به گزارش آلاچیق خبر ، عضو کمسیون برنامه و بودجه مجلس شورای اسلامی با تاکید بر لزوم مدیریت مصرف برق و جلوگیری از هدررفت انرژی اظهار کرد: در فضای کشور گفته می‌شود که برای رفع ناترازی باید تولید برق را افزایش داد تا مصرف جبران شود اما به دلیل ارزان بودن قیمت برق، هیچ سرمایه‌گذاری در تولید برق مشارکت نمی‌کند و همین موضوع تبدیل به بهانه‌ای برای افزایش قیمت برق می‌شود، پس به سمت افزایش قیمت برق رفته تا برای سرمایه‌گذار جذاب باشد.
محسن زنگنه در گفت‌وگو با ایسنا ادامه داد: از طرف دیگر، دولت منابع ارزی را به واردات پنل‌های خورشیدی اختصاص داده و دستگاه‌های دولتی مانند ساتنا به این موضوع ورود کرده‌اند.
نماینده تربت حیدریه در محلس شورای اسلامی در عین حال بیان کرد: ایران جزو ۱۲ تا ۱۵ کشور اول دنیا در تولید برق است؛ به طوری که تولید برق ما تقریبا با کشورهایی مانند ترکیه یا عربستان برابری می‌کند؛ ترکیه ۳۴۰ تا ۳۵۰ ترا وات ساعت در سال و ایران ۳۸۰ ترا وات ساعت در سال تولید برق دارند، اما تولید ناخالصی ما ۴۵۰ میلیارد دلار در سال است؛ در حالی که این میزان برای ترکیه ۱۳۰۰ میلیارد دلار در سال است.
وی ادامه داد: همین آمار نشان می‌دهد مشکل ما تولید برق نیست؛ هرچقدر هم تولید کنیم، با اجرا نشدن طرح‌های صرفه‌جویی و بهینه‌سازی، هیچ‌گاه تولید و مصرف هماهنگ نمی‌شود؛ یعنی به اندازه تولید برق، خانه و کارخانه ساخته و راه‌اندازی می‌شود و همه اینها انرژی‌بر هستند.
زنگنه اضافه کرد: بنابراین اگر بهینه‌سازی انجام نشود، همیشه ناترازی وجود دارد و حتی بیشتر هم می‌شود؛ چون منابع ارزی برای ساخت نیروگاه خورشیدی وجود ندارد.
سخنگوی کمیسیون تلفیق برنامه هفتم توسعه با اشاره به ماده ۴۶ قانون برنامه هفتم، گفت: بر این اساس بهترین راه صرفه‌جویی است. صرفه‌جویی هم نباید به شکل توصیه اخلاقی بلکه عملی و اقتصادی انجام ‌شود.
زنگنه توضیح داد: برای این کار باید وزارت نیرو از طریق منابع صندوق بهینه‌سازی، برق مردم را در قبال صرفه‌جویی به قیمت تولید خریداری ‌کند و به کارخانه‌ها بفروشد. این کار باعث می‌شود برق برای مصرف‌ مردم گران‌ نشده، مردم برای صرفه‌جویی مشارکت کرده و دیگر احتیاجی به خطوط توزیع و پست‌های ۱۳۲ و ۴۰۰ کیلوولت نیست، صنعت هم مشتاق می‌شود که این برق را حتی گران‌تر در بورس خریداری کند؛ این همان اوراق صرفه‌جویی در ماده ۴۶ قانون برنامه هفتم توسعه است.
وی با تاکید بر لزوم اجرای طرح‌های بهینه‌سازی، گفت: امسال دولت حدود ۸ میلیارد دلار برای واردات پنل خورشیدی کنار گذشته است؛ همین منابع را می‌توان برای اصلاح کولرهای آبی و گازی و بهینه‌سازی لامپ‌های معابر هزینه کرد که این همان بهینه‌سازی است. با این اقدامات مصرف کاهش پیدا کرده و نیاز به واردات پنل‌های خورشیدی کمتر می‌شود.
زنگنه یادآور شد: در برخی استان‌ها مانند خراسان رضوی، به دلیل محدودیت خطوط انتقال، نمی‌توانیم پنل خورشیدی نصب کنیم که به اصطلاح «حبس تولید» رخ داده؛ این در حالی است که برای ایجاد خطوط انتقال به منابع مالی زیادی احتیاج است لذا صرفه‌جویی و بهینه‌سازی راهکارهای رفع ناترازی در کوتاه‌مدت است.

به گزارش آلاچیق خبر ، عبدالامیر یاقوتی با اشاره به افزایش مصرف برق در سال جاری نسبت به سال گذشته، اظهار داشت: اگرچه در شرایطی قرار داریم که انتظار می رود همه مشترکین در مصرف برق صرفه جویی کنند اما تعدادی از مشترکین هم هستند که به دلایل مختلف، مصرف بالایی دارند. 
وی افزود: مشترکینی که مصرف برق بالایی دارند، هر دوهفته یکبار مشمول قرائت کنتور می شوند. هدف از این کار این است که این مشترکین نسبت به میزان مصرف و هزینه مصرف خود آگاه شوند تا انگیزه ای برای مدیریت مصرف برق باشد. 
به گفته یاقوتی، عمده مخاطبین این طرح، واحدهای مسکونی هستند.
مدیرکل امور انرژی و مشتریان شرکت توانیر، در پایان خاطرنشان کرد: مصرف برق هم در تهران و هم در کل کشور نسبت به سال گذشته رشد بالایی را نشان می دهد که یکی از مهم ترین عوامل آن، گرمای زودرس هوا است. تا آنجا که مصرف برق در تهران حدود ۱۲ درصد افزایش یافته است.

به گزارش آلاچیق خبر / مدیرعامل شرکت توزیع برق استان اصفهان گفت: کمبود برق زمستانی بیشتر به دلیل کمبود سوخت و محدودیت‌های تامین آن رخ می‌دهد تا کمبود ظرفیت نیروگاهی؛ به طور کلی می‌توان گفت در بسیاری از موارد، نیروگاه‌ها به دلیل نبود سوخت کافی، قادر به فعالیت با حداکثر ظرفیت خود نیستند.

او گفت: صنعت برق کشور در سال‌های اخیر با چالش‌های متعددی روبرو بوده است. افزایش تقاضای برق به دلیل رشد جمعیت، افزایش سطح رفاه جامعه، توسعه صنایع و گسترش استفاده از وسایل برقی، از یک سو و از سوی دیگر محدودیت‌های منابع انرژی فسیلی به ویژه گاز طبیعی به عنوان سوخت اصلی نیروگاه‌ها، سبب شده است تا صنعت برق در شرایط پیچیده‌ای قرار گیرد.
این مدیر صنعت برق افزود: ناترازی تولید و مصرف برق، چالشی جدی است که بسیاری از کشورها با آن مواجه هستند. در ایران نیز این مسئله به ویژه در فصول گرم و سرد سال و با افزایش تقاضا برای سرمایش و گرمایش و کمبود گاز در فصل سرما، خود را به صورت جدی نشان می‌دهد.
وی با بیان اینکه بیش از ۹۰ درصد برق کشور توسط نیروگاه‌های حرارتی تولید می‌شود، افزود: عمده سوخت این دسته از نیروگاه‌ها گاز طبیعی است. کمبود گاز به معنای کاهش تولید برق در این نیروگاه‌ها و در نتیجه کاهش توان تولیدی شبکه برق است.
مرادی یادآور شد: در شرایط کمبود گاز، نیروگاه‌ها مجبور به استفاده از سوخت‌های جایگزین مانند مازوت می‌شوند که هزینه‌های تولید را به شدت افزایش می‌دهد و در نهایت به افزایش تعرفه برق برای مشترکان منجر می‌شود، البته استفاده از مازوت به جهت حفظ محیط زیست و افزایش کیفیت هوا، توسط رئیس جمهور منع شده است.
وی در ادامه به تلاش‌های صورت گرفته برای مدیریت بحران برق اشاره کرد و افزود: صنعت برق کشور در تلاش است با اتخاذ تدابیر مختلف، اثرات کمبود گاز بر تولید برق را کاهش دهد. از جمله این تدابیر می‌توان به افزایش بهره‌وری نیروگاه‌ها، توسعه منابع انرژی تجدیدپذیر، مدیریت بار، همکاری با مشترکان و غیره اشاره کرد.
این مدیر صنعت برق در ادامه به راهکارهای بلندمدت برای مدیریت این شرایط اشاره کرد و افزود: برای حل اساسی مشکل کمبود گاز و تامین پایدار برق، باید به دنبال راهکارهای بلندمدت بود. برخی از این راهکارها عبارتند از توسعه زیرساخت‌های گاز، توسعه شبکه برق، تغییر الگوی مصرف و موارد دیگری که این اقدامات را در دستورکار جدی قرار دارد.
به گفته مرادی، در چنین شرایطی کمبود گاز به عنوان یک چالش جدی برای صنعت برق کشور مطرح است و آثار آن بر زندگی روزمره مردم و فعالیت‌های اقتصادی قابل توجه است. برای عبور از این بحران، نیازمند همکاری همه جانبه دولت، صنعت و مردم هستیم. با اتخاذ تدابیر کوتاه‌مدت و بلندمدت مناسب، می‌توان به آینده‌ای روشن‌تر برای صنعت برق کشور امیدوار بود.
 
صرفه‌جویی در مصرف گاز خانگی، کلیدی برای تامین برق پایدار
مدیرعامل شرکت توزیع برق اصفهان ابراز داشت: با توجه به اینکه بیش از ۹۰ درصد برق کشور از طریق نیروگاه‌های حرارتی و با سوخت گاز تامین می‌شود، ارتباط مستقیمی بین مصرف گاز خانگی و تامین برق پایدار وجود دارد. در استان اصفهان نیز به عنوان یکی از استان‌های پرجمعیت و صنعتی کشور، این ارتباط بسیار حائز اهمیت است.
 
تاثیر صرفه‌جویی گاز خانگی بر تامین برق
مرادی بیان کرد: با کاهش مصرف گاز در بخش خانگی، فشار بر منابع گاز کاهش یافته و در نتیجه، گاز بیشتری برای تامین سوخت نیروگاه‌ها در دسترس قرار می‌گیرد. در چنین شرایطی با تامین سوخت کافی برای نیروگاه‌ها، ظرفیت تولید برق افزایش می‌یابد و امکان تامین برق پایدار برای تمامی مشترکان فراهم می‌شود.
وی اضافه کرد: در صورت کمبود گاز برای نیروگاه‌ها، احتمال خاموشی‌ها و اختلال در تامین برق افزایش می‌یابد. با صرفه‌جویی در مصرف گاز، می‌توان از بروز چنین شرایطی جلوگیری کرد.
مرادی تاکید کرد: استفاده از سوخت‌های جایگزین مانند گازوئیل، هزینه‌های تولید برق را به شدت افزایش می‌دهد. این در حالی است که با صرفه‌جویی در مصرف گاز، می‌توان از هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. همچنین سوخت‌های فسیلی آلاینده‌های زیست محیطی تولید می‌کنند. با کاهش آنها می‌توان به بهبود کیفیت هوا کمک کرد.
وی گفت: صرفه‌جویی در مصرف گاز، یک وظیفه همگانی است و همکاری تمامی مشترکان برای دستیابی به این هدف ضروری است. با همکاری مشترکان و انجام اقدامات ساده‌ای مانند تنظیم دمای محیط و خاموش کردن وسایل برقی غیرضروری، می‌توان به تامین برق پایدار کمک شایانی کرد.
وی به تاثیر جایگزینی سوخت‌های فسیلی با انرژی‌های تجدیدپذیر اشاره کرد و گفت: صنایع و کسب‌وکارها می‌توانند با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی، سهم خود را در کاهش مصرف برق افزایش دهند. همچنین با بهبود بهره‌وری انرژی در فرآیندهای تولید، می‌توان به کاهش مصرف برق کمک کرد.
به گفته این مدیر صنعت برق کشور،  نصب و استفاده از سیستم‌های مدیریت انرژی، به صنایع و کسب‌وکارها کمک می‌کند تا مصرف برق خود را به صورت دقیق کنترل و مدیریت کنند.
مرادی به راهکارهای کوتاه‌مدت و بلندمدت جبران ناترازی برق اشاره کرد و گفت: مدیریت بار، افزایش ظرفیت تولید، کاهش تلفات شبکه و تقویت همکاری با صنایع از جمله راهکارهای کوتاه مدت به شمار می‌رود.
وی ابراز داشت: توسعه منابع تجدیدپذیر، بهینه‌سازی مصرف انرژی، توسعه شبکه هوشمند، تغییر الگوی مصرف و قیمت‌گذاری هوشمند برق از جمله راهکارهای بلندمدت توسعه صنعت برق کشور مطرح می‌شود.
مرادی در ادامه درباره اثرات ارائه جدول خاموشی در شرایط حاضر گفت: جدول خاموشی و اطلاع‌رسانی از طریق پیامک در خصوص زمان قطعی برق، اگرچه در نگاه اول ممکن است به عنوان یک شاخص منفی تلقی شود، اما مزایای بسیار ارزشمندی را به همراه دارد که افزایش رضایت‌مندی مشترکان، کاهش اضطراب و افزایش اعتماد مشترکان، بهبود مدیریت مصرف  و بهبود هماهنگی با سایر بخش‌ها از جمله این اثرات مثبت به شمار می‌رود.
وی در پاسخ به سوالی مبنی بر اینکه آیا ظرفیت نیروگاهی کشور در زمستان پاسخگوی مصرف برق کشور است؟ ابراز داشت: ظرفیت اسمی نیروگاه‌های کشور به طور کلی برای پاسخگویی به تقاضای برق در اوج مصرف طراحی شده است. با این حال، عوامل مختلفی مانند تعمیرات دوره ای، محدودیت‌های سوخت و شرایط آب و هوایی می‌توانند بر این ظرفیت تاثیر گذاشته و آن را کاهش دهند.
مدیرعامل شرکت توزیع برق اصفهان یادآور شد: بیشترین سهم تولید برق در کشور به نیروگاه‌های حرارتی اختصاص دارد که برای تولید برق به سوخت‌هایی مانند گاز طبیعی و گازوئیل نیاز دارند. در صورت کمبود این سوخت‌ها، ظرفیت تولید برق نیروگاه‌ها کاهش یافته و احتمال بروز کمبود برق افزایش می‌یابد. همچنین شرایط آب و هوایی مانند سرمای شدید و بارش برف می‌تواند بر عملکرد نیروگاه‌ها و شبکه برق تاثیر گذاشته و منجر به افزایش مصرف و کاهش تولید برق شود.
مرادی در پایان خاطرنشان کرد: کمبود برق زمستانی بیشتر به دلیل کمبود سوخت و محدودیت‌های در تامین آن رخ می‌دهد تا کمبود ظرفیت نیروگاهی؛ به طور کلی می‌توان گفت در بسیاری از موارد، نیروگاه‌ها به دلیل نبود سوخت کافی، قادر به فعالیت با حداکثر ظرفیت خود نیستند.

به گزارش آلاچیق خبر ، علیرضا تابع جماعت در تشریح این خبر بیان داشت : در فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز کشور و خاورمیانه که زنجیره کاملی از خطوط تولید را در اختیار دارد، تولید نه‌تنها به‌عنوان عاملی برای ارزش‌آفرینی و سودآوری در نظر گرفته‌ شده، بلکه در این فرایند استفاده بهینه از منابع و انرژی و بازسازی تجهیزات به‌عنوان راهکارهای مؤثر در حفظ هرچه بیشتر منابع و ارتقای فرایندهای زیست‌محیطی در دستور کار قرار گرفته است.

سرپرست کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه بابیان اینکه از ابتدای بهره‌برداری یکی از موضوعات مرتبط با قطعات یدکی در فرایند تعمیر غلتک‌های خط ریخته‌گری، خرابی و اسقاط محفظه یاتاقان‌ها پس از یک دوره کاری بوده است، افزود: یکی از عوامل اصلی و مهم عملکرد خوب و روان رول‌ها و غلتک‌ها در هر محیط کاری، وجود سیستم مناسب یاتاقان‌ها برای آن مجموعه است. این سیستم شامل انتخاب بیرینگ متناسب با شرایط کاری، طراحی خوب محفظه یاتاقان‌ها، روان‌کاری مناسب، آب‌بندی مطلوب و نصب صحیح است و در این میان عدم بازدهی مناسب محفظه یاتاقان، مشکلاتی نظیر توقف ناخواسته خطوط تولید، تعویض ناخواسته غلتک‌ها و تحمیل هزینه‌های اضافی را به همراه داشت. به همین دلیل با ایجاد کارگروهی متشکل از کارکنان متخصص این حوزه در تعمیرگاه مرکزی، همکاران حوزه تعمیرات ریخته‌گری مداوم و انتخاب پیمانکار مجرب، از سال 1399 تصمیم گرفتیم این توقف‌ها و تعمیرات ناخواسته را با بازسازی محفظه‌های آب‌گرد غلتک‌های ریخته‌گری و ایجاد تغییراتی در ساختار آن‌ها به حداقل ممکن کاهش دهیم که خوشبختانه به نتایج مطلوبی دست‌یافتیم.

اجرای عملیات بازسازی در بازه زمانی کوتاه‌تر نسبت به زمان موردنیاز برای ساخت

وی افزود: در سال 1399 با توجه به تجمع بیش‌ازحد این قطعات در قسمت پذیرش تعمیرگاه مرکزی و تأخیر در دریافت چندین کد متریال از طریق سازندگان محفظه‌های فوق‌الذکر و نیاز خط تولید به آماده‌به‌کاری سگمنت‌های ریخته‌گری، تصمیم تیم انتقال قدرت کارگاه مکانیک بر تعمیر و بازسازی ساپورت‌ها از طریق پیمانکاران توانمند و برگرداندن آن‌ها به چرخه کاری متمرکز شد. در این راستا، پس از بررسی‌های فنی و امکان‌سنجی روش‌های مختلف برای برگرداندن محفظه‌ها به چرخه ‌کاری، یک روش اجرایی به همراه تهیه دستورالعمل آن در دستور کار قرار گرفت. بر این اساس، بهترین روش از لحاظ کیفی و هزینه‌ای انتخاب و یک دستورالعمل کلی تدوین شد و پس از ارزیابی پیمانکاران مختلف جهت تعمیر و بازسازی آن اقدام لازم صورت گرفت.

عملکرد مناسب محفظه‌های بازسازی‌شده نسبت به محفظه‌های نو

سرپرست کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: با توجه به گزارش‌ها و بازخوردهای دریافت‌شده از ناحیه بهره‌بردار، محفظه‌های بازسازی‌شده نسبت به محفظه‌های نو از عملکرد کاری مناسبی برخوردارند.

وی با بیان این‌که در حال حاضر به‌طور میانگین سالانه 5000 عدد از این نوع ساپورت‌ها نیاز به تعمیر و بازسازی دارند، افزود: به گواه آمار موجود و به ثبت‌رسیده از سال 1399 که این عملیات در دستور کار قرار گرفت و اجرا شد، تا 22 شهریورماه سال جاری، 11 هزار و 35 محفظه آبگرد غلتک ریخته‌گری بازسازی ‌شده و مجدداً در خط ریخته‌گری مورد استفاده قرار گرفته است که 45 میلیارد و 159 میلیون 400 هزار تومان صرفه‌جویی اقتصادی به همراه داشته است.

صرفه‌جویی 82 درصدی در هزینه تأمین ساپورت

در همین زمینه فرهاد شیخ‌فرشی، تکنسین کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی نیز افزود: مجموعه غلتک‌های ریخته‌گری در مجاورت حرکت اسلب با محدوده دمای 1100 تا 1300 سانتی‌گراد که محیطی با دمای بالا محسوب می‌شود، کار می‌کنند. این موضوع، چالشی فنی و اجرایی برای حفظ دمای مطلوب کارکرد روان بیرینگ‌ها ایجاد می‌کند؛ بنابراین در چنین شرایط کاری یاتاقان‌های مذکور نیاز به محفظه‌هایی با طراحی ویژه دارند. این طرح شامل آبگردهایی است تا با چرخش آب، حرارت ناشی از اسلب تولیدی منتقل ‌شود و از افزایش دما جلوگیری شود.

وی ادامه داد: غلتک‌های اسپیلیت واحد ریخته‌گری، پس از مونتاژ ساپورت‌ها، با توجه به گرفتگی قسمت آب‌گرد و مشکلات متعددی که در طول عمر کاری خود متحمل می‌شوند عملاً بلااستفاده می‌مانند.

به گفته شیخ فرشی شرایط محیطی فوق به‌گونه‌ای است که اثرات خرابی بر روی سیستم یاتاقان‌ها پس از یک دوره کارکرد غلتک‌ها در خط تولید، عملاً آن‌ها را بلااستفاده می‌سازد و اسقاط می‌شوند.

تکنسین کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی مزایای اجرای طرح بازسازی این محفظه‌ها را به این شرح برشمرد: افزایش موجودی انبار؛ برگشت سرمایه؛ برگشت قطعات به چرخه کاری؛ افزایش کیفیت محصول؛ صرفه‌جویی 82 درصدی در هزینه تأمین ساپورت؛ بهبود روش ساخت؛ بازنگری دستورالعمل ساخت؛ سرعت چندین برابری اجرای عملیات بازسازی به‌لحاظ زمان‌بندی نسبت به زمان مورد نیاز برای ساخت (علاوه بر کاهش هزینه‌ها).

علیرضا تابع‌جماعت، سرپرست کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه در خاتمه گفت: در فرایند و اجرای موفق این پروژه، حمایت مدیریت‌های تعمیرگاه مرکزی و ریخته‌گری مداوم شرکت، تلاش همکاران کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی و کارگاه غلتک ریخته‌گری و پیگیری همکاران در قسمت بهره‌برداری، دفتر فنی ناحیه ریخته‌گری مداوم و دفتر فنی تعمیرگاه مرکزی، تستینگ و پیمانکاران تعمیرگاه مرکزی نقش تعیین‌کننده‌ای داشت که از همه این عزیزان صمیمانه قدردانی می‌کنیم.