محفظه های جورابی بگ فیلتر پودر زغال از قسمت بگ فیلتر به داخل دو عدد بونکر ذخیره پودر زغال با ظرفیت اسمی هر کدام 460 تن شارژ می گردد. پودر زغال سنگ در داخل بونکرهای ذخیره به داخل بونکرهای مربوط به تزریق پودر زغال که بصورت دو بونکر به ازای هر کوره بلند موجود می باشد، شارژ می گردد. گفتنی است ظرفیت اسمی بونکرهای تزریق پودر کوره بلند شماره یک 35 متر مکعب، کوره بلند شماره دو 52 متر مکعب و کوره بلند شماره سه 58 متر مکعب می باشد. پس از آن با تحت فشار قراردادن بونکرهای تزریق توسط ازت و سپس با هوای فشرده که توسط سه عدد کمپرسور تامین می گردد پودر زغال PCI به سمت کوره بلند ارسال می گردد.

به گزارش آلاچیق خبر / در روزهایی که قطعی برق، تولید صنایع گوناگون را در سطح کشور تحت تاثیر قرار داده و شرکت پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه هم از این چالش بی بهره نمانده است این مجموعه بزرگ زغالسنگی موفق شد با شناسایی تنگناها، تعامل بسیار خوب با مسئولین شهرستان و استان و از همه مهمتر تلاش و کوشش معدنکاران عزیز، جهش تولید 32 درصدی زغالسنگ نسبت به سنوات گذشته را به ثبت برساند.
محسن شریفی مدیرعامل شرکت پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه در گفتگوی اختصاصی با خبرنگار هفته نامه آتشکار ضمن تبریک این موفقیت به خانواده بزرگ ذوب آهن اصفهان گفت : با وجود محدودیت های ناشی از قطعی دو روزه برق در طول هفته که توقف پیشروی و استخراج زغالسنگ در معدن را کُند نموده است، موفق شدیم در طول سه ماه سال جاری نسبت به سنوات گذشته، جهش تولید 32 درصدی را در شرکت پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه به ثبت برسانیم.
وی با اشاره به توان بالای تولید زغاسنگ در این شرکت افزود: در کنار قطعی برق، قدمت بالای تجهیزات نظیر لکوموتیوها نیز چالش هایی را ایجاد کرد که از طریق برنامه تحولی تدوین شده و استراتژی های معدنی که از سوی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تدوین شده، این محدودیت ها به خوبی در حال مدیریت است تا انشاا... به زودی رکوردهای زغالسنگ تولیدی بیشتری را در این شرکت بزرگ معدنی شاهد باشیم. به صورت خاص در زمینه تامین پایدار برق اقدامات خوبی انجام شده است که انشاا... در سال آینده نتایج آن را شاهد خواهیم بود.  
مدیرعامل شرکت پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه تصریح کرد : بخش بازرگانی ذوب آهن اصفهان روند تولید زغال در شرکت پیشرو معادن سوادکوه را از طریق برگزاری جلسات مستمر رصد می کنند و گلوگاههای تولید به خوبی آسیب شناسی شده است.
وی تصریح کرد : با توجه به توان تولید زغالسنگ در شرکت های پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه و همچنین البرزشرقی، دورنمای بسیار خوبی برای فعالیت های معدنی این دو شرکت از سوی ذوب آهن اصفهان تعریف شده است تا بر این اساس به عنوان هاب معدنی مجتمع ذوب آهن، بتوانند بخش بیشتری از زغالسنگ مورد نیاز این شرکت را تامین نمایند.
محسن شریفی خاطرنشان کرد : ذوب آهن اصفهان همواره از معادن زغالسنگ داخل کشور حمایت ویژه ای دارد تا از این طریق رشد تولید داخل، اشتغالزایی، و جلوگیری از خروج ارز از کشور محقق شود اما برای دست یافتن به ترکیب مورد نیاز خط تولید مجتمع ، به ناچار بخشی از زغالسنگ مورد نیاز را از محل واردات تامین می کند.  

به گزارش آلاچیق خبر / جلسه هم‌اندیشی انجمن زغال سنگ ایران با مدیرعامل ذوب آهن اصفهان شنبه ۲۰ آبان ماه در این مجتمع بزرگ صنعتی برگزار شد.

رئیس انجمن زغال سنگ با اشاره به وجود ۱۰۳ معدن در کشور خواهان هم افزایی بین تولید کنندگان و مصرف کنندگان شد.

وی با اشاره به ظرفیت یک میلیون و ۸۰۰ هزار تنی تولید کنستانتره زغال سنگ در کشور، بر لزوم سرمایه‌گذاری در این معادن تاکید کرد.

همچنین سایر اعضای انجمن نیز با اشاره به قیمت تمام شده هر تن زغال سنگ داخلی خواستار بازنگری در این مورد شدند.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان نیز ضمن قدردانی از هم‌افزایی مشترک فی ما بین انجمن زغال سنگ ایران و مصرف کنندگان گفت: با توجه به وجود معادن زغال سنگ در نقاط محروم کشور،ذوب آهن اصفهان توجه ویژه‌ای به این معادن برای افزایش تولید و قطع وابستگی به واردات این ماده اولیه و حمایت از تولید داخلی دارد.

در پایان مقرر گردید،کمیسیون مشترک انجمن زغال سنگ با محوریت معاونت بازرگانی ذوب آهن اصفهان راهکارهای مناسب برای ارتقاء موارد مذکور را شناسایی و با هماهنگی سایر مصرف کنندگان ، ایمیدرو و وزارت صمت پیگیری نمایند.

به گزارش آلاچیق خبر / مهرداد تولاییان معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان در گفتگو با خبرگزاری اکو ایران گفت :  بحث تامین مواد اولیه همواره یکی از مهمترین چالش‌های تولید کنندگان فولاد به شمار می رود که ذوب آهن اصفهان نیز از این قاعده مستثنی نیست و با توجه به شیوه تولید کوره بلند در کنار سنگ آهن به زغالسنگ هم نیاز دارد. در این راستا این شرکت به منظور تامین پایدار مواد اولیه مورد نیاز خط تولید، طی چند سال اخیر به مقوله خرید و بهره برداری از معادن ورود کرده است.   
وی افزود : با توجه به کیفیت زغالسنگ معادن داخلی به ناچار بخشی از زغال سنگ مورد نیاز را وارد می کنیم تا از این طریق ترکیب کیفی مواد اولیه مورد نیاز خط تولید حاصل شود.
معاون بهره برداری ذوب آهن اصفهان خاطرنشان کرد : متاسفانه طی چند سال گذشته در معادن زغالسنگ کشور برنامه توسعه ای پیاده سازی نشده است، حجم تولید کنستانتره زغال سنگ در داخل کشور تقریباً یک میلیون و هشتصد هزار تن است و تا چند سال قبل مصرف کننده ای به جز ذوب آهن اصفهان در داخل کشور وجود نداشت اما کم کم تولید کنندگانی مانند فولاد زرند و کک طبس هم وارد بازار شدند در صورتی که میزان تولید این ماده معدنی ثابت باقی ماند و این موضوع چالش های بسیاری را ایجاد کرد.
وی  تصریح کرد : این مجتمع عظیم صنعتی برنامه داشت که ۷۵ درصد از نیاز زغالسنگی خود را از داخل تامین کند اما کیفیت و کمیت زغال داخل، این امکان را فراهم نکرد.
تولاییان در ادامه به مقوله انرژی به عنوان یکی دیگر از چالش های فولادسازان پرداخت و تصریح نمود : در بحث برق با توجه به تکنولوژی که در ذوب آهن اصفهان وجود دارد، نیروگاه ۲۲۰ مگاواتی احداث شده است لذا در فصل تابستان معضل تامین برق در کارخانه وجود نداشت و در این بخش خود تامین هستیم.
معاون بهره برداری  ذوب آهن اصفهان بیان کرد : در بخش گاز هم وابستگی این شرکت مانند کارخانه های  احیایی نیست اما در صورت عدم تامین گاز، تولید کارخانه تحت تاثیر قرار می گیرد. بر اساس برنامه ریزی هایی صورت گرفته معمولاً تعمیرات واحدهای مصرف کننده گاز را به فصل زمستان موکول می کنیم.
 وی گفت : اصلی‌ترین چالشی که فولادی ‌های منطقه اصفهان را نگران می‌کند بحث تامین آب است. آب هیچ جایگزینی ندارد. همانگونه که مستحضر هستید رودخانه زاینده رود در چند سال اخیر با کم آبی و بی‌آبی مواجه بوده بنابراین طرح‌های زیادی برای تامین آب در ذوب آهن اصفهان اجرا گردید که یکی از این طرح ها خرید پساب شهرها و روستاهای همجوار شرکت برای استفاده در خط تولید است . بدین منظور نیز واحد تصفیه خانه پساب ذوب آهن اصفهان در حال ساخت می باشد. همچنین در پروژه انتقال آب از خلیج فارس هم سرمایه گذاری کردیم تا برداشت آب کارخانه از زاینده تقریباً به صفر برسد.

به گزارش آلاچیق خبر / سرپرست معاونت بازرگانی ذوب آهن اصفهان در میزگرد هو‌شمندسازی در معدن و صنایع معدنی در دومین همایش و نمایشگاه معدن کاری دیجیتال ضمن اشاره به ضرورت هوشمندسازی معادن گفت : ایران یک کشور معدنی است که هوشمندسازی معادن در آن وارد نشده است به طور مثال در حوزه معادن زغال سنگ و‌ سنگ آهن تحول هوشمند نداریم . این در حالی است که به شدت به مواد اولیه معدنی نیازمند هستیم.
نصیری اظهار داشت: هم اکنون حدود دو میلیون تن کنستانتره زغال سنگ در کشور تولید می شود که برای آن حدود چهار میلیون تن زغال سنگ استخراج می شود در صورتی که نیاز کشور دو برابر این مقدار است. وی افزود : وقتی ما با دارا بودن ذخایر غنی زغال سنگ با این حجم از کمبود تولید مواجه هستیم، علت آن نحوه‌ی عملیات معدنی است. در بحث هوشمند سازی متاسفانه با نگرش سلیقه ای مواجه هستیم اما مجتمع بزرگ ذوب آهن اصفهان از حضور شرکت های دانش بنیان در حوزه معدن استقبال می کند و امیدواریم به زودی هوشمندسازی در بخش معدنی ما اتفاق بیفتد .
سرپرست معاونت بازرگانی ذوب آهن اصفهان با اشاره به اینکه هم اکنون در دوران گذار به سمت هوشمند سازی هستیم گفت : در این دوره مهم تر از تمایل مدیر و اراده سازمان ، تبیین سیاست حاکمیتی و بالادستی است که حتی می تواند سازمان یا مدیر را نیز به این سمت متمایل سازد در حالیکه از این ابزار تا کنون به خوبی بهره نگرفته ایم . وی افزود : در حال حاضر متولی بخش معدن کشور بیشتر به امور جاری پرداخته و نگاه به آینده را در برنامه ها نمی بینیم در حالیکه اگر در مجموعه حاکمیتی از ابزارهای مختلف از جمله تشویق و تنبیه استفاده کنیم ، اراده همه مجموعه ها به سمت تحول و هوشمند سازی خواهد بود .
نصیری با بیان اینکه تدوین سیاست های کامل برای رسیدن به هوشمند سازی و دیجیتال سازی بخش معدن ضروری است گفت : این امر می تواند در بحران ها هم مانع خارج شدن بخش معدن از ریل پیشرفت شود . البته این سیاست ها باید با بهره گیری از نظرات دست اندرکاران حوزه معدن تدوین شود .
کیوان جعفری طهرانی کارشناس ارشد بازارهای بین المللی نیز در این میزگرد گفت: چین به این باور رسید که فناوری اطلاعات می تواند در توسعه بخش معدن نقش آفرین باشد. وزارت اقتصاد چین برای نجات بحران این کشور دست به تحول دیجیتال در ۴ طبقه می زند که طبقه اول تحول دیجیتال به توسعه معدن و فولاد اختصاص دارد .وی افزود : دومین طبقه وارد شدن فناوری دیجیتال به حوزه بازاریابی است. چین در تلاش است تامین سه ماده اولیه برای فولاد را علاوه بر داخل در حوزه های فراسرزمینی دنبال کند. سومین مورد آن است که اعلام کرده تا زمانی که به زغالسنگ نیاز دارد با استرالیا کار خواهد کرد. چین در سیاست جدید ادغام های بی حساب را ممنوع کرده است چرا که معتقد است ادغام های همتراز کار گشا نیستند.

رئیس خانه معدن ایران نیز در این میزگرد گفت : باید هو‌شمندسازی را در معدنکاری شاهد باشیم و اجتناب ناپذیر است. باور به این موضوع باید در بالادست و بخش حکمرانی ایجاد شود.
محمدرضا بهرامن افزود: یکی از مسائل ما در بخش معدن که آن را اجرا نمی کنیم ، استفاده از هوشمندسازی در حوزه محیط زیست است. امیدوارم این همایش بتواند کمک کند تا شرایط موجود بخش معدن یعنی سنتی بودن تغییر یابد .وی افزود: امروز بخش معدن علی رغم تاثیرگذاری در کشور، حکمرانی مستقل را ندارد. اگر وزارتخانه مستقل برای بخش معدن وجود داشت می توانست تحول در این بخش را رقم بزند.

دومین همایش و نمایشگاه معدنکاری دیجیتال ۷ تا ۹ شهریور ماه در هتل المپیک تهران در حال برگزاری است و ذوب آهن اصفهان نیز با برپایی غرفه ای در این رویداد حضور دارد .