به گزارش آلاچیق خبر / مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید شرکت فولاد مبارکه، در خصوص مزایای برگزاری این نشست اظهار کرد: هم‌فکری و هم‌افزایی در راستای ارزیابی منابع تأمین، تسریع در تحقق شعار سال و افزایش ساخت داخل، ایجاد وحدت رویه سنجش منابع تأمین در میان شرکت‌های فولادساز و توسعه و افزایش ظرفیت ساخت داخل ازجمله برکات این نشست است.

 همچنین برگزاری این نشست منجر به پایداری و اعتماد به زنجیره تأمین، افزایش کیفیت محصولات تولیدی شرکت‌های تأمین‌کننده قطعات و مواد شرکت‌های گروه فولاد مبارکه و سایر فولادسازان خواهد شد تا مدت‌زمان ارزیابی منابع تأمین داخلی کاهش یافته وبانک اطلاعاتی تأمین‌کنندگان برای شرکت‌های فولادساز گسترش یابد و فعالیت سازندگان داخلی تقویت شود.

نشست هم‌اندیشی برنامه‌ریزی خرید فولادسازان کشور خوشبختانه با استقبال خوب فولادسازان مواجه شد

در این نشست همچنین علی‌یار عراقی، مدیر برنامه‌ریزی خرید شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این سلسله‌نشست‌ها به‌صورت مداوم و فصلی (هر 3 ماه یک‌بار) و به‌منظور بررسی و احصای نقاط مشترک و به اشتراک گذاشتن تجارب و انتقال دانش فولادسازان در حوزه بومی‌سازی و ارزیابی منابع تأمین مواد، قطعات و تجهیزات برگزار خواهد شد. این نشست نیز خوشبختانه با استقبال خوب فولادسازان مواجه شد؛ به‌گونه‌ای که مقرر گردید نمایندگان ۱۰ شرکت دیگر فولادساز کشور نیز به این جمع اضافه شوند.

شناسایی و حمایت از شرکت‌های توانمند و دانش‌بنیان داخلی در راستای تأمین، ساخت و تولید مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد کشور از دستاوردهای دیگر این رویداد خواهد بود تا انسجام و یکپارچگی میان واحدهای برنامه‌ریزی خرید فولادسازان کشور تقویت شود. توسعه سرمایه‌گذاری شرکت‌های فولادسازی کشور قطعاً موجب بهینه‌سازی خطوط تولید آن‌ها و جهش و رونق تولید خواهد شد.

از سوی دیگر، اگر شرکت‌های دانش‌بنیان در حوزه ساخت داخل سرمایه‌گذاری بیشتری داشته باشند، طبیعتاً قیمت‌ها رقابتی‌تر خواهند شد و کیفیت محصولات آنان افزایش می‌یابد؛ همه این اتفاقات باعث می‌شود شرکت‌های بزرگی همچون فولاد مبارکه، ذوب‌آهن، فولاد خوزستان و شرکت‌های دیگر بتوانند میزان تولید ناخالص ملی را افزایش و به کسب‌وکار رونق دهند.

هم‌فکری و هم‌افزایی خوبی میان نمایندگان واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادسازی کشور شکل گرفت

ابوالفضل اکبری، رئیس برنامه‌ریزی خرید شرکت فولاد مبارکه نیز در این نشست بیان کرد: آغاز سلسله‌نشست‌های برنامه‌ریزی خرید فولادسازان کشور به میزبانی گروه فولاد مبارکه را به فال نیک می‌گیریم؛ چراکه هم‌فکری و هم‌افزایی خوبی میان نمایندگان واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادسازی کشور شکل گرفت و شرایط بهبود فرایند ارزیابی منابع تأمین به‌صورت یکنواخت و با چارچوب مشخصی فراهم شد؛ این در حالی است که بستر انتقال دانش میان واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادساز کشور نیز مهیا گردیده است.

 گروه فولاد مبارکه در سال گذشته موفق به طراحی و تولید ۱۱۵۰ قطعه و تجهیز پیچیده و با تکنولوژی بالا شد

در ادامه مهدی شهیدی، رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه گفت: گروه فولاد مبارکه در سال گذشته موفق به طراحی و تولید ۱۱۵۰ قطعه و تجهیز پیچیده و با تکنولوژی بالا شد و صرفه‌جویی ارزی ۱۱.۵ میلیون یورویی را برای کشور محقق کرد. قطعاً در سال جدید، با پیروی از منویات مقام معظم رهبری و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، برگزاری سلسله‌نشست‌های برنامه‌ریزی خرید و تداوم این روند می‌توان به افزایش میزان صرفه‌جویی در سال ۱۴۰۳ امیدوار بود.

به گزارش آلاچیق خبر / در مورد واحد بومی‌سازی توضیح دهید.

مهدی شهیدی، رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

واحد بومی‌سازی فولاد مبارکه زیرمجموعه مدیریت برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید است که شامل 12 کارشناس و 4 تکنسین است. این همکاران آماده‌سازی درخواست‌های خرید، انجام، کنترل و مدیریت فرایند بومی‌سازی را بر عهده دارند و درخواست‌هایی را که ماهیت ساخت داخل دارند، از لحاظ کیفیت و تکمیل بودن اطلاعات فنی جهت یک خرید بی‌عیب مورد پایش قرار می‌دهند. ماهیت برخی درخواست‌ها از همان ابتدا خرید خارجی است یا اینکه قبلاً درخواست خرید داخلی موفق نداشته‌اند. همکاران ما هم در زمینه فعالیت‌های تخصصی بخش‌بندی و تقسیم‌بندی شده‌اند و به مسائل تخصصی و فنی زمینه فعالیت خود اشراف دارند و هم ظرفیت بازار را در زمینه ساخت قطعات می‌شناسند؛ بنابراین بین نیاز و توانمندی ارتباط برقرار می‌کنند.

سامانه جامع بومی‌سازی تا چه اندازه به بهبود فرایندهای تعمیر و خرید کمک کرده است؟

این سامانه را سال گذشته راه‌اندازی کردیم تا اگر توانمندیِ خاصی داخل کشور وجود دارد که همکاران ما از آن اطلاع ندارند به‌موازات خرید خارج روی این سامانه هم بارگذاری ‌شود. تأمین‌کننده‌ها یا سازنده دانش‌بنیان به این سامانه مراجعه و متناسب با توانمندی برای ساخت تجهیز بارگذاری‌شده اعلام آمادگی می‌کنند. این اعلام آمادگی بر روی کارتابل کارشناس بومی‌سازی به‌عنوان یک وظیفه درج می‌شود که پیرو آن فرایند پیگیری بومی‌سازی تجهیز یا قطعه انجام می‌شود.

آیا این سامانه می‌تواند نیازهای فولاد مبارکه را به توانمندی‌های داخلی نزدیک کند؟

در این فاصله شرکت‌هایی بوده‌اند که در زمینه قطعاتی که قبلاً درخواست خرید خارجی داشته‌ایم اعلام توانمندی و همکاری کرده‌اند و همکاران من جهت ارزیابی شرکت‌ها اقدام کرده‌اند و درخواست بومی‌سازی به سمت شرکت‌ها سوق داده شده است.

باتوجه‌به بهبود روند شناسایی تولیدکنندگان، در حال حاضر چه میزان از تأمین قطعات و مواد مصرفی و ماشین‌آلات در شرکت هنوز ارزبری دارند؟

فرایند بومی‌سازی در فولاد مبارکه یک کارِگروهی است که شامل تلاش و کوشش همه همکاران شرکت است. این فرایند که از ابتدای بهره‌برداری شرکت موردتوجه مدیران ارشد و همکاران بوده با حدود 10 تا20 درصد ساخت داخل شروع شده و امروز بیش از 90 درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل تأمین می‌شود. در سال 1402 بیش از 11.5 میلیون یورو صرفه‌جویی حاصل از بومی‌سازی ما بوده است. این رقمی است که به‌صورت خالص وارد فولاد مبارکه شده و اگر موارد جانبی که مترتب بر این امر بوده را در نظر بگیریم، می‌توانیم توانمندسازی، ایجاد اشتغال و قطع وابستگی را هم اضافه کنیم که قاعدتاً به رقم بیشتری خواهیم رسید.

آیا در فولاد مبارکه، در جریان بومی‌سازی تولید تکنولوژی هم انجام شده است؟

از ابتدای راه‌اندازی تعدادی از نقشه‌های ساخت از طراح کارخانه دریافت و توسط شرکت‌هایی که در دسترس بودند ساخته شد. بعد از 10 سال از آغاز این روند، مدیریت شرکت به این نتیجه رسید که مدیریت ساخت داخل را برای ارتقای سهم ساخت داخل ایجاد کند. دفترچه‌های ساخت تهیه و به‌تبع آن، دفاتر فنی در شرکت‌های سازنده ایجاد شد که سهم ساخت داخل را به‌شدت افزایش داد. 10 سال این روند ادامه داشت و پس از آن واحد بومی‌سازی ایجاد گردید. با توجه ‌به بلوغِ شرکت‌های سازنده، محوریت ساخت داخل به آن‌ها سپرده شد و کل مجموعه فولاد مبارکه همکار این دوستان شد؛ یعنی کارِ تیمی بسیار گسترده‌ای میان شرکت‌های سازنده و فولاد مبارکه پدید آمدو این همکاری به کسب تکنولوژی ساخت منجر شد. در حال حاضر برنامه‌ای که برای این شرکت‌ها داریم این است که به‌صورت تخصصی به حوزه تولید قطعات موردنیاز ما وارد شوند. اگر سازنده‌ای صاحب نشان تجاری شود، قاعدتاً اکتساب تکنولوژی، حرکت فراتر از لبه تکنولوژی و ارتقای کیفیت محصول را مدنظر خود قرار می‌دهد. با توجه ‌به این رسالت، تعدادی از شرکت‌ها در زمینه نیازهایی که قابلیت و صرفه اقتصادی داشته‌اند آموزش داده شده‌اند و صاحب نشان تجاری ایرانی شدند و حتی در حوزه صادرات محصول خود نیز فعالیت می‌کنند.

باتوجه‌به اینکه فولاد مبارکه به سمت تولید فولاد با گریدهای خاص رفته است، در تأمین کمک‌ذوب‌ها و بومی‌سازی چقدر پیش رفته‌ایم؟

علی‌یار عراقی ، مدیر برنامه‌ریزی خرید:

مقوله کمک‌ذوب‌ها مثل فرومنگنزها و یا ترکیبات آلیاژی خاص به ذوب اضافه می‌شود. تولیدکننده‌های محدودی در کشور هستند که توانسته‌اند کیفیت و نیاز فولاد مبارکه را پوشش دهند و ناچار بیشتر این‌ها از خارج تأمین می‌شود. یکی از برنامه‌های بومی‌سازی سال 1403 رفتن به سمت بومی‌سازی برخی از این کمک‌ذوب‌ها به کمک شرکت‌های گروه فولاد مبارکه است و در دو سال گذشته، مواردی بوده که شرکت‌های گروه به سمت تولید و نوآوری این کمک‌ذوب‌ها رفته‌اند. باتوجه‌به اینکه این نوع کالاها حجم زیادی از خریدهای خارج ما را شامل می‌شوند و جزو نیازهای شرکت‌های فولادساز است، یکی از اهداف سال 1403 این است که بتوانیم حتی یک مورد از این کالاها را با کمک شرکت‌های دانش‌بنیان و شرکت‌هایی که در زمینه تولید مواد اولیه کار می‌کنند بومی‌سازی کنیم. بومی‌سازی در زمینه قطعات و تجهیزات بسیار خوب عمل کرده؛ ولی در زمینه مواد اولیه، به‌دلیل شرایط موجود، ورود خاصی نداشته است. با این حال، این امر جزو برنامه‌های امسال ماست و ان‌شاءالله تا پایان سال اخبار آن منتشر خواهد شد.

ارزبری کمک‌ذوب‌ها چقدر بوده است؟

در سال 1402 برای کمک‌ذوب‌های تأمین خارج 10 هزار میلیارد تومان هزینه شده است. با سرمایه‌گذاری در این زمینه، هم فولاد مبارکه و هم کشور از واردات این اقلام بی‌نیاز می‌شود. این امر از سال‌ها قبل آغاز شده، ولی به ‌دلیل دانش،تجهیزات و سرمایه‌گذاری سنگینِ موردنیاز، هنوز شرکت توانمندی در این زمینه پیدا نکرده‌ایم که در این زمینه فعالیت کند.

شاخص‌ترین پروژه‌هایی که در واحد بومی‌سازی تعریف شدند، کدام‌اند؟

مهدی شهیدی رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

موتور 6 مگاوات قفسه نورد و سگمنت‌های ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا و ریخته‌گری فولاد مبارکه و پمپ‌های انرژی سیالات؛ همچنین شاخص‌ترین پروژه‌ها برای سال جدید پروژه‌های کد 80 است که حدود 30 تا 40 پروژه را شامل می‌شود.

صحبت پایانی؟

از همه کارکنان تشکر می‌کنم که دغدغه ساخت داخل را دارند، نه‌فقط به‌خاطر فولاد مبارکه، بلکه به‌خاطر رسالتی که بر دوش خود در حوزه عمل به مسئولیت اجتماعی و خدمت به کشور و هموطنان احساس می‌کنند. همچنین از شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیانی که در انجام این رسالت بزرگ، فولاد مبارکه را یاری می‌کنند، تشکر و قدردانی می‌نماییم.