به گزارش آلاچیق خبر / محسن ستاری با اشاره به اینکه یکی از وظایف این واحد تولید آب سرد (چیلد واتر) با دبی تقریبی 3 هزار مترمکعب بر ساعت و با دمای 5 تا 8 درجه است گفت: آب سرد تولیدشده از طریق شبکه مخصوص و از طریق واحد توزیع سیالات به نواحی تولیدی ازجمله آهن‌سازی، فولادسازی و نورد گرم ارسال و پس از تبادل حرارت با تجهیزات و فرایندهای حساس به دما، با اختلاف دمای میانگین 8 درجه به واحد تولید آب سرد و گرم و بخار و دمین برگشت داده می‌شود. بخشی از آب سرد تولیدی نیز در اختیار واحد تهویه مطبوع قرار می‌گیرد تا عملیات برودتی و سرمایشی ساختمان‌های اداری، اتاق برق و مراکز سرور بخش اتوماسیون و کنترل فرایندهای نواحی را پشتیبانی کند. ازاین‌رو تأمین برودت لازم جهت کنترل و تداوم فرایندهای عملیاتی در نواحی یاد‌شده از اهمیت زیادی در پشتیبانی از تولید به‌خصوص در فصول گرم سال دارد.

 وی در ادامه افزود: تابستان سال جاری یکی از گرم‌ترین فصول تجربه‌شده در طول فعالیت شرکت فولاد مبارکه بود که متعاقب آن نیازمندی‌های برودتی و سرمایشی واحدهای عملیاتی بیش از هر زمان دیگری بود. بر این اساس و پیش‌بینی‌های صورت‌گرفته از سال گذشته، واحد تولید آب سرد و گرم و دمین و بخار (IWP) اقدام به انجام زودهنگام تعمیرات اساسی تمامی تجهیزات اعم از مبردها (10 عدد چیلر در واحد PU15 و PU17) و متعلقات خط انتقال در این واحد نمود و هم‌زمان با برنامه‌ریزی دقیق و کنترل متغیرهای فرایندی در سه سیکل گردشی مشتمل بر سیال فرایند، سیال سرویس و گاز مبرد در چیلرها و همچنین افزایش دوره‌های اورهال به‌صورت جزء‌جزء و متوالی آن‌هم در حین فرایند بهره‌برداری، تمامی نیازهای برودتی واحدهای عملیاتی از نظر کمّی و کیفی تأمین کرد.

به گفته ستاری با راه‌اندازی و در مدار قرار گرفتن تانک انبساط در واحد PU15، کنترل فشار سیال فرایند ارسالی به واحدهای عملیاتی با هزینه کمتر و پایداری بهتر تسهیل گردید.

رئیس واحد تولید آب سرد و گرم، دمین و بخار تصریح کرد: انجام اقدامات فوق که مرهون تلاش مجدانه و شبانه‌روزی کارکنان بهره‌بردار و تعمیرات این واحد از ناحیه انرژی و سیالات است، موجب گردید تا در سایه موفقیت حاصل‌شده، تجربه گرانبهایی برای شرایط مشابه آینده حاصل گردد.

وی خاطرنشان کرد: در راستای افزایش توان و تاب‌آوری شرکت در شرایط بسیار گرم آب‌وهوایی که به دلیل تغییرات اقلیمی به سیستم‌های مبرد تحمیل می‌شود، این واحد در نظر دارد تا عملیات طراحی، نصب، اجرا و بهره‌برداری از یک برج خنک‌کننده را به‌منظور اصلاح و تثبیت راندمان عملکرد چیلرها در سال‌های آتی به انجام رساند.

ستاری در خاتمه از زحمات کارکنان تعمیرات و بهره‌بردار واحد تولید آب سرد و گرم، دمین و بخار و همچنین حمایت‌های مدیریت ناحیه انرژی و سیالات و سایر واحدهای همکار و پشتیبان در تحقق اهداف پیش‌بینی‌شده در این طرح و پشتیبانی از خطوط تولیدی، قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / در پی به بار نشستن این پروژه، برخی از مسئولان و کارشناسان این حوزه درباره چگونگی و اهمیت این دستاورد چنین گفتند:

مهدی ضیائی، رئیس واحد توزیع سیالات:

فرسودگی شدید پمپ‌های « PUMP STATION 4» تصفیه‌خانه نورد گرم و افزایش حجم تعمیرات و تعویض آن‌ها مسئولان ذی‌ربط شرکت را بر آن داشت تا جهت واردات آن‌ها اقدام نمایند؛ اما به دلیل مشکلات ناشی از تحریم و اهمیت و نقش این پمپ‌ها در فرایند تولید خط نورد گرم و توقف تولید در خط‌ نورد گرم در صورت هرگونه توقف عملکرد پمپ‌های مذکور، بومی‌سازی آن‌ها در دستور کار قرار گرفت.

نکته مهم این است که با افزایش طول عمر این پمپ‌ها و نبود قطعه یدکی برای تعمیر آن‌ها، خرابی پمپ‌ها به‌شدت افزایش یافته و در برخی موارد، تولید را با چالش همراه ساخته بود؛ اما خوشبختانه با اعتماد فولاد مبارکه به توانمندی شرکت‌های سازنده داخلی، بومی‌سازی پمپ‌ها با موفقیت و در کمترین زمان ممکن انجام شد.

مهدی رئیسی، کارشناس فرایند نگهداری و تعمیرات ناحیه انرژی و سیالات:

پمپ‌های اسکیل‌پیت تصفیه‌خانه ناحیه نورد گرم که در 6 ایستگاه‌‌ نصب شده‌اند وظیفه ارسال آب برگشتی از ناحیه نورد گرم را بر عهده دارند. این پمپ‌ها طبق استاندارد API از نوع عمودی دومکشه (VS2) و ساخت شرکت WORTHINGTON آمریکا هستند و آب و ذرات اکسید آهن جداشده از سطح تختال را به تانک‌های کلاریفایر جهت جداسازی انتقال می‌دهند. باتوجه‌به استهلاک این پمپ‌ها و عدم امکان تأمین نمونه اصلی، علی‌رغم تکنولوژی و متریال خاص به‌کاررفته در قطعات زیرمجموعه آن، بومی‌سازی پمپ‌های این 6 ایستگاه برای نخستین بار در فولاد مبارکه در دستور کار قرار گرفت و با موفقیت انجام شد.

پمپ ایستگاه شماره 4 قابلیت ارسال 2700 مترمکعب بر ساعت با فشار 2 بار را دارد. اکنون بومی‌سازی این پمپ‌ها که توان مصرفی هریک از آن‌ها در شرایط بهره‌برداری 200 کیلووات است، با موفقیت انجام‌ شده و حدود چهار ماه است که با بهترین عملکرد در مدار بهره‌برداری قرار دارد.

مهدی معینی، کارشناس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

بعد از ارسال درخواست بومی‌سازی، استعلام پمپ‌های اسکیل‌پیت ناحیه انرژی و سیالات به شرکت ممتاز پمپ‌پویا که ازلحاظ فنی و مالی شرکت برتر محسوب می‌شود سفارش داده شد. در ابتدا باتوجه‌به اینکه هیچ‌گونه مستندات و مدارک ساختی از این پمپ وجود نداشت، نمونه‌های اصلی جهت اسکن و داده‌برداری ابعادی جهت تهیه نقشه‌های ساخت در اختیار سازنده قرار گرفت. بعد از تکمیل فاز مهندسی معکوس پمپ‌ها، ساخت قطعات انجام و بعد از بازرسی‌های ابعادی، پمپ مونتاژ و آماده بهره‌برداری شد.

در ادامه، پس از انجام تست‌های اولیه در شرکت سازنده، پمپ‌ها در فولاد مبارکه نصب و با موفقیت در مدار تولید قرار گرفت. فرایند ساخت پمپ‌ها حدود 14 ماه به طول انجامید. از دستاوردهای مهم بومی‌سازی پمپ مذکور می‌توان به کسب دانش فنی ساخت این تجهیز مهم و وارداتی، ارتقای توان ساخت داخل، کاهش ارزبری و کاهش هزینه‌های تمام‌شده آن اشاره کرد.

در پایان شایسته است از حمایت مدیریت ناحیه انرژی و سیالات و همکاری کارشناسان تعمیرات واحد توزیع سیالات، کارشناسان دفتر فنی تعمیرات، کارشناسان واحد تعمیرگاه مرکزی، کارشناسان واحد خرید قطعات یدکی و شرکت ممتاز پمپ‌پویا به‌عنوان سازنده، صمیمانه قدردانی کنیم.