به گزارش الاچیق خبر / یکی از مهم‌ترین مسیرهای کاهش کربن در صنعت فولاد، جایگزینی سوخت‌های فسیلی با انرژی الکتریکی و همچنین استفاده از هیدروژن سبز در فرایند احیای مستقیم آهن برای تولید DRI است. در این راستا، فناوری گرمایش الکتریکی مستقیم با نام تجاری Prothal DH که حاصل همکاری استراتژیک میان شرکت Kanthal و شرکت مهندسی Danieli است، به‌عنوان یکی از نوآوری‌های مهم در مسیر تحول صنعت فولاد و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای ارائه شده است. این فناوری یک سامانه گرمایش الکتریکی مستقیم برای گازهای فرایندی با دمای بالاست که می‌تواند نقش کلیدی در فرایند تولید DRI ایفا کند. این فناوری با هدف جایگزینی روش‌های سنتی گرمایش گازهای فرایندی در واحدهای احیای مستقیم آهن توسعه یافته و می‌تواند نقش کلیدی در تولید فولاد سبز ایفا کند. به‌عنوان نمونه، در یک واحد تولید DRI در خاورمیانه که در آن از گاز طبیعی برای احیای سنگ‌آهن استفاده می‌کند، نصب سامانه Prothal DH می‌تواند جایگزین مشعل‌های گازی شود و گاز طبیعی را با راندمان بالاتر و بدون احتراق گرم کند. این امر باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش کنترل دما در کوره شافتی می‌شود. در یک آزمایش صنعتی، گاز هیدروژن با دبی ۵۰۰۰ نرمال مترمکعب بر ساعت از میان المنت‌های گرمایشی Kanthal عبور داده شد و دمای آن از ۲۵ درجه به ۹۵۰ درجه سانتی‌گراد رسید. این گرمایش در کمتر از ۳۰ ثانیه انجام شد و نشان‌دهنده پاسخ سریع سامانه به نیازهای عملیاتی بود.

فناوری Prothal DH به‌عنوان یک سامانه گرمایش الکتریکی مستقیم برای گازهای فرایندی با دمای بالا طراحی شده است. این سامانه قادر است گازهایی مانند هیدروژن یا گاز طبیعی را تا دماهای مورد‌نیاز در فرایند احیای مستقیم گرم کند، بدون آنکه از مشعل‌های احتراقی یا سوخت‌های فسیلی استفاده شود. در این فناوری، گاز فرایندی از میان المنت‌های گرمایشی مقاومتی خاصی عبور داده می‌شود که از آلیاژهای مخصوص Kanthal ساخته شده‌اند. این المنت‌ها با عبور جریان الکتریکی، گرمای موردنیاز را تولید و به‌صورت مستقیم به گاز منتقل می‌کنند. این روش نه‌تنها باعث افزایش راندمان انتقال حرارت می‌شود، بلکه پیچیدگی‌های مکانیکی و خطرات ناشی از احتراق را نیز کاهش می‌دهد. از نظر فنی، تکنولوژی Prothal DH توانایی کار در دماهایی بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد را دارد و می‌تواند در مقیاس‌های صنعتی تا صدها مگاوات توسعه یابد. این سامانه با گازهای مختلف از جمله هیدروژن، گاز طبیعی و ترکیبات آن‌ها سازگار است و قابلیت نصب در خطوط موجود را نیز داراست. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که Prothal DH نه‌تنها برای واحدهای جدید، بلکه برای نوسازی و ارتقاء واحدهای تولید DRI فعلی نیز مناسب باشد.

همکاری میان Kanthal و Danieli در سال ۲۰۲۴ آغاز شد و هدف آن توسعه و صنعتی‌سازی این فناوری تا سال ۲۰۲۷ است. نخستین مرحله اجرای این فناوری در مقیاس پایلوت در کارخانه Emsteel در ابوظبی انجام خواهد شد و پس از آن در واحدهای تولید DRI مبتنی بر فناوری Energiron به کار گرفته می‌شود. واحد Energiron در کارخانه Emsteel در ابوظبی، به‌عنوان نخستین پایلوت جهانی برای استفاده از این فناوری انتخاب شده است. در این واحد، گاز هیدروژن سبز تولیدشده از الکترولیز خورشیدی، با استفاده از این سامانه گرم شده و به راکتور تولید DRI تزریق می‌شود. فناوری Energiron که توسط شرکت‌های مطرح Danieli و Tenova توسعه یافته، یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های احیای مستقیم آهن است که قابلیت استفاده از 100 درصد هیدروژن را دارد. با نصب Prothal DH در واحدهای احیا مستقیم با فناوری Energiron، امکان تولید فولاد سبز بدون انتشار دی‌اکسیدکربن فراهم می‌شود. این ترکیب، مسیر صنعتی‌سازی فولاد بدون کربن را هموار می‌سازد و می‌تواند به‌عنوان الگوی جهانی در تحول پایدار صنعت فولاد مطرح شود. از منظر زیست‌محیطی، Prothal DH مزایای قابل‌توجهی دارد. در واحدهای تولید DRI مبتنی بر گاز طبیعی، استفاده از این فناوری می‌تواند انتشار دی‌اکسیدکربن را تا بیش از 30 درصد کاهش دهد. در صورت استفاده از هیدروژن سبز، این کاهش به صفر می‌رسد و فرایند تولید آهن کاملاً بدون کربن خواهد بود. همچنین، حذف احتراق مستقیم باعث کاهش آلاینده‌های NOx و SOx می‌شود و ایمنی عملیاتی را نیز افزایش می‌دهد.

از نظر اقتصادی، Prothal DH با کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش تلفات حرارتی، می‌تواند بازگشت سرمایه مناسبی را برای واحدهای صنعتی فراهم کند. کنترل دقیق دما، پاسخ سریع به تغییرات فرایندی و حذف قطعات متحرک از دیگر مزایای این سامانه است. با وجود مزایای فراوان، پیاده‌سازی فناوری Prothal DH با چالش‌هایی نیز همراه است. نیاز به زیرساخت‌های برق با ظرفیت بالا، هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه، نیاز به مواد مقاوم در برابر دمای بالا و خوردگی، و تطبیق با شرایط عملیاتی متنوع ازجمله این چالش‌ها هستند. برای غلبه بر این چالش‌ها، راهکارهایی مانند استفاده از شبکه‌های برق تجدیدپذیر، بهره‌گیری از اقتصاد چندوجهی، توسعه آلیاژهای پیشرفته Kanthal و اجرای پروژه‌های پایلوت در مقیاس صنعتی در نظر گرفته شده‌اند. با توجه به روند جهانی در جهت کربن‌زدایی، آینده فناوری Prothal DH روشن است. پیش‌بینی می‌شود که تا سال ۲۰۳۰، بخش قابل‌توجهی از واحدهای تولید DRI به سامانه‌های گرمایش الکتریکی مجهز شوند. همچنین، این فناوری می‌تواند در سایر صنایع با نیاز به گرمایش گازهای فرایندی مانند پتروشیمی، سرامیک، شیشه و تولید مواد پیشرفته نیز کاربرد داشته باشد. از منظر سیاست‌گذاری، دولت‌ها و نهادهای بین‌المللی می‌توانند با ارائه مشوق‌های مالی، تعرفه‌های ترجیحی برق سبز و حمایت از پروژه‌های پایلوت، مسیر توسعه و تجاری‌سازی این فناوری را تسهیل کنند. در نهایت، فناوری Prothal DH یک نوآوری مهم در مسیر تولید فولاد سبز است. همکاری شرکت‌های نوآور و پیشرو Kanthal و Danieli نشان‌دهنده تعهد صنعت فولاد به کاهش انتشار کربن و حرکت به‌سوی فرایندهای پایدارتر است. با توسعه این فناوری و ادغام آن در واحدهای تولید DRI، می‌توان گام‌های مؤثری در جهت تحقق اهداف اقلیمی جهانی برداشت. این فناوری نه‌تنها از نظر زیست‌محیطی بلکه از نظر اقتصادی و فنی نیز مزایای قابل‌توجهی دارد و می‌تواند به‌عنوان یک استاندارد جدید در صنعت فولاد مطرح شود.

به گزارش الاچیق خبر / اصغر کشاورز راد، معاون عمران شهری شهردار اصفهان از آغاز استفاده گسترده از سرباره فولاد مبارکه در آسفالت‌ریزی رینگ چهارم ترافیکی شهر اصفهان خبر داد و  اظهار داشت: بررسی‌های پژوهشی نشان داد که مصالح آهکی معادن اطراف اصفهان که تاکنون برای تولید آسفالت استفاده می‌شد، هرچند کیفیت مطلوبی داشت، اما پس از مدتی فرسایش، ضریب اصطکاک سطح را کاهش می‌داد و این موضوع طول ترمز خودروها را بیشتر و احتمال تصادف را زیاد می‌کرد.

ایده‌آل بودن سرباره فولاد به دلیل ویژگی‌های مقاومت سایشی

وی در ادامه افزود: نتایج تحقیقات منجر به انتخاب جایگزینی شد که هم کیفیت روسازی را ارتقاء دهد و هم به ایمنی راه‌ها کمک کند که سرباره فولاد به دلیل ویژگی‌های مقاومت سایشی و اصطکاکی، گزینه‌ای ایده‌آل بود؛ به‎همین منظور، با شرکت فولاد مبارکه تفاهم‌نامه‌ای امضا کردیم تا بخشی از این ماده که پیش‌تر به‌عنوان پسماند صنعتی ذخیره می‌شد، وارد چرخه تولید آسفالت شود.

معاون عمران شهری شهردار اصفهان با اشاره به ابعاد زیست‌محیطی این اقدام خاطرنشان کرد: با جایگزینی سرباره به جای بخشی از سنگ‌دانه‌های درشت آسفالت، برداشت از معادن طبیعی کاهش یافته و تخریب منابع طبیعی به حداقل می‌رسد.

تحقق مسئولیت اجتماعی فولاد مبارکه و منافع عمومی شهروندان

وی نیاز سالانه شهرداری اصفهان در این حوزه را چشم‌گیر دانست و اذعان داشت: در صورت تأمین شرایط اقتصادی حمل‌ونقل، شهرداری توان استفاده از بیش از یک میلیون تن سرباره فولاد در طول سال را در پروژه‌های آسفالت، زیرسازی و لایه‌های اساس راه‌های شهر دارد. این همکاری علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید و بهبود کیفیت زیرساخت، به گونه‌ای تحقق مسئولیت اجتماعی فولاد مبارکه و منافع عمومی شهروندان است.

کشاورز راد در پایان تأکید کرد: اساس موفقیت این طرح، همکاری همه‌جانبه فولاد مبارکه و شهرداری اصفهان است که چنانچه محقق شود، می‌توانیم بخش عمده‌ای از نیاز زیرساختی شهر را با این مصالح تأمین کنیم و الگویی موفق برای دیگر شهرهای کشور ارائه دهیم.

به گزارش الاچیق خبر / مجید دادجو، مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه اظهار کرد: با درخواست سازمان عمران شهرداری اصفهان، تأمین سنگدانه سرباره فولاد مبارکه برای تولید آسفالت سرباره‌ای محقق و آسفالت سرباره‌ای برای نخستین ‌بار در حجم بالا به‌طور ویژه در رینگ چهارم ترافیکی شرق اصفهان اجرا شد؛به‌کارگیری آسفالت سرباره‌ای علاوه بر ارتقای کیفیت و ایمنی جاده‌ها، موجب حفظ منابع طبیعی و کاهش هزینه‌های نگهداری جاده می‌شود.

افزایش تصادفات به دلیل استفاده از سنگدانه‌های طبیعی در آسفالت جاده‌ها

وی افزود: طبق آمار انجمن سرباره اروپا، ۶۴ درصد مصرف سرباره فولاد در فعالیت‌های عمرانی و ساخت جاده‌هاست؛ در ایران اما عمدتاً آسفالت از سنگدانه‌های طبیعی ساخته می‌شود که در مناطق مرکزی و جنوبی کشور غالباً ترکیبات آهکی هستند و مقاومت سایشی پایینی از خود نشان می‌دهند؛ این موضوع سبب می‌شود پس از مدت کوتاهی سطح جاده صاف شده و موجب کاهش اصطکاک و افزایش تصادفات شود.

افزایش عمر آسفالت، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود ایمنی جاده‌ها

دادجو با بیان اینکه سرباره فولاد مبارکه به دلیل وجود سیلیس و ساختار فیزیکی خاص، مقاومت سایشی بالایی دارد، افزود: سرباره یکی از بهترین گزینه‌ها برای افزوده‌شدن به آسفالت است؛ نتیجه آن افزایش عمر آسفالت، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و همچنین بهبود ایمنی جاده‌هاست، چراکه طول خط ترمز کاهش می‌یابد و رانندگان قادر خواهند بود در فاصله کوتاه‌تری توقف کنند.

تأمین 15 هزار تن سرباره فرآوری‌شده فولاد مبارکه در مرحله اول

وی درباره جزئیات اجرای این طرح گفت: براساس تفاهم‌نامه با شهرداری، در مرحله نخست حدود ۱۵ هزار تُن سرباره فرآوری‌شده تحویل شد که بخشی از آن در سطح شهر و بخشی در رینگ چهارم ترافیکی استفاده شد؛ ترکیب آسفالت مورد استفاده شامل ۵۰ درصد سرباره و ۵۰ درصد سنگدانه طبیعی بود و حتی با این نسبت، آزمایش‌های فنی سازمان عمران شهرداری تأیید کردند که کیفیت آسفالت به شکل محسوسی بهبود یافته است.

مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه با اشاره به رضایت تیم فنی شهرداری اصفهان تصریح کرد: امیدواریم این کار به‌صورت مستمر ادامه یابد و الگویی برای دیگر مناطق کشور باشد؛ مهم‌ترین چالش ما، هزینه بالای حمل‌ونقل از فولاد مبارکه تا محل اجرای پروژه‌هاست. به همین دلیل بهترین گزینه، به‌کارگیری سرباره در پروژه‌های عمرانی و ساخت جاده در شعاع کمتر از ۱۰۰ کیلومتر است.

گام فولاد مبارکه برای حفظ محیط ‌زیست و تحقق مسئولیتهای اجتماعی

وی در پایان اذعان داشت: این پروژه 3 رکن توسعه پایدار را پوشش می‌دهد؛ نخست، منافع اجتماعی از طریق افزایش ایمنی و کاهش خسارت‌های جانی و مالی مردم در جاده‌ها؛ دوم، حفظ منابع از طریق جلوگیری از برداشت بی‌رویه شن و ماسه از معادن و سوم، حفاظت از محیط‌زیست با پرهیز از تخریب طبیعت در اثر فعالیت‌های معدنی. خوشحالیم که فولاد مبارکه توانسته با یک اقدام عملی، هم در بهبود کیفیت زیرساخت‌های شهری نقش ایفا کند و هم گامی در جهت حفظ محیط ‌زیست و تحقق مسئولیتهای اجتماعی بردارد. این همکاری نمونه‌ای از بهره‌برداری بهینه از ضایعات صنعتی در جهت منفعت عمومی است.

به گزارش آلاچیق خبر، استفاده از سرباره‌های فولاد مبارکه به‌عنوان جایگزین سنگدانه‌های طبیعی در تولید آسفالت، ابتکاری است که ماهیت سنتی مصرف منابع را تغییر داده است. طبق گفته مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه، این سرباره‌ها به دلیل ساختار فیزیکی خاص و ترکیب غنی از سیلیس، مقاومت سایشی قابل توجهی دارند.

نکته بسیار مهم و علمی در این تجربه، توانمندی فنی فولاد مبارکه در خرد کردن و فرآوری سرباره‌هایی است که پیش‌تر به دلیل سختی و ساختار فیزیکی پیچیده، خرد کردن آن‌ها برای استفاده به‌عنوان زیرساخت آسفالت ممکن نبوده و مکانیزم‌ها و تجهیزات مرسوم قادر به انجام این فرآیند نبودند.

رفع معضلات زیرساختی جاده‌های کشور توسط فولاد مبارکه

اکنون با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و دانش فنی برتر، فولاد مبارکه توانسته این محدودیت را پشت سر گذاشته و سرباره‌هایی با کیفیت عالی و خواص فیزیکی برتر تولید کند که نه‌تنها مقاومت سایشی بالاتری دارند، بلکه عملاً موجب افزایش عمر مفید آسفالت شده و نقطه ضعفی را که سنگدانه‌های آهکی رایج ایجاد می‌کردند، برطرف می‌سازد؛ به عبارت ساده‌تر، فولاد مبارکه توانسته با بهره‌برداری از ضایعات صنعتی خود، یکی از مهم‌ترین معضلات زیرساخت‌های جاده‌ای کشور را حل کند: کاهش ایمنی و افزایش هزینه‌های نگهداری جاده‌ها.

سرباره فولاد مبارکه منجر به کاهش هزینه‌های شهرداری می‌شود؟

از منظر فنی، ترکیب ۵۰ درصدی سرباره در آسفالت نه تنها کیفیت سطح جاده‌ها را ارتقا داده بلکه هزینه‌های نگهداری را به شکل محسوسی کاهش داده است. این نکته از اهمیت بالایی برخوردار است چراکه هزینه‌های تکراری تعمیر جاده‌ها فشار مالی شدیدی بر شهرداری‌ها و منابع عمومی وارد می‌کند. بنابراین، پروژه رینگ چهارم با این ابتکار فنی، گامی فراتر از یک پروژه عمرانی صرف برداشته و به شکلی اثرگذار، منافع اقتصادی و اجتماعی را به‌صورت همزمان تأمین کرده است.

ارزش افزوده‌ای که فولاد مبارکه با تبدیل ضایعات به ماده‌ای مفید برای مردم ایجاد می‌کند

اما بُعدی مهم‌تر و شاید کلیدی‌تر در این تجربه، مفهوم مسئولیت اجتماعی سازمانی است. فولاد مبارکه با تبدیل یک ضایعه صنعتی که معمولاً به عنوان یک چالش محیط زیستی شناخته می‌شود، به ماده‌ای با ارزش افزوده بالا، نشان داد که چگونه یک بنگاه اقتصادی می‌تواند در حفظ محیط زیست نقش‌آفرین باشد. این اقدام، هم‌راستا با اصول توسعه پایدار است که منافع اقتصادی، اجتماعی و زیست‌محیطی را به صورت همزمان دنبال می‌کند.

همکاری فولاد مبارکه با شهرداری اصفهان؛ نمونه‌ موفقی از تحقق اقتصاد چرخشی

امیرعباس رحمتی، مدیرعامل سازمان عمران شهرداری اصفهان، به درستی اشاره می‌کند که این همکاری نمونه‌ای موفق از اجرای اقتصاد چرخشی است؛ الگویی که در آن، ضایعات و پسماندها به منابعی تبدیل می‌شوند که چرخه مصرف را بهبود بخشیده و وابستگی به منابع طبیعی محدود و مدیریت شده را ممکن می‌سازند. استفاده از حدود ۸۰ هزار تن آسفالت حاوی سرباره در رینگ چهارم، نمونه بارزی از چرخش این ایده در عمل است که می‌تواند مبنای تغییرات گسترده‌تری در سایر پروژه‌های عمرانی کشور نیز قرار گیرد.

تجربه موفقی که خالی از چالش نیست

در عین حال، این تجربه موفق، خالی از چالش نیست. هزینه بالای حمل و نقل سرباره‌ها یکی از مشکلات عملیاتی پروژه است که نیازمند توجه ویژه و راهکارهای مبتکرانه برای کاهش هزینه‌های لجستیکی است. همچنین، حفظ استمرار همکاری میان فولاد مبارکه و شهرداری اصفهان، شرط لازم برای گسترش و تداوم این طرح به شمار می‌رود. در غیر این صورت، امکان بهره‌برداری پیوسته از این ظرفیت فراهم نخواهد شد و اثرات مثبت آن محدود و کوتاه‌مدت باقی خواهد ماند.

وقتی فولاد مبارکه به بازیگر کلیدی توسعه پایدار کشور تبدیل می‌شود

از زاویه کلان‌تر، پروژه رینگ چهارم ترافیکی اصفهان با محوریت فولاد مبارکه، نشان می‌دهد که صنایع بزرگ نه تنها می‌توانند به عنوان موتورهای رشد اقتصادی ایفای نقش کنند بلکه با نگاهی فراتر به مسئولیت‌های اجتماعی، می‌توانند به بازیگران کلیدی در مسیر توسعه پایدار و ارتقای کیفیت زندگی شهری تبدیل شوند. این تجربه گواهی است بر اینکه راهکارهای پایدار و نوآورانه در تعامل صنایع و مدیریت شهری، زمینه‌ساز ارتقای زیرساخت‌ها، حفاظت از محیط زیست و افزایش رفاه اجتماعی است.

تعهدی که فولاد مبارکه برای بهبود کیفیت زندگی مردم دارد

گروه فولاد مبارکه با اجرای این پروژه، الگویی عملی و قابل تکرار ارائه داده که می‌تواند به عنوان نقطه عطفی در نحوه مواجهه صنایع با ضایعات و مسئولیت اجتماعی تلقی شود؛ این گام نه تنها یک دستاورد فنی و اقتصادی محسوب می‌شود، بلکه نشان‌دهنده تعهد عمیق به توسعه پایدار، حفظ محیط زیست و بهبود کیفیت زندگی مردم است؛ تعهدی که می‌تواند در دیگر نقاط کشور نیز الگو قرار گیرد و تحقق اقتصاد چرخشی را به صورت گسترده‌تر در کشور به پیش ببرد.

به گزارش آلاچیق خبر / میزان مصرف انرژی و آب در فولاد مبارکه به‌ازای هر تن تولید چقدر است؟

فولاد مبارکه چندین حامل انرژی دارد که عمده‌ترین آن گاز طبیعی است. 65 درصد از انرژی ما از گاز طبیعی و 35 درصد از انرژی الکتریسیته تأمین می‌شود. مصرف گاز شرکت در شرایط عادی، نزدیک به 10 میلیون مترمکعب در روز است. در شرایط فعلی که دچار محدودیت‌های شدید مصرف گاز هستیم، 3 میلیون مترمکعب در روز مصرف می‌کنیم؛ یعنی در فرایندهای تولید فولاد، 70 درصد محدودیت گاز داریم.

نیروگاه سیکل ترکیبی شهید کاظمی سال گذشته افتتاح و امسال، بهره‌برداری عملی از آن شروع شد؛ ولی در حال حاضر، به‌دلیل محدودیت‌ در مصرف گاز کاملاً متوقف شده است، هرچند این نیروگاه از راندمان بالایی برخوردار است و از سایر نیروگاه‌ها مصرف کمتری دارد. این اتفاق اصلاً برای شرکت و برای کل کشور اتفاق خوبی نیست؛ چون ما با سرمایه‌گذاری سنگین، نیروگاهی با راندمان بالا احداث کرده‌ایم؛ ولی به‌دلیل نبود سوخت در کشور نمی‌توانیم از ظرفیت ایجادشده استفاده کنیم. امیدواریم با سیاست‌گذاری‌های درست‌تر از سوی مسئولان کشور، بتوانیم از تمام ظرفیت‌‌هایمان استفاده بهینه کنیم.

در زمینه برق نیز به‌دلیل کمبود سوخت، نیروگاه‌های کشور دچار محدودیت شده و همان‌طور که برق خانگی قطعی می‌شود، فولاد مبارکه نیز از یک ماه و نیم پیش متحمل محدودیت‌های برق شده و فقط 40 درصد برق موردنیاز خود را دریافت می‌کند. در تابستان سال جاری نیز حدود 2500 میلیارد تومان خسارت عدم‌النفع تولید به دلیل کمبود برق به شرکت تحمیل شد.

به‌طورکلی می‌توان گفت به‌دلیل محدودیت‌های گاز و برق نزدیک به 4000 میلیارد تومان خسارت به شرکت وارد شده و احتمالاً این میزان تا پایان دی‌ماه امسال 6500 میلیارد تومان باشد.

انرژی برای فولاد مبارکه تقریباً به قیمت جهانی تمام می‌شود و نزدیک به 15 درصد از هزینه‌های شرکت را شامل می‌شود. این عدد برای کشورهای پیشرفته دنیا حدود 18 درصد است؛ یعنی نسبت به شرکت‌های پیشرو در حوزه فولاد، انرژی مصرفی ما انرژی ارزانی نیست. البته حتی انرژی‌ای که در خانه به دستمان می‌رسد نیز ارزان نیست؛ زیرا با قیمت واقعی به دست ما نمی‌رسد و یارانه به آن تعلق می‌گیرد. اهمیت مدیریت مصرف انرژی اینجا به چشم می‌آید.

آیا در این حوزه گواهینامه ایزو 50001 اخذ شده است؟

بله. سال 1394شروع استقرار استاندارد ایزو 50001 در فولاد مبارکه بود و امروز با افتخار 9 سال است این استاندارد را استقرار می‌دهیم. وقتی می‌گوییم این استاندارد در شرکت استقرار یافته به این معناست که موفق شدیم برای بهینه‌سازی انرژی و کاهش مصرف انرژی برنامه‌ریزی کنیم و برنامه‌های خودمان را در این حوزه عملیاتی کنیم. سال گذشته 1 میلیون و 400 هزار گیگاژول صرفه‌جویی انرژی داشته‌ایم. این میزان انرژی معادل 180 میلیارد تومان است. یعنی ما این رقم را از محل استاندارد 50001 و بهینه‌سازی و مدیریت انرژی صرفه‌جویی کرده‌ایم.

اتلاف انرژی در فولاد مبارکه چه ضریبی دارد؟

واحد اندازه‌گیری انرژی در دنیا برای شرکت‌های فولادی «گیگاژول بر تن» است. در حال حاضر، در فولاد مبارکه نزدیک به 23 گیگاژول به ازای هر تن فولاد خام مصرف می‌کنیم و این عدد در دنیا عدد قابل قبولی است و در حدود استاندارد بین‌المللی قرار می‌گیرد. شرکت‌های مختلف، بنا به نوع حامل انرژی، عددهای مختلفی دارند، مثلاً شرکت‌های دارای کوره بلند، انرژی خود را از زغال‌سنگ می‌گیرند، ولی همان هم به واحد گیگاژول بر تن تبدیل می‌شود تا بتوانیم با زبان یکسانی با هم صحبت کنیم. در حوزه آب، عدد مصرفی ما 2.5 مترمکعب به ازای هر تن یا به عبارتی 2.5 لیتر به ازای هر کیلو فولاد است که یک رکورد در دنیا به شمار می‌آید. البته در سال 1401 به عدد 2.2 هم رسیدیم. در حوزه گاز نزدیک 290 نرمال مترمکعب گاز و در حوزه برق 840 کیلووات ساعت به ازای هر تن فولاد مصرف می‌کنیم. این اعدادی که بیان شد طبق استاندارد ملی و بین‌المللی است و بر مبنای همین‌ها گواهینامه مدیریت انرژی شرکت استقرار پیدا می‌کند و استمرار می‌یابد. اگر ما از این حدود خارج شویم و از استانداردهای ملی و بین‌المللی عدول کنیم، قطعاً نمی‌توانیم استاندارد ایزو 50001 را که استاندارد مدیریت انرژی است کسب کنیم.

نیروگاه خورشیدی فولاد مبارکه در حال حاضر در چه مرحله‌ای است؟

یکی از اقداماتی که ما از سال‌های پیش برای رفع بخشی از محدودیت‌های خود دنبال کرده‌ایم احداث نیروگاه خورشیدی بوده است. بزرگ‌ترین مزیت نیروگاه خورشیدی این است که نیاز به سوخت ندارد و البته معایب و مزایای دیگری هم دارد. این پروژه برای تولید 600 مگاوات احداث شده و 5 فاز دارد. هر 120 مگاوات یک‌فاز است و تجهیزات آن خریداری و نصب می‌شود تا فاز بعد. تاکنون 120 مگاوات پنل فاز 1 و تجهیزات موردنیاز نصب شده و منتظر اینورتر یا ترانس‌های تبدیل انرژی نیروگاه هستیم که هنوز نصب نشده است. در حال حاضر، حدود 40 مگاوات تکمیل شده و به شبکه انرژی می‌دهد. برای فاز دوم نیز در حال خرید تجهیزات هستیم. دلیل این فازبندی این است که بتوانیم از آخرین تکنولوژی روز دنیا استفاده کنیم. امروز تکنولوژی ساخت پنل‌ها نسبت به 2 سال پیش تغییر کرده و به دلیل ورود تکنولوژی‌های جدید هزینه‌های تولید به‌شدت کاهش یافته است. یعنی قبلاً با 3 برابر قسمت پنل را خریداری می‌کردیم و حال باقیمت کمتر می‌خریم و هزینه‌های پروژه کمتر می‌شود؛ ولی راندمان در همان حد قبلی است.

خودتأمینی انرژی در فولاد مبارکه همواره مدنظر مدیران شرکت بوده است. شرایط در حوزه تأمین گاز در چه مرحله‌ای قرار دارد؟

همان‌گونه که اشاره شد، یکی از اقدامات برای تأمین گاز همین نیروگاه خورشیدی بود. اقدام بعدی ذخیره‌سازی آهن اسفنجی است؛ چراکه بیشترین مصرف گاز طبیعی در شرکت در واحدهای احیا مستقیم است. آهن اسفنجی در اصل یک نوع گاز مجازی است که می‌توان آن را برای زمستان که با محدودیت گاز مواجهیم ذخیره کرد. یکی از اقدامات ما در سال‌های اخیر این بوده که در تابستان و فصولی که محدودیت گاز وجود ندارد، برای تولید و ذخیره‌سازی آهن اسفنجی به بیشترین میزان اقدام کنیم. اقدام بعدی انتقال زمان تعمیرات واحدهای پرمصرف گاز به زمستان است تا در زمان‌های دیگر تولید با قوت انجام شود.

به گزارش آلاچیق خبر /

این در حالی است که هم اکنون ظرفیت تولید فولاد کشور به حدود 50 میلیون تن رسیده اما تولید، حدود 32 میلیون تن می باشد. بر همین اساس، بخشی از ظرفیت به علت محدودیت ها و کمبود زیرساخت های متعدد، قابل بهره برداری نیست. 

جعفر قادری گفت : با راه ‌اندازی ذوب‌آهن اصفهان در اوایل دهۀ ۵۰ ، شرکت ‌های بسیاری در زنجیرۀ آهن و فولاد کشور شکل گرفتند و توسعه یافتند.کارخانه ای که هم اکنون یکه تاز تولید ریل در غرب آسیا لقب گرفته و سبد متنوع محصولات آن در عرصه ملی و بین المللی یک برند شناخته شده هستند.

وی افزود : ذوب آهن اصفهان از بدو تاسیس، زنجیره تولید فولاد را به صورت کامل در اختیار داشت اما مطلع شدم متاسفانه طی واگذاری های مختلف به ویژه در بخش معادن، با آسیب های بسیاری مواجه شده است.

ناترازی در زنجیره فولاد کشور از کجا آب می خورد ؟

نایب رئیس کمیسیون اقتصادی مجلس شورای اسلامی ادامه داد : صدور بی رویه مجوز تاسیس واحدهای فولادی کوچک مقیاس با پراکندگی بالا و ظرفیت پایین، عدم توجه به تامین زیرساخت های تولید فولاد مانند انواع انرژی ها، فعالیت های خارج از تخصص در زنجیره فولاد کشور مانند فولادساز شدن معدنی ها و همچنین ورود فولادی ها به عرصه معدن داری و ... سبب شده واحدهای صنعتی مختلف کشور از جمله ذوب آهن اصفهان در مسیر تولید با ظرفیت کامل، دچار محدودیت شوند.

وی ادامه داد : بجای تمرکز بر تولید فولاد به ویژه محصولات ارزش افزا ،ساختار تولید فولاد در کشور بی وقفه رشد یافته و عدم النفع فعلی در تولید فولاد که ریشه در گذشته دارد،تگناهای بسیاری ایجاد کرده است.

با تمام توان در خدمت حمایت از تولید هستیم

رییس کمیسیون ویژه جهش و رونق تولید و نظارت بر اجرای اصل ۴۴ قانون اساسی اضافه کرد : کشور عزیزمان ایران، از مواهب خدادادی بسیاری در بخش های مختلف برخوردار است لذا مدیریت مصرف بهینه این اَنفال نیاز است در راستای رشد تولید محصولات ارزش افزا و صادرات آنها به منظور خروج از اقتصاد نفتی و ارزآوری، مورد توجه ویژه قرار بگیرد. در این راستا با تمام توان در مجلس شورای اسلامی در خدمت حل مشکلات تولید کنندگان کشور و از جمله ذوب آهن اصفهان به عنوان بنیان گذار تولید فولاد هستیم تا رشد تولید محصولات خاص این کارخانه که ارتباط مستقیم با توسعه پروژه های عمرانی کشور دارد، بی وقفه ادامه یابد.

ریل ملی، نسخه استفاده از ارزهای یارانه ای دولتی برای واردات را در هم پیچید

نایب رئیس کمیسیون اقتصادی مجلس شورای اسلامی در ادامه به تولید ریل در ذوب آهن اصفهان پرداخت و گفت : ذوب آهن اصفهان با تولید ریل ملی، نسخه استفاده از ارزهای یارانه ای دولتی برای واردات این محصول ارزش افزا را در هم پیچید، در یک جمله می توانم بگویم "راه از ریل می گذرد. " توسعه حمل و نقل ریلی در بخش های مختلف باید بیش از گذشته توسعه یابد زیرا از این طریق  بخش بزرگی از ناترازی موجود در انرژی هم جبران می شود.

نماینده مردم شیراز و زرقان در مجلس شورای اسلامی اظهار داشت : واگذاری اصولی سهام شرکت های فولادی و معدنی به یکدیگر، ادغام واحدهای فولادی کوچک مقیاس به منظور افزایش توان حمایت از تولید نیز از جمله سایر راهکارهای کلیدی قلمداد می شود تا از این طریق واردات مواد اولیه هم به کمترین میزان ممکن برسد.

برای جبران واگذاری های غیر اصولی در صنعت فولاد به میدان آمدیم

جعفر قادری ادامه داد : متاسفانه واگذاری های مربوط به صنعت فولاد،دوراندیشانه و اصولی انجام نشده است و لذا اصلاح این رویکرد و همچنین بازنگری در اجرای سیاست های اصل 44 قانون اساسی را در دست اقدام داریم تا از این طریق کاستی هایی که در بخش واگذاری ها ایجاد شده را برطرف نماییم. همچنین با استفاده از قانون تامین مالی تولید و زیرساخت ها ، روش های مختلف تامین مالی را لحاظ نمودیم و بازنگری در این قانون هم مدنظر قرار دارد تا وحدت رویه در حمایت از تولید، عملیاتی وارد میدان شود.

به گزارش آلاچیق خبر، محمدیاسر طیب‌نیا، در این آیین با طرح سؤالاتی درباره عملکرد هریک از کارکنان در سال گذشته گفت: حدیث «حاسِبوا أنْفُسَکُم قَبلَ أنْ تُحاسَبوا؛ به حساب خود رسیدگی کنید پیش از آنکه به حساب شما رسیدگی کنند» از پیامبر اکرم (صلی‌الله‌علیه‌وآله) به ما می‌آموزد که باید قبل از محاسبه دیگران، به ارزیابی عملکرد خود دقت نظر داشته باشیم. بزرگ شدن روحی آدم‌ها به عوامل مختلفی بستگی دارد، اما بزرگ شدن انسان یک مفهوم متفاوت و به‌معنای بزرگ شدن روح و قلب است. «کارِ بامعنا» کلید این بزرگ شدن است.

آیا معنای کارِ ما در فولاد مبارکه صرفاً تولید فولاد و ورق فولادی است؟

وی ادامه داد: باید از خود این سؤال را بپرسیم که معنای کارِ ما در فولاد مبارکه چیست. آیا صرفاً تولید فولاد و ورق فولادی کافی است؟ می‌توان پاسخ داد که خوب است، اما کافی نیست. رشد اقتصادی کشور نیز خوب است، اما کافی نیست.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: ما حداقل ۳۵ تا ۴۰ درصد زمان بیداری خود را در محیط کار می‌گذرانیم و معنای کارِ ما تأثیر زیادی بر احساس رضایت و نتیجه‌مندی ما دارد. کسانی که کارِ بامعنا دارند، هم احساس رضایت بیشتری می‌کنند و هم کار نتیجه‌مند دارند. اگر امروز در قالبِ مفهوم کار متعالی، به دنبال هر چه سریع‌تر به مدار آوردن پروژه نورد گرم شماره ۲ باشیم، به کشور کمک خواهیم کرد، زیرا این پروژه اشتغال‌زایی را افزایش می‌دهد که ثمرات زیادی به همراه دارد.

هریک از ما هم می‌توانیم در فولاد مبارکه یک امیرکبیر باشیم

وی افزود: بیستم دی‌ماه سالروز شهادت امیرکبیر بود، انسانی بزرگ که تا پای جان برای کشورش هزینه داد. هریک از ما هم می‌توانیم در فولاد مبارکه یک امیرکبیر باشیم. فولاد مبارکه می‌تواند نقش بی‌بدیلی در اقتصاد کشور داشته باشد و اقتصاد فولادی را جایگزین اقتصاد نفتی کند. ایران جایگاه دهم تولید فولاد را در دنیا دارد و در ۱۱ماهِ سال ۲۰۲۴ حدود ۲۸ میلیون تن فولاد تولید کرد که بخش مهمی از آن به همت کارکنان فولاد مبارکه صورت گرفته است. اگر تلاش کارکنان فولاد مبارکه نبود، رکوردهای بزرگ در زمان غیرپیک مصرف انرژی گاز و برق به ثبت نمی‌رسید، این افتخارآفرینی‌ها محقق نمی‌شد و کشور نمی‌توانست جایگاه خود را حفظ کند.

طیب‌نیا اضافه کرد: فولاد مبارکه به‌مثابه موجودی جان‌دار است و اگر آن را در قامت انسان زنده توصیف کنیم، امروز ۳۲ ساله شده است. باید بررسی کنیم که این صنعت از نظر روحی نیز بزرگ شده یا خیر. باید از خود بپرسیم تاکنون چه تلاش‌هایی کرده‌ایم که فولاد مبارکه دچار افول نشود.

 وی افزود: برآورد امروز بنده این است که تلاش‌های کارکنان و بنیان‌گذاران فولاد مبارکه به ثمر نشسته و علی‌رغم اینکه این شرکت طی سال‌های گذشته با ناترازی‌های مختلفی اعم از حمل‌ونقل، مواد اولیه، گاز، برق و آب روبه‌رو بوده، امروز بزرگ شده و به بلوغ رسیده است. ازجمله مصادیق این بلوغ و بزرگ شدن این است که اکنون بزرگ‌ترین نیروگاه خورشیدی کشور را در مدار تولید قرار داده، در مسیر حل مشکل آب خود و حتی صنعت استان اصفهان گام برداشته و فاز نخست پروژه انتقال آب از دریای عمان را به پیشرفت فیزیکی ۹۸ درصدی رسانده است.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: فولاد مبارکه در تقویت حوزه‌های حمل‌ونقلی، دانشی و تحولی، اقدامات مؤثری انجام داده و در واقع می‌توان گفت فولاد مبارکه در حوزه‌هایی که کشورهای توسعه‌یافته و شرکت‌های پیشرو گام برداشته‌اند، حرکت کرده و عقب نمانده است. همچنین ما با راه‌اندازی معادن کوچک در نقاط مختلف کشور و خرید سهام شرکت صنعتی و معدنی اُپال، تأمین پایدار مواد اولیه موردنیاز خود را تضمین کرده‌ایم.

وی گفت: فولاد مبارکه امروز بزرگ‌ترین صادرکننده غیرنفتی کشور است، افتخارات و تحولات خوبی در کشور رقم زده و ما به‌خوبی می‌فهمیم که بنیان‌گذاران فولاد مبارکه چه سختی‌هایی کشیده‌اند.

حفظ جایگاه قهرمانی سخت‌تر از به دست آوردن قهرمانی است

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: رکوردها و افتخارات فولاد مبارکه از اهمیت زیادی برخوردار است؛ اما همیشه سخت‌تر از به دست آوردن قهرمانی، حفظ جایگاه قهرمانی است و این امر درخصوص رکوردهای تولید فولاد مبارکه نیز صدق می‌کند. باید با ایجاد معنا در کار، این افتخارات را حفظ کنیم.

پیگیری برای تقویت شرایط بازنشستگان

وی افزود: پیگیری‌های لازم برای تقویت شرایط معیشتی بازنشستگان عزیز فولاد مبارکه در دستور کار قرار دارد و از طریق مراجع قانونی، حقوقی و صندوق بازنشستگی فولاد، پیگیرِ همه راه‌ها برای تقویت شرایط آنان هستیم و توانسته‌ایم مجوزهایی برای بهبود و تقویت معیشت بازنشستگان عزیز اخذ کنیم.

فولاد مبارکه صرفاً یک شرکت نیست، بلکه یک خانواده بزرگ است که در آن تک‌تک افراد نقشی مهم دارند

طیب‌نیا اضافه کرد: در خصوص کارکنان گران‌قدر فولاد مبارکه نیز همواره تلاشمان این بوده است که به‌لحاظ معیشتی، آنچه را از دستمان برمی‌آید تا حد ممکن انجام دهیم؛ زیرا همه افتخارآفرینی‌ها مرهون زحمات کارکنان زحمتکش است. ما از کارِ بامعنا و کارِ فرهنگی غنی صحبت می‌کنیم و اگر می‌گوییم به فکر کارِ بامعنا باشیم، درعین‌حال تلاش کرده‌ایم فرهنگ رسیدگی به کارگران و کارمندان فولاد مبارکه را نیز نهادینه کنیم. باید به این نکته توجه داشته باشیم که فولاد مبارکه صرفاً یک شرکت نیست، بلکه یک خانواده بزرگ است که در آن تک‌تک افراد نقشی مهم دارند.

مجری طرح مجتمع فولاد مبارکه در آیین گرامیداشت سی‌ودومین سالروز افتتاح این شرکت:

فولاد مبارکه محصولِ کارِ بامعناست

 در آیین بزرگداشت سی‌و‌دومین سالروز افتتاح شرکت فولاد مبارکه، محمدحسن عرفانیان، بنیان‌گذار و مجری طرح شرکت فولاد مبارکه در دوران ساخت، در دل‌نوشته‌ای با مدیرعامل، معاونان و کارکنان فولاد مبارکه این‌چنین سخن گفت:

«رَبَّنَا إِنَّكَ تَعْلَمُ مَا نُخْفِي وَمَا نُعْلِنُ وَمَا يَخْفَى عَلَى اللَّهِ مِنْ شَيْءٍ فِي الْأَرْضِ وَلَا فِي السَّمَاءِ؛ خدا یا تو آنچه را که ما پنهان می‌داریم و یا آشکار می‌سازیم به‌خوبی می‌دانی و هیچ‌چیز در زمین و آسمان بر خدا مخفی نمی‌ماند.»

«ای هستی که در خدمت ما هستی و من به‌درستی باور دارم که می‌دانی و می‌آموزی آنچه پنهان و آشکار است؛ چراکه چیزی پنهان بر طراح در زمین و آسمان نیست.»

تبریک به خودم و به شما به مناسبت سالروز به ثمر رسیدن نهال پرثمری که پیشکسوتان شما و شما کاشتید و نگهبانی می‌کنید. متشکرم از اینکه از من به نام «بنیان‌گذار فولاد مبارکه» یاد می‌کنید. می‌دانید. این نام به من اجازه می‌دهد که هر وقت خدمت شما می‌رسم سخنی داشته باشم؛ اما من سخن تازه‌ای برای شما ندارم. سخنی کهنه دارم که از آن غفلت شده است. این سخن کهنه یک کتاب است و امکان بسط آن در این زمان محدود وجود ندارد.

من امروز سخنگوی ۲ میلیون نفر-ماه هستم که این بنا را بنیان گذاشته است؛ فولاد مبارکه محصولِ کار بامعناست. من این کلیدواژه زیبا را از محققان نیروی انسانی فولاد مبارکه وام گرفته‌ام.

اقامه فولاد مبارکه برای ما و شما رنج بوده، اما توأم با سختی نبوده است. بزرگ‌ترین سختی که دامن همه ما را گرفته «جهل» است؛ همان چیزی که حضرت ابراهیم را بت‌شکن کرد. ابراهیم آن ابَرمرد به‌شدت صبور، مسئول، غم‌خوار و امیدوار مجسمه‌ای به نام بت را نشکست، بلکه جهل را شکست. جهل بشریت چیست که هنوز ادامه دارد؟ هستی میهمان‌پذیر تمام‌عیار بی‌نیازکننده خاصه بشر است؛ اما بشر متکی به سفر اکتسابی از اجداد بر این باور است که بخش کوچکی از زمین و هستی محصول دارد و بقیه بی‌حاصل، به تعبیر قرآن «غیرذی‌زرع» است.

ابراهیم برای ابطال این نگرش به هستی و زمین، هاجر و اسماعیل یعنی زن و فرزند خود را به وادی به نام مکه در پای کوه صفا و مروه که ظاهراً بی‌حاصل و «غیرذی‌زرع» بود برد و در آنجا نمادی به نام خانه خدا و آیینی بنام مکه را سامان داد و زن و فرزند خود را بدان نماد و آیین آموزش داد و این پیام را برای جهانیان فرستاد که مکه می‌تواند امن‌تر از فلسطین و بیت‌المقدس باشد؛ اما به‌جز اندکی در دنیا، کسی این پیام را درنیافته و خود را در چنگال مالکیت و انحصار گرفتار کرده است و با آنکه اقوام بسیاری مثل هود و عاد و ثمود مدفون شده‌اند و باستان‌شناسان از علل آن آگاهی داده‌اند، باز هم بشر از این جهل رهایی نیافته است.

خاطرات زیادی در مورد برپایی فولاد مبارکه از این جهل دارم که نماد سختی‌های دوران ما بوده است و مطمئنم نسل امروز هم این گرفتاری را دارد.

مرحوم هاشمی، رئیس‌جمهوری وقت، دو بار از فولاد مبارکه بازدید و آن را افتتاح کرد. در افتتاح اولین ذوب من سالن فولادسازی را نشان دادم و گفتم این مجتمع برای ظرفیت ۶ میلیون تن در حال ساخت است. ایشان با گذاشتن انگشت روی بینی به علامت «هیس» گفت: «فقط به فکر راه‌اندازی ۲.۳ میلیون تن باش. مملکت ظرفیت شنیدن این حرف را ندارد و معتقد است راه نخواهد افتاد.» گفتم: «جناب هاشمی من و شما فولاد را نمی‌شناسیم، اما هر دو گوسفند را می‌شناسیم. ورق فولاد مبارکه به‌مثابه فضولات گوسفند است، مفید و اقتصادی. تولید ورق در این مجتمع بر عهده من است؛ اما شما به دنبال دیگر محصولات گوسفند مثل گوشت، استخوان، مغز، دل، روده و حتی دنبلان آن باشید.» وی در هم فرورفت و چیزی نگفت. تا اینکه ایشان در افتتاح خط نورد گرم پاسخ من را داد و گفت: «همه خبرگان بر این باور بودند که فولاد مبارکه راه نمی‌افتد و اگر هم بیفتد غیراقتصادی است. من به فردی چهل‌ساله که با رگ گردن سخن می‌گفت اعتماد کردم امروز می‌فهمم که در مملکت توانایی‌هایی است که بر من رئیس‌جمهوری پوشیده است.» و اضافه کرد: «من در دفترم تحت تأثیر ساخت فولاد مبارکه حرکت صنعت را می‌بینم.» و نگفت می‌خوانم.

ازجمله دیگر خاطرات، مربوط به مرحوم ترکان است که فردی با تفکرات استراتژیک بود. وی در بازدید از فولاد مبارکه مات بود و هیچ سخن نگفت. وقت خداحافظی گفت: «جانت در خطر است». پرسیدم: «چرا؟» گفت: «مملکت تو را تحمل نمی‌کند، زیرا ۲۰ سال جلوتر هستی».

حال من نمی‌گویم شما کارکنان فولاد مبارکه جانتان در خطر است، ولی می‌گویم شما دائماً در سختی به سر می‌برید، زیرا بیش از ۲۰ سال است که سرآمد هستید. همکاران من ایران صنعتی نشده است. سه نهاد صنعتی مانند سپاه، انرژی هسته‌ای و فولاد مبارکه وجود دارد که به‌صورت نماد باقی مانده و هنوز رسالت صنعتی کردن ایران را انجام نداده‌اند؛ همچنان از واژه مقاومت استفاده می‌کنند. طبیعی است که در مقاومت شکست نیست؛ اما عقب‌نشینی هست، سختی هست.

شاخص صنعتی شدن چیست؟ شهرداری قسمتی از پیاده‌راه را با سنگ‌هایی شیاردار که راهنمای نابینایان باشد مفروش کرده است؛ اما موتورسواران برای فرار از ترافیک از روی همان خط عبور یا روی آن پارک می‌کنند. در این شرایط نابینا تصادف می‌کند. صنعت ابزار اعتلای فرهنگ است؛ چراکه موظف به نتیجه است و نه وظیفه و آن‌قدر با فرایند کار می‌کند تا به نتیجه برسد؛ یعنی هم‌آوازی با هستی یعنی نماز، یعنی انسانیت. پس این وظیفه قبل از آنکه وظیفه ارشاد باشد، وظیفه صنعت است. فولاد مبارکه چه کند؟ کارِ بامعنا.

کارِ بامعنا یعنی ساختن ساختاری که نرم‌افزار، سخت‌افزار و نیروی انسانی آن دارای استراتژی هم‌آواز با هستی و تضمین‌کننده آن باشد. به عبارت دیگر فولاد مبارکه دارای ساختاری موظف به نتیجه است.

در ساختار موظف به نتیجه چیزی به نام کارکنان وجود ندارد؛ همه مسئول هستند؛ همه مسئول به نتیجه هستند و هیچ‌کس حق ندارد تا به نتیجه نرسیده است از پای بنشیند.

قرآن خود را هدی و نور معرفی کرده است. یعنی هدایت مبتنی بر آدرس معین. رسول را هدی و موعظه معرفی کرده است؛ یعنی هدایت نمادین. یعنی نمونه شاهد. تعبیر قاسم سلیمانی از شهید آن بود که در دوران حیات باید نمونه شاهد یا نمونه استاندارد یا انسان کامل باشد تا پس از مرگ نام شهید بگیرد.

فولاد مبارکه به‌عنوان نمونه شاهد، نباید آهن را ورق ببیند، بلکه باید آن را ابزار اقامه قسط بیند. افتخار فولاد مبارکه این نیست که آب مصرف نمی‌کند، بلکه افتخارش این است که باور دارد از آب همه‌چیز زنده است و آب مایه حیات زمین است. ۳۰۰ تا ۵۰۰ میلیارد مترمکعب بارندگی در سال در سرزمین ایران، می‌تواند استقرار و همزیستی بسیار بیشتری از انسان جمادات، حیوان و گیاه را پذیرا باشد. چراکه نهرها رام بشر است، همان‌طور که آهن نیز رام بشر شده است. مشکل در ساختار مالکیت‌گرا و انحصارطلب است که در هستی ظلم تعبیر می‌شود و قوم ظالم را از بین می‌برد که فرونشست هشدار آن است.

افتخار فولاد مبارکه سودآوری بیشتر برای سهام‌دار نیست، بلکه این باور است که خرد که ریشه در علم دارد، بدون بصیرت علم را به تجربه درآورده است و پاسخگوی هم‌آوازی با هستی نیست. به‌عنوان نمونه شاهد، باید بستر جاری شدن علم از دانشگاه به سطح جامعه که کورکورانه راه تجربه را پیش گرفته، فراهم آورد؛ چراکه اگر چنین شود، بهره‌وری از این سرزمین همواره دارای مازادی است که انسان غبطه کفران نعمت دارد.

در آمار می‌خوانیم که ایران یک درصد جمعیت دنیا، ۱۰ درصد منابع دنیا و یک‌دهم درصد از تولید ناخالص دنیا را دارد، این همان نقص ساختاری است که اگر فولاد مبارکه به رفع آن همت نگمارد، نقص همچون علف هرز بر محصول فائق خواهد شد.

وقتی فولاد مبارکه به اولین ورق دست یافت، خبرنگاران سؤال کردند که چه پیامی برای ملت داری. گفتم: «مسئله ورق به‌عنوان یکی از هزاران مشکل مملکت حل شد، بشتابیم برای حل مسائل بر زمین مانده.» آنچه ابراهیم در مکه نماد کرد و حضرت محمد (ص)، در غدیر حکمرانی کرد که تا چنین که هست، نباشد.

عرفانیان در پایان به آیاتی از قرآن اشاره کرد و گفت: بترسید از آن روزی که هستی که در خدمت شماست و بی‌نیاز کننده شما بوده است با شما عبوسانه برخورد کند.

من بابت تمام کارهای نکرده‌ای که باید می‌کردم و موجب سختی‌هایی برای شما همکاران و حتی پیشکسوتان شما شدم از شما حلالیت می‌طلبم.

رئیس هیئت‌مدیره شرکت فولاد مبارکه:

فولاد مبارکه صنعتی صنعت‌ساز است

رئیس هیئت‌مدیره شرکت فولاد مبارکه در حاشیه آیین گرامیداشت سی‌و دومین سالگرد افتتاح این شرکت گفت: سی‌و‌دومین سالگرد افتتاح شرکت بزرگ و بالنده فولاد مبارکه را به همه مدیران و کارکنان شاغل و بازنشسته و سهام‌داران و شرکای کسب‌وکار این شرکت تبریک می‌گویم.

محسن صالحی‌نیا افزود: ما در طبقه‌بندی صنایع، شرکتی مانند فولاد مبارکه را صنعتی صنعت‌ساز تلقی می‌کنیم. شرکتی که در اقصی نقاط کشور با اجرای طرح‌های مختلف صنعتی و زیرساختی، تولید، ارزش‌افزوده و اشتغال ایجاد کرده و همه این دستاوردها نشان‌دهنده این است که فولاد مبارکه با سیاست‌گذاری خوبِ گذشتگان و بنیان‌گذارانش ایجاد شده و توانسته اهداف و دستاوردهای مذکور را محقق کند؛ این در حالی است که فکر می‌کنیم هنوز ابتدای راه هستیم و می‌توانیم دست به دست هم بدهیم و همچنان به اهداف متعالی‌تر نیز دست یابیم.

تجلیل از مهندس عرفانیان و رونمایی از کتاب عکس حیات‌وحش در فولاد مبارکه

گفتنی است تجلیل از خدمات و تلاش‌های مهندس عرفانیان در دوران ساخت فولاد مبارکه و رونمایی از کتاب عکس حیات‌وحش در فولاد مبارکه با هدف به تصویر کشیدن هم‌نشینی و انعکاس زیبایی‌های ناشناختۀ حیات‌وحش در قلب یکی از بزرگ‌ترین مناطق صنعتی ایران‌ بخش‌های دیگری بود که به همت روابط عمومی در جریان برگزاری آیین سی‌و‌دومین سالروز افتتاح فولاد مبارکه برگزار شد.

به گزارش آلاچیق خبر / علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، با بیان مطلب فوق گفت: در بازارهای رقابتی، کیفیت محصولات می‌تواند یک مزیت رقابتی به شمار آید و فرایند کسب‌وکار را از سایر رقبا متمایز کند. تمرکز بر کیفیت افزایش رضایت و انگیزه کارکنان را به همراه دارد و نقش آنان را در تولید محصولات باکیفیت تبیین می‌کند. درعین‌حال کیفیت محصولات به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا در بلندمدت موفق باشند و بتوانند به تغییرات و نیازهای مشتریان پاسخ دهند.

وی تصریح کرد: کیفیت به مفاهیم مختلفی اشاره دارد و میزان برآورده شدن نیاز مشتری را مشخص می‌کند. عموماً حداقل نیازهای مشتری در قالب استاندارد بیان می‌شود. ارزیابی کیفیت محصول یا همان کنترل کیفیت، برآورد میزان تطابق ویژگی‌های محصول با نیازهای مشتری است. در حقیقت کنترل کیفیت مجموعه‌ای از فعالیت‌هاست که اطمینان از رعایت استانداردهای کیفی در محصولات و فرایندهای تولیدی را برای تولیدکننده و همچنین مصرف‌کننده فراهم می‌سازد. بنابر اظهارات کی‌یگانه، فعالیت‌های کنترل کیفیت شامل اندازه‌گیری و تحلیل داده‌ها است که برای شناسایی و اصلاح عیوب و پیشگیری از وقوع آن‌ها به کار می‌رود.

عملکرد کیفی شرکت در آبان 1403 به عدد بی‌نظیر 96.74 رسیده است

مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه 18 آبان روز کیفیت را به همه تلاشگران این عرصه تبریک گفت و افزود: خوشبختانه با تلاش و پیگیری قابل‌تقدیر مدیران و کارکنان نواحی تولیدی و پشتیبانی، عملکرد کیفی شرکت فولاد مبارکه از ابتدای سال تا آبان‌ماه روند روبه‌رشدی را پشت سر گذاشته و به‌طور مشخص عملکرد کیفی شرکت در آبان 1403 به عدد بی‌نظیر 96.74 و آمار تجمعی شرکت از ابتدای سال تاکنون به عدد 95.10 رسیده است.

محمدرضا نصراصفهانی، رئیس کنترل کیفی نورد سرد:

بازرسی‌های کنترل کیفی برای تمام محصولات و به‌صورت صددرصد انجام می‌گیرد

در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه با توجه به تعدد خطوط و فرایندهای تولید و همچنین تنوع محصولات، برای اطمینان از نبود عیوب کیفی در محصولات، بازرسی‌های کنترل کیفی برای تمام محصولات و به‌صورت صددرصد انجام می‌گیرد. در ناحیه نورد سرد بازرسی محصولات در بیش از 14 ایستگاه صورت می‌پذیرد. کنترل کیفیت محصولات نورد سرد شامل چندین مرحله است که به‌منظور تضمین کیفیت محصول انجام می‌شود. بازرسی به‌منظور حصول اطمینان از دقت‌های ابعادی، نبود عیوب سطحی متناسب با نوع مصرف، مشخصات فیزیکی متناسب با نوع مصرف‌کننده و بسیاری از شاخص‌های دیگر صورت می‌گیرد. تمامی این موارد تضمین می‌کند که محصولات نهایی دارای ویژگی‌های لازم به‌لحاظ استاندارد و نیازهای مشتری باشد.

عملکرد خطوط تولیدی و کیفیت محصولات بر اساس راندمان کیفی اندازه‌گیری و پایش می‌گردد و به‌صورت گزارش‌های کیفی محصولات ارائه می‌گردد. پایش راندمان کیفی محصولات می‌تواند منجر به کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و بهبود فرایندها گردد.

مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم:

ایجاد فرهنگ کیفی در ناحیه نورد گرم موجب شده کارکنان خود را مؤثر بر کیفیت بدانند

کنترل کیفی نورد گرم فولاد مبارکه در دو قسمت خط نورد گرم و تکمیل نورد گرم، 8 نقطه بازرسی دارد که محصولات را به‌طور صددرصد و 24ساعته بازرسی می‌کند. علاوه ‌بر آن، تختال‌ها در انبار ورودی نورد گرم و محصولات کلاف گرم از نظر کیفیت ابعاد، کیفیت سطح، کیفیت لبه، کیفیت شکل ظاهری محصول مورد بازرسی قرار می‌گیرند. این پارامترها توسط بازرسان کنترل کیفی با تجهیزات بازرسی تمام‌اتوماتیک و بر طبق استانداردهای داخلی و بین‌المللی و درخواست مشتری بازرسی می‌شود. بازرسی به‌موقع، شناسایی عیب و عوامل مؤثر بر آن، انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات از جمله اقدامات مؤثر بر افزایش کیفیت محصولات است. افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به‌موقع محصول به مشتریان می‌شود. این دستاوردها علی‌رغم وجود تحریم‌ها و مشکلات ازجمله افزایش انتظارات مشتریان و وجود بازار رقابتی حاصل شده است و امید است این بهبودها ادامه داشته باشد. ایجاد فرهنگ کیفی در ناحیه نورد گرم موجب شده تمامی کارکنان خود را مؤثر بر کیفیت بدانند و این مهم باعث بقای شرکت و پرچم‌دار بودن کیفیت ورق‌های فولاد مبارکه در ایران عزیزمان است.

محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی:

 در شهریورماه سال جاری تولید تختال‌های بدون عیب در این ناحیه به 96.05 درصد رسید

امروزه کیفیت در پیشرفت سازمان‌ها تأثیر فراوانی دارد. کیفیت به معنای دست‌یابی به استانداردهای از پیش تعیین‌شده در سازمان است. بنابراین در هر سازمانی ابتدا استانداردهای تولید محصولات مشخص می‌گردد و سپس فعالیت‌ها در جهت دست‌یابی به این استانداردها تعیین و انجام می‌شود. با توجه به اینکه محصول نهایی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تختال است، در بازرسی تختال‌ها هم در بازرسی گرم و هم در بازرسی سرد، نهایت دقت به عمل می‌آید. در این زمینه، علاوه بر دستورالعمل‌های موجود، استاندارد ملی تختال نیز که چند سال قبل با مشارکت کارشناسان خبره شرکت‌های فولادساز و نوردکاران مطرح کشور تهیه گردید به‌عنوان مرجع سنجش کیفیت تختال‌ها مورد استفاده واحد کنترل کیفی فولادسازی قرار می‌گیرد. با اقدامات اصلاحی مناسبی که در واحدهای تولید و تعمیرات ریخته‌گری مداوم انجام گرفت، در شهریورماه سال جاری تولید تختال‌های بدون عیب در این ناحیه به 96.05 درصد رسید که یک رکورد بسیار خوب طی سالیان گذشته محسوب می‌شود.

گزارش‌های واحد پشتیبانی فنی فروش که به‌طور ماهانه از وضعیت کیفیت محصولات مختلف شرکت ارسال می‌گردد نشانگر این موضوع است که خوشبختانه در 7 ماه گذشته سال جاری تاکنون، هیچ‌گونه ادعای پذیرفته‌شده‌ای از سوی مشتریان تختال که مربوط به مشکل کیفیت تختال‌ها باشد وجود نداشته و درصد ادعای پذیرفته‌شده محصول تختال صفر است.

غفار دانشمند، رئیس کنترل کیفی آهن‌سازی:

نتایج کیفی ثبت‌شده در ناحیه آهن‌سازی بیش از اهداف تعیین‌شده است

ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه شامل واحدهای آهک، دولومیت، انباشت و برداشت، گندله‌سازی و واحدهای احیا 1 و 2 است. با تلاش بخش‌های یادشده، محصولات خاصی جهت استفاده نهایی در ناحیه فولادسازی تولید و آماده‌سازی می‌گردد. نکته حائز اهمیت این است که هر محصول دارای مشخصات کیفی خاص، مطابق استاندارد بوده که در فرایند تولید مذاب در ناحیه فولادسازی حائز اهمیت است.

خوشبختانه به همت کارکنان تلاشگر ناحیه آهن‌سازی در سال 1403 در واحد آهک‌سازی مقدار 129995 تن آهک تولید شده که درصد در رنج پارامتر کیفی CO2 به‌عنوان مهم‌ترین پارامتر کیفی آهک با میانگین 1.6 و درصد در رنج 98.4 بوده که بیش از هدف تعیین‌شده است.

در واحد گندله‌سازی مقدار 4635942 تن تولید شده که پارامتر کیفی FeO با میانگین 0.4 و استحکام با میانگین 310 به‌عنوان دو پارامتر مهم کیفی گندله، درصد در رنج آن‌ها به ترتیب 99.7 و 100 بوده که بیش از اهداف تعیین‌شده است. همچنین در واحدهای احیا مستقیم 1 و 2 مقدار 5455999 تن آهن اسفنجی تولید گردیده که میانگین پارامترهای کیفی متالیزاسیون و کربن به‌عنوان دو پارامتر مهم کیفی به‌ترتیب 93.5 و 2.4 بوده که آهن اسفنجی تولیدی با مشخصات فوق در سطح اول کیفیت کشور است.

به گزارش آلاچیق خبر / گزارش عملکرد ارائه‌شده در جلسه هفته گذشته مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد مبارکه حاکی از آن است که باوجود مشکلات و موانع تولید در عرصه داخلی و خارجی، محدودیت‌های انرژی و مسائل کلی حاکم بر بازار، فولاد مبارکه در سال 1402 بهترین عملکرد را از خود به‌جای گذاشت و با کسب درآمد عملیاتی 240 هزار میلیارد تومان و کسب سود خالص 92 هزار میلیارد تومان، با رشد 38 درصدی سود خالص همراه بوده و دو برابر متوسط رشد صنعت کشور، سودآوری و خلق ارزش داشته است.

آمارها نشان از توفیقات فولاد مبارکه در عرصه‌های دیگر نیز دارد؛ به‌طوری‌که این شرکت در سال گذشته با صادرات بیش از ۱ میلیون و ۴۰۰ هزار تن محصول، به‌عنوان اولین صادرکننده غیرنفتی کشور معرفی شد، علاوه بر این، فولاد مبارکه حائز رتبه اول شاخص فروش در گروه فلزات آهنی، رتبه دوم در شاخص ارزش‌افزوده، سودآوری و ارزش بازار، رتبه سوم اشتغال‌زایی و رتبه هشتم فروش در میان ۵۰۰ شرکت برتر کشور شد و طی دو سال پیاپی جایگاه چهل‌و‌دوم تولیدکنندگان فولاد در سطح بین‌المللی را کسب کرد. همچنین موفق به دریافت تندیس طلایی مسئولیت اجتماعی و پایداری بنگاه‌های اقتصادی گردید.

توفیقات حاصل‌شده در سایه همراهی سهام‌داران و تدابیر هیئت‌مدیره محترم و کلیه نیروهای خدوم، پرتلاش و زحمت‌کش شرکت و گروه فولاد مبارکه حاصل‌شده که با برنامه‌ریزی دقیق و حساب‌شده و سرمایه‌گذاری هدفمند، تلاش کردند تا با تکمیل زنجیره ارزش و تأمین و شناسایی گلوگاه‌های مختلف و رفع بحران‌ها و موانع پیش رو در بخش‌های ستاد، تولید و پشتیبانی، ارزش و ثروت خلق کنند و در سالی که به نام سال «جهش تولید» نام‌گذاری شده، در راستای سیاست‌های کلی نظام و عمل به فرمایشات مقام معظم رهبری قدم بردارند و به این ترتیب، کارنامه‌ای روشن از خودباوری و امیدآفرینی، بهره‌وری به ‌جای بگذارند.

تولید 12 محصول جدید در فولاد مبارکه، دستاورد موفق دیگری در سال گذشته بود که در نهایت به کسب درآمد 18 هزار میلیارد تومانی انجامید و بر این امر صحه گذاشت که جهش تولید تنها راه موفقیت و رفع موانع و مشکلات است.

فولاد مبارکه هم‌اکنون با سهمی 6.5 درصدی در تولید ناخالص ملی صنعت و سهم 1.5 درصدی در تولید ناخالص ملی، بنگاهی نمونه و موفق در ایران اسلامی است که به دنبال توسعه و تعالی ایران و خلق آینده‌ای بهتر برای کشور بوده و درصدد است تا با استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود در افق 1410 درآمدی بالغ‌بر 15 میلیارد دلار در سال کسب کند و به‌عنوان الگوی ملی بنگاه‌داری، جایگاه اول را در رتبه‌بندی شرکت‌های کشور کسب کند. بدون تردید با پشتیبانی سهام‌داران و تدبیر و اراده و همت کلیه مدیران، همکاران، کارکنان، کارگران و پیمانکاران و ذی‌نفعان، انتفاع این شرکت به ایران اسلامی پیش از پیش تداوم خواهد یافت.

به گزارش آلاچیق خبر / شركت معدني و صنعتي چادرملو در گزارش عملكرد 11 ماهه خود بيش از 513 هزار و 255 میلیارد ریال درآمد عملياتي حاصل از فروش محصولات خود را ثبت کرد  كه حدود 41 درصد آن حاصل از فروش كنسانتره آهن (خشك) بوده است.
این میزان درآمد در 11 ماهه منتهی به بهمن امسال نسبت به مدت مشابه سال 1401 که میزان درآمد آن 371 هزارو230 میلیارد ریال بود، از رشد 38 درصدی برخوردار بوده است.
چادرملو همچنین در بهمن ماه امسال مبلغ  48 هزارو 960 ميليارد ریال فروش را به ثبت رساند که 52 درصد رشد نسبت به فروش 32 هزارو 216 میلیارد ریالی  بهمن ماه سال 1401 نشان می دهد .

بر اساس همین گزارش طی 11 ماهه گذشته به میزان 9 میلیون و 878 هزار تن کنسانتره سنگ آهن تر، 3 میلیون و 573 هزارتن گندله آهن ، 1 میلیون و 471 هزار تن آهن اسفنجی ، و 1 میلیون و 86 هزار تن فولاد در چادرملو تولید شده است .

صفحه1 از2

آب و هوا

مزایده املاک مازاد مخابرات

شرکت گاز استان کردستان

شرکت گاز استان کردستان

شرکت گاز استان کردستان

آخرین اخبار
اقتصادی
خرداد 30, 1405
 احسان مشکلانی مدیرکل روابط عمومی و امور بین‌الملل استانداری اصفهان با اشاره به جایگاه ویژه کمیته تخصصی روابط عمومی و اطلاع‌رسانی انرژی، از تلاش‌های ...

Please publish modules in offcanvas position.