به گزارش آلاچیق خبر / دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه در برنامه رادیوفولاد هفته گذشته حاضر شد و به سؤالات مجری این برنامه چنین پاسخ داد:

 چالش‌های اصلی شما در حفظ و افزایش ظرفیت تولید فولاد مذاب چیست و چه راهکارهایی برای غلبه بر این چالش‌ها در نظر دارید؟

صنعت فولاد صنعتی است که نیازمند انرژی، مواد اولیه، آب و سیالات دیگر است و تمامی این موارد پیش‌نیاز یک تولید خوب محسوب می‌شود. با توجه به مسائل و محدودیت‌های موجود در سراسر کشور، تمام تلاش ما در ناحیه فولادسازی بر این است که حداکثر بهره را از حداقل منابعِ در اختیار ببریم تا با برنامه‌ریزی دقیق و اصولی و کنترل‌های پایدار، در پایان ماه برنامه تولید ناحیه تحقق یابد.

 در حوزه ریخته‌گری مداوم چه برنامه‌ها و اقداماتی برای بهینه‌سازی فرایند، کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید در دست اقدام دارید؟

در بخش ریخته‌گری مداوم، امسال تلاش بر این است که هم‌زمان با کاهش هزینه‌های تولید، در مسیر افزایش کیفیت فولاد خام حرکت کنیم و کنترل‌های لازم با دقت بالا انجام می‌شود.

 چه سیستم‌ها و کنترل‌هایی برای اطمینان از کیفیت پایدار محصولات در ناحیه شما پیاده‌سازی می‌شود؟

ما روزبه‌روز تولیدات خود را در خطوط نهایی نورد گرم و نورد سرد پایش می‌کنیم. همین امر باعث می‌شود مواردی که باعث کاهش کیفیت محصول می‌شود شناسایی گردد و اقدامات اصلاحی لازم تعریف شود تا کنترل‌ها و نظارت‌های بیشتری در حین فرایند تولید صورت پذیرد و کیفیت محصول بهبود یابد.

 نحوه مقابله با محدودیت‌های انرژی در واحد شما چگونه است؟

در خصوص محدودیت‌های انرژی کار خاصی نمی‌توانیم انجام دهیم. برای فعالیت 8 کوره قوس الکتریکی انرژی مشخصی نیاز است که وقتی تأمین نباشد، نمی‌توانیم با حداکثر ظرفیت تولید کنیم. تلاش ما بر این است که با مدیریت انرژیِ در اختیار ناحیه، حداکثر بهره را ببریم.

 چه برنامه‌هایی برای به‌روزرسانی تکنولوژی، استفاده از نوآوری‌های جدید و ارتقای ماشین‌آلات و تجهیزات در ناحیه فولادسازی وجود دارد؟

 در این راستا سال گذشته پروژه‌های متعددی با مشارکت واحد آی‌تی و تکنولوژی تعریف شده است و قرار است از هوش مصنوعی در اندازه‌گیری‌ها و محاسبات و تعریف نقاط بهینه استفاده کنیم. استفاده از ربات‌های پیشرفته هم در برنامه است.

 چه برنامه‌هایی برای آموزش، توانمندسازی و ایجاد انگیزه در کارکنان دارید؟

در مورد سرمایه‌های انسانی با واحد معاونت سرمایه‌های انسانی تعاملات بسیار خوبی داریم. ناحیه فولادسازی در کل اپراتورمحور است و اپراتورها نقش بسزایی در تولید، کیفیت و حجم محصولات دارند. ما در تلاشیم با برگزاری دوره‌های آموزشی و استفاده از اساتید متخصص در این زمینه و ارائه نکات کلیدی به اپراتورها، همچنین برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی برای کارشناسان، به‌روزرسانی اطلاعات کارکنان و در اختیار قرار دادن تکنولوژی‌های روز، دانش کارکنان را ارتقا دهیم.

 با توجه به ماهیت پرخطر فعالیت‌های فولادسازی، چه اولویت‌ها و اقداماتی برای ایمنی کارکنان و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی در ناحیه فولادسازی صورت می‌گیرد؟

ناحیه فولادسازی با توجه به فرایند تولید بسیار مستعد حادثه است و می‌طلبد که کارکنان شاغل در این ناحیه کاملاً با مسائل ایمنی محیط کار خودشان آشنا باشند و آن را رعایت کنند. ما سعی داریم با برگزاری کلاس‌های ایمنی و بازرسی‌های ایمنی در سایت، جلسات ابتدای شیفت که مسئولین شیفت با کارکنان زیرمجموعه برگزار می‌کنند، بازرسی‌های مقطعی و سرکشی‌های رؤسا و مدیران و تأکید و تذکر در مورد استفاده از وسایل حفاظت فردی و رعایت سایر موارد، ایمنی را به فرهنگ تبدیل کنیم. محیط‌زیست هم یکی از چالش‌های تمام بزرگ فولادسازان دنیاست و فولادسازان در حال حرکت به سمت فولاد سبز هستند. ما هم در این زمینه پروژه‌های متعددی داشته و داریم تا کمترین آلایندگی را داشته باشیم.

 نقش ناحیه شما در تأمین مواد اولیه برای تضمین یک جریان پایدار تولید چگونه است؟

 هر سال برنامه‌ریزی‌ها بر اساس برنامه تولید سال بعد صورت می‌گیرد و درخواست‌ها برای واحدهای مرتبط ارسال می‌شود و زنجیره تأمین به‌خوبی انجام می‌پذیرد.

 در واحد شما چه برنامه‌هایی برای تحقیق و توسعه در زمینه تولید فولادهای خاص یا بهبود خواص متالورژیکی محصولات وجود دارد؟

یکی از اهداف ما تولید محصولات ویژه و خاص است. خوشبختانه در سال‌های گذشته موفق شدیم با تولید فولاد موردنیاز تولید ورق‌های گاز ترش و شیرین، برای فولاد مبارکه افتخارآفرینی کنیم و پروژه‌های بزرگی را به سرانجام برسانیم. امسال هم در تلاشیم با توجه به امکانات و بازار موجود، محصولاتی را تولید کنیم که هم برای فولاد مبارکه صرفه اقتصادی و سودآوری داشته باشد و هم در بازار، صف خرید برای آن داشته باشیم.

 چشم‌انداز و دورنمای واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را در پنج سال آینده چگونه ارزیابی می‌کنید؟

امسال با رهنمودهای مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده در معاونت بهره‌برداری، چشم‌انداز پنج‌ساله خوبی را متصوریم؛ بنابراین باید خودمان را در تراز برترین فولادسازان دنیا قرار دهیم. ما ضمن تأمین بازار داخل می‌توانیم صادرات خوبی هم داشته باشیم.

به گزارش آلاچیق خبر /  گزارش عملکرد چهارماهه فولاد مبارکه، فراتر از اعداد و ارقام درخشان، یک امیدواری استراتژیک را برای آینده صنعتی ایران به تصویر می‌کشد. رشد ۱۰۰ درصدی صادرات در میانه رکود داخلی، یک دستاورد تاکتیکی نیست؛ بلکه نتیجه عبور موفق از سه نقص تاریخی است که همواره بنگاه‌های بزرگ صنعتی در اقتصادهای در حال توسعه را تهدید می‌کند. درک این گذار، کلید تبدیل این موفقیت به یک الگوی ملی است.

فولاد مبارکه تا پایان تیرماه موفق به فروش 104 همتی شد که عدد فروش تیرماه برابر با 24 همت (یک همت بیشتر از ماه قبل) بود، میزان تولید در سه ماه ابتدایی سال 1.8 میلیون تن در مقابل 1.38 میلیون تن فروش بوده که نشان دهنده تداوم تولید در اوج رکود و ناترازی است. نکته مهم در عملکرد فروش 4 ماهه فولاد، صادرات 500 هزار تنی محصولات و رشد 100 درصدی آن است که در پی رکود داخل و جایگزینی سفارش های خارجی به سفارش های خارجی رخ داده است.

شکست زنجیرهای نامرئی قبلی

برای دهه‌ها، بسیاری از بنگاه‌های صنعتی بزرگ (نه فقط در ایران) با سه ضعف ساختاری مواجه بودند:

وابستگی مطلق به بازار داخلی: استراتژی فروش، به صورت واکنشی و کاملاً متکی بر تقاضای داخلی تعریف می‌شد. این امر، شرکت را در برابر رکودهای اقتصادی ملی به شدت آسیب‌پذیر می‌کرد و عملاً سرنوشت خط تولید را به سیاست‌های کلان داخلی گره می‌زد.

ذهنیت کالامحور (Commodity Mindset): تمرکز اصلی بر «حجم تولید» بود، نه «خلق ارزش». رقابت صرفاً بر سر قیمت فولاد خام یا محصولات ساده بود و این یعنی حرکت در اقیانوس قرمزی که حاشیه سود در آن دائماً در حال فرسایش است.

غفلت از هوشمندی بازار (Market Intelligence): شرکت‌ها به جای پیش‌بینی روندها، منتظر وقوع آن‌ها می‌ماندند. کاهش تقاضا یک «اتفاق» تلقی می‌شد، نه یک «سیگنال» قابل پیش‌بینی که باید از ماه‌ها قبل برای آن برنامه‌ریزی کرد.

عملکرد اخیر فولاد مبارکه نشان می‌دهد که این شرکت آگاهانه در حال شکستن این زنجیرهاست. این یک نقطه عطف است.

سه ستون استراتژیک جدید

موفقیت مبارکه در جایگزینی سریع سفارش‌های داخلی با صادرات، حاصل سه قابلیت کلیدی است که باید آن‌ها را تقویت و نهادینه کرد:

اول، چابکی استراتژیک در برابر رکود: تیم فروش و بازاریابی، رکود داخلی را «پیش‌بینی» کرده است. این یعنی حرکت از یک سازمان واکنشی به یک سازمان آینده‌نگر. آن‌ها با رصد هوشمندانه بازار، قبل از اینکه خطوط تولید متوقف شوند (اتفاقی که برای رقبایشان رخ داد)، تقاضای جایگزین را فعال کردند. این توانایی، یک مزیت رقابتی تعیین‌کننده است.

دوم، حرکت به سمت زنجیره ارزش بالاتر: فروش اسلب API برای خطوط انتقال گاز، یک نمونه درخشان از استراتژی تمایز (Differentiation) است. این محصول، فولاد خام نیست؛ بلکه یک راه‌حل مهندسی‌شده برای یک نیاز استراتژیک ملی است. با تولید و عرضه چنین محصولاتی، مبارکه از رقابت صرف بر سر قیمت فاصله گرفته و وارد بازی «ارزش‌آفرینی» می‌شود. کسب درآمد ۱۰۴ همتی با تمرکز بر این محصولات، اثبات می‌کند که سودآوری واقعی در این بخش نهفته است.

سوم، ایجاد شفافیت به عنوان یک مزیت: عرضه محصول تخصصی در بورس کالا، یک حرکت هوشمندانه برای اعتمادسازی و شفافیت است. این کار نشان می‌دهد که شرکت به دنبال فروش محصولات خود در یک محیط رقابتی و شفاف است و از این طریق، هم نیاز پروژه‌های ملی را تأمین می‌کند و هم ارزش واقعی محصولات خود را به دست می‌آورد.

هر نفر یک قدم رو به جلو: چگونه این موفقیت را پایدار کنیم؟

برای اینکه این دستاوردها به یک فرهنگ پایدار تبدیل شوند، فولاد مبارکه و سایر بنگاه‌های پیشران باید بر موارد زیر تمرکز کنند:

نهادینه‌سازی واحد هوشمندی بازار: واحد تحلیل بازار نباید تنها یک تیم واکنش سریع باشد. باید به یک مرکز استراتژیک دائمی برای تحلیل روندهای جهانی، رصد رقبا و پیش‌بینی چرخه‌های اقتصادی تبدیل شود تا شرکت همواره یک قدم از بازار جلوتر باشد.

تبدیل صادرات از یک «راه حل» به یک «ستون اصلی»: بازارهای جهانی نباید تنها در زمان رکود داخلی مورد توجه قرار گیرند. حضور پایدار و ایجاد برند در بازارهای صادراتی، ریسک شرکت را به طور دائمی کاهش داده و فرصت‌های رشد جدیدی را فراهم می‌کند.

سرمایه‌گذاری مستمر در تحقیق و توسعه (R&D): موفقیت اسلب API باید سرآغاز یک حرکت نظام‌مند برای شناسایی نیازهای پیچیده صنایع داخلی و جهانی و تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر باشد. آینده در تولید فولادهای ویژه برای صنعت خودرو، انرژی‌های تجدیدپذیر و سایر صنایع پیشرفته است.

فولاد مبارکه در مسیر درستی قرار گرفته است. این شرکت نشان داد که یک بنگاه ایرانی می‌تواند با اتخاذ استراتژی‌های رقابتی مدرن، نه تنها بر چالش‌های داخلی غلبه کند، بلکه در صحنه جهانی نیز حرفی برای گفتن داشته باشد. این همان امید و الگویی است که صنعت ایران امروز به آن نیاز دارد.

به گزارش آلاچیق خبر / بهمن خلیلی با بیان مطلب فوق گفت: با عزم و اراده آهنین کارکنان خستگی‌ناپذیر شرکت فولاد و نورد سبا، در واحد احیا تولید ۱۴۶ هزار و ۱۰۴ آهن اسفنجی، در واحد فولادسازی و ریخته‌گری با حدنصاب ۱۶۵ هزار و ۱۷۱ تن فولاد خام و در واحد نورد گرم رکورد ماهانه ۱۶۰ هزار و ۲۵ تن کلاف گرم محقق شد که این میزان تولید کلاف گرم نسبت به فروردین سال گذشته ۷.۳ درصد رشد داشته است.

وی تأکید کرد: در فروردین‌ماه سال جاری پنج رکورد روزانه آهن اسفنجی و کلاف گرم نیز به ثبت رسید.

خلیلی حل مشکلات در همه خطوط تولیدی و پشتیبانی تولید، افزایش بهره‌وری تجهیزات و رفع موانع افزایش سرعت تولید را که به همت کارکنان دانشی و بادرایت این شرکت به انجام رسیده است از جمله عوامل تحقق این موفقیت برشمرد و اضافه کرد: همچنین همدلی و همراهی کارکنان و مدیریت‌های مختلف در کنار حمایت‌های مدیریت ارشد فولاد مبارکه و فولاد سبا تأثیر بسزایی در ثبت این رکوردها داشته است.

وی با بیان اینکه این موفقیت باارزش در حالی رقم خورد که محدودیت‌های انرژی در ماه ابتدایی سال نداشتیم و توانستیم تولید خود را به سطح قابل قبولی برسانیم، افزود: حدود ۷۴ درصد تولیدات کلاف گرم این شرکت ضخامت‌های ۲ و زیر ۲ میلی‌متر بوده است.

به گفته مدیر ارشد بهره‌برداری شرکت فولاد و نورد سبا، برنامه شرکت قرار گرفتن در جایگاه برتر تولید کمی و توسعه سبد محصولات در بین خطوط تولید ریخته‌گری اسلب نازک پیوسته در سطح جهان است.

به گزارش آلاچیق خبر / وی ادامه داد: هدف اصلی ما در گروه تولید ۱۸ میلیون تن فولاد خام تا افق ۱۴۱۰ و دست‌یابی به درآمد ۱۵ میلیارد دلار است. همچنین، ۱۲ میلیارد دلار از این درآمد مربوط به کسب‌وکارهای فولادی و ۳ میلیارد دلار به کسب‌وکارهای غیرفولادی اختصاص دارد.

رئیس دفتر استراتژی و اهداف فولاد مبارکه اضافه کرد: برای تحقق این امر مدیریت و بازنگری در ساختار سازمانی و نحوه تعامل با شرکت‌های زیرمجموعه مورد بررسی قرار گرفته است.

وی با بیان اینکه ازجمله اقدامات مهم در این زمینه هم‌افزایی میان شرکت‌ها و مشخص کردن نیازها و محصولات موردنیاز گروه بوده است، ادامه داد: در این زمینه باید یادآور شوم که فلسفه وجودی و مأموریت هر شرکت باید با چشم‌انداز کلی گروه هم‌راستا باشد و نوع دخالت در فرایندها و مدیریت شرکت‌ها مشخص شود.

باقری با بیان اینکه فولاد مبارکه برای رسیدن به اهداف خود در برنامه ۱۴۱۰، پنج استراتژی کلیدی تعریف کرده است، ادامه داد: این پنج استراتژی عبارت‌اند از بهره‌برداری حداکثری و اقتصادی از ظرفیت‌های تولید، توسعه متوازن زنجیره ارزش و زیرساخت‌های موردنیاز، توسعه فناوری و نوآوری، ارتقای بهره‌وری و دل‌بستگی کارکنان و توسعه پایدار (زیست‌محیطی، اجتماعی و حکمرانی).

وی گفت: هدف از این استراتژی‌ها، همسو کردن شرکت‌ها و ایجاد هم‌افزایی بین آن‌ها به‌گونه‌ای است که از رقابت‌های غیرمفید جلوگیری شود و همه شرکت‌ها در راستای یک چشم‌انداز مشترک حرکت کنند.

به گزارش آلاچیق خبر / بر این اساس جلسات مدیریتی و کارشناسی مرتبط با فرآیند تعمیرات، به صورت مستمر در بخش فولادسازی برگزار می‌گردد؛ که دومین جلسه‌ی دست اندرکاران این امر مهم روز شنبه بیست و پنجم فروردین‌ماه در سالن اسکادای کارگاه کنورتور با حضور مهدی نصر عضو هیئت مدیره ذوب‌آهن اصفهان، مهران قمی سرپرست معاونت بهره‌برداری و مدیران و نمایندگان  بخش‌های مختلف برگزار گردید و روند کار تعمیرات مورد بررسی و پایش قرار گرفت.

شایان ذکر است این تعمیرات شامل تعویض قسمت مخروطی کنورتور و اکران‌های دیگ‌ اوتیلیزاتور می‌باشد که بر اساس گراف تنظیم شده نیازمند ۴۵ روز فعالیت تعمیراتی مداوم خواهد بود.

به گزارش آلاچیق خبر / محمدیاسر طیب‌نیا گفت: اگرچه در سال 1402 با محدودیت‌های شدیدی در حوزه برق و گاز مواجه بودیم؛ اما خوشبختانه با همراهی و تلاش بی‌بدیل همکاران و با برنامه‌ریزی‌های کاملاً هوشمندانه و هدفمندی که انجام شد، توانستیم در بسیاری از بخش‌ها و نواحی به دستاوردهای بیشتری نسبت به سال ۱۴۰۱ دست یابیم.

وی از تولید ۱۰ میلیون و ۲۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در گروه فولاد مبارکه (فولاد مبارکه، فولاد سبا فولاد هرمزگان و شرکت فولاد سفیددشت) در سال 1402 خبر داد و گفت: این میزان تولید که خوراک اصلی کوره‌های قوس الکتریکی گروه را تأمین می‌کند در شرایطی حاصل شده است که شدیدترین و بی‌سابقه‌ترین محدودیت‌ها در حوزه گاز و برق فولادسازان را شاهد بوده‌ایم.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه از ثبت رکورد جدید و رشد 1.7 درصدی تولید فولاد خام در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه خبر داد و گفت: با تلاش همکاران در این بخش توانستیم ۷ میلیون و ۳۳۵ هزار تن فولاد خام تولید کنیم که با تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه همراه بوده است.

وی در ادامه از رشد 1.7 درصدی تولید در مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ خبر داد و گفت: همکاران در این شرکت توانستند با تولید یک میلیون و ۴۵۹ هزار تن کلاف گرم به رکورد جدیدی دست یابند.

او در ادامه از تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه تولید در واحد نورد گرم و رشد 0.8 درصدی در این خط نسبت به مدت مشابه سال 1401 خبر داد و گفت: تولید کلاف گرم در فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ به ۵ میلیون و ۱۹۷ هزار تن افزایش یافت.

به گفته طیب‌نیا مجموع تولید کلاف گرم فولاد مبارکه و مجتمع فولاد سبا در سال گذشته به ۶ میلیون و ۶۵۶ هزار تن رسیده است که در مجموع نسبت به سال ۱۴۰۱ رشد یک‌درصدی را نشان می‌دهد.

وی گفت: در خط تاندم میل نورد سرد فولاد مبارکه نیز در سال ۱۴۰۲ علی‌رغم اینکه زمان زیادی را صرف اجرای طرح‌های توسعه و توقفات ناشی برنامه‌ریزی و عملیاتی نمودیم، رشد 0.6 درصدی حاصل شد و با تولید یک‌میلیون و ۳۷۵ هزار تن محصول ۱۱۰ درصد برنامه‌های این بخش محقق شد.

طیب‌نیا تصریح کرد: میزان تولید ورق قلع‌اندود در فولاد مبارکه با رشد ۶.۱ درصدی در سال ۱۴۰۲ رکورد ۱۰۸ هزار و ۸۵۰ تن را به ثبت رساند. همچنین در خط گالوانیزه نیز با تولید ۱۹۷ هزار تن محصول، رشد ۳۹ درصدی نسبت به سال قبل و تحقق ۱۰۳ درصدی اهداف و برنامه‌های سالانه محقق شد.

وی در ادامه سخنان خود از تلاش کارکنان گروه فولاد مبارکه به‌مثابه جهاد یاد و اضافه کرد: با توجه به اهمیت تولید و لزوم تأمین حداکثری نیاز بازار داخل، همکاران در گروه فولاد مبارکه اجازه ندادند که محدودیت‌ها چالشی در فرایند کار ایجاد نماید تا جایی که میزان تولید فولاد خام در گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان و فولاد سبا) علی‌رغم محدودیت‌های شدید و بی‌سابقه‌ای که در حوزه برق و گاز در سال ۱۴۰۲ به شرکت تحمیل شد همانند سال 1401 به ۱۰ میلیون و ۲۰۰ هزار تن رسید.

مدیرعامل فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه با سهم 32.2 درصدی فولاد مبارکه در تولید فولاد خام کشور ایران توانسته است جایگاه دهم خود را در رتبه‌بندی تولیدکنندگان برتر فولاد جهان حفظ نماید، گفت: امروز بالغ‌بر ۵۰۰۰ کارخانه و کارگاه در بالا و پایین‌دست فولاد مبارکه مشغول به کار و فعالیت هستند. برخی از این شرکت‌ها و کارگاه‌های تولیدی تأمین و تولید مواد اولیه و قطعات و تجهیزات موردنیاز فولاد مبارکه را برعهده دارند و برخی دیگر نیز به انحای مختلف مصرف‌کننده انواع محصولات این شرکت هستند.

به گفته طیب‌نیا، فولاد مبارکه در بالادست خود با حمایت و اعتماد به تأمین‌کنندگان و سازندگان قطعات داخل کشور شرایطی فراهم کرده است که امروز در تولید و تأمین بیش از ۹۵ درصد قطعات موردنیاز این صنعت به خودکفایی رسیده‌ایم و از سوی دیگر هزاران شرکت و کارخانه صنعتی از محصولات فولاد مبارکه در تولید محصولات خود استفاده می‌کنند که اگر این میزان تولید در فولاد مبارکه صورت نمی‌گرفت، قطعاً به واردات انواع محصولات فولادی تخت به ارزش ۵ میلیارد دلار نیازمند بودیم که با در نظر گرفتن یک میلیارد دلار محصولی که از فولاد مبارکه به خارج از کشور صادر شده است، در اثر تلاش کارکنان این مجموعه بیش از ۶ میلیارد دلار ارزآوری انجام شده است.

وی صنعت فولاد را اصل ارزش‌افزوده برای کشور دانست و گفت: در فولاد مبارکه زنجیره‌ای از سنگ تا رنگ تعریف شده است؛ امروز سنگ‌آهن در داخل کشور استخراج می‌شود و پس از آن در خطوط مختلف فولاد مبارکه به گندله، آهن اسفنجی، انواع و اقسام ورق گرم و سرد و پوشش‌دار، گالوانیزه، قلع‌اندود و رنگی تبدیل می‌شود و فقط در بخش کارخانه فولاد مبارکه با تبدیل شدن سنگ‌آهن به محصولات یادشده ارزش‌افزوده قابل‌توجهی ایجاد می‌شود. پس از آن نیز در خارج از شرکت، محصول نیمه‌نهایی فولاد مبارکه در شرکت‌های تولیدکننده لوازم‌خانگی، خودروسازی، لوله و پروفیل و انواع سازه‌ها و قطعات به محصولات نهایی با ارزش‌افزوده بالاتر تبدیل می‌شود. ازاین‌رو فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ رتبه دوم کشوری در خلق ارزش‌افزوده را به خود اختصاص داد.

طیب‌نیا در بخش دیگری از سخنان خود گفت: امروز در صنعت فولاد به خودکفایی رسیده‌ایم؛ به این معنا که در بالادست فولاد مبارکه بیش از ۹۵ قطعات که روزی همه آن‌ها وارداتی بودند در داخل کشور بومی‌سازی می‌شود و از سوی دیگر شاهد این هستیم که در بخش محصولات فولادی تخت به‌جز برخی گریدهای خاص دیگر نیاز به واردات نداریم و مصرف کشور را می‌توانیم در داخل تولید کنیم.

 وی با اشاره به طرح‌های توسعه در دست اجرا در فولاد مبارکه گفت: در جریان بازدید ریاست محترم جمهوری از فولاد مبارکه شاهد افتتاح بخش نخست نیروگاه سیکل ترکیبی ۹۱۴ مگاواتی فولاد مبارکه بودیم و امروز با احداث این نیروگاه و همچنین نیروگاه ۶۰۰ مگاواتی خورشیدی که بزرگ‌ترین نیروگاه خورشیدی کشور تا به امروز خواهد بود و سرمایه‌گذاری در احداث نیروگاه ۲۰۰ مگاواتی بادی ،در حوزه خودتأمینی انرژی نیز اقدامات مؤثری انجام داده‌ایم. فولاد مبارکه در مجموع در حوزه‌های انرژی و خودتأمینی و همچنین توسعه‌های خود بالغ‌بر ۲۷ هزار میلیارد تومان سرمایه‌گذاری کرده است. امروز توسعه‌های فولاد مبارکه در حوزه انرژی به تولید برق محدود نشده؛ بلکه این شرکت در پروژه ملی انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی و بسیاری از استان‌های دیگر کشور نیز سرمایه‌گذاری کرده است.

مدیرعامل فولاد مبارکه در بخش دیگری از سخنان خود بر توجه افزون‌تر بر مؤلفه‌های ارتقای شاخص‌های ایمنی و کیفیت محصولات، تقویت کار گروهی و چابکی هرچه بیشتر در سازمان تأکید کرد و گفت: امروز فولاد مبارکه از فرهنگ‌سازی و نهادینه کردن مؤلفه‌های یادشده در سازمان بیشترین سود را برده است؛ بااین‌حال باید در نظر داشته باشیم که در همه این موارد می‌توان همواره به پله‌های بالاتر صعود کرد.

وی در بخش پایانی سخنان خود اظهار داشت: خانواده بزرگ فولاد مبارکه از روزهای اول سال عزم خود را برای دستاوردهای جدید جزم کرده‌اند و امیدواریم امسال هم با توجه به شعار سال که رهبر انقلاب بازهم در آن به رشد تولید توجه و تأکید داشته‌اند بتوانیم در راستای تحقق این شعار گام برداریم و نقش‌آفرینی مؤثری داشته باشیم.

گفتنی است مدیرعامل فولاد مبارکه در دیدار نوروزی، پس از حضور در معراج الشهدا و تجدید پیمان با آرمان‌های شهدای انقلاب و دفاع مقدس، با کارکنان واحدهای ایمنی و آتش‌نشانی، احیا مستقیم، نیروگاه سیکل ترکیبی، توزیع انرژی و سیالات، حمل و فراوری سرباره، نورد گرم و سرد، اکسیژن، خطوط ریخته‌گری، تعمیرگاه مرکزی، حفاظت فیزیکی و فولاد سبا دیدار و گفت‌وگو کرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، هفتم اسفندماه سال 1385 یکی از روزهای خاطره‌انگیز در تاریخ تقویمی شرکت فولاد مبارکه است. در این روزی نماد «فولاد» به‌عنوان چهارصدوسی‌و‌پنجمین نماد بورسی در تابلوی معاملاتی بورس اوراق بهادار تهران نقش بست و بورس تهران پذیرای یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی کشور شد.

از آن زمان تاکنون نماد فولاد به دلیل نقش مؤثرش در شاخص‌سازی بازار سرمایه و ایجاد بازده بالا در بلندمدت موردتوجه فعالان بازار سرمایه قرار گرفته و اغلب معتقدند که فولاد یکی از نمادهای بنیادی بازار سرمایه است. به‌طور نمونه سهام فولاد مبارکه از زمان عرضه اولیه تاکنون بیش از 77,000 درصد بازدهی برای سهام‌دارانش ثبت کرده که در مقایسه با بازدهی سایر بازارهای رقیب همچون سکه امامی که تنها به 21،000 درصد بازدهی رسیده تفاوت زیادی دارد؛ بنابراین همواره خرید و نگهداری نماد فولاد در سبد سهام‌داران توصیه شده است.

ارزش‌آفرینی و ایجاد بازدهی‌های بالا برای سهام‌داران فولاد امری اتفاقی نیست، زیرا فولاد با اتخاذ رویکرد مدیریتی مدون همواره با انجام برنامه‌ریزی و سرمایه‌گذاری‌های دقیق و هدفمند از یک مجتمع تولیدی با ظرفیت 2.4 میلیون تن فولاد خام به یک گروه بزرگ معدنی و فولادی آن هم به پهنای کشور و با ظرفیت تولیدی بیش از 10.3 میلیون تن فولاد خام مبدل شده و در حال حاضر بزرگ‌ترین فولادساز خاورمیانه و شمال آفریقاست.

 از دیگر نکات بارز، روند افزایش سرمایه‌های انجام‌شده در طول سال‌های اخیر به‌منظور تأمین منابع مالی موردنیاز برای اجرای طرح‌های توسعه و سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت بوده است. در واقع سهام‌داران فولاد با رویکرد عدم تقسیم سود بالا و جلوگیری از خروج نقدینگی، ضمن تأمین پایدار منابع مالی طرح‌های توسعه به کسب بازده از محل سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده از این محل کمک شایانی نموده‌اند. در واقع شرکت با درخشش در تعریف و اجرای موفق طرح‌های توسعه و همراهی سهام‌داران در مسیر افزایش سرمایه (عمدتاً از محل سود انباشته)، باعث شد تا سرمایه شرکت از 15،800 میلیارد ریال (بدو ورود به بورس) به 1،080،000 میلیارد ریال (با احتساب آخرین افزایش سرمایه مصوب مجمع فوق‌العاده صاحبان سهام) افزایش یابد و هم‌اکنون به‌عنوان دومین بزرگ‌ترین شرکت بورسی ایران از لحاظ ارزش اسمی سرمایه باشد.

 با وجود همه نکات مثبت و پیشرفت‌ها و سرفرازی‌ها نماد فولاد از بدو ورودش به بورس تا به امروز شاهد فرازوفرودهایی بوده و نزد اکثر  اهالی بازار سرمایه به‌عنوان یک نماد پیشران مطرح بوده و هست.

به‌منظور حفظ و ارتقای این جایگاه،  تیم مدیریتی  و کلیه کارکنان فولاد مبارکه در تلاش هستند تا با تحقق شعار «فولاد مبارکه؛ مسیری ماندگار برای خلق آینده‌ای بهتر» قله‌های بعدی را برای این نماد افتخارآفرین بازار سرمایه فتح کنند،  ان‌شاءالله .

به گزارش الاچیق خبر / سید امیر طباطبائیان مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه در پاسخ به این مطلب که فولاد مبارکه در پاییز ۱۴۰۲ افزایش مصرف انرژی داشته است، اظهار کرد: فولاد مبارکه فرایندهای مختلفی در تولید و مصرف انرژی دارد و باور به اینکه کل انرژی ورودی باید به محصول و یا آهن اسفنجی و فولاد خام تبدیل شود اشتباه است.

وی افزود: در واقع سایر فرایندها مانند نیروگاه، نورد گرم و سرد واحدهایی هستند که در مصرف انرژی تأثیرگذارند؛ بنابراین تمام انرژی مصرفی فولاد مبارکه نمی‌تواند به همان میزان به‌صورت خطی با رشد محصولات در یک راستا قرار گیرد.

اختصاص حجم زیادی از گاز خریداری‌شده فولاد مبارکه برای تولید برق توسط نیروگاه داخلی

طباطبائیان ادامه داد: در حال حاضر در تولید اسلب و آهن اسفنجی در پاییز امسال در مقایسه با مدت مشابه سال قبل به ترتیب ۸.۴ و ۴ درصد رشد تولید داشتیم و گاز و برق خریداری‌شده نیز ۱۲.۷ و 1 درصد رشد داشته است. در واقع در پاییز امسال نسبت به سال گذشته تولید برق در نیروگاه داخلی افزایش یافته تا بتوانیم واحد فولادسازی را به‌عنوان بزرگ‌ترین مصرف‌کننده برق، پشتیبانی کنیم.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: حجم زیادی از گاز خریداری‌شده در پاییز امسال بابت تولید برق استفاده‌شده و اگر حجم گاز مصرفی نیروگاه در تولید برق از کل گاز خریداری‌شده را کم کنیم، کل گاز مصرفی در فرایند تولید حدود ۷.۳ درصد بوده است که با افزایش تولید آهن اسفنجی و فولاد خام تناسب دارد.

وی افزود: بنابراین تحلیل با اتکا به یک گزارش از شبکه کدال صحیح نیست و مصرف انرژی ارتباط مستقیم با تولید ندارد، زیرا نوع انرژی و مصرف در فرایندها متنوع است و با توجه به نیاز خط تولید و میزان دسترسی به شبکه برق و گاز سراسری و محدودیت‌های انرژی، میزان انرژی دریافتی و تولید متفاوت است.

طباطبائیان در پاسخ به اینکه گفته شده انرژی ۲۳ میلیون نفر در صنعت فولاد گم می‌شود، گفت: به‌طورکلی طبق آمار وزارت نیرو ۳۳ درصد برق کشور در بخش خانگی مصرف می‌شود و ۱۷.۵ درصد در بخش عمومی و ۱۴.۷ درصد در بخش کشاورزی و سهم صادرات ۲.۳ است و مابقی این عدد ۳۳ درصد در بخش صنعت است و از این مقدار تنها ۶ تا ۷ درصد در کل صنعت فولاد کشور مصرف می‌شود و سهم فولاد مبارکه معادل ۱.۵ تا ۲ درصد است.

مصرف برق در فولاد مبارکه ۱۰ درصد کمتر از استانداردهای ملی است

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه مصرف برق در فولاد مبارکه مطابق با استانداردهای ملی است، گفت: طبق همین استاندارد به ازای هر تن فولاد خام ۸۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف می‌شود که خوشبختانه این مقدار در فولاد مبارکه ۱۰ درصد هم کمتر است و از زمان راه‌اندازی فولاد مبارکه تاکنون همواره مصرف برق پایین‌تر از حد استاندارد بوده است.

وی با بیان اینکه اصطلاحاً از این انرژی در قسمت مولد استفاده می‌شود و در ازای مصرف انرژی، تولید ناخالص ملی ایجاد شده است، تصریح کرد: فولاد مبارکه به‌تنهایی ۱.۵ درصد تولید ناخالص ملی (GDP) کشور را ایجاد می‌کند؛ درصورتی‌که در واحدهای غیرمولد مثل خانگی و عمومی در قبال مصرف انرژی، تولیدی انجام نمی‌شود یا بسیار ناچیز است.

طباطبائیان مدیریت انرژی را در فولاد مبارکه از ابتدای راه‌اندازی یک موضوع نهادینه‌شده عنوان کرد و گفت: در همین راستا کمیته عالی انرژی از سال‌های اول بهره‌برداری تشکیل شده و سیاست آن تأمین و بهینه‌سازی انرژی در تمام دوران بهره‌برداری بوده و از سال ۹۴ هم استاندارد ISO-۵۰۰۰۱ در شرکت پیاده‌سازی شده که هرساله توسط مراجع ملی و بین‌المللی پایش و اندازه‌گیری شده و طبق همین استاندارد برنامه‌ریزی برای کاهش مصرف انرژی برای سال‌های آینده انجام می‌شود.

وی ادامه داد: اگر نتوانیم به آن برنامه‌های از پیش تعیین‌شده جهت بهینه‌سازی انرژی دست پیدا کنیم استانداردها تمدید نمی‌شود، اما خوشبختانه این مهم انجام و از سال ۹۴ به بعد هرساله استاندارد مدیریت انرژی را کسب و تثبیت کرده‌ایم. در واقع با این استاندارد نشان دادیم که اهمیت انرژی برای فولاد مبارکه و همچنین در دیگر صنایع، زیاد است. از سوی دیگر هزینه‌های انرژی به‌شدت افزایش پیدا کرده و از سال ۱۳۹۹ به بعد بیش از ۱۰ برابر افزایش داشته و به نرخ‌های جهانی رسیده است و تصور اینکه انرژی ارزان و بدون ارزشی به صنایع فولاد تحویل داده می‌شود اشتباه است، بااین‌حال بهینه‌سازی مصرف انرژی همواره اهمیت زیادی داشته و نشان آن پروژه‌ها و اقدامات انجام‌شده طی دوران بهره‌برداری و با مصوبات کمیته عالی انرژی است. به‌طوری‌که طی 2 سال گذشته بر اساس همین برنامه‌ریزی‌ها و پیاده‌سازی استاندارد مدیریت انرژی بیش از 2 میلیون و 800 هزار گیگا ژول انرژی مصرفی کاهش یافته است.

به گزارش آلاچیق خبر / بهرام سبحانی رئیس هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد کشور، اظهار داشت: یکی از برنامه‌های مهم انجمن فولاد ایران و فولادسازان و به خصوص فولاد مبارکه اصفهان تولید گریدهای خاص و جدید با ارزش افزوده بالاست، چرا که تولید محصولات معمولی و فولادی و به خصوص ساختمانی هم اکنون در بسیاری از کشورهای منطقه در دستور کار است و تولید محصولات با ارزش افزوده بیشتر برای ما می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد.

رئیس هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد کشور یادآور شد: تولید گریدهای جدید و محصولات ارزش افزوده بالا در این مقطع یک ضرورت انکارناپذیر است و باید در اهداف و برنامه های توسعه صنایع فولادسازی کشور تولید گریدهای خاص مورد توجه جدی قرار گیرد.

سبحانی اظهار داشت: تولید محصولات و گریدهای جدید صنعتی دو دلیل عمده برای فولادسازان کشورمان دارد اول اینکه تولید این محصولات ارزش افزوده زیادی دارد و درآمدهای زیادی را برای شرکت‌های تولید کننده دارد، دوم اینکه تولید محصولات می‌تواند بازارهای صادراتی بسیار خوبی را برای کشورمان ایجاد کند.

رئیس هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران بیان کرد: بدون شک در بازارهای جهانی تولید محصولات خاص فولادی قیمت بالاتری دارند و این می‌تواند برای تولید کنندگان ایرانی آینده بسیار خوبی را متصور شود.

سبحانی با اشاره به نقش شرکت‌های دانش بنیان در تولید گریدهای صنعتی خاص و جدید گرانقیمت اظهار داشت: استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش بنیان می‌تواند شرایط لازم را برای تولید انبوه این محصولات و توسعه صادرات آن به بازارهای هدف بیش از پیش تقویت کند

وی اظهار داشت: استفاده از ظرفیت های خوب شرکت‌های دانش بنیان کمک خواهد کرد تا به جای تولید محصولات معمولی تولید محصولات با تکنولوژی‌های مدرن مورد توجه قرار گیرد تا فولادسازان بتوانند ارزش افزوده بیشتری را کسب کنند، همانطور که هم اکنون فولاد مبارکه، در حال تولید ورق های فولادی ارزشمند از جمله ورق‌های ضد زنگ، گالوانیزه ، ورق های فولادی رنگی، و ورق های قلع اندود با کیفیت بالا است.

رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران خاطرنشان کرد: بنگاه‌های بزرگ صنعتی و اقتصادی هم اکنون به گریدهای خاص جدید فولادی نیاز دارند، لذا فولادسازان باید در زمینه تولید این گریدهای جدید صنعتی برنامه‌ریزی‌های لازم برای داشته باشند تا بتوانیم به تولید سالانه ۵۵ میلیون تن فولاد خام دست پیدا کنیم.

سبحانی افزود: در حال حاضر تولید فولاد کشورمان به حدود ۳۳ میلیون تن در سال رسیده است در حالی که ما هم اکنون برای تولید ۴۵ میلیون تن فولاد خام ظرفیت سازی کرده‌ایم، ولی چون از نظر زیرساخت‌ها کمبودهایی وجود دارد، عملاً نتوانسته‌ایم به تولید ۴۵ میلیون تن فولاد خام در سال دست پیدا کنیم.

وی با اشاره به جایگاه شرکت فولاد مبارکه اصفهان در تولید فولاد مورد نیاز کشور اظهار داشت: فولاد مبارکه اصفهان به عنوان بزرگترین تولید کننده فولاد در منطقه با تولید کیفی محصولات فولادی و تحقق صنعت سبز فولاد در کشورمان نقش مهمی را در توسعه صنعتی کشور ایفا می کند.

رئیس هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در ادامه اظهارداشت: خوشبختانه در حال حاضر فولاد مبارکه اصفهان علاوه بر تولید گریدهای صنعتی جدید، تولید لوله‌های خطوط انتقال گاز و نفت را در دستور کار خود قرار داده که بخش زیادی از آن در داخل کشور به مصرف می‌رسد و مازاد تولید به بازارهای هدف صادر می‌شود.

سبحانی با اشاره به اهمیت تامین انرژی مورد نیاز شرکت‌های فولادی در فصل سرما یادآور شد: افزایش تولید گاز بر عهده شرکت ملی گاز ایران است و شرکت ملی گاز باید با افزایش سرمایه‌گذاری‌ها و استخراج گاز کمبودهای انرژی واحدهای صنعتی به خصوص صنایع فولادسازی را تامین کند و انجمن فولاد ایران به دنبال این است که میزان گاز مورد نیاز و نحوه تامین آن را برای فولاد سازان پیگیری کند.

رئیس هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد در پایان تاکید کرد: شرکت ملی گاز ایران دارای طرح‌ها و برنامه‌های متنوعی برای افزایش تولید گاز است و با توجه به ظرفیت‌های موجود در زمینه ذخایر گازی کشور، این شرکت می‌تواند در زمینه افزایش تولید گاز مورد نیاز برای مصارف داخلی گام‌های اساسی بردارد.

به گزارش آلاچیق خبر / رضا حیدری، معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه، در یادداشتی به نقش و اهمیت بهره‌وری در بقا و تداوم سوددهی بنگاه‌های اقتصادی و تشریح بهترین روش برای مدیریت و کنترل بازار پرداخته است.

امروزه بهره‌وری از مسائل مهم اقتصادی و مدیریتی است که رشد آن موجب کاهش هزینه‌های تولید، افزایش توان رقابتی یک کسب‌وکار و سودآوری پایدار هر بنگاه اقتصادی خواهد شد. ضمن اینکه افزایش بهره‌وری در سطح ملی موجب افزایش تولید ناخالص ملی و رشد اقتصادی کشور می‌گردد؛ بنابراین با توجه به محدودیت منابع مالی، مواد اولیه، انرژی و...، بهترین روش برای رشد تولید، بهبود و افزایش بهره‌وری کلیه عوامل یک مجموعه است.

وضعیت بهره‌وری در فولاد مبارکه و سایر شرکت‌های فولادی کشور
امروزه میزان بهره‌وری شرکت فولاد مبارکه در تولید محصولات گرم 97 درصد است و میزان بهره‌وری سایر تولیدکنندگان محصولات گرم و پلیت در کشور متأسفانه حدود 40 درصد است که با استاندارد تولید جهانی بسیار فاصله دارد و باید افزایش یابد. در حال حاضر، با توجه به اینکه بیشترین میزان عرضه به بازار محصولات گرم توسط فولاد مبارکه صورت می‌گیرد و دیگر شرکت‌های فولادی متناسب با ظرفیت اسمی نصب‌شده خود اقدام به تولید محصولات گرم نمی‌کنند، پاسخ‌گویی به نیاز بازار به سمت فولاد مبارکه سوق یافته است؛ بنابراین لازم است دیگر شرکت‌های فولادی از ظرفیت‌های خاموش خود استفاده و آن را از حالت بالقوه به بالفعل تبدیل کنند و ضمن عرضه مکفی محصولات در بورس کالا به‌منظور پاسخ‌گویی به تقاضای مصرف‌کنندگان، مازاد تولید محصولات خود را به بازارهای جهانی عرضه کنند تا نه‌تنها از واردات این محصولات و خروج ارز از کشور جلوگیری گردد، بلکه توسعه تجارت خارجی رشد یابد و ارزآوری ناشی از آن موجب رونق، شکوفایی و خودکفایی هرچه بیشتر اقتصاد کشور گردد. این راهبرد منطقی اکنون با بهره‌وری حداکثری در شرکت فولاد مبارکه جاری است و افزایش ظرفیت و توسعه خطوط شرکت در این راستاست.

وضعیت فولاد مبارکه ازنظر ایجاد ارزش‌افزوده پایدار نسبت به سایر کارخانه‌های داخلی
طبق آمار انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، ظرفیت تولید فولاد خام کشور حدود 48 میلیون تن است که 15 میلیون تن آن مربوط به تولیدکنندگان تختال است که در میان آن‌ها تنها شرکت فولاد مبارکه دارای کامل‌ترین زنجیره تولید محصولات فولادی تخت است که می‌تواند از این مزیت رقابتی استفاده و ارزش‌افزوده پایداری ایجاد کنند.

نکته حائز اهمیت، دانستن میزان مصرف و تقاضای بازار و تحلیل و رصد همیشگی مصرف‌کنندگان و نیاز آنان است که بر این اساس یک شرکت فولادی، باید استراتژی و راهبرد تولیدی خود را تعیین کند.

عمده مصرف‌کنندگان محصولات گرم فولاد مبارکه
در حال حاضر مصرف‌کنندگان محصولات گرم عمدتاً صنایع نوردکار، صنایع پروفیل و ساختمانی، حمل‌ونقل و قطعه‌سازان و لوله‌های انتقال سیالات هستند که بیشترین سهم از سبد بازار محصولات گرم را به خود اختصاص می‌دهند و تقاضای قابل‌توجهی را ایجاد می‌کنند؛ بنابراین ضروری است که نیاز این دسته از مشتریان استراتژیک که در صنایع پایین‌دستی مختلفی ایفای نقش می‌کنند به بهترین وجه ممکن تأمین شود تا چرخه محصول ادامه یابد و مصرف‌کنندگان نهایی به محصولات موردنیازشان دسترسی داشته باشند و کشور به استقلال و بی‌نیازی در این بخش از صنعت بیش‌ازپیش نائل آید.

بهترین روش بهترین برای مدیریت و کنترل بازار
در حال حاضر با روش‌های دستوری و تعیین محدودیت‌های بازدارنده برای مصرف‌کننده و تولیدکننده، مدیریت بازار راه به‌جایی نمی‌برد، بلکه بهترین و منطقی‌ترین روش ممکن، ایجاد توازن بین عرضه و تقاضاست که باید با افزایش تولید به‌واسطه افزایش بهره‌وری خصوصاً در تولیدکنندگان محصولات گرم و پلیت صورت پذیرد.

به‌طورکلی باید به خاطر داشته باشیم امروزه افزایش بهره‌وری از ارکان اصلی برای بقای هر بنگاه اقتصادی است. این راهبرد وقتی همانند فولاد مبارکه در کنار برنامه‌ریزی دقیق برای تولید مطابق با نیاز بازار و درخواست‌های مشتری با کمترین میزان هدررفت منابع و انرژی انجام شود، مسلماً به توفیق سازمان حتی در شرایط سخت‌تر از امروز منجر خواهد شد. درعین‌حال ایجاب می‌نماید اعطای امتیاز و مجوز برای طرح‌های فولادی با مطالعه و کارشناسی دقیقی صورت پذیرد، زیرا صنعت فولاد به‌عنوان یک صنعت مادر دارای زیرساخت‌های معظم و سنگینی است و انرژی و سرمایه‌گذاری‌های لازم را مصرف خواهد کرد؛ پس بهتر است طرح‌ها دارای توجیه اقتصادی باشند تا از منابع ملی با حداکثر بهره‌وری استفاده شود.