به گزارش آلاچیق خبر / در پی این رکوردشکنی جمعی از رؤسا، کارشناسان و کارکنان فولاد سبا پیرامون چگونگی کسب این موفقیت در مصاحبه با خبرنگار فولاد چنین گفتند:

 سیروس اسدی، رئیس فولادسازی سبا:

با لطف و عنایت پروردگار و در سایه حمایت‌های مدیریت عالی شرکت و با تلاش و همدلی همکاران در واحدهای تولید و تعمیرات و پشتیبانی، آموزش مستمر و استفاده از تجارب کارکنان، تشکیل جلسات منظم تولید و تعمیرات و کاهش توقفات، این رکورد حاصل شد. پشت سر گذاشتن رکورد قبل که در ۲۸ مهرماه و با تناژ 5848 تن کسب شده بود از توانمندی مجتمع فولاد سبا برای ارتقای تولید کمّی و کیفی در ادامه کار دارد.

مصطفی اعتصامی، رئیس آب‌رسانی و سیالات:

با توجه به پیوستگی خط تولید فولاد سبا، کنترل پارامترهای کیفی آب‌های گردشی و بهسازی آن تأثیر بسیار زیادی در آماده‌به‌کاری تجهیزات خط تولید دارد. در این راستا، آنالیز آب‌های گردشی به‌صورت روزانه مورد بررسی قرار می‌گیرد و اقدامات اصلاحی به‌موقع انجام می‌شود. همچنین جهت تنظیم سختی و کنداکتیویته، بهینه‌سازی‌های متعددی در تصفیه‌خانه پساب به عمل آمده و مجموعه پکیج‌ها با حداکثر ظرفیت مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.

 بهرام مرادمند، هماهنگ‌کننده تولید:

حضور نیروهای ماهر، متعهد، باانگیزه و داشتن هدف مشخص سبب شد ذوب‌ها بدون هیچ نقصی به‌صورت متوالی به ریخته‌گری، با نظارت و کنترل دقیق، ارسال شود. انجام کامل سیکل‌ها و سرویس‌ها و تعویض غلتک بدون توقف در کارگاه نورد، باعث تولید حداکثری و ثبت رکورد روزانه شد.

 ناصر گنجی، دفتر فنی تولید:

روحیه کار تیمی، اراده قوی و توانمندی کارکنان ماهر از اصول اولیه برای هر شرکت جهان‌تراز و روبه‌پیشرفت است. این ویژگی‌ها همگی در کارکنان مجتمع فولاد سبا جمع شده تا در تاریخ 21 آبان ماه 1403 رکورد جدیدی به سلسله‌رکوردهای این مجموعه اضافه شود. در این میان تولید و دفتر فنی ریخته‌گری به‌عنوان ارکان اصلی تولید نقشی پررنگ در تحقق این دستاورد داشتند. به حداقل رساندن زمان و توقفات، افزایش آماده‌به‌کاری خط، کنترل، رصد و بهینه‌سازی پیوسته فرایند تولید از ورودی تا خروجی ریخته‌گری جزو راهکارهای اصلی مجموعه برای تحقق این هدف بوده است.

 یحیی محمد شریفی، کارشناس فرایند دفتر فنی انرژی و سیالات:

با استعانت از خداوند متعال و رهنمودهای مدیریت، گروه فنی انرژی و سیالات فولاد سبا با تدوین دستورالعمل‌های بهره‌برداری و کنترل و پایش و بهینه‌سازی آب‌های گردشی و صنعتی در تمامی سیکل‌های آب گردشی و برگزاری جلسات هم‌اندیشی با خطوط تولید فولادسازی، ریخته‌گری، نورد و احیا مستقیم و بازدیدهای مکرر از تجهیزات و مسیرهای گردش آب، در کنار همکاران در خط تولید، همواره جهت بهبود کیفی و کمی مستمر اقدام کرده و کوشیده از توقفات اضطراری و بروز مشکلات ناشی از کیفیت و کمیت آب جلوگیری کند. ما علی‌رغم محدودیت‌های شدید آب و با بازچرخانی پساب‌های صنعتی و کنترل خوردگی به‌منظور افزایش تولید فولاد سبا همکاری بسیار مؤثری داشته‌ایم.

 علی بهاروند، شیفت‌فورمن واحد حمل مواد:

 به‌عنوان اولین واحد قبل از فولادسازی که وظیفه تأمین مواد اولیه کوره‌ها را به عهده دارد، در این ماه با حداقل توقفات و حداکثر ظرفیت، برای ارسال آهن اسفنجی، فروآلیاژها و سایر مواد اولیه جهت مصارف کوره‌ها اقدام کردیم و با توجه به افزایش مصرف آهن اسفنجی که بیشتر از تولید روزانه واحد احیا بوده، با همدلی و پیگیری مدیریت و کارکنان و تأمین مکانیسم‌های مورد نیاز جهت شارژ از ذخیره دپوهای پشتیبان، نیاز روزانه کوره‌ها را تأمین کردیم که حاصل آن دست‌یابی به رکوردهای روزانه اخیر است.

 حمزه علی وحیدی، فورمن فولادسازی:

با تلاش و پشتکار همکاران تولید و تعمیرات فولادسازی و پایش روزانه و مستمر فرایند به همت همکاران شیفت و روزکار این رکورد ارزشمند حاصل شد. گفتنی است از دیگر دلایل کسب این موفقیت می‌توان به انجام فرایند تولید و کنترل مذاب طبق دستورالعمل‌های کاری، بهبود مواد اولیه آهن اسفنجی، استفاده از دانش و تجربه همکاران و بازرسی مداوم و به‌موقع تجهیزات جهت کاهش توقفات اضطراری اشاره کرد.

 اکبر غلامعلیان، شیفت‌فورمن تولید و تعمیرات اضطراری ریخته‌گری:

ذوب مناسب، ماشین آماده‌به‌کار و نیروی انسانی توانا از مؤلفه‌های اصلی فرایند واحد ریخته‌گری است. به لطف خدا توانستیم با موفقیت اقدامات مؤثری در این زمینه انجام دهیم، ازجمله هماهنگی کامل با دیگر واحدها، اجرای کامل دستورالعمل‌های مربوطه به همراه انجام تنظیمات، بازرسی به‌موقع ماشین‌های ریخته‌گری، کار تیمی منسجم و با انگیزه همکاران و کارشناسان دفتر فنی، استفاده از رهنمودهای مدیریت، کاهش توقفات، افزایش سرعت ریخته‌گری.

 گودرز افشارنیا، شیفت‌فورمن نورد گرم:

پیگیری مستمر در شیفت، خودباوری، همت و اراده تمامی کارکنان، کاهش زمان تعویض غلتک‌های کاری و کاهش توقفات اضطراری از جمله دلایل رسیدن به رکوردهای روزانه در فولاد سبا به شمار می‌آید.

 حمیدرضا رجبی، شیفت‌فورمن آماده‌سازی پاتیل و تاندیش:

با عنایت خداوند متعال و با مدیریت صحیح تیم نسوز، بهره‌گیری از تخصص کارکنان متعهد در تیم نسوز، شناخت و رفع اشکالات، برنامه‌ریزی صحیح در آماده‌سازی پاتیل‌ها و تاندیش‌های مذاب، ارسال به‌موقع آن جهت تولید و همچنین مدیریت تعمیرات گرم و سرد کوره‌های قوس با همکاری پیمانکار توانستیم در ثبت این رکورد پرافتخار سهیم باشیم.

 افشین ایزدی، شیفت‌فورمن واحد جرثقیل‌ها:

ضمن عرض تبریک به همه همکاران عزیز به خاطر رکورد روزانه فولاد سبا و امید به استمرار رکوردشکنی‌ها در روزهای آینده، مجموعه جرثقیل‌های سقفی سبا با افزایش بازرسی‌ها و تعمیرات پیشگیرانه در ماه‌های اخیر تلاش کردند آماده‌به‌کاری جرثقیل‌ها را افزایش دهند و توقفات را کم کنند. همچنین همکاری و همدلی بین اپراتورهای جرثقیل سقفی و نفرات تولید و افزایش انگیزه کارکنان برای کار باکیفیت و ایمن نیز در کسب این رکورد نقش مؤثری داشته است.

 عارف وکیلی، شیفت‌فورمن واحد اکسیژن:

واحد اکسیژن سبا با عنایت به مأموریت سازمانی خود مبنی بر تولید و تأمین پایدار گازهای صنعتی و هوای فشرده موردنیاز کل کارخانه و با تکیه‌بر سرمایه‌های انسانی خود و در نظر گرفتن ایمنی و ارتقای هم‌زمان زیرساخت‌ها، رسالت خود را به بهترین شکل دنبال کرده است. این مهم باعث افتخار کارکنان واحد به‌دلیل مشارکت رکوردهای تولیدی است. امید است با تلاش روزافزون همه همکاران شاغل در فولاد سبا مسیر تولیدِ ایمن و باکیفیت هموار بماند.

به گزارش آلاچیق خبر / علیرضا مولوی‌زاده با اشاره به اینکه تولید گریدهای جدی و با ارزش‌افزوده بالا یکی از راهبردهای اصلی فولاد مبارکه است، گفت: این آلیاژ قابلیت ماشین‌کاری مناسبی را پیش از عملیات حرارتی نهایی آن دارد.

امکان استفاده از این گرید در تولید دو گرید 34CrMo4 و Mo40

بابک شهریاری، رئیس واحد طراحی محصول نیز در این باره اظهار کرد: با توجه به آنالیز نزدیک این گرید به گریدهای 34CrMo4 و Mo40 ولی با کربن، منگنز و کروم پایین‌تر، از این گرید می‌توان در تولید و کاربردهای دو گرید فوق‌الذکر نیز استفاده کرد؛ درعین‌حال از مزایای نرم‌تر بودن و جوش‌پذیری بهتر آن نیز بهره برد.

بررسی خواص مکانیکی این گرید مطابق استاندارد AISI آمریکا

حامد تمیزی‌فر، کارشناس واحد طراحی محصول هم با اشاره به مختصات فنی این گرید گفت: خواص مکانیکی این گرید مطابق استاندارد AISI آمریکا بررسی می‌شود و استحکام تسلیم کلاف تولیدی پس از انجام عملیات حرارتی به بیش از 690 مگاپاسکال و استحکام نهایی آن به حداقل 865 مگاپاسکال افزایش خواهد یافت. ضمن آنکه افزایش طول آن لازم است حداقل 7 درصد باشد.

به گفته این کارشناس طراحی محصول فولاد مبارکه برخی از کاربردهای متداول این گرید عبارت‌اند از: ساخت خودرو و قطعات مرتبط با آن مانند کلاچ؛ مخازن تحت‌فشار؛ ابزارهای ماشینی و پمپ‌ها؛ صنایع نفت و گاز؛ صنایع کشاورزی.

وی ادامه داد عملیات حرارتی این گرید دارای مراحل آنیل، کوئنچ و تمپر است.

1-آنیل: این فرایند در دمای 860 درجه سانتی‌گراد و به مدت‌زمان مناسب انجام می‌شود. با این فرایند نرمی ورق یا کلاف به میزان بسیار زیادی کم می‌شود تا تراشکاری آن انجام شود.

2- کوئنچ: محصول برش‌خورده مجدداً در دمای 815 تا 870 درجه سانتی‌گراد، آستنیته شده و سپس در روغن و برای ضخامت‌های سنگین‌تر در آب کوئنچ خواهد شد.

3-تمپر: عملیات تمپرینگ گرید SAE 4130 بر اساس نیازمندی مشتری و استحکام موردنیاز نهایی، متغیر خواهد بود و این مقدار بین 398 تا 565 متغیر است. گفتنی است به‌منظور جلوگیری از تُردی این فولاد از تمپر آن در دماهای بین 200 تا 420 درجه سانتی‌گراد جلوگیری می‌گردد.

تولید گرید جدید؛ به‌صورت موفقیت‌آمیز و بدون هیچ نوع خسارت

سید محمود مانی، مهندس فرایند نورد گرم هم در این زمینه اظهار داشت: این محصول حاوی مقدار ماکزیمم کربن C=0.33 و همچنین مقادیر خاصی برای عناصری نظیر Si، Mn و Cr بود که در مجموع میزان کربن معادل آن را در حد 0.7 قرار داده بود؛ بنابراین از نظر آنالیز و مشخصات خاص این محصول و نبود سابقه قبلی تولید آن در نورد گرم و همچنین با توجه به مقادیر بالای دماهای نورد این محصول و ضخامت 6 میلی‌متری آن، الزاماً باید بررسی‌های اولیه و تست و شبیه‌سازی تولید محصول با مشخصات موردنظر انجام می‌گرفت تا امکان بروز ریسک‌های احتمالی نظیر اینکالیا که علاوه‌بر خسارت تجهیزاتی، باعث تحمیل توقفات طولانی به خط تولید می‌گردد و همچنین تولید محصول نامنطبق که عدم رضایتمندی مشتری را در پی دارد، کاهش یابد.

 مانی خاطرنشان کرد: در ادامه، مقادیر فرایندی لازم از قبیل تنظیمات در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم از کوره‌های پیشگرم تا کلاف‌پیچ‌ها به‌گونه‌ای که تولید این محصول به‌طور نرمال و پایدار جریان یابد، تعیین و اعمال گردید و ابتدا دو کلاف از آن به‌صورت آزمایشی و با انجام کنترل‌های لازم به‌صورت موفقیت‌آمیز و بدون هیچ نوع خسارتی انجام گرفت. این محصول مطابق کمپین نورد گرم و با توجه به ابعاد و آنالیز آن در نوع برنامه‌های گروه سخت ضخامت پایین نورد گرم قرار گرفت و در ادامه و بر اساس نتایج واقعی حاصل از تولید آزمایشی، روش تولید این گرید جدید نهایی گردید و عملاً این گرید در زمره تولیدات واحد نورد گرم قرار گرفت.

تولید گرید جدید؛ حاصل تلاش و همکاری دوستانه همه همکاران مرتبط

مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم فولاد مبارکه نیز ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیریت ارشد سازمان و مدیر ناحیه نورد گرم در تولید گریدهای جدید، این دستاورد را حاصل تلاش و همکاری دوستانه همه همکاران مرتبط در تمامی نواحی فولاد مبارکه و خاصه نورد گرم، شامل بخش‌های تولید، تعمیرات، کنترل پروسس، کنترل کیفی و برنامه‌ریزی عنوان نمود و ابزار امیدواری کرد در ادامه این فرایند با تولید سایر گریدهای موردنیاز صنعت کشور، از واردت این قبیل فولادها بی‌نیاز شویم و از خروج ارز نیز جلوگیری شود.

تولید گریدهای جدید در راستای سیاست تولید گریدهای ویژه و تأمین نیازهای صنایع کشور

محمدعلی شفیعی، رئیس دفتر فنی فولادسازی نیز در خصوص نحوه تولید این گرید در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اعلام داشت: در راستای سیاست تولید گریدهای ویژه و تأمین نیازهای صنایع کشور، پروژه تولید گرید SAE4130 در دستور کار قرار گرفت و پس از طراحی کارت ساخت مربوطه با عنوان گرید داخلی 4898 از سوی کارشناسان دفتر فنی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم طراحی فرایند تولید در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با توجه به شرایط کاری در دفتر فنی تولید انجام پذیرفت و دستورالعمل‌های مربوطه تهیه شد.

انجام فرایندها با دقت لازم و تأیید واحد کنترل کیفی

منصور سنایی‌نژاد، مهندس فرایند ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز با اشاره به نکات مهم در تولید این گرید با توجه به آنالیز شیمیایی خاص آن گفت: ابتدا با توجه به اینکه سولفور ذوب بسیار پایین است استفاده از آهن اسفنجی با سولفور پایین لازم است. بر همین اساس، با دقتی که در این خصوص لحاظ شد، با کمترین سولفور، ذوب مذکور در کوره آماده شد. گام بعدی شارژ فروکروم و مولیبدن در کوره و مسائل مربوط به کنترل آنالیز بود که با موفقیت و همکاری واحد کوره‌های قوس الکتریکی انجام شد. پس از آن با توجه به اینکه شرایط کابردی گرید خاص است، لازم بود که در واحد متالورژی ثانویه فرایندهای سولفورزدایی و کلسیم تریتمنت انجام گیرد و پس از آن در واحد گاززدایی فرایند حذف هیدروژن از ذوب مذکور انجام شود. فرایندهای مذکور با دقت لازم انجام و مورد تأیید واحد کنترل کیفی قرار گرفت. پس از آن، در واحد ریخته‌گری با برنامه‌ریزی به‌عمل‌آمده ابتدا جداول آب و اسیلاتور توسط دفتر فنی تولید طراحی گردید و پودر قالب مناسب انتخاب شد؛ سپس با اهتمام کارکنان واحد تولید ریخته‌گری و نظارت دقیق بر آن، تختال‌های این گرید با موفقیت تولید و جهت انجام فرایندهای بعدی آماده شد.

در پایان، علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه، از همکاری تمامی کارکنان زحمتکش شرکت فولاد مبارکه و به‌خصوص مدیریت و کارکنان نواحی فولادسازی، نورد گرم، برنامه‌ریزی تولید، فروش، آزمایشگاه و کنترل کیفی در تولید این محصول استراتژیک تشکر کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا، با اعلام این خبر گفت: همکاران ساعی و با درایت مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه در 27 مهرماه با تولید 5 هزار و 804 تن و در 28 همین ماه نیز با تولید 5 هزار و 848 تن کلاف گرم موفق به ثبت دو رکورد تولید روزانه متوالی شدند.

وی رکورد قبلی تولید روزانه کلاف گرم در مجتمع فولاد سبا را مربوط به 18 خرداد سال جاری اعلام و اضافه کرد: این رکورد با تولید 5 هزار و 767 تن کلاف گرم محقق شده بود.

به گفته مدیر عملیات فولاد سبا، تولید ماهانه کلاف گرم این مجتمع نیز در مهرماه سال جاری به 147 هزار و 747 تن رسید.

خلیلی با بیان اینکه محدودیت‌های برق برای فولاد سبا تا هفته اول مهرماه ادامه داشته است، گفت: برنامه‌ریزی بهینه تولید و تعمیرات و استفاده حداکثری از زمان در دسترس جهت تولید کمّی و کیفی و هماهنگی بین خطوط تولید و افزایش سرعت کلیه خطوط در مجتمع فولاد سبا از دلایل اصلی این رکوردها بوده است.

وی در خاتمه سخنان خود این دستاورد ارزشمند را نشان از وجود ظرفیت‌های بالای سرمایه‌های انسانی این مجتمع در مسیر تحقق جهش تولید دانست و ثبت رکوردها را به کلیه همکاران، ذی‌نفعان و شرکای کسب‌وکار گروه فولاد مبارکه تبریک گفت.

در پی کسب این موفقیت‌های ارزشمند برخی از رؤسا و کارشناسان مجتمع فولاد سبا چنین گفتند:

سیروس اسدی، رئیس فولادسازی:

کارکنان سخت‌کوش فولادسازی سبا با همت و همدلی و کار تیمی، موفق به ثبت دو رکورد روزانه متوالی شدند. از مهم‌ترین عوامل دست‌یابی به این رکوردها می‌توان به کاهش زمان‌های توقفات اضطراری و تشکیل جلسات روزانه مؤثر و هماهنگی مناسب بین واحدهای پایین‌دست و بالادست و سرویس‌دهنده که با توجه به پیوستگی خط تولید سبا بسیار مهم است، اشاره کرد. در این خصوص لازم است از حمایت‌های مدیریت و همکاری واحدهای پشتیبانی و سایر واحدها قدردانی کنیم.

مهدی ناظم الرعایا، رئیس نورد گرم:

با توجه به اینکه فرایند تولید مجتمع فولاد سبا به‌صورت پیوسته است و واحد نورد آخرین زنجیره تولید در این مجتمع است، حذف توقفات اضطراری و کاهش توقفات برنامه‌ریزی یکی از اهداف مهم این واحد است تا بتوان بیشترین تولید را با بهترین کیفیت انجام داد. در راستای این هدف مهم، روزانه دو جلسه صبحگاهی و تولید در واحد تشکیل می‌شود که مسئولین این جلسه با اولویت‌بندی و زمان‌بندی لازم، پیگیر رفع مشکلات روزانه و برنامه‌ریزی برای 24 ساعت آینده می‌شوند. از دیگر عوامل مهم در تحقق این رکورد باارزش ایجاد همدلی و همبستگی درون واحدی و بین‌‌واحدی کارگاه‌های مختلف است که این مهم نیز ارزش زیادی در سازمان ایجاد کرده است. امید است خلق این ارزش‌های سازمانی که از بلوغ فکری و تجارب مهم همکاران گرامی حکایت دارد رکوردهای ماهیانه را نیز در پی داشته باشد.

عباس رضایی، رئیس حمل‌ونقل:

واحد حمل‌ونقل به‌عنوان یکی از واحدهای پشتیبانی، تمام توان لجستیکی خود در حوزه‌های مختلف، ازجمله تخلیه سرباره داغ از زیر کوره‌ها، تأمین و به‌کارگیری مکانیسم‌های سنگین، تحویل مواد اولیه توسط واگن و چینش و بارگیری محصولات تولیدی را در راستای حمایت و افزایش ظرفیت تولید به ‌کار می‌گیرد.

سعید مرادی، کارشناس دفتر فنی تولید سبا:

کنترل فرایند آماری، روش‌های جدید تحلیل داده و استفاده از دیده‌بان آماری در قالب کار تیمی منظم و کارگروه کوره‌ها، شامل خبرگان تولید، تعمیرات و نسوز، باعث افزایش تناژ تولید و کاهش مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی به‌عنوان ماشین تولید ذوب در ابتدای خط پیوسته تولید کلاف گردید. امید است با تداوم آن‌ها و کاهش محدودیت‌های انرژی، شاهد رشد روزافزون کمّی و کیفی تولید باشیم.

محسن محمدی، هماهنگ‌کننده تولید:

با انجام هماهنگی کامل و مؤثر در خطوط پیوسته فولاد سبا و به حداقل رساندن زمان توقفات و به‌کارگیری حداکثر توان تولیدی و تعمیراتی در شیفت و سعی در بهبود فعالیت‌ها به‌صورت مستمر، به این امر دست پیدا کردیم. به امید خدا همچنان شاهد رکوردهای بیشتر کمّی و کیفی خواهیم بود.

حامد کریمی، کارشناس توزیع برق:

در بازه‌های زمانی محدودیت اعمال‌شده از شبکه برق، کارکنان بهره‌بردار واحد توزیع برق با پایش انرژی و همکاری واحد توزیع برق فولاد مبارکه با اطلاع‌رسانی به کردیناتور فولاد سبا، بیشترین توان را از شبکه برق دریافت کردند. همچنین به‌منظور آماده‌به‌کاری تجهیزات واحد، گروه تعمیرات توزیع برق در توقفات برنامه‌ریزی‌شده ناحیه، فعالیت‌های لازم را بر روی متال کلادهای EAF و LF به‌صورت مداوم انجام دادند.

رضا صالحی، فورمن موادرسانی:

در راستای افزایش آماده‌به‌کاری سیستم‌های انتقال مواد و کاهش توقفات بالادستی کوره‌های قوس و هم‌زمان ساختن انجام تعمیرات واحد در زمان تعویض شل کوره‌ها و حذف توقفات شارژ سبد با افزایش ریت شارژ آهن اسفنجی در کوره‌ها در مهرماه انجام گرفت که نتیجه آن افزایش تولید و رکوردهای روزانه بوده است.

شهرام لقائی، فورمن فولادسازی:

با مدیریت و کاهش زمان‌های Power off در طول شیفت و انجام کار کارشناسی روی تیپ و فلو و تنظیمات لانس‌های تزریق اکسیژن و کربن با افزایش راندمان انرژی شیمیایی، موفق به کاهش زمان Power on و افزایش تناژ تخلیه شدیم که باعث افزایش تولید گردید.

وحید دادخواه، فورمن ریخته‌گری سبا:

همت و انگیزه والای همکاران، مدیریت هوشمند فولاد سبا، برنامه‌ریزی خوب تولید، اتخاذ استراتژی تعمیرات و نگهداری مناسب، بهبود مستمر در تمام نواحی سبا و ارتباط مفید و مؤثر بین کارگاه‌ها، باعث افزایش کیفیت و کمیت تولید و در نتیجه دو رکورد روزانه شده است.

حمید توازیانی، فورمن نورد گرم:

جهادگران فولاد سبای فولاد مبارکه با استعانت از خداوند متعال توانستند این رکوردها را به ثبت برسانند. حمایت مدیریت و همدلی و همکاری منسجم همه واحدها و همچنین جلسات منظم تولید و تعمیرات و بررسی مشکلات و کاهش توقفات ازجمله دلایل مؤثر در کسب این دستاورد مهم بود.

حمید حاتمی، فورمن نسوز:

در مهرماه، تلاش جمعی تمامی همکاران، انجام یک کار تیمی و همکاری مستمر بین واحدهای تعمیرات پاتیل، و فولادسازی و ریخته‌گری به ثبت رکوردهای یادشده انجامید. از مهم‌ترین اقدامات در واحد نسوز کنترل دقیق توقفات و کاهش زمان آماده‌سازی پاتیل و دریافت و ارسال بیش از 20 پاتیل در طول یک شیفت کاری بوده همچنین افزایش زمان ذوب‌گیری از تاندیش‌ها گام مؤثری در دست‌یابی به این هدف در تولید بود.

سعید سرلک، فورمن جرثقیل‌های سقفی:

در راستای اهداف شرکت و رکوردهای برنامه‌ریزی‌شده شرکت فولاد مبارکه، واحد جرثقیل‌های فولاد سبا نیز تلاش خود را برای آماده‌به‌کار نگه داشتن جرثقیل‌ها، برنامه‌ریزی دقیق و رفع عیوب در کوتاه‌ترین زمان ممکن و حضور به‌موقع اپراتورها در کابین جرثقیل و در نهایت برای ثبت این رکوردها دوچندان ساختند.

به گزارش آلاچیق خبر / یاسر حاجی‌حیدری، مدیر برنامه‌ریزی و کنترل تولید، محی‌الدین اتحادتوکل، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد سرد و علی رادهوش رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد گرم در این باره چنین گفتند:

اهمیت خوش‌قولی در فضای کسب‌وکار امروز را چگونه ارزیابی می‌کنید؟

 یاسر حاجی‌حیدری، مدیر برنامه‌ریزی و کنترل تولید :

خوش‌قولی به‌علت اهمیت فوق‌العاده آن ازجمله شاخص‌های عملکرد سازمان‌هاست که به یکی از اجزای بدیهی کیفیت ارائه خدمات تبدیل شده است؛ یعنی صحبت از کیفیت ارائه کالا و خدمات یک سازمان بدون اشاره به انجام سفارش مشتری در موعد مقرر بی‌معناست. به همین دلیل، امروزه تحویل به‌موقع، به‌نوعی به شرط حیات شرکت‌ها تبدیل شده و شرکت‌هایی می‌توانند در فضای شدید رقابتی دوام بیاورند و رشد کنند که قادر باشند تعهدات خود را در وهله اول به‌موقع و بعد در کوتاه‌ترین زمان نسبت به رقبا انجام دهند.

به نظر شما، خوش‌قولی چه تأثیری بر رضایت مشتریان دارد و چگونه می‌توان این شاخص را بهبود بخشید؟

خوش‌قولی در تحویل محصولات یکی از عوامل کلیدی در جلب رضایت مشتریان است. زمانی که مشتریان مطمئن باشند سفارش‌هایشان در زمان مقرر و با کیفیت مناسب به دستشان می‌رسد، اعتماد بیشتری به شرکت خواهند داشت. برای بهبود این شاخص، لازم است از ابزارهای پیشرفته برنامه‌ریزی و کنترل تولید استفاده کنیم. این سیستم‌ها می‌توانند به ما کمک کنند تا پیش‌بینی دقیق‌تری از زمان تولید و تحویل داشته باشیم. بهبود فرایندهای ارتباطی با مشتریان و فراهم کردن اطلاعات به‌روز از وضعیت سفارش نیز ازجمله مواردی است که می‌تواند به ارتقای این شاخص کمک کند.

عوامل مؤثر بر خوش‌قولی و تحویل به‌موقع را چه می‌دانید؟

این عوامل را می‌توان به دو دسته درون و برون‌سازمانی تقسیم‌بندی کرد. عوامل برون‌سازمانی ناشی از محیط بیرونی است، مانند قوانین بالادستی، سیاست‌های حاکمیتی، محدودیت‌های ترافیکی و حمل‌ونقلی در بعضی از برهه‌ها و محدودیت‌های تأمین مواد اولیه و انرژی و... که در حیطه تصمیم‌گیری و اثرگذاری مستقیم ما نیستند؛ ولی می‌توانیم با پیش‌بینی روندهای محتملِ هریک از این عوامل و اتخاذ استراتژی‌های مناسب در صورت وقوعشان، اثر منفی آن‌ها در دست‌یابی به خوش‌قولی مطلوب را به حداقل برسانیم.

در مورد عوامل داخلی ابتدا باید گفت «خوش‌قولی در تحویل» شاخصی است که وضعیت کلی سازمان را نشان می‌دهد؛ زیرا همه فرایندهای سازمان باید دقیق، به‌روز و کارآمد باشند تا به تحویل به‌موقع منجر شود. فرایندهایی که مستقیماً بر این عامل تأثیر می‌گذارند فرایندهای برنامه‌ریزی تولید و حمل، تولید و فروش هستند. البته این تأثیرگذاری منحصر به همین سه فرایند نیست و همه قسمت‌هایی را که در این فرایندها درگیرند نیز شامل می‌شود. پس از اینجا اهمیت تعریف و اجرای دقیق و همچنین بهبود مستمر و به‌روزرسانی این فرایندها مشخص می‌شود.

به لزوم بهبودها اشاره کردید. چه بهبودهای فرایندی در زمینه افزایش خوش‌قولی مؤثر است؟

ما در سال‌های اخیر در قسمت برنامه‌ریزی و کنترل تولید، تلاش‌های بسیاری، چه در زمینه به‌روزرسانی فرایندها با به‌کارگیری الگوریتم‌ها و روش‌های نوین برنامه‌ریزی و چه در زمینه بهبودهای مستمر، انجام داده‌ایم. نمونه اصلی آن پروژه IPSO است که هم‌زمان با تغییر سیستم‌های اطلاعاتی شرکت تعریف شد و هم‌اکنون بخش‌های عمده‌ای از آن در حال کار است. این پروژه شامل الگوریتم‌های پشتیبانی تصمیم است که برنامه‌ریزی تولید را در ساختن تصمیمات بهتر یاری می‌کند.

یکی دیگر از ابزارهای کلیدی که در تحقق این مهم نقش بسزایی دارد فرایند تحلیل داده‌ها و استفاده از آمار و اطلاعات است. با استفاده از داده‌های گذشته، می‌توان الگوهایی را شناسایی کرد که به ما در پیش‌بینی خوش‌قولی تحویل و تأخیرات احتمالی کمک می‌کند. در این زمینه پروژه ارتقای سیستم اضافه درخواست سفارش تعریف شده و در حال انجام است. البته در بقیه بخش‌ها نیز فعالیت‌های شایان‌توجهی انجام شده که از آن جمله می‌توان به افزایش کمیت و کیفیت تولید در برخی از نواحی تولیدی اشاره کرد.

 فرهنگ و مشارکت کارکنان در افزایش خوش‌قولی چه نقشی دارد؟

فرهنگ سازمانی نقش بسزایی در بهبود شاخص‌های کلیدی مانند خوش‌قولی دارد. ما تلاش کرده‌ایم فرهنگ مسئولیت‌پذیری و تعهد به تعهدات را در تمام سطوح قسمت‌های زیرمجموعه نهادینه کنیم. این مسئله با تأکید بر اهمیت رضایت مشتری و تأثیر مستقیم تحویل به‌موقع بر این رضایت شروع می‌شود. مشارکت کارکنان در بهبود خوش‌قولی امری حیاتی است. وقتی کارکنان از اهداف سازمان در زمینه رضایت مشتری و خوش‌قولی آگاه باشند، انگیزه بیشتری برای بهبود عملکرد خواهند داشت. آموزش‌های مستمر و ایجاد فضایی که کارکنان بتوانند پیشنهاد‌ها و دیدگاه‌های خود را به‌راحتی بیان کنند می‌تواند به ارتقای کیفیت عملکرد افراد و واحدها کمک کند. بهبود ضریب خوش‌قولی تولید و نقش برنامه‌ریزی و کنترل تولید در آن، حاصل تلاش گروهی کارکنان این قسمت در برنامه‌ریزی تولید تمام نواحی است. گفتنی است با توجه به اینکه تولید محصول و شروع جریان سفارش از ناحیه فولادسازی است، نقش برنامه‌ریزی فولادسازی در بهبود ضریب خوش‌قولی تمام محصولات نهایی، بسیار تعیین‌کننده است.

 نکته‌ای که جا دارد به آن اشاره کنم لزوم داشتن شاخصی است که کل چرخه سفارش از زمان دریافت درخواست مشتری تا تسویه‌حساب آن را پایش کند. با رصد بهترین شرکت‌های جهانی درمی‌یابیم این شرکت‌ها برای مدت‌زمان صدور پیش فاکتور تا تسویه‌حساب سفارش‌های خود شاخص تعریف کرده و در حداقل کردن آن در حال رقابت هستند. این موضوع به آن‌ها امکان می‌دهد خود را به‌عنوان شرکتی که در حداقل زمان به نیاز مشتریان پاسخ می‌دهد در بازار معرفی کنند. البته رسیدن به این سطح مستلزم آن است که شما با تکیه بر سیستم‌های دقیق پیش‌بینی نیاز مشتریان، بسیاری و یا حتی همه فرایندهای تولید را قبل از درخواست مشتری پیش‌بینی کرده باشید.

در فولاد مبارکه از چه شاخص یا شاخص‌هایی برای پایش خوش‌قولی استفاده می‌شود؟

محی‌الدین اتحادتوکل، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد سرد:

در دنیا از شاخص‌های متعددی برای پایش خوش‌قولی استفاده می‌شود که پرکاربردترین آن‌ها که ما نیز استفاده می‌کنیم، ضریب خوش‌قولی است. این شاخص از تقسیم وزن سفارش‌های به‌موقع تحویل‌شده مربوط به یک بازه زمانی مشخص به کل وزن سفارش‌های آن بازه زمانی به دست می‌آید.

در فولاد مبارکه چون قسمت تولید و آماده‌سازی محصول در معاونت بهره‌برداری و حمل آن در معاونت فروش صورت می‌گیرد، این شاخص را به دو زیرشاخص ضریب خوش‌قولی تولید و ضریب خوش‌قولی حمل تقسیم کرده‌ایم؛ به گونه‌ای که ضریب خوش‌قولی تحویل حاصل‌ضرب این دو زیر شاخص خواهد بود.

در قسمت برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد سرد چه چالش‌ها داشته‌اید و چه بهبودهایی در راستای افزایش خوش‌قولی انجام شده است؟

 علاوه بر اجرا و پایش فرایندها - که باید برای انجام آن از همه همکارانم تشکر کنم- در یک تحلیل آماری، زمان انجام هر بخش از سیکل تولید تخمین زده و به‌روزرسانی شد. ازآنجاکه زمان سیکل نقش بسزایی در جهت‌دهی به خطوط بالادستی نورد سرد دارد، بعد از به‌روزرسانی زمان‌های سیکل، شاهد بهبود قابل‌ملاحظه‌ای در جریان سفارش‌ها در نورد سرد و در نتیجه افزایش ضریب خوش‌قولی بودیم.

در مورد چالش‌های سال جاری باید گفت توقفات بلندمدت خطوط تولید، نظیر خطوط اسیدشویی و تاندم میل، جزو این چالش‌ها بود که با پیش‌بینی اثرات آن در کل زنجیره تولید فولاد مبارکه و برنامه‌ریزی دقیق، سعی کردیم کمترین تأثیر را بر خوش‌قولی تحویل محصولات داشته باشد. در این زمینه سیستمی برای مدیریت ذخیره‌سازی کلاف خام ایجاد کردیم و بر اساس آن حدود 27 هزار تن کلاف خام ذخیره شد تا کمترین توقف به خطوط نهایی نورد سرد تحمیل و سفارش‌ها به‌موقع به مشتریان تحویل شود.

رشد 50 درصدی ضریب خوش‌قولی تولید محصولات سرد و پوشش‌دار

وضعیت خوش‌قولی تولید محصولات سرد و پوشش‌دار در سال جاری نسبت به سال گذشته چگونه است؟

به حول و قوه الهی، بهبود چشمگیر بوده است و امیدواریم بتوانیم با کمک همه همکاران در نیمه دوم سال آن را تثبیت و ارتقا ببخشیم. ضریب خوش‌قولی تولید محصولات سرد و پوشش‌دار از 56.8 درصد در سال ۱۴۰۲، در شش‌ماهه نخست سال ۱۴۰۳ به 85 درصد رسیده که با رشد 50 درصدی همراه بوده و این عملکرد بی‌سابقه است.

رشد 28 درصدی ضریب خوش‌قولی تولید کلاف گرم

روند تغییرات شاخص خوش‌قولی تولید محصولات گرم را چگونه ارزیابی می‌کنید؟

علی رادهوش، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل تولید نورد گرم:

در سال جاری با تلاش جمعی همکارانم در مجموعه برنامه‌ریزی تولید و سایر همکاران در فرایند فروش، تولید، آماده‌سازی و حمل محصولات، شاخص خوش‌قولی تولید سفارش‌های محصول کلاف گرم روندی صعودی داشته و از عدد 74.5 درصد در انتهای سال 1402 به عدد 96.5 درصد در انتهای شهریورماه 1403 رسیده که با رشد 28 درصدی همراه بوده است.

از نظر شما مهم‌ترین چالش در مسیر دست‌یابی به این میزان خوش‌قولی چه بوده است؟

 برنامه‌ریزی هماهنگ زنجیره تولید در فولاد مبارکه تأثیر زیادی بر دست‌یابی به میزان بالای خوش‌قولی دارد. یکی از چالش‌های اساسی در این بین، برهم خوردن توازن تولید ناشی از محدودیت‌های انرژی است. محدودیت‌های برق اعمال‌شده به شرکت فولاد مبارکه در فصل تابستان می‌توانست تأثیر مستقیمی بر تأمین تختال ناحیه نورد گرم و در نتیجه بر هم زدن ثبات تولید داشته باشد. با پیش‌بینی این شرایط و به دنبال آن برنامه‌ریزی دقیق در زنجیره تولید از حداقل 4 ماه پیش از آغاز محدودیت برق، ترکیب مناسبی از تختال‌ها ذخیره و تا حد بسیار زیادی تأثیر این عامل بر نورد گرم خنثی گردید و امکان دست‌یابی به این میزان از خوش‌قولی تولید را فراهم کرد. عوامل متعدد دیگری نیز بر دست‌یابی به درصد بالای خوش‌قولی اثرگذار است که از آن جمله می‌توان به ثبات در تولید از لحاظ کیفی و کمّی اشاره کرد.

به گزارش آلاچیق خبر /  بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا، با بیان مطلب فوق، از افزایش ۱۱.۲۲ درصدی تولید کلاف گرم و ۶.۶ درصدی آهن اسفنجی در شش‌ماهه اول ۱۴۰۳ نسبت به مدت مشابه سال قبل در فولاد سبا خبر داد.

وی با بیان اینکه این موفقیت بزرگ با همت کارکنان سخت‌کوش مجتمع فولاد سبا و همچنین با حمایت‌های مؤثر مدیریت ارشد سازمان در مسیر جهش تولید معنا پیدا کرد، گفت: تلاشگران این مجتمع با افزایش تولید ۸۰۵ هزار و ۲۵ تنی کلاف گرم، رکورد جدیدی رقم زدند که ۱۱.۲۲ درصد نسبت به مدت مشابه سال گذشته رشد داشته است. شاخص کیفیت محصولات تولیدی فولاد سبا نیز به ۹۷.۹۵ درصد رسید که نسبت به مدت مشابه سال قبل ۵۷. درصد بهبود یافته است.

به گفته مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا در واحد آهن‌سازی نیز در نیمه نخست سال ضمن ثبت رکورد شش‌ماهه، ۸۳۷ هزار و ۶۰۹ تن آهن اسفنجی تولید شده که نسبت به مدت مشابه سال گذشته ۶.۶ درصد رشد داشته است.

خلیلی در ادامه از افزایش چشمگیر تنوع محصولات فولاد سبا خبر داد و گفت: با توجه به اینکه راهبرد شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان شرکت مادر و همچنین مجتمع فولاد سبا توسعه سبد محصولات همراه با تولید کمّی و کیفی حداکثری با نگاه به نیاز مشتریان داخلی و جلوگیری از واردات برخی فولادهای آلیاژی است، با اتکا به دانش و تخصص همکاران توانستیم در نیمه نخست سال ۵ گرید جدید فولادیِ باارزش دیگر را به سبد محصولات سبا و گروه فولاد مبارکه اضافه کنیم.

وی در خاتمه سخنان خود گفت: از تلاش ارزشمند کارکنان و پیمانکاران شرکت که با تلاش‌های شبانه‌روزی توانستند این برگ زرین را به افتخارات فولاد سبا اضافه کنند تقدیر و تشکر می‌کنم و امیدوارم با ادامه حمایت‌های مدیریت ارشد شرکت، همچون گذشته بتوانیم برای کلیه ذی‌نفعان خلق ارزش نماییم.

خبرنگار فولاد در همین زمینه با برخی از رؤسا و کارشناسان فولاد سبا گفت‌و‌گو نموده است که ماحصل آن در ادامه آمده است.

سیروس اسدی، رئیس فولادسازی:

تلاشگران فولادسازی مجتمع فولاد سبا در جهت تحقق افزایش تولید 11.22 درصدی کلاف گرم در شش‌ماهه نخست امسال نسبت به سال قبل و دست‌یابی به رکورد شش‌ماهه و با توجه به پیوستگی خط تولید سبا، به‌عنوان موتور محرک این مجتمع، موفق به تولید مذاب موردنیاز پایین‌دست خود شدند و این تولید با تلاش و همت کلیه کارکنان تولید و تعمیرات فولادسازی و برنامه‌ریزی و تشکیل جلسات کارشناسی و پیش‌بینی‌های لازم، علی‌رغم محدودیت‌های زیاد انرژی برق صورت گرفت. از جمله عوامل دست‌یابی به این موفقیت می‌توان به این موارد اشاره کرد:

1- افزایش تناژ تخلیه ذوب در پاتیل به‌طور متوسط حدود 7 تن بر ذوب؛ 2- مدیریت و استفاده حداکثری از انرژِی برق تأمین‌شده در شیفت‌های کاری (با توجه به محدودیت‌ها) و افزایش استفاده از انرژِی شیمیایی؛ 3- کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات؛ 4- شناورسازی تعویض شل و هوزینگ کوره‌های قوس و خارج کردن آن از شات‌دان‌های برنامه‌ریزی‌شده؛ 5- کاهش زمان تعویض شل و هوزینگ (به میزان متوسط 4 ساعت).

علیرضا فرجی، رئیس واحد حمل مواد:

انجام فعالیت‌ها و پروژه‌های ذیل در واحد حمل مواد موجب بهبود فرایند و افزایش تولید در کوره‌های قوس گردید: 1-ایجاد امکان شارژ مداوم کک به کوره‌های قوس؛ 2-تغییر طرح مش‌های سرند جهت کاهش نرمه و غبار خروجی آهن اسفنجی از سرند؛ 3-راه‌اندازی دیسپنسر کربن در کوره 1 جهت بهبود کیفیت سرباره پفکی؛ 4-تغییر طرح مسیرهای پایپینگ دیسپنسرها و استفاده از زانویی‌های مقاوم به سایش.

همچنین نصب درایو برای ویبرو موتورهای پایین سیلوهای آهن اسفنجی، جهت کنترل شارژ و افزایش نرخ شارژ نیز تأثیر بسزایی در رسیدن واحد به برنامه‌های تولید دانست.

جواد صباغی، رئیس ریخته‌گری:

 در راستای دست‌یابی به اهداف سازمان، با همت و تلاش کلیه کارکنان ریخته‌گری تختال نازک سبا، علی‌رغم مشکلات موجود در تأمین مذاب فولاد توسط واحد فولادسازی به‌واسطه کمبود برق، با کنترل فرایندها و کاهش حوادث تولیدی و در نتیجه افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات ماشین‌های ریخته‌گری و همچنین کاهش ضایعات و افزایش راندمان فرایند ریخته‌گری، گذر از تولید 800 هزار تن تختال نازک با کیفیت مناسب در شش‌ماهه اول سال محقق گردید. این امر نشانه عزم و اراده کارکنان در بالفعل کردن توانایی‌های بالقوه موجود درمجموعه سباست. این همت بلند را ارج می‎نهیم و از کلیه همکارانی که در این راستا تلاش کردند تشکر و قدردانی می‌کنیم.

مهدی ناظم‌الرعایا، رئیس نورد گرم:

از جمله موارد مهم دست‌یابی به رکورد تولید شش‌ماهه مجتمع فولاد سبا می‌توان به افزایش تجربه و دانش سرمایه‌های انسانی اشاره کرد. این امر مهم در سایه آموزش و افزایش ریسک‌پذیری و اعتمادبه‌نفس و حمایت مدیریت ارشد از ایشان محقق شده است.

از دیگر موارد، استفاده حداکثری از زمان‌هایی که محدودیت برق و گاز کمتر بوده و برنامه‌ریزی جهت استفاده حداکثری تولید از خطوط سبا است. یکی دیگر از عوامل افزایش تولید در شش‌ماهه ابتدای سال 1403 برنامه‌ریزی و کاهش زمان توقفات اضطراری و توقفات برنامه‌ریزی‌شده است که در عمل نیز به این مهم دست یافتیم.

 احمدرضا بخشایی، رئیس تعمیرات نسوز :

باانجام به‌موقع سرویس‌دهی پاتیل و تاندیش با کاهش تعداد پاتیل‌های در گردش، متناسب با محدودیت‌های انرژی و کاهش فریزینگ‌های ناشی از افت دمای پاتیل، همچنین آماده‌سازی به‌موقع شل کوره‌های قوس و انجام تعمیرات گرم کوره‌های قوس در توقفات انرژی هماهنگ با تولید باعث کاهش توقفات اضطراری کوره‌های قوس گردیده است.

رضا خسروان، رئیس جرثقیل‌های سقفی:

به لطف و عنایت خداوند و با تلاش و کوشش کلیه همکاران تولید و تعمیرات مجتمع فولاد سبا، رکورد شش‌ماهه به میزان 805 هزار تن کلاف گرم حاصل شده است. آماده‌به‌کاری جرثقیل‌های خط تولید در رسیدن به این هدف بسیار مؤثر بوده و سعی، تلاش و همت کارکنان واحد جرثقیل‌ها در نیل به این اهداف ستودنی است.

از زحمات کلیه همکاران و پیمانکاران و همچنین مدیریت مجتمع فولاد سبا تشکر و قدردانی می‌کنم. امیدواریم با تداوم این رکوردها شاهد ثبت رکورد سالیانه در سبا باشیم.

احسان عباد اصفهانی، رئیس دفتر فنی تولید:

با همت تلاشگران مجتمع فولاد و نورد سبا و با استعانت از خداوند متعال و حمایت مدیریت سازمان، رفع موانع تولید و بهینه‌سازی‌های فرایندها، کاهش ضایعات و اصلاح دستورالعمل‌ها در سال 1403 که سال «جهش تولید با مشارکت مردم» نام‌گذاری شده، علی‌رغم محدودیت‌های انرژی ایجادشده در شش‌ماهه نخست رشد 11 درصدی در کمیت ورق فولادی، 57. درصدی در کیفیت ورق فولادی و 6.6 درصدی در کمیت آهن اسفنجی نسبت به مدت مشابه سال قبل تحقق یافت. در همین زمان با توجه به نیاز به توسعه صنعت کشور 5 گرید جدید و پیشرفته فولاد با قابلیت‌های مهم نیز در شش‌ماهه سال جاری تولید و دانش و دستورالعمل‌های تولید انبوه این گریدها ایجاد گردید.

امیدواریم با برنامه‌ریزی منسجم و شناسایی نقاط قوت واقعی مجتمع فولاد و نورد سبا و رفع گلوگاه‌های تولید، علاوه بر عبور از ظرفیت اسمی در سال جاری، برنامه‌ریزی افزایش تولید و تولید گریدهای فولادی پیشرفته موردنیاز صنعت کشور را با همت والای کارکنان محقق سازیم.

 مهدی قاسمی، رئیس دفتر فنی تعمیرات:

تأمین مناسب و با کیفیت قطعات یدکی، انجام به‌موقع استانداردها و برنامه‌ریزی مناسب برای انجام شات‌دان‌ها از عوامل مؤثر در رکورد شش‌ماهه تولید شش‌ماهه 1403 است. از زحمات همکاران تولید، پشتیبانی و واحدهای دفاتر فنی و واحدهای مختلف دیگر در دست‌یابی به این مهم تشکر و قدردانی می‌کنم.

سید مصطفی اعتصامی، رئیس تصفیه و توزیع سیالات:

واحد تصفیه و توزیع سیالات فولاد سبا در راستای مأموریت خود مبنی بر تأمین کیفی و کمّی سیالات موردنیاز خط تولید (آب، گاز طبیعی ، هوای فشرده) و آماده‌به‎کاری سیستم‌های آب‌های گردشی خطوط فولادسازی و ریخته‌گری و نورد و پیش‌بینی نیازهای آینده خط تولید اقدامات متعددی انجام داده است که عبارت‌اند از: تعریف و اجرای پروژه‌های بهبود؛ بهره‌برداری از پروژه‌های جدید توسعه؛ برنامه‌ریزی و اجرای به‌موقع فعالیت‌های تعمیراتی و ارتقای بهره‌وری نیروی انسانی.

مهرداد دهقانی، رئیس توزیع برق:

مطابق سال‌های گذشته، محدودیت برق از خردادماه تا اواخر شهریورماه برای صنایع در نظر گرفته شد که امسال محدودیت برق بیش ‌از حد انتظار بود و حتی برای شیفت شب در نظر گرفته شد؛ اما طبق برنامه‌ریزی انجام‌شده و با تلاش‌های شبانه‌روزی مدیریت، کارکنان واحد توزیع برق سبا و همکاری توزیع برق فولاد مبارکه و دیسپاچینگ برق اصفهان توانستیم به لطف خداوند از این مرحله با موفقیت عبور کنیم.

علیرضا ناظریان، رئیس دفتر فنی انرژی و سیالات سبا:

ضمن تبریک ولادت نبی اکرم (ص) و عرض خدا قوت و دست‌مریزاد به تمام عزیزان و همکاران پرتلاش مجتمع فولاد سبا جهت دست‌یابی به اهداف تولید و ثبت رکوردهای جدید علی‌رغم محدودیت‌های انرژی، اهم فعالیت‌های مؤثر در زمینه ثبت رکوردهای اخیر در مدیریت انرژی سیالات و نت و پشتیبانی عبارت‌اند از:

1- تأمین پایدار کمی و کیفی انرژی، آب و سیالات گازی موردنیاز خطوط تولید، مخصوصاً تأمین انرژی الکتریکی با توجه به محدودیت‌های برق اعمال‌شده از طریق انجام رایزنی‌ها بسیار در جهت کاهش میزان و مدت محدودیت برق با رعایت تعامل و ملاحظات همه‌جانبه؛ 2- انجام به‌موقع و کیفی تعمیرات و بازرسی خطوط تولیدی، قطعات و تجهیزات همچنین تأمین نیروی متخصص در جهت انجام فعالیت‌های تخصصی شات‌دانی و اضطراری به‌ویژه جهت توقفات پیش‌بینی‌نشده، در زمان‌های محدودیت برق؛ 3- تأمین مکانیسم‌های موردنیاز خطوط تولید جهت انجام فعالیت‌های بهره‌برداری و تعمیراتی متناسب با درخواست‌های واحدهای تولیدی و پشتیبانی.