به گزارش آلاچیق خبر / وی تصریح کرد: به‌جرئت می‌توان گفت این طرح نسبت به آخرین بازدیدی که حدود ۱۴ ماه قبل از این شرکت داشتم، از پیشرفت بسیار چشمگیری برخوردار بوده است. با تجارب موجود نزد مدیران، کارشناسان و متخصصان فولاد مبارکه و همچنین اسناد و مدارک فنی که به این منظور گردآوری و تهیه شده، در حال حاضر پروژه به مرحله‌ای رسیده است که می‌توان طی کمتر از دو سال آینده شاهد بهره‌برداری کامل از آن باشیم.

رئیس هیئت‌مدیره شرکت فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه کارگاه‌ها و بخش‌های مختلف این شرکت به‌طور متناسب در حال آماده‌سازی و تکمیل است تصریح کرد: قدر مسلم این است که امروزه در صنعت فولادسازی به روش کوره‌های قوس الکتریکی، الکترودهای گرافیتی نقش بسیار استراتژیکی دارند. این الکترودها که از جمله اقلام مصرفی در فرایند تولید فولاد محسوب می‌شوند، سالیان سال است که از کشورهای خارجی وارد می‌شود. امیدواریم با راه‌اندازی این کارخانه بیش از ۹۰ درصد الکترودهای گرافیتی موردنیاز در سایزهای مختلف را در داخل کشور تولید کنیم و با تکمیل زنجیره تأمین در صنعت فولاد و بی‌نیازی کشور از واردات الکترود گرافیتی ارزش‌افزوده قابل‌توجهی برای کشور ایجاد کنیم.

صالحی‌نیا اظهار امیدواری کرد با سرمایه‌گذاری‌های فولاد مبارکه و سایر سهام‌داران شرکت الکترود گرافیتی اردکان، هم به لحاظ تولید این محصول استراتژیک و هم به لحاظ اشتغال‌زایی، اتفاقات بسیار خوبی در این منطقه رخ دهد.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد:

برنامه‌ریزی برای تولید ۶۰ هزار تن الکترود گرافیتی و بی‌نیازی از واردات

  محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه نیز در حاشیه بازدید از کارخانه نوین‌الکترود اردکان گفت: وقتی صحبت از خودکفایی، خودتأمینی و جهش تولید می‌کنیم، یکی از ارکان آن، خودکفایی در زنجیره تأمین فولاد است. در این میان یکی از اقلام مهم، حیاتی و استراتژیک در زنجیره فولاد، که در زمینه آن وابستگی شدیدی داشتیم و داریم، الکترود موردنیاز کوره‌های قوس الکتریکی است. بیش از یک دهه طرح تولید الکترودهای گرافیتی با فراز و نشیب‌های زیاد و پیشرفت‌های محدود مواجه بود؛ اما خوشبختانه با جهشی که طی دو سال گذشته در پیشرفت این پروژه صورت گرفته، ان‌شاءالله امسال شاهد بهره‌برداری کامل از این کارخانه خواهیم بود.

به گفته طیب‌نیا، در حال حاضر بخش‌هایی از این کارخانه در حال کار است و محصولات این شرکت در برخی کارخانه‌ها مصرف می‌شود.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه تکنولوژی تولید الکترودهای گرافیتی تنها در دست برخی تعداد انگشت‌شمار شرکت‌های جهانی است گفت: در جریان ساخت و راه‌اندازی این کارخانه با توجه به استراتژیک بودن الکترودهای گرافیتی در صنعت فولاد، بسیاری از شرکت‌های طرف قرارداد خارجی حاضر به ادامه همکاری نشدند. ازاین‌رو ادامه فرایند را با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان و سازنده داخلی پیگیری کردیم و خرسندیم که اعلام کنیم این تحریم‌ها به فرصت تبدیل شد و اکنون با توکل بر خداوند و اتکا به دانش فنی متخصصان داخلی، اتفاقات بسیار شگفت‌انگیز و مسرت‌بخشی برای صنعت فولاد کشور در حال شکل‌گیری است.

وی اظهار امیدواری کرد با حمایت بیش‌ازپیش سهام‌داران این کارخانه، ظرف چند ماه آینده خط تولید الکترودهای گرافیتی موردنیاز صنعت فولاد کشور به بهره‌برداری برسد.

طیب‌نیا ادامه داد: عدم وابستگی ما به کشورهای اروپایی در این زمینه به سرمایه‌گذاری‌ها و حمایت‌های بالادست زنجیره فولاد نیاز دارد و امیدواریم با همکاری صنایع پتروشیمی کشور این مسیر تسهیل و تسریع گردد.

 وی با اشاره به اینکه در حوزه ماشین‌کاری الکترودهای گرافیتی، ظرفیت این کارخانه تا ۹۰ هزار تن پیش‌بینی‌شده است عنوان کرد: در حالت متوازن برای تولید ۶۰ هزار تن برنامه‌ریزی کرده‌ایم که ان‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌شاءالله به‌طور کامل نیاز کشور را برطرف خواهد کرد. نکته حائز اهمیت این است که بسته به قیمت الکترودهای گرافیتی در بازه‌های زمانی مختلف که نوسان زیادی هم داشته است، حدود 90 میلیون یورو در سال ارزش تولیدات این کارخانه خواهد بود و صرفه‌جویی ارزی زیادی برای کشور به همراه خواهد داشت.

به گزارش آلاچیق خبر / در پی به بار نشستن این پروژه، برخی از مسئولان و کارشناسان این حوزه درباره چگونگی و اهمیت این دستاورد چنین گفتند:

مهدی ضیائی، رئیس واحد توزیع سیالات:

فرسودگی شدید پمپ‌های « PUMP STATION 4» تصفیه‌خانه نورد گرم و افزایش حجم تعمیرات و تعویض آن‌ها مسئولان ذی‌ربط شرکت را بر آن داشت تا جهت واردات آن‌ها اقدام نمایند؛ اما به دلیل مشکلات ناشی از تحریم و اهمیت و نقش این پمپ‌ها در فرایند تولید خط نورد گرم و توقف تولید در خط‌ نورد گرم در صورت هرگونه توقف عملکرد پمپ‌های مذکور، بومی‌سازی آن‌ها در دستور کار قرار گرفت.

نکته مهم این است که با افزایش طول عمر این پمپ‌ها و نبود قطعه یدکی برای تعمیر آن‌ها، خرابی پمپ‌ها به‌شدت افزایش یافته و در برخی موارد، تولید را با چالش همراه ساخته بود؛ اما خوشبختانه با اعتماد فولاد مبارکه به توانمندی شرکت‌های سازنده داخلی، بومی‌سازی پمپ‌ها با موفقیت و در کمترین زمان ممکن انجام شد.

مهدی رئیسی، کارشناس فرایند نگهداری و تعمیرات ناحیه انرژی و سیالات:

پمپ‌های اسکیل‌پیت تصفیه‌خانه ناحیه نورد گرم که در 6 ایستگاه‌‌ نصب شده‌اند وظیفه ارسال آب برگشتی از ناحیه نورد گرم را بر عهده دارند. این پمپ‌ها طبق استاندارد API از نوع عمودی دومکشه (VS2) و ساخت شرکت WORTHINGTON آمریکا هستند و آب و ذرات اکسید آهن جداشده از سطح تختال را به تانک‌های کلاریفایر جهت جداسازی انتقال می‌دهند. باتوجه‌به استهلاک این پمپ‌ها و عدم امکان تأمین نمونه اصلی، علی‌رغم تکنولوژی و متریال خاص به‌کاررفته در قطعات زیرمجموعه آن، بومی‌سازی پمپ‌های این 6 ایستگاه برای نخستین بار در فولاد مبارکه در دستور کار قرار گرفت و با موفقیت انجام شد.

پمپ ایستگاه شماره 4 قابلیت ارسال 2700 مترمکعب بر ساعت با فشار 2 بار را دارد. اکنون بومی‌سازی این پمپ‌ها که توان مصرفی هریک از آن‌ها در شرایط بهره‌برداری 200 کیلووات است، با موفقیت انجام‌ شده و حدود چهار ماه است که با بهترین عملکرد در مدار بهره‌برداری قرار دارد.

مهدی معینی، کارشناس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

بعد از ارسال درخواست بومی‌سازی، استعلام پمپ‌های اسکیل‌پیت ناحیه انرژی و سیالات به شرکت ممتاز پمپ‌پویا که ازلحاظ فنی و مالی شرکت برتر محسوب می‌شود سفارش داده شد. در ابتدا باتوجه‌به اینکه هیچ‌گونه مستندات و مدارک ساختی از این پمپ وجود نداشت، نمونه‌های اصلی جهت اسکن و داده‌برداری ابعادی جهت تهیه نقشه‌های ساخت در اختیار سازنده قرار گرفت. بعد از تکمیل فاز مهندسی معکوس پمپ‌ها، ساخت قطعات انجام و بعد از بازرسی‌های ابعادی، پمپ مونتاژ و آماده بهره‌برداری شد.

در ادامه، پس از انجام تست‌های اولیه در شرکت سازنده، پمپ‌ها در فولاد مبارکه نصب و با موفقیت در مدار تولید قرار گرفت. فرایند ساخت پمپ‌ها حدود 14 ماه به طول انجامید. از دستاوردهای مهم بومی‌سازی پمپ مذکور می‌توان به کسب دانش فنی ساخت این تجهیز مهم و وارداتی، ارتقای توان ساخت داخل، کاهش ارزبری و کاهش هزینه‌های تمام‌شده آن اشاره کرد.

در پایان شایسته است از حمایت مدیریت ناحیه انرژی و سیالات و همکاری کارشناسان تعمیرات واحد توزیع سیالات، کارشناسان دفتر فنی تعمیرات، کارشناسان واحد تعمیرگاه مرکزی، کارشناسان واحد خرید قطعات یدکی و شرکت ممتاز پمپ‌پویا به‌عنوان سازنده، صمیمانه قدردانی کنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / یکی از پروژه‌های توسعه فولاد مبارکه مربوط به احداث خط ورق رنگی شماره 2 برای تولید ورق موردنیاز لوازم‌خانگی برای تولید محصولات با کیفیت بالا و احداث واحد اسیدشویی است. لطفاً در این باره توضیح دهید.

 بهزاد بهادرانی، مدیر ناحیه نورد سرد

عملیات احداث خط رنگی شماره 2 برای تولید ورق رنگی ویژه لوازم‌خانگی با تأکید مدیرعامل شرکت آغاز شده است و هم‌اکنون در مرحله اجرای فونداسیون تجهیزات و سوله قرار دارد. به‌جرئت می‌توان گفت این پروژه یک پروژه ملی است که تولید 120 هزار تن ورق رنگی ویژه لوازم‌خانگی را امکان‌پذیر خواهد کرد. با اجرای این پروژه که 30 ماه زمان انتظار برای احداث آن پیش‌بینی شده است، کشورمان از واردات ورق‌های رنگی ویژه لوازم‌خانگی که ورق‌های باارزشی به شمار می‌آیند بی‌نیاز خواهد شد. درعین‌حال به‌گونه‌ای پیش‌بینی شده است که بتوان بخشی از این محصولات را صادر کنیم. در جریان اجرای این پروژه سعی شده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی نیز استفاده شود.

درباره واحد قلع‌اندود توضیح دهید.

مصطفی ناجی، رئیس واحد قلع‌اندود و خطوط برش 1 و 2

واحد قلع‌اندود یکی از 24 زیرمجموعه ناحیه نورد سرد و واحدی است که آخرین سیکل تولید ورق‌های پوشش‌دار با ضخامت‌های پایین را پشتیبانی می‌کند. این واحد در سال 1382 به بهره‌برداری رسید. با شروع بهره‌برداری از این واحد ابتدا خط برش 1 و خط برش 2 جهت تأمین شیت قلع‌اندود برای مصارف مختلف در صنایع شیمیایی و غذایی شروع به فعالیت کردند.

از ورق قلع‌اندود عمدتاً در ساخت قوطی‌های نگهداری مواد غذایی و ساخت قوطی‌های رنگ و روغن و گریس استفاده می‌شود. به‌طورکلی فولاد مبارکه سهم عمده‌ای از تولید ورق با کیفیت صنایع بسته‌بندی صنایع غذایی را در اختیار دارد.

عملیات برش در خطوط برش قلع‌اندود براساس ابعاد موردنظر مشتری انجام می‌شود. بهبود 20 درصدی کیفیت برش در ورق‌های سرد، کاهش توقفات و افزایش سرعت خطوط ناحیه نورد سرد را در پی داشته است.

همکاران واحد قلع‌اندود نیز پابه‌پای سایر بخش‌های شرکت، تاکنون در چندین سال متوالی، ازجمله سال 1402، به رکورد کمّی و کیفی دست یافته‌اند. نکته مهم این است که فولاد مبارکه با همت و تلاش همکاران این بخش توانسته جایزه ملی کیفیت ایران در محصول قلع‌اندود را به دست آورد.

ناحیه نورد سرد با پیش‌بینی طرح‌های توسعه‌ای و برنامه‌ریزی تولید گریدهای جدید و باارزش‌افزوده بیشتر تلاش دارد تا در سودآوری شرکت در افق 1410 و کسب درآمد 15 میلیارد دلاری نقش قابل‌توجهی داشته باشد.

سال 82 خط قلع‌اندود راه‌اندازی شد و سال 84 اولین ورق نازک به واحد رسید تا پوشش‌دار شود. بعد از گذشت 19 سال، ورقی که برای قلع‌اندود شدن به این واحد می‌رسد چقدر تغییر کرده و محصول این واحد چه تفاوت‌هایی با 19 سال پیش دارد؟

با توجه به اینکه از ورق قلع‌اندود در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود و مردم به انحای مختلف با این قبیل ورق‌ها سروکار دارند، موضوع کیفیت در این قبیل ورق‌ها از حساسیت و اهمیت خاصی برخوردار است. با تلاش همکاران طی این سال‌ها توانسته‌ایم این ورق‌ها را با کیفیت بهتری تولید و با شرایط مطلوب‌تری به بازار عرضه کنیم. پیش از راه‌اندازی این خط، ورق قلع‌اندود موردنیاز کشور از محل واردات تأمین می‌شد و امروز با همت جمعی همکاران، زنجیره تولید در فولاد مبارکه کامل و کشور از واردات این قبیل ورق‌ها بی‌نیاز شده است.

میزان تولید ورق قلع‌اندود در شرکت چقدر است؟

شرایط کمّی و کیفی تولید محصول قلع‌اندود، روبه‌رشد و پایدار است. بعد از رکورد ماهانه‌ای که در شهریور 1401 رقم خورد موفق شدیم از ظرفیت اسمی خط که 103 هزار تن بود عبور کنیم و به عدد 113 هزار تن برسیم. اعدادی که در ناحیه نورد سرد و به‌خصوص در قسمت قلع‌اندود حاصل می‌شود، شاید در مقیاس تناژ تولید فولاد و فولادسازی و نورد گرم اعداد بزرگی نباشد، ولی وقتی این اعداد در مقیاس ضخامت ورق بیان می‌شوند، حجم تولید و ارزش کار بسیار افزایش می‌یابد.

ضخامت ورق قلع‌اندود در حد میکرون است و عبور 10 هزار تنی از ظرفیت نصب‌شده روی خط گواه این است که بلوغ سازمانی کارکنان مجموعه به حدی رسیده که توانسته‌اند به میزان 10 هزار تن از ظرفیت اسمی خط بیشتر تولید کنند.

قدری هم درباره طرح‌های توسعه‌ای این واحد توضیح دهید؟

در حال حاضر، دو خط برش قلع‌اندود با تمام توان کار می‌کنند و با توجه به اهمیت تولید ورق شیت، طراحی، ساخت و نصب خط برش جدید قلع‌اندود در دستور کار است.

همچنین ازآنجاکه پایین بودن ضخامت ورق قلع‌اندود، ریسک پاره شدن ورق در فرایند تولید را در پی دارد، با کمک یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان، پروژه مطالعاتی استفاده از روش‌های ایمیج پروسسینگ یا پردازش تصویر در دست اقدام است که با اجرای آن می‌توانیم از هر نظر ورق تولیدی را رصد کنیم. این روش مانیتورینگ هوشمند است، نه‌فقط یک تصویر صرف. با این روش تصاویر اسکن‌شده به زبان ماشین تفسیر می‌شوند و پیش از پارگی ورق، پیش‌بینی‌های لازم انجام می‌شود. با استفاده از این روش، یک سیستم حفاظتی به تیم بهره‌برداری کمک می‌کند تا از بروز اتفاقاتی نظیر پاره شدن ورق جلوگیری شود.

با توجه به اینکه قرار است کلاف‌ها قبل از ورود به خط قلع‌اندود از فرایند آماده‌سازی عبور کنند، مطالعات لازم انجام‌شده و این پروژه وارد مرحله مناقصه شده و فرایند آن در حال انجام است. امیدواریم با حمایت مدیریت ناحیه در سال 1403 کلنگ‌زنی پروژه انجام گیرد.

درباره اهمیت تنوع سبد محصولات در این بخش توضیح دهید.

روزی که محصول قلع‌اندود برای اولین بار در فولاد مبارکه تولید و به سبد محصولات فولاد اضافه شد، تمرکز بر محصولات با ضخامت بالا و تمپر پایین‌تر بود. بعدها برای پاسخ‌گویی به نیاز بازار، لازم بود فولاد مبارکه به سمت تولید محصولات با ارزش‌افزوده بیشتر حرکت کند و از طرفی نیاز بازار را پاسخ دهد تا از واردات جلوگیری شود. بر همین اساس، تولید محصولات با تمپر بالاتر و ضخامت پایین‌تر در زنجیره تولید محصولات قلع‌اندود قرار گرفت. این کار نیاز به طراحی محصول داشت که به همت همکاران واحد تروپروسس انجام گرفت و تیم ناحیه و تیم پشتیبانی با همکاری هم سبد تولید را افزایش دادند. در حال حاضر، 5 ردیف محصول در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شود. گرایش بازار به سمت ورق‌های با ضخامت پایین است و ما موفق شدیم تا ضخامت 170 میکرون کاهش ضخامت داشته باشیم. روند تولید ورق با ضخامت کمتر نیز ادامه دارد و در حال حاضر این ورق‌ها به‌صورت آزمایشی با ضخامت 150 میکرون هم در مجموعه تولید شده است.

در جهت تدوین برنامه پنج‌ساله اول و تولید فولاد سبز، واحد قلع‌اندود چه نقشی داشته است؟

تمرکز فولاد مبارکه برمدار دست‌یابی به فولاد سبز و تولید با رعایت استانداردهای زیست‌محیطی است. استاندارد کاهش مصرف آب از دو سال گذشته به‌صورت جدی در کل فولاد مبارکه و به‌طور اخص در ناحیه نورد سرد و واحد قلع‌اندود پیاده‌سازی شده است؛ اقدامی که به مدیریت و کاهش مصرف آب منجر می‌شود. در واحد قلع‌اندود با بازچرخانی آب در فرایندهای مختلف موفق شدیم مصرف آب واحد را از 4.5 مترمکعب بر تن تولید به حدود 1.5 مترمکعب کاهش دهیم.

به گزارش آلاچیق خبر / مدرسان در فولاد مبارکه به نماد کار و فرهنگ تبدیل شده‌اند

در این آیین باشکوه، علیرضا کاظمی، معاون سرمایه‌های انسانی و سازماندهی فولاد مبارکه، ضمن ادای احترام به مقام معلم و قدردانی از مدرسان، تسهیل‌گران و ذی‌نفعان همکار آموزش در فولاد مبارکه، در بیاناتی به تبیین اهمیت کار مدرسان در فولاد مبارکه پرداخت و گفت: مدرسان در فولاد مبارکه به نماد کار و فرهنگ تبدیل شده‌اند.

 و ی ادامه داد: شرکت فولاد مبارکه همه‌ساله برای تحقق و دست‌یابی به برنامه تولید، یک شعار محوری مطرح می‌کند و امسال شعار «پایداری و نوآوری در تولید و توسعه، سرآمدی در فرهنگ» را انتخاب کرده است. بدیهی است حرکت در چنین مسیری نیازمند وجود تبیین‌گرانی است که دانش فراگیران حوزه آموزش این شرکت را تقویت کنند.

وی با بیان اینکه در سال ۱۴۰۲ شرکت فولاد مبارکه برنامه‌ریزی‌های لازم برای آموزش 800 هزار نفرساعت در رشته‌ها و تخصص‌های مختلف را محقق کرد، گفت: تحقق چنین فرایندی نیازمند حضور اساتید خبره و فرهیخته‌ای است که برخی از آنان از درون سازمان و برخی دیگر از بیرون سازمان و از میان اساتید مطرح استانی و ملی انتخاب شدند.

کاظمی تصریح کرد: امروز خرسندیم که از زحمات 1100 استاد برتر حوزه آموزش شرکت فولاد مبارکه تجلیل کنیم، زیرا این عزیزان عامل تحقق 800 هزار نفر ساعت آموزش در حوزه‌های تخصصی، عمومی و مهارتی در فولاد مبارکه هستند.

ارتقای سطح کیفی آموزش در فولاد مبارکه سبب شده تا شاهد اتفاقات مثبتی در حوزه ملی باشیم

بنابر اظهارات معاون سرمایه‌های انسانی و سازماندهی فولاد مبارکه، امروز متخصصان این شرکت به برکت آموزش‌های مختلفی که در این مجموعه عظیم صنعتی صورت گرفته، موفق به فعال‌سازی چندین شرکت فولادسازی در کشور و در گروه فولاد مبارکه شدند. علاوه‌بر این، ایجاد تنوع در تولید گریدهای جدید و محصولات ویژه و تولید محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر در کنار ثبت رکوردهای پی‌درپی تولید کمّی و کیفی به برکت برگزاری همین کلاس‌ها و دوره‌های آموزشی در فولاد مبارکه محقق شده است.

وی گفت: مدرسان علاوه‌بر آموزش ضمن خدمت، در حین اجرا، مشکلات و موانع کار را نیز رفع می‌کنند، زیرا به نیازهای این مجموعه عظیم صنعتی اشراف کامل دارند. نیاز امروز صنعت ما، نوآوری از جنس پایداری است و برگزاری دوره‌ها و کلاس‌های آموزشی در فولاد مبارکه این امر را محقق ساخته است.

معلم اساساً نگاه‌ساز است و نگاه خود را به جریان تبدیل می‌کند

کاظمی خاطرنشان کرد: معلم اساساً نگاه‌ساز است و نگاه خود را به جریان تبدیل می‌کند. انتظار ما از مدرسان در فولاد مبارکه ارائه محتوای از پیش تهیه‌شده در قالب طرح‌درس است و در کنار آن، فعالیت عمیق دیگری تحت عنوان پیوست‌های آموزشی لازم و ضروری است؛ چراکه این امر علاوه بر ایجاد پایداری و نوآوری در آموزش، موجب سرآمدی در فرهنگ نیز می‌شود. ما نمی‌توانیم معلم را با همه هنر معلمی، از پیوست‌های تدریس جدا بدانیم. اگر نگاه مدیریت ارشد فولاد مبارکه سرآمدی در فرهنگ است، در بُعد دوم، این سرآمدی فرهنگ توسط باید نماد سازمان صورت گیرد. امروز ما از مقام معلم سپاس‌گزاری می‌کنیم، زیرا معلم چندین پله بالاتر، بر پله فرانیازها ایستاده و اعطاکننده تمامی ارزش‌ها ازجمله اخلاق و فرهنگ است.

وی در بخش پایانی سخنان خود تصریح کرد: مدرسان فولاد مبارکه، مثل همه حوزه‌های اجرایی این شرکت که پایداری و نوآوری در تولید و توسعه را رقم زده‌اند، باید پیوست‌های تدریس در قالب سرآمدی در فرهنگ را محقق کنند.

راهبری بیش از 70 درصد از آموزش‌های ضمن خدمت در فولاد مبارکه با حضور 670 مدرس داخلی

در ادامه این جلسه، مدیر آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی فولاد مبارکه نیز گفت: 12 اردیبهشت مصادف با شهادت استاد مرتضی مطهری روز بزرگداشت مقام معلم نام‌گذاری شده است. ما این روز را به‌عنوان یک «آیین فرهنگی» در شرکت فولاد مبارکه گرامی می‌داریم و معتقدیم سنت گردهمایی و قدردانی از مدرسان داخلی، تسهیل‌گران و ذی‌نفعان همکار آموزش بر رفتار و اندیشه اعضای سازمان اثر می‌گذارد و محرکی است برای پویایی سازمان؛ زیرا «فرهنگ‌سازمانی» از اساسی‌ترین زمینه‌های تغییر و تحول در سازمان است و رشد و تعالی سازمان به‌عنوان یک فرایند برنامه‌ریزی شده با ارتقای فرهنگ‌سازمانی حاصل می‌شود؛ بنابراین باید گفت تحقق اهداف سازمانی به عواملی از جمله فرهنگ‌سازمانی حاکم بر سرمایه‌های انسانی بستگی دارد.

هدف این است که نگاه کارکنان به کار تقویت شود و به فرهنگ کارِ ارزشی تبدیل شود

به گفته ابراهیم کاظمی، نتایج و دستاوردهای ملی و بین‌المللی فولاد مبارکه در حوزه‌های مختلف، مرهون نیروهای توانمند و فرهنگ غنی این شرکت از زمان ساخت است، نه ابزار و تجهیزات. در زمان حاضر نیز در تلاشیم که این فرهنگ غنی و متعالی، الهام‌بخش کارکنان باشد و با حمایت از نوآوری و ابتکار، بستر مناسبی برای پیشرفت و توسعه مداوم شرکت فراهم آوریم. هدف این است که نگاه کارکنان به کار تقویت شود و به فرهنگ کارِ ارزشی تبدیل گردد. زمانی که کار کردن معنادار باشد و احساس رضایت در کارکنان ایجاد شود، در مسیر تقویت این فرهنگ گام برداشته‌ایم. کارکنان باید احساس کنند در محیط کاریِ فعال و سازنده‌ای مشغول به کارند که از نظر ارتباطات، یادگیری، همکاری و ارزش‌های فردی و سازمانی مطلوب است.

وی افزود: فولاد مبارکه با حضور 670 نفر مدرس داخلی در سال گذشته بیش از 70 درصد از آموزش‌های ضمن خدمت را راهبری کرده است. تسهیل‌گران آموزش نیز گروهی با عضویت 280 نفر از همکاران در سراسر شرکت هستند که طبق یک فرایند از سوی مدیریت واحدها به‌عنوان همکار آموزشی معرف می‌شوند و مسئولیت ترجمان نیازهای دانشی و مهارتی همکاران خود و انتقال به واحد آموزش را بر عهده دارند. درعین‌حال قوانین و سیاست‌های واحد آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی از طریق این افراد در بین کارکنان جاری و نهادینه می‌گردد.

انتخاب و معرفی مدرسان و تسهیل‌گران برتر با هدف ارتقای انگیزه همکاران و قدردانی از مشارکت ایشان در توسعه سرمایه‌های انسانی انجام می‌گیرد

مدیر آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: انتخاب و معرفی مدرسان و تسهیل‌گران برتر با هدف ارتقای انگیزه همکاران و قدردانی از مشارکت ایشان در توسعه سرمایه‌های انسانی انجام می‌گیرد. ازآنجاکه هدف ما ارائه آموزش‌های متناسب با نیاز متقاضیان است، مبنای انتخاب مدرسان برتر شاخص‌هایی است که بر اساس نظرات ثبت‌شدۀ فراگیران در انتهای هر دوره آموزشی مشخص می‌شود. همچنین با معرفی دو نفر از همکارانی که طی سال گذشته بالاترین ارتقا در رتبه‌بندی مدرسان برتر را داشته‌اند تحقق اهداف توسعه فردی و بهبود عملکرد تدریس ایشان را ارج می‌نهیم.

کاظمی تصریح کرد: «مهارت‌افزایی» و «توان‌افزایی» دو بازوی هر سازمان نوآور به شمار می‌آید و فولاد مبارکه این دو مقوله را در دستور کار خود قرار داده است. همچنین استعدادیابی، فرهنگ و خانواده نیز جزو اولویت‌های راهبردی این شرکت است. ما معتقدیم فولاد مبارکه یک سازمان خانواده‌محور و خانواده‌دوست است.

وی تأکید کرد: فولاد مبارکه به یک سازمان هوشمند تبدیل خواهد شد، زیرا ویژگی یک سازمان هوشمند به‌دنبال کارآمدی بیشتر، درک، شناسایی، تحلیل و به‌کارگیری داده‌هاست. نباید فراموش کرد که کارِ معلمان همچون درختکاری است. آنان بذر استعداد را در زمین‌های حاصل‌خیز که همان اذهان فراگیران است می‌کارند، رشد و پرورش می‌دهند تا در نهایت درختان تنومندی شکل بگیرند و رشد و تکثیر پیدا کنند.

گفتنی است انتخاب تسهیل‌گران برتر براساس 12 شاخص توسط ارزیابان آموزش امتیازدهی با مجموع 110 امتیاز صورت می‌گیرد.

معرفی مدرسان برتر:

1- احمد هادی، سرپرست ارسال کالا و توزین؛ 2- مصطفی مهرابی حبیب‌آبادی، کارشناس برنامه‌ریزی و کنترل نگهداری و تعمیرات؛ 3-محمد عسگری ریزی، سرپرست تعمیرات ریخته‌گری مداوم سبا؛ 4- اردشیر بهرامی بارچانی، کارشناس برنامه‌ریزی و کنترل تولید؛ 5- محمد نامدار، کارشناس تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق؛ 6- محمود معظم، رئیس آزمایشگاه‌های سبا؛ 7- رحمان سلیمانی کیخائی دهاقانی، کارشناس مشاور ایمنی انرژی و سیالات؛ 8- مسعود یحیی‌آبادی، کمک‌کارشناس و مشاور ایمنی نورد گرم؛ 9- یاسر آذری نجف‌آبادی، کارشناس تعمیرات مکانیک خطوط نهایی؛ 10- رامین اشرفی شهنی، کارشناس تعمییرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق؛ 11- کاظم کریمی حیدرآبادی، کارشناس اجرای پروژه‌های اصلاحی و بهینه‌سازی؛ 12- هادی قاسمی دهکردی، کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم.

در بخش بعدی این برنامه از سیدمهدی موسوی، شیفت فورمن آتش‌نشانی و مهدی حاتمی کارشناس بهداشت حرفه‌ای و ارگونومی به‌عنوان مدرسانی که بیشترین افزایش رتبه و ارتقای عملکرد آموزشی در رتبه‌بندی مدرسان را نسبت به سال قبل داشته‌اند تقدیر شد.

معرفی تسهیل‌گران برتر:

1- محمد صادقی، مسئول ذوب کوره قوس الکترویکی مدول یک و دو؛ 2- مهدی حقیقی‌فرد، تکنسین آزمایشگاه محصول؛ 3- رضا شیخ‌زاده،تکنسین تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق خطوط نورد؛ 4- فرزاد فرهادی امینه،رئیس گروه فنی ناحیه نورد گرم؛ 5- محمدعلی کریمی، کارشناس آزمایشگاه مواد اولیه و احیا مستقیم؛ 6- محمدباقر خوانساری‌فرد، کمک اپراتور پانل احیا مستقیم 1؛ 7- بابک بردستانی، تکنسین قراردادهای توسعه و اجرای پروژه‌ها؛ 8- اسماعیل لبکی، تکنسین برنامه‌ریزی و کنترل پروژه‌ها؛ 9- امیرعلی محمدی‌آئین، کارشناس کنترل اقتصادی خرید و فروش؛ 10- حمید مختاری، کارشناس فروش؛ 11- میثم عطائی زمانی، تکنسین واحد توزیع برق؛ 12- مهدی رفیعی، کارشناس فرایندهای سازمانی و گردشکارها.

معرفی نفرات برتر آزمون تحلیل داده

باهدف شناسایی افراد مستعد در حوزه علم داده و پرورش متخصصان این حوزه، 688 نفر کارشناسان مستعد، علاقه‌مند و مرتبط با موضوع در سازمان شناسایی شده و مورد ارزیابی قرار گرفتند که 13 نفر به‌عنوان نفرات برتر در آزمون شناسایی شدند. هدف از این اقدام، گسترش بهره‌مندی از تحلیل داده کسب‌وکار در قسمت‌های مختلف سازمان است که نتایجی ازجمله صرفه‌جویی و خلق ارزش به همراه خواهد داشت. اسامی نفرات برتر آزمون تحلیل داده عبارت است از:

1- حامد امینی، کارشناس برنامه ریزی وکنترل تولید نورد گرم؛ 2- امیر عباس‌زاده، کارشناس تعمیرات مکانیک خدمات جنبی ریخته گری مداوم؛ 3- علیرضا صفایی‌پور، رئیس برنامه‌ریزی بلند ومیان مدت؛ 4- صادق باقری، رییس حقوق و دستمزد؛ 5- عباس عبادی، کارشناس تحقیقات سرمایه‌های انسانی؛ 6- رضا نصری، کارشناس کنترل هزینه نواحی؛ 7- سیدسجاد مانی، کارشناس بازرسی تجهیزات قدرت؛ 8- علی نفری، کارشناس آمار و گزارشات؛ 9- امید موحدیان عطار، مهندس روش‌ها و فرایندها؛10- مهدی شاه میرزایی جشوقانی، مهندس اصلاح پروژه‌ها؛ 11- سید دانیال موسوی، کارشناس فرایندهای سازمانی و گردشکارها؛ 12- علی رادهوش، کارشناس برنامه‌ریزی و کنترل تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم؛ 13- محمد کلوشانی، کارشناس تعمیرات برق و ابزار دقیق.

به گزارش آلاچیق خبر ، روز چهارشنبه، نوزدهم اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۳، آیین تفاهم‌نامه همکاری میان صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر شرکتی فولاد مبارکه و صندوق توسعه فناوری‌های نوین در نمایشگاه اینوتکس ۲۰۲۴ و با حضور محمدصادق خیاطیان، رئیس صندوق نوآوری و شکوفایی، یحیی پالیزدار، مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه و سید روح‌الله میرامینی، مدیرعامل صندوق توسعه فناوری‌های نوین برگزار شد.

این تفاهم‌نامه در راستای ارتقای سطح همکاری و هم‌افزایی، بررسی فرصت‌های سرمایه‌گذاری میان صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه و صندوق توسعه فناوری‌های نوین در حوزه فناوری و ارائه خدمات مشترک به زیست دانش‌بنیان و فناوری کشور به مدت دو سال به امضای مدیران عامل دو صندوق رسید.

رئیس صندوق نوآوری و شکوفایی:

اتفاقات مبارک در کشور با ورود فولاد مبارکه به حوزه سرمایه‌گذاری خطرپذیر

 در همین زمینه محمدصادق خیاطیان، رئیس صندوق نوآوری و شکوفایی در نمایشگاه اینوتکس گفت: از رویکردهای جدیدی که در زمینه توسعه فناوری در کشور دنبال می‌کنیم ورود شرکت‌های بزرگ برای سرمایه‌گذاری در شرکت‌های دانش‌بنیان است. در این حوزه با ورود شرکت‌های بزرگی نظیر فولاد مبارکه شاهد اتفاقات بسیار مبارکی در کشور هستیم. سرمایه‌گذاری خطرپذیر هزار میلیاردی فولاد مبارکه جای تشکر ویژه دارد و با شناختی که از این شرکت داریم، طی دو سال آینده شاهد یک جهش در سرمایه‌گذاری خطرپذیر در کشور خواهیم بود.

مدیر توسعه کسب‌وکار صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه:

بررسی طرح‌های سرمایه‌گذاری تا عقد قرارداد در بازه زمانی سه تا چهار ماه

 وحدت زاهدی، مدیر توسعه کسب‌وکار صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه نیز در حاشیه نمایشگاه اینوتکس ۲۰۲۴ گفت: سه منظر در سرمایه‌گذاری برای ما اهمیت دارد. این سه منظر تیم‌ها، موضوع و مبلغ سرمایه‌گذاری است. پروپوزال‌ها در واحد توسعه کسب‌وکار از این سه منظر بررسی می‌شود و در صورت موفقیت در این مرحله، در ادامه، طرح از نظر اقتصادی و فنی بررسی می‌شود و در نهایت در کمیته سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. کل این بازه از روز ثبت‌نام تا عقد قرارداد سه تا چهار ماه طول می‌کشد.

مدیرعامل صندوق توسعه فناوری‌های نوین:

پیشتازی فولاد مبارکه در حوزه سرمایه‌گذاری خطرپذیر شرکتی در کشور

سید روح‌الله میرامینی، مدیرعامل صندوق توسعه فناوری‌های نوین در نمایشگاه اینوتکس ۲۰۲۴ نیز گفت: نهادهای نوظهوری به نام CVC (صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر شرکتی) به جریان تأمین مالی فناوری پیوستند. یکی از مجموعه‌های پیشتاز در حوزه CVC فولاد مبارکه است و ما به‌عنوان صندوق نوین در حوزه پژوهش و فناوری می‌توانیم خدمات مشترکی ارائه کنیم و به‌نوعی مکمل هم باشیم.

به گزارش آلاچیق خبر ، با توجه به اهمیت موضوع ایمنی، در این جلسه معاونان بهره‌برداری و سرمایه‌های انسانی و سازماندهی، مدیران ارشد تولید و خدمات فنی و پشتیبانی، مشاور مدیرعامل در حوزه سرمایه‌های انسانی و مسئولیت‌های اجتماعی، مدیر بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست، مدیران و رؤسای نواحی بهره‌برداری و پشتیبانی، رئیس ایمنی، بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی، کارشناسان، مشاوران و تکنسین‌های ایمنی و بهداشت حرفه‌ای و بازرسان ایمنی مرکز حضور داشتند.

معاون بهره‌برداری شرکت در این نشست، ضمن تشکر از اقدامات صورت‌گرفته در حوزه ارتقای ایمنی شرکت و گزارش‌های ارائه‌شده در جلسه کمیته حفاظت فنی و بهداشت‌کار، در بیاناتی به اهمیت مقوله ایمنی از نگاه مدیریت عالی شرکت پرداخت و بر اهمیت رشد و تعالی فرهنگ ایمنی کارکنان، تقویت فرهنگ ایمنی کارکنان، تلاش ایمن برای افزایش کیفیت و کمیت تولید و لزوم دست‌یابی به نتایج و شاخص‌های برتر در حوزه ایمنی تأکید کرد.

غلامرضا سلیمی در ادامه به اهمیت و جایگاه ویژه پیمانکاران در دست‌یابی به اهداف ایمنی سازمان اشاره کرد و ایجاد یک رویه و نگاه سیستمی به فعالیت‌های پیمانکاران شرکت در حوزه ایمنی را خواستار شد.

وی در همین زمینه، ترویج فرهنگ آموزش و یادگیری، انتقال تجربه کارکنان امانی به پیمانکاران، ارتقای روند فعالیت‌های این بخش و سیستماتیک ساختن فرایندهای کاری و ایمنی نزد همکاران پیمانکار هم‌راستا با کارکنان بهره‌برداری را مورد تأکید قرار داد.

معاون بهره‌برداری از تحول در نگاه کارکنان به مقوله ایمنی و نگاه تحولی در انجام همین فعالیت‌های تکراری به‌عنوان عنصری ارزشمند در جهش تولید و افزایش بهره‌وری یاد کرد.

وی در ادامه، ضمن تأکید به اهمیت نوآوری در انجام فعالیت‌های سازمان در مسیر بهبود نتایج ایمنی اظهار کرد: اگر نوآوری با مدیریت تغییر (MOC) و مدیریت ریسک همراه نباشد، شاهد حوادث جبران‌ناپذیری خواهیم بود؛ به‌ویژه اینکه تجربه به ما ثابت کرده نوآوری بی‌هدف نمی‌تواند سودمند باشد.

به گفته سلیمی، فولاد مبارکه همواره طلایه‌دار نوآوری و خلاقیت در میان سایر صنایع کشور بوده است؛ اما نباید فراموش کرد که این خلاقیت باید همواره در جهت بهبود شرایط محیط کار و افزایش بهره‌وری باشد و ریسک جدید به شرکت تحمیل نکند. در این خصوص، لازمه انجام تغییرات، توجه به مقوله مدیریت تغییر و مدیریت ریسک است.

وی خاطرنشان کرد: تولید ایمن و رکوردهای حاصل‌شده در فروردین‌ماه با خلق روزهای بدون حادثه (FR=0-SR=0) و دست‌یابی به این سطح کیفیت و کمیت در فضایی ایمن بسیار غرورآفرین و نشانه بلوغ فکری و عملکردی کارکنان فولاد مبارکه و پیمانکاران در قسمت‌های مختلف است.

معاون بهره‌برداری عمل به تصمیمات اتخاذشده در کمیته ارتقای ایمنی و انجام طرح‌های واکنش سریع در شرایط اضطراری را لازم دانست و گفت: نواحی بهره‌برداری، پشتیبانی و اجرای پروژه‌های توسعه باید به این مهم توجه کافی داشته باشند و اقدامات مقتضی جهت افزایش میزان آمادگی، مقابله و بازتوانی در شرایط اضطراری فرایندهای خط تولید را عملیاتی کنند؛ ضمن اینکه گزارش انجام اقدامات کنترلی، پیشگیرانه و اصلاحی باید به‌صورت هفتگی به واحد HSE ارسال شود.

وی ضمن اشاره به اهمیت افزایش میزان آمادگی برای مقابله با شرایط اضطراری ممانعت از رفتارهای شتاب‌زده و بدون برنامه‌ریزی که از آن به‌عنوان «مدیریت زلزله‌ای» یاد می‌شود و همچنین مراقبت از کارکنان و تجهیزات حیاتی خط تولید را خواستار شد.

وی بر اهمیت حضور منسجم و مؤثر مدیران و رؤسا در جلسات ارتقای ایمنی و عملیاتی کردن راهبردهای ارائه‌شده در این جلسات نیز تأکید کرد.

معاون بهره‌برداری در پایان سخنان خود خاطرنشان کرد: سه اصل اساسی، تقویت حس مسئولیت‌پذیری برای انجام فعالیت‌ها، تمرکز بر نظم و انضباط کارگاهی و نهادینه شدن رفتار ایمن نزد کارکنان را از اصول اولیه موفقیت در ایمنی هر سازمان برشمرد و خواستار کنترل، نظارت مؤثر و حضور مستمر مدیران و رؤسا برای مدیریت و بهبود شرایط محیط کارکنان شد.

ارتقای فرهنگ ایمنی کارکنان پیمانکار به‌عنوان شرکای سازمان؛ از اولویت‌های فولاد مبارکه

در ادامه این جلسه، مدیر بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست شرکت فولاد مبارکه (HSE) در گزارشی به اهمیت مدیریت فعالیت‌های پیمانکاران با الگوبرداری از شرکت‌های موفق انجمن جهانی تولیدکنندگان فولاد پرداخت و رفع مشکلات ایمنی پیمانکاران را شاه‌کلید ارتقای رفتار و عملکرد ایمن این همکاران توصیف و تصریح کرد: برای بقا در بازارهای جهانی و امکان رقابت با سایر رقبا ناگزیریم نتایج شاخص‌های عملکرد ایمنی پیمانکاران شرکت را با الگوبرداری از انجمن جهانی تولیدکنندگان فولاد بهبود بخشیم.

حسین مدرسی‌فر ضمن اشاره با این نکته که مدیریت شبه‌حوادث و حوادث پیمانکاران و سیستمی ساختن فعالیت آن‌ها در بهبود نتایج بسیار سودمند خواهد بود، خواستار همکاری جمعی در این زمینه شد و اضافه کرد: باید ساختار سیستماتیک برای کنترل مؤثر فعالیت‌های ایمنی پیمانکاران ایجاد شود و حوادث در حوزه پیمانکاران به‌صورت سیستمی ثبت گردد تا آنالیز و ردیابی مؤثری بر آن‌ها انجام شود.

وی ارتقای فرهنگ ایمنی کارکنان پیمانکار به‌عنوان شرکای سازمان را از اولویت‌های فولاد مبارکه برشمرد و بر تلاش همه‌جانبه جهت دست یافتن به این مهم از طریق برگزاری جلسات منظم با پیمانکاران برای ایجاد تعامل در سایت و تقویت فرهنگ ایمنی، ارزیابی فرهنگ و بهینه کاوی آن، مربی‌گری و حمایت کارکنان پیمانکاران از نظر ایمنی و سیستماتیک ساختن فرایندهای این بخش تأکید کرد.

مدیر بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست فولاد مبارکه، در خاتمه سخنان خود ،ایجاد استراتژی ارتباطی روشن، طراحی سیستم ارزیابی عملکرد، ایجاد فرایند ارزیابی ریسک، تهیه فهرست پیمانکاران دارای صلاحیت، دنبال نمودن دستورالعمل‌های استاندارد شفاف، استقرار سیستمی برای برخورد با تخلفات، مدیریت پیمانکاران فرعی، ارتقای فرهنگ ایمنی، یکپارچگی با فرایندهای داخلی مدیریت کسب‌وکار و ارزیابی دقیق پیمانکاران را از عناصر مدیریت پیمانکاران در کلاس جهانی برشمرد.

به گزارش آلاچیق خبر / معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه ادامه داد: تمام دغدغه شرکت فولاد مبارکه این است که تولید را در ابعاد مختلفِ کمیت، کیفیت و پارامترهای مرتبط رشد دهد و بخشی از این تلاش به کمک مسئولان در خارج از مجموعه بستگی دارد؛ ازاین‌رو حضور و بازدیدها از خط تولید و آشنایی نزدیک با مشکلات و ظرفیت‌ها ثمربخش خواهد بود.

وی افزود: راه برون‌رفت کشور از مشکلات، رشد تولید است و قطعاً دغدغه مسئولان کشور و استان، رفع موانع تولید و تحقق شعار سال و تأکیدات مقام معظم رهبری است.

سلیمی یادآور شد: محدودیت منابع انرژی یکی از مشکلات شرکت فولاد مبارکه است که بازرسان در جریان آن قرار گرفتند و امیدواریم تصمیمات فنی و منطقی‌تری در این زمینه گرفته شود.

سازمان بازرسی در رفع مشکلات صنعت فولاد اعلام آمادگی کرده است

به گزارش خبرنگار فولاد، حمید شاه‌محمدی، رئیس بازرسان کل منطقه ۶ سازمان بازرسی کل کشور و بازرس کل استان اصفهان، پنج‌شنبه ۱۳ اردیبهشت‌ماه، در حاشیه بازدید از فولاد مبارکه با اشاره به شعار سال مبنی بر «جهش تولید با مشارکت مردم» و لزوم حمایت از تولید، اظهار کرد: با توجه به تأکید مقام معظم رهبری و رئیس قوه قضائیه و سازمان بازرسی بر حمایت از تولید، بازدید از فولاد مبارکه انجام شد.

وی ادامه داد: فولاد مبارکه به‌لحاظ تولید در خط مقدم صنعت فولاد قرار دارد و با توجه به این ظرفیت، بازدید حضوری بازرسان کل منطقه ۶ سازمان بازرسی کل کشور از فولاد مبارکه نتیجه‌بخش خواهد بود، زیرا موجب می‌شود ایشان از نزدیک با مشکلات و دغدغه‌های تولید آشنا شوند.

رئیس بازرسان کل منطقه ۶ سازمان بازرسی کل کشور و بازرس کل استان اصفهان گفت: سازمان بازرسی در راستای وظایف، حوزه کاری و صلاحیت خود، تا جایی که بتواند جهت حل مشکلات صنعت فولاد و تولید کشور ورود پیدا می‌کند و برای رفع این مشکلات اعلام آمادگی کرده است.

وی با اشاره به مشکلات موجود فولاد مبارکه و محدودیت‌های انرژی تصریح کرد: در رفع محدودیت‌های انرژی دو دیدگاه کشوری وجود دارد و تصمیمات کشوری به مصلحت کل کشور است و البته مسئولان استان دغدغه رفع مشکلات تولید را دارد و سازمان بازرسی نیز در این مسیر همکاری و همراهی خواهند کرد.

شایان‌ذکر است بازرسان کل منطقه ۶ سازمان بازرسی کل کشور ازجمله استان‌های کرمان، مرکزی، چهارمحال و بختیاری و یزد،  از خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه بازدید کردند.

به گزارش آلاچیق خبر / استقلال و خودکفایی در صنعت فولاد و تأمین نیاز کشور در حوزه‌های مختلف، دغدغه اصلی شرکت فولاد مبارکه از زمان راه‌اندازی این شرکت تا امروز بوده و در مسیر پرچالش پیشرفت، افزایش کمّی و کیفی محصولات و تأمین نیاز بازار، جلب رضایت مشتریان و ایجاد تنوع در تولید محصولات برای خلق دانش و ثروت، همواره در سیاست‌های راهبردی این شرکت قرار داشته است.

از دیرباز تولید ورق قلع‌اندود در صنعت فولاد موردتوجه بوده و با توجه به مصرف زیاد این محصولات در صنایع غذایی و دیگر زمینه‌های پرکاربرد، شکل‌گیری زنجیره تولید آن در دستور کار فولاد مبارکه قرار گرفت تا سرانجام از اواسط اردیبهشت‌ماه سال 1384، تولید این محصول در فولاد مبارکه طی زنجیره‌ای از فعالیت‌ها شامل اسیدشویی، نورد دوقفسه‌ای، شست‌و‌شوی الکترولیتی، آنیل شماره 3، تمپرمیل و خط قلع‌اندود و خطوط برش صورت گرفت و درنهایت محصولی باکیفیت و قابل‌رقابت با شرکت‌های معتبر فولادی دنیا به بازار عرضه شد.

در حال حاضر محصولات قلع‌اندود فولاد مبارکه در 4 گرید تولید می‌شود و هرساله، ضمن ثبت رکوردهای تازه‌ در تولید این محصول، زمینۀ ارتقای کیفیت و رضایت مشتریان بیش‌ازپیش فراهم می‌آید تا علاوه‌بر افزایش سهم بازار، ارزش‌آفرینی بیشتری برای شرکت و درنهایت اقتصاد کشور حاصل شود.

در حال حاضر، فولاد مبارکه مهم‌ترین کارخانه تولید ورق در کشور است که سهم عظیمی از عرضه انواع ورق فولادی را به خود اختصاص داده است. کیفیت مطلوب ورق‌های تولیدی این مجموعه باعث شده بازار صادراتی مناسبی برای این محصولات ایجاد شود و این امر، ضمن ارزآوری برای کشور، موجب افزایش اعتبار صنعت فولاد ایران در جهان و ارتقای فولاد مبارکه به‌عنوان شرکتی موفق در این زمینه می‌شود.

توفیقات حاصل‌شده درزمینه تولید ورق‌های فولادی تنها یکی از دستاوردهای فولاد مبارکه است و این شرکت تنها در سال گذشته با تولید 12 محصول ویژه، ازجمله تختال‌های فولاد زنگ‌نزن و فولادهای مورداستفاده در محیط نفت و گازترش، کارنامه درخشانی در زمینه مدیریت بهره‌وری و ارتقای توان فنی و مهندسی از خود بر جای گذاشته است و بدون شک تمامی این اقدامات و گسترده شدن سبد محصولات شرکت نشان از آن دارد که این شرکت در عمل به وظایف و مسئولیت‌های خود و دست‌یابی به اهداف و چشم‌اندازهایش موفق عمل کرده است.

اجرای پروژه‌های عظیم توسعه متوازن و هماهنگ گروه فولاد مبارکه در اقصی نقاط ایران و اجرای پروژه نورد گرم شماره 2 و پروژه‌های زیرساختی در حوزه‌های انرژی و راه، به‌طورقطع آینده روشنی را از جهات مختلف برای کشور رقم می‌زند؛ بنابراین با توجه به نام‌گذاری سال جدید تحت عنوان «جهش تولید با مشارکت مردم»، پیش‌بینی می‌شود با مشارکت و همدلی کلیه همکاران، تأمین‌کنندگان و پیمانکاران این گروه، شاهد دستاوردهای کمّی و کیفی بیشتری در سال جاری باشیم. فراموش نمی‌کنیم که شرکت فولاد مبارکه همواره خود را متعهد به ساخت ایران اسلامی و خلق آینده‌ای بهتر برای ایرانیان می‌داند و می‌کوشد در این مسیر، حفاظت از محیط‌زیست و عمل به مسئولیت‌های اجتماعی در تمامی حوزه‌های مرتبط موردتوجه و اهتمام ویژه این شرکت بوده و خواهد بود.

به گزارش آلاچیق خبر / رضا حیدری، معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه در حاشیه نمایشگاه ایران اکسپو ۲۰۲۴ گفت: شرکت فولاد مبارکه در سال گذشته ۸ میلیون و ۸۰۰ هزار تن محصول به مشتریان تحویل داده که از این میزان یک میلیون و ۴۰۰ هزار تن روانه بازارهای صادراتی شده و رضایتمندی مشتریان داخلی و خارجی را  در پی داشته است؛ اما نکته  این است که این اتفاق در زمینه صادرات می‌توانست برای سایر شرکت‌های فولادی نیز رقم بخورد، ولی  ازآنجاکه برخی شرکت‌های فولادی نتوانستند در مقابل سهام‌داران خود در بخش سود و زیان از صادرات محصولات خود دفاع کنند، انگیزه تولید بیشتر و صادرات را از دست دادند.

وی در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین گفت: یکی دیگر از موضوعات حائز اهمیت این است که در سال ۱۴۰۲ حجم واردات ورق فولادی افزایش چشمگیری داشت. ما در بخش واردات ورق‌های سرد، گالوانیزه و رنگی در شرایطی شاهد افزایش واردات بودیم که محدودیت‌های ارزی نیز داشتیم. این اتفاق در شرایطی رقم خورد که ظرفیت‌های تولید و ضریب بهره‌برداری تولید برای ورق سرد در کشور ما ۷۱ درصد، برای ورق گالوانیزه ۴۲ درصد و برای ورق رنگی ۲۸ درصد است. این امر نشان می‌دهد ما در داخل کشور امکان تولید این‌گونه محصولات را داریم؛ اما باید برای تولیدکنندگان شرایطی ایجاد کنیم که رغبت پیدا کنند تولیدات خود را روانه بازارهای داخلی و صادراتی کنند. قطعاً این حجم واردات مانعی جدی برای تسهیل امر تولید است.

وی عنوان کرد: ما باید به سمت واردات هدفمند گام برداریم. اینکه ظرفیت تولید ورق سرد، گالوانیزه و رنگی در داخل کشور وجود دارد، اما ما به سمت واردات حرکت می‌کنیم، اتفاق و خبر خوبی نیست. از سوی دیگر نیز باید محصولاتی را وارد کنیم که بدانیم نیاز بازار است. در حال حاضر ظرفیت‌های خوبی در پروژه‌های انتقال آب شکل گرفته و تسریع شده که این پروژه‌ها نیازمند ورق گرم است.

حیدری در پایان یادآور شد: به نظر می‌رسد بهترین مسیر برای واردات این است که ما ارزی را که قرار است از بانک مرکزی صرف واردات محصولات فولادی کنیم، صرف واردات ورق گرمی بشود که قرار است در پروژه‌های انتقال آب مصرف شود. در این صورت قطعاً ظرفیت‌های فولاد مبارکه برای اینکه محصولات خود را به سایر مشتریان عرضه بکند بیشتر خواهد شد.

به گزارش آلاچیق خبر / در عصری که با پیشرفت‌های سریع فناوری، عدم قطعیت‌های ژئوپلیتیکی و چالش‌های زیست‌محیطی تعریف می‌شود، توانایی کشورها برای انطباق و شکوفایی در مواجهه با تغییرات بی‌سابقه هرگز مهم‌تر از این نبوده است. اینجاست که شاخص اقتصادی آمادگی آینده (FREI) وارد می‌شود. چارچوبی جامع که به‌منظور ارزیابی و محک زدن آمادگی اقتصادها جهت پذیرش چالش‌ها و فرصت‌های آینده طراحی شده است. شاخص اقتصادی آمادگی آینده در هسته خود نشان‌دهنده یک تغییر پارادایم در نحوه سنجش عملکرد اقتصادی است که از معیارهای سنتی مانند رشد تولید ناخالص داخلی و درآمد سرانه فراتر می‌رود تا طیف وسیع‌تری از عواملی را دربرگیرد و بر ظرفیت یک کشور برای هدایت پیچیدگی‌های چشم‌انداز جهانی قرن بیست و یکم تأثیر می‌گذارد.

این شاخص از طریق تحقیق و تحلیل دقیق، توسعه یافته و به سیاست‌گذاران، مشاغل و سرمایه‌گذاران بینش ارزشمندی را در مورد پویایی شکل‌دهنده رقابت اقتصادی و انعطاف‌پذیری کشورها در سراسر جهان ارائه می‌دهد. تحول دیجیتال در هسته «شاخص اقتصادی آمادگی آینده» قرار دارد، زیرا فناوری‌های دیجیتال فرصتی برای رفاه بیشتر بوده و جهت دست‌یابی به اهداف توسعه پایدار سازمان ملل (SDGs) ضروری تلقی می‌شوند. این مورد را رهبران جهانی به رسمیت شناخته شده‌اند. آنان به دنبال ایجاد یک قرارداد جهانی دیجیتال در هنگام ملاقات در اجلاس چند ذی‌نفع آینده در سپتامبر 2024 خواهند بود. اجزای حیاتی شامل تحول دیجیتال، سیاست‌ها و مقررات دیجیتال می‌شود. این موارد همچنین در مدل شاخص اقتصادی آمادگی آینده منعکس شده است که شامل تمرکز خاصی بر سیاست‌گذاری‌های دیجیتال است.

بااین‌حال بخش دیجیتال به‌سرعت در حال تغییر است؛ به‌عنوان نمونه فقط ظهور Chat GPT و سرعت ظهور سایر ابزارهای هوش مصنوعی مولد از زمان آغاز آخرین گزارش FREI در سپتامبر 2022 را در نظر بگیرید. همایش امسال در تلاش برای هماهنگ ماندن با پیشرفت‌ها شامل بررسی جامع‌تری از سیاست‌های دیجیتال است که به حوزه‌هایی در خط مقدم فناوری‌های دیجیتال گسترش می‌یابد.

سازمان شاخص اقتصادی آمادگی آینده جهت رتبه‌بندی کشورها از یک چارچوب چهارستونی با برخی زیرشاخص‌های بیشتر بر اساس سرمایه فیزیکی، سرمایه انسانی، فناوری و رقابت آن‌ها استفاده می‌کند. شاخص‌های فرعی دیگر شامل زیرساخت‌های دیجیتال، محیط بازار، عملکرد زیست‌محیطی و سیاست‌های دیجیتال است. شاخص فرعی سیاست‌های دیجیتال، حکمرانی دیجیتال یک کشور را ارزیابی می‌کند. این شاخص شامل مقررات مربوط به فناوری اطلاعات و ارتباطات، اقدامات امنیت سایبری و سیاست‌های مربوط به فناوری‌های نوظهور است.

 این گزارش یک سنجش جهانی از آمادگی آینده و تحول دیجیتال در 124 کشور ارائه می‌کند و جنبه‌های کلیدی تحول دیجیتال، از جمله سیاست‌ها و مقررات مربوطه را ارزیابی می‌کند.

 بر اساس این گزارش سنگاپور، دانمارک، سوئیس، آمریکا و سوئد در زمره پنج کشور برتر شاخص سیاست‌های دیجیتال جهانی 2023 قرار گرفتند. گفتنی است امسال قطر در رتبه هشتم جهانی در زیرشاخص (FREI) قرار گرفت. بر اساس این گزارش، عملکرد قطر به‌ویژه از نظر مقررات هوش مصنوعی، حاکمیت ابری، محتوای آنلاین، حریم خصوصی داده‌ها و انتقال داده قابل‌توجه بوده است .

کشورهای ایالات‌متحده، فنلاند، نروژ، هلند، بریتانیا و استرالیا در بین ده بازیگر برتر هستند. درحالی‌که کانادا، کره جنوبی، نیوزیلند و ژاپن در 25 رده برتر این شاخص حضور دارند. همچنین در زمینه سیاست‌های دیجیتال نیز بریتانیا، استرالیا و استونی به دلیل مهارت خود در مقررات ICT، اقدامات امنیت سایبری و سیاست‌های فناوری نوظهور برجسته بودند.

در مورد اقتصادهای نوظهور می‌توان گفت برخلاف اقتصادهای توسعه‌یافته (که نیاز به ارتقا یا جایگزینی زیرساخت‌های قدیمی دارند)، بسیاری از آن‌ها می‌توانند از ابتدا به‌جای بازسازی ابزارهای موجود، ابزارهای پیشرفته خود را بسازند. سیاست‌گذاری عمومی مناسب که حامی نوآوری در فناوری است می‌تواند همه افراد را از محاسن خود بهره‌مند کند. پیشرفت تکنولوژیکی در دسترس همگان، طول عمر انسان را در طول قرن گذشته دو برابر کرده و تنها در سی سال گذشته بیش از یک میلیارد نفر را از فقر نجات داده است. سرمایه‌گذاری‌های مبتنی بر شواهد، سیاست‌ها و ابزارهای دیجیتال، اقتصادهای نوظهور را برای پیشرفت بیشتر در سال‌های آینده مجهز خواهند کرد .

همان‌طور که در تصویر شماره 1 مشاهده می‌شود، ایران در این شاخص رده هشتاد و هفتم را در بین 124 کشور کسب کرده است. همچنین در این تصویر می‌توانید جزئیات آمار و ارقام مربوط به کشورمان ایران را مشاهده کنید.

 کشورهای مختلف با پذیرش اصول نوآوری، پایداری و فراگیری که در چارچوب این شاخص تعبیه شده می‌توانند پتانسیل کامل خود را شکوفا و در چشم‌انداز پویای اقتصاد جهانی قرن بیست‌و‌یکم پیشرفت کنند. ازآنجاکه صنعت تولید فولاد در حال عبور از چشم‌انداز پیچیده‌ای است که با تحولات فناوری، عدم قطعیت‌های ژئوپلیتیکی و الزامات پایداری مشخص می‌شود، شاخص FREI می‌تواند به‌عنوان چراغی از بینش و راهنمایی برای مدیران ظاهر شود. مدیرانی که به دنبال پیشرفت سریع و اثبات عملکردهای خود در آینده درون اکوسیستم اقتصادی رقابتی امروز هستند. با پذیرش اصول نوآوری، چابکی و