به گزارش آلاچیق خبر / سید جواد حسینی‌کیا، عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی،درباره نقش صنایع کشور برای عبور از چالش‌های تحریمی و افزایش تاب‌آوری اقتصادی اظهار کرد: به‌طورکلی، شرکت‌ها نه‌تنها در تولید صنعتی، بلکه در مسئولیت اجتماعی، محیط‌زیست و بهره‌وری منابع باید یک مسیر پیشرو را ترسیم کنند که قابلیت الگوسازی در سطح ملی را داشته باشد.

وی افزود: نهادهای سیاست‌گذار و مدیران صنعتی کشور می‌توانند با مطالعه دقیق این رویکرد، ظرفیت‌های توسعه پایدار را در سایر صنایع نیز فعال کنند. در واقع جایی که نوآوری در تولید، مدیریت منابع و مسئولیت‌پذیری اجتماعی در کنار هم قرار می‌گیرند، سیاست‌گذاران نیز می‌توانند برنامه‌ریزی بهتری داشته باشند.

دست‌یابی فولاد مبارکه به رشد تولید، بهره‌وری، ارزآوری و حفظ محیط‌زیست

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی با نگاهی به مشکلات مربوط به ناترازی‌ها پیش پای صنعت کشور خاطرنشان کرد: سرمایه‌گذاری در انرژی‌های تجدیدپذیر، تصفیه پساب‌ها، و بهینه‌سازی مصرف آب به اهداف اقتصادی شرکت‌ها کمک می‌کند و این امر در تاب‌آوری آینده شرکت‌ها نیز مؤثر است.

وی با اشاره به اینکه در عصر رقابت‌های صنعتی شرکت‌های بزرگ مانند فولاد مبارکه نقش تعیین‌کننده‌ای در شکل‌دهی به سیاست‌های ملی و توسعه پایدار ایفا می‌کنند، گفت: فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت فولاد کشور، طی سال‌های اخیر نشان داده که می‌توان هم‌زمان به رشد تولید، افزایش بهره‌وری، ارزآوری و حفظ مسئولیت‌های زیست‌محیطی دست یافت؛ عملکرد این شرکت، به دلیل داشتن راهبردهای بلندمدت و الگوهای نوآورانه در توسعه است.

روند صعودی فولاد مبارکه در تولید، ارزآوری و اشتغال‌زایی

حسینی‌کیا تصریح کرد: در سال‌های اخیر، عملکرد فولاد مبارکه روندی صعودی در تولید، ارزآوری و نقش‌آفرینی مؤثر در اقتصاد ملی و اشتغال‌زایی داشته است؛ این موفقیت‌ها گویای آن هستند که بنگاه‌های صنعتی، به‌ویژه در حوزه‌های کلان تولیدی، نیازمند برنامه‌های راهبردی و بلندمدت هستند تا بتوانند در فضای رقابتی با سایر بنگاه‌های اقتصادی، پایدار و مؤثر عمل کنند.

وی ادامه داد: بخش مهمی از این راهبردها به افزایش بهره‌وری و سرمایه‌گذاری هدفمند در تأمین مواد اولیه و تکمیل زنجیره تولید مرتبط می‌شود؛ موضوعی که برخی شرکت‌ها به‌صورت عملیاتی آن را دنبال کرده و نتایج ملموس آن در شاخص‌های عملکردی شرکت قابل مشاهده است.

حرکت فولاد مبارکه به‌سوی خودتأمینی انرژی و کاهش وابستگی به شبکه برق ملی

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی تأکید کرد: نکته کلیدی در موقعیت جغرافیایی فولادی‌ها آن است که با توجه به اینکه کشوری با بحران کم‌آبی فعالیت می‌کنند، باید سیاست‌های بهره‌ورانه در مصرف انرژی و آب را انجام دهند؛ این یک انتخاب نیست، بلکه یک الزام راهبردی برای پایداری تولید محسوب می‌شود.

وی اذعان داشت: در همین راستا، فولاد مبارکه اقدامات گسترده‌ای در حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر ازجمله احداث نیروگاه‌های خورشیدی و سیکل ترکیبی انجام داده که نشانه‌ای از حرکت به‌سوی خودتأمینی انرژی و کاهش وابستگی به شبکه برق ملی است.

فولاد مبارکه توانسته بین رشد اقتصادی و توسعه پایدار تعادل اثربخش ایجاد کند

حسینی‌کیا بیان کرد: همچنین شرکت‌های فولادی باید با سرمایه‌گذاری در پروژه‌های تصفیه پساب‌های شهری و صنعتی، مصرف آب خود را مدیریت کنند، همان‌طور که فولاد مبارکه مصرف آب به ازای هر تن فولاد را کاهش داده است؛ دستاوردی که از منظر پایداری زیست‌محیطی، حائز اهمیت است و این نگاه بلندمدت در مدیریت منابع، به‌ویژه در شرایط اقلیمی ایران، می‌تواند به‌عنوان یک الگوی عملیاتی برای سایر بنگاه‌های فولادی کشور تلقی شود.

وی عنوان داشت: بررسی عملکرد فولاد مبارکه از منظر اقتصادی، مطابق داده‌های سه‌ماهه نخست سال ۱۴۰۴ بیانگر رشد درآمد عملیاتی و صادرات محصولات فولاد و افزایش حاشیه سود ناخالص آن است؛ این شاخص‌ها نشان می‌دهند که فولاد مبارکه توانسته بین رشد اقتصادی و توسعه پایدار تعادل اثربخش ایجاد کند.

به گزارش آلاچیق خبر ، یونس حمزوی، با اشاره به اینکه محدودیت‌های انرژی معمولاً در فصول تابستان و زمستان بر صنایع کشور اعمال می‌شود گفت: متأسفانه در سال جاری علاوه بر محدودیت در فصل تابستان، محدودیت انرژی در فصل زمستان نیز در زمانی زودتر و با شدت بیشتر از سال‌های گذشته اعمال شده که این موضوع فرایند تولید فولاد مبارکه را علی‌رغم پیش‌بینی‌های انجام‌شده و ذخیره‌سازی آهن اسفنجی و تختال، بیش از گذشته تحت تأثیر قرار داده است.

وی افزود: با توجه به محدودیت‌های شدید انرژی میزان قابل‌توجهی از ظرفیت در نواحی تولیدی کاسته شده است؛ به‌گونه‌ای که هم‌اکنون بخشی از خطوط تولیدی با کمتر از ۵۰ درصد ظرفیت عملیاتی مشغول فعالیت‌اند.

حمزوی شرایط به‌وجود‌آمده را عامل مواجه شدن این شرکت با مشکلاتی در اجرای تعهدات و تحویل به‌موقع سفارش‌ها به مشتریان دانست و پیش‌بینی کرد با ادامه این روند، تأخیر در تولید و تحویل محصول به مشتریان به‌صورت فزاینده‌ای افزایش یابد.

مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه با اشاره به اهمیت پاسخ‌گویی به تعهدات ایجادشده و جلوگیری از بروز تبعات ناشی از آن در صنایع پایین‌دستی خاطرنشان کرد: پیگیری‌های لازم جهت کاهش عرضه محصولات در بورس کالا در ماه‌های پایانی سال در حال انجام است.

به گزارش آلاچیق خبر / علیرضا مولوی‌زاده با اشاره به اینکه تولید گریدهای جدی و با ارزش‌افزوده بالا یکی از راهبردهای اصلی فولاد مبارکه است، گفت: این آلیاژ قابلیت ماشین‌کاری مناسبی را پیش از عملیات حرارتی نهایی آن دارد.

امکان استفاده از این گرید در تولید دو گرید 34CrMo4 و Mo40

بابک شهریاری، رئیس واحد طراحی محصول نیز در این باره اظهار کرد: با توجه به آنالیز نزدیک این گرید به گریدهای 34CrMo4 و Mo40 ولی با کربن، منگنز و کروم پایین‌تر، از این گرید می‌توان در تولید و کاربردهای دو گرید فوق‌الذکر نیز استفاده کرد؛ درعین‌حال از مزایای نرم‌تر بودن و جوش‌پذیری بهتر آن نیز بهره برد.

بررسی خواص مکانیکی این گرید مطابق استاندارد AISI آمریکا

حامد تمیزی‌فر، کارشناس واحد طراحی محصول هم با اشاره به مختصات فنی این گرید گفت: خواص مکانیکی این گرید مطابق استاندارد AISI آمریکا بررسی می‌شود و استحکام تسلیم کلاف تولیدی پس از انجام عملیات حرارتی به بیش از 690 مگاپاسکال و استحکام نهایی آن به حداقل 865 مگاپاسکال افزایش خواهد یافت. ضمن آنکه افزایش طول آن لازم است حداقل 7 درصد باشد.

به گفته این کارشناس طراحی محصول فولاد مبارکه برخی از کاربردهای متداول این گرید عبارت‌اند از: ساخت خودرو و قطعات مرتبط با آن مانند کلاچ؛ مخازن تحت‌فشار؛ ابزارهای ماشینی و پمپ‌ها؛ صنایع نفت و گاز؛ صنایع کشاورزی.

وی ادامه داد عملیات حرارتی این گرید دارای مراحل آنیل، کوئنچ و تمپر است.

1-آنیل: این فرایند در دمای 860 درجه سانتی‌گراد و به مدت‌زمان مناسب انجام می‌شود. با این فرایند نرمی ورق یا کلاف به میزان بسیار زیادی کم می‌شود تا تراشکاری آن انجام شود.

2- کوئنچ: محصول برش‌خورده مجدداً در دمای 815 تا 870 درجه سانتی‌گراد، آستنیته شده و سپس در روغن و برای ضخامت‌های سنگین‌تر در آب کوئنچ خواهد شد.

3-تمپر: عملیات تمپرینگ گرید SAE 4130 بر اساس نیازمندی مشتری و استحکام موردنیاز نهایی، متغیر خواهد بود و این مقدار بین 398 تا 565 متغیر است. گفتنی است به‌منظور جلوگیری از تُردی این فولاد از تمپر آن در دماهای بین 200 تا 420 درجه سانتی‌گراد جلوگیری می‌گردد.

تولید گرید جدید؛ به‌صورت موفقیت‌آمیز و بدون هیچ نوع خسارت

سید محمود مانی، مهندس فرایند نورد گرم هم در این زمینه اظهار داشت: این محصول حاوی مقدار ماکزیمم کربن C=0.33 و همچنین مقادیر خاصی برای عناصری نظیر Si، Mn و Cr بود که در مجموع میزان کربن معادل آن را در حد 0.7 قرار داده بود؛ بنابراین از نظر آنالیز و مشخصات خاص این محصول و نبود سابقه قبلی تولید آن در نورد گرم و همچنین با توجه به مقادیر بالای دماهای نورد این محصول و ضخامت 6 میلی‌متری آن، الزاماً باید بررسی‌های اولیه و تست و شبیه‌سازی تولید محصول با مشخصات موردنظر انجام می‌گرفت تا امکان بروز ریسک‌های احتمالی نظیر اینکالیا که علاوه‌بر خسارت تجهیزاتی، باعث تحمیل توقفات طولانی به خط تولید می‌گردد و همچنین تولید محصول نامنطبق که عدم رضایتمندی مشتری را در پی دارد، کاهش یابد.

 مانی خاطرنشان کرد: در ادامه، مقادیر فرایندی لازم از قبیل تنظیمات در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم از کوره‌های پیشگرم تا کلاف‌پیچ‌ها به‌گونه‌ای که تولید این محصول به‌طور نرمال و پایدار جریان یابد، تعیین و اعمال گردید و ابتدا دو کلاف از آن به‌صورت آزمایشی و با انجام کنترل‌های لازم به‌صورت موفقیت‌آمیز و بدون هیچ نوع خسارتی انجام گرفت. این محصول مطابق کمپین نورد گرم و با توجه به ابعاد و آنالیز آن در نوع برنامه‌های گروه سخت ضخامت پایین نورد گرم قرار گرفت و در ادامه و بر اساس نتایج واقعی حاصل از تولید آزمایشی، روش تولید این گرید جدید نهایی گردید و عملاً این گرید در زمره تولیدات واحد نورد گرم قرار گرفت.

تولید گرید جدید؛ حاصل تلاش و همکاری دوستانه همه همکاران مرتبط

مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم فولاد مبارکه نیز ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیریت ارشد سازمان و مدیر ناحیه نورد گرم در تولید گریدهای جدید، این دستاورد را حاصل تلاش و همکاری دوستانه همه همکاران مرتبط در تمامی نواحی فولاد مبارکه و خاصه نورد گرم، شامل بخش‌های تولید، تعمیرات، کنترل پروسس، کنترل کیفی و برنامه‌ریزی عنوان نمود و ابزار امیدواری کرد در ادامه این فرایند با تولید سایر گریدهای موردنیاز صنعت کشور، از واردت این قبیل فولادها بی‌نیاز شویم و از خروج ارز نیز جلوگیری شود.

تولید گریدهای جدید در راستای سیاست تولید گریدهای ویژه و تأمین نیازهای صنایع کشور

محمدعلی شفیعی، رئیس دفتر فنی فولادسازی نیز در خصوص نحوه تولید این گرید در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اعلام داشت: در راستای سیاست تولید گریدهای ویژه و تأمین نیازهای صنایع کشور، پروژه تولید گرید SAE4130 در دستور کار قرار گرفت و پس از طراحی کارت ساخت مربوطه با عنوان گرید داخلی 4898 از سوی کارشناسان دفتر فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم طراحی فرایند تولید در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با توجه به شرایط کاری در دفتر فنی تولید انجام پذیرفت و دستورالعمل‌های مربوطه تهیه شد.

انجام فرایندها با دقت لازم و تأیید واحد کنترل کیفی

منصور سنایی‌نژاد، مهندس فرایند ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز با اشاره به نکات مهم در تولید این گرید با توجه به آنالیز شیمیایی خاص آن گفت: ابتدا با توجه به اینکه سولفور ذوب بسیار پایین است استفاده از آهن اسفنجی با سولفور پایین لازم است. بر همین اساس، با دقتی که در این خصوص لحاظ شد، با کمترین سولفور، ذوب مذکور در کوره آماده شد. گام بعدی شارژ فروکروم و مولیبدن در کوره و مسائل مربوط به کنترل آنالیز بود که با موفقیت و همکاری واحد کوره‌های قوس الکتریکی انجام شد. پس از آن با توجه به اینکه شرایط کابردی گرید خاص است، لازم بود که در واحد متالورژی ثانویه فرایندهای سولفورزدایی و کلسیم تریتمنت انجام گیرد و پس از آن در واحد گاززدایی فرایند حذف هیدروژن از ذوب مذکور انجام شود. فرایندهای مذکور با دقت لازم انجام و مورد تأیید واحد کنترل کیفی قرار گرفت. پس از آن، در واحد ریخته‌گری با برنامه‌ریزی به‌عمل‌آمده ابتدا جداول آب و اسیلاتور توسط دفتر فنی تولید طراحی گردید و پودر قالب مناسب انتخاب شد؛ سپس با اهتمام کارکنان واحد تولید ریخته‌گری و نظارت دقیق بر آن، تختال‌های این گرید با موفقیت تولید و جهت انجام فرایندهای بعدی آماده شد.

در پایان، علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه، از همکاری تمامی کارکنان زحمتکش شرکت فولاد مبارکه و به‌خصوص مدیریت و کارکنان نواحی فولادسازی، نورد گرم، برنامه‌ریزی تولید، فروش، آزمایشگاه و کنترل کیفی در تولید این محصول استراتژیک تشکر کرد.