به گزارش آلاچیق خبر / درباره مدیریت بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست توضیح دهید.

مدیریت بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست از 3 واحد تشکیل شده است: ۱- واحد ایمنی بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی؛ ۲- واحد طب کار و درمان؛ ۳- واحد محیط‌زیست.

واحد ایمنی و بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی: قسمت ایمنی متشکل از بازرسان و کارشناسان ایمنی است و با استفاده از سیستم‌های ایمنی موجود در شرکت نظیر سیستم‌های ثبت یافته‌های ایمنی، تدوین دستورالعمل‌ها و گردشکارهای موردنیاز و بازرسی‌های روزانه و موردی از فعالیت‌های دارای ریسک ایمنی بالا، در تلاش است تا با هدف حفظ و صیانت از نیروی کار در همه رده‌ها، از وقوع حوادث پیشگیری کند. واحد بهداشت حرفه‌ای و ارگونومی به شناسایی و ارزیابی عوامل زیان‌آور محیط کار ازجمله عوامل فیزیکی (همانند صدای بلند و ناخوشایند) و عوامل شیمیایی (همچون انواع حلال‌ها) می‌پردازد و با همکاری نواحی تولیدی، اقدامات کنترلی مقتضی را تعریف می‌کند.

واحد آتش‌نشانی دو رویکرد کلی دارد. رویکرد پیشگیرانه با بازرسی‌های روزانه از سایت، واحدهای مختلف شرکت و عوامل دارای ریسک آتش‌نشانی صورت می‌گیرد و گزارش‌های مربوطه به نواحی ارسال می‌گردد. در همین رویکرد، بازرسی از سیستم‌های اعلام اطفای حریق موجود در بخش‌های دارای ریسک آتش‌سوزی و حصول اطمینان از آماده‌به‌کاری این تجهیزات، در دستور کار قرار دارد. در رویکرد دیگر، واکنش به شرایط اضطراری گنجانده می‌شود که شامل برگزاری مانورها و تمرین‌های مداوم تیم آتش‌نشانی به‌منظور اطمینان از عملکرد صحیح شرکت در این‌گونه شرایط است. آتش‌نشانی فولاد مبارکه در 4 شیفت به‌صورت 24ساعته آماده‌به‌کاری خود را برای کنترل آتش‌سوزی و پیشگیری از خسارات حفظ می‌کند و در کنار نیروهای اورژانس (زیرمجموعه‌های مرکز طب کار و درمان) در عملیات امدادی حضور دارد.

واحد طب کار و درمان: این واحد با هدف حفظ سلامتی کارکنان و ارائه خدمات درمانی به کارکنان و خانواده‌های ایشان فعالیت می‌کند. کارکنان شرکت حداقل سالی یک مرتبه مورد معاینات ادواری قرار می‌گیرند و ضمن ارزیابی شاخص‌های سلامتی‌شان، تناسب شغلی کارکنان پایش می‌شود. مشابه این معاینات، معاینات بدو استخدام است که هدف آن حصول اطمینان از تأمین نیروی کار سالم متناسب با نیازهای سازمان است.

واحد اورژانس در کنار واحد آتش‌نشانی به مأموریت‌های امداد و نجات اعزام می‌شود و پیگیری‌های ثانویه افراد حادثه‌دیده را دنبال می‌کند. اورژانس فولاد مبارکه پاسخ‌گوی مراجعات حضوری کارکنان نیز هست و در کنار آن در بخش درمان، علاوه بر کارکنان، به خانواده‌های ایشان در چهارچوب قراردادهای بیمه‌ای با مراکز تشخیصی و درمانی در استان، خدمات‌رسانی می‌شود.

واحد محیط‌زیست و بهداشت محیط: واحد بهداشت محیط در زمینه مباحث مربوط به مواد غذایی، آب آشامیدنی، مواد شوینده، نحوه طبخ و توزیع غذا فعالیت دارد. در این واحد مواد غذایی مصرفی شرکت، از خط تولید تأمین‌کنندگان تا مراکز طبخ و پس از آن، در فرایند طبخ و توزیع غذا، در راستای اطمینان از عملکرد مطابق با دستورالعمل‌ها، مورد بازرسی قرار می‌گیرند. مباحث مربوط به سردخانه‌ها، حمل‌ونقل مواد غذایی، آب آشامیدنی، رختکن‌ها، شست‌و‍‌شوی لباس‌ها، جمع‌آوری پسماند مواد غذایی و انتخاب مواد شوینده سطوح، همگی در دستور کار بازرسی‌های واحد بهداشت محیط قرار می‌گیرد. مهم‌ترین وظیفه این واحد معطوف به محیط‌زیست شرکت است که شامل کنترل آلودگی هوا، آلودگی خاک، آلودگی آب و در کل مدیریت و کنترل آلاینده‌های محیط‌زیست است. این مدیریت بر اساس مجموعه استانداردهای خانواده ایزو 14000 فعالیت می‌کند. گردوغبار سطح مجتمع و همچنین خروجی کلیه دودکش‌ها تحت پایش آنلاین این واحد قرار دارد. پروژه‌های اصلاحی موردنیاز نیز برای کاهش بار آلاینده‌ها تحت نظر این واحد تعریف و در دستور کار قرار می‌گیرد. همه این اقدامات انجام می‌شود تا بتوانیم در محیطی ایمن و به دور از خطر، محصولات شرکت را سازگار با محیط‌زیست تولید کنیم. یکی از دستاوردهای شاخص این واحد در سال گذشته، ثبت بهترین عملکرد در شاخص تکرار و شدت حوادث از ابتدای بهره‌برداری تاکنون است.

سال گذشته حوزه‌های تمرکز ایمنی چگونه پیش‌بینی شده بود که ما را به بهترین شاخص عملکرد برساند؟

این حوزه‌های تمرکز فقط مربوط به سال گذشته نبوده و یک برنامه سیزده‌ساله در این مسیر، نقشه راه بوده است. امسال سومین سال از برنامه پنج‌ساله سوم فولاد مبارکه را به یاری خداوند طی خواهیم کرد. اقدامات و پروژه‌هایی که در راستای این برنامه‌ها و با یاری کلیه سطوح سازمان صورت پذیرفت، باعث دست‌یابی به این اعداد گردید.

 شاخص ضریب تکرار حوادث به عدد 0.813 و شدت حوادث هم به 0.01 رسیده است. با توجه به کاهش قابل‌توجه این شاخص‌ها، آیا امسال  می‌توان شاخص‌های بهتری ثبت کرد؟

اهدافی که در فولاد مبارکه در این راستا تعریف گردیده بسیار متعالی است. جهت‌گیری ما این است که بتوانیم به حادثه صفر برسیم و این محقق نمی‌شود، مگر اینکه همه با هم در این راستا گام برداریم. از تمام همکارانم در فولاد مبارکه تشکر می‌کنم که به ما کمک کرده‌اند تا برنامه‌هایمان محقق شود. برای رسیدن به اهداف ما در 4 حوزه به‌صورت ویژه کار می‌کنیم: رهبری و فرهنگ ایمنی، مدیریت ایمنی شغلی، مدیریت سلامت شغلی و مدیریت ایمنی فرایند. مدیریت ایمنی فرایند یک سیستم مدیریتی جدید ایمنی در دنیاست که 3 سال روی آن کار کرده‌ایم و در سال جاری مستقر می‌شود و توسط ممیزین خارجی صحه‌گذاری خواهد شد. خبر خوش دیگر اینکه با اتفاقات خوبی که سال گذشته رقم خورد، ما در 4 جایزه انجمن جهانی فولاد شرکت خواهیم کرد. در مقوله ایمنی و با توجه به وضعیت موجود پیش‌بینی می‌کنیم بتوانیم رتبه برتر دنیا را کسب کنیم.

چه نقاط ضعفی باعث شده این شاخص‌ها به صفر نرسد؟

 رفتارها و اعمالی که متأسفانه برخی اوقات همکاران انجام می‌دهند تبدیل به پاشنه آشیل ما در رسیدن به هدف حادثه صفر شده است. این رفتارها بیش از 95 درصد از علل حوادث ما را تشکیل می‌دهد. به‌عنوان مثال، عدم رعایت یک دستورالعمل یا نادیده گرفتن ریسک‌های فعالیت موقع انجام یک کار تیمی، گوشه‌ای از این اعمال و رفتارهای ناایمن است.

مطالبات ایمنی چگونه در واحدها پیاده‌سازی می‌شود؟

در گردهمایی روز 5 اردیبهشت که کارگران و مدیران در دیدار با رهبر انقلاب داشتند 4 موردی که ایشان بر آن تأکید داشتند شامل امنیت شغلی کارکنان، ایمنی، سلامت و توانمندسازی کارکنان بود. از این 4 مورد 2 حوزه جزو وظایف اصلی واحد HSE است و در سایر موارد نیز نقش این واحد پررنگ است. ما بر این اساس و همچنین بر اساس صحبت‌های مدیرعامل در اولین جلسه ارتقای ایمنی فولاد مبارکه در سال جاری (فروردین‌ماه) اقدامات خود را تعریف می‌کنیم و بر اساس برنامه پنج‌ساله پیش خواهیم رفت. اولین اقدام مربوط به جلسات سه‌دقیقه‌ای با مشارکت کارکنان است. بدین منظور برای اولین بار دوره بین‌المللی IOSH را برای سرپرستان شیفت برگزار می‌کنیم که جهت‌گیری فنی دارد و 300 تا400 نفر در طی آن آموزش خواهند دید. انتظار می‌رود پس از آن، موارد ایمنی‌ای که در شرح وظایف مسئولین شیفت قرار دارد به نحو مطلوب‌تری رخ دهد. موضوع بعدی چگونگی رسیدن به هدف حادثه صفر است که باید با معاونت‌ها و واحدهای مختلف پیش برود و به هدفی همگانی در سطح سازمان تبدیل شود. به‌علاوه پروژه‌هایی که در قالب PSM یعنی مدل ایمنی فرایند داشتیم نیز امسال استقرار پیدا خواهند کرد.

برای پیش‌بینی پذیری فرسودگی شغلی کارکنان چه مواردی را در دستور کار دارید؟

مدیریت سلامت شغلی یکی از ارکان جهت‌گیری‌های ما در HSE است و برای رسیدن به این موضوع، همه کارکنان حداقل سالی یک مرتبه معاینات طب کار را انجام می‌دهند و در صورت نیاز مراقبت‌های ویژه برای ایشان اعمال می‌شود.

پیاده‌سازی طرح ایمنی روانی به کجا رسیده است؟

این یک موضوع جدید در دنیاست. ایمنی روانی یعنی افراد بدون ترس از دیگران بتوانند مشکلاتشان را در زمینه کاری بازگو کنند و به‌راحتی از ریسک‌های کاری حرف بزنند. برای این کار ابتدا باید زیرساخت‌هایی آماده شود که در سال گذشته مواردی همچون آماده‌سازی مدل و دستورالعمل‌ها صورت پذیرفت. امسال هم گروه‌های هدف آموزش خواهند دید و این مباحث در سطح سازمان جاری خواهد شد.

راهکارهای شرکت برای تولید فولاد سبز چیست؟

 نهم اردیبهشت مصادف با روز جهانی بهداشت حرفه‌ای و ایمنی بود و شعار امسال سازمان جهانی کار (ILO) با عنوان «اطمینان از ایمنی و سلامت محیط کار در شرایط تغییرات اقلیمی» در فولاد مبارکه هم‌راستا با مباحث محیط‌زیستی است. در مورد eco process فرایندهای ما باید دوستدار محیط‌زیست باشد، یعنی زمانی که فرایندها طراحی می‌شوند حتماً موارد محیط‌زیستی در آن‌ها لحاظ شود و از عدم آسیب‌رسانی آن‌ها به محیط‌زیست اطمینان حاصل گردد. بزرگ‌ترین پروژه‌های فولاد مبارکه در سال جاری پروژه‌های محیط‌زیستی است که نشان‌دهنده اهتمام فولاد مبارکه در این زمینه است. در بحث eco product که به کاهش کربن می‌پردازد، پروژه‌هایی در فولاد مبارکه آغاز شده که وضعیت موجود و فرایندهای فعالی را به تولید با حداقل مقدار کربن سوق خواهد داد و تا سال 2050 هم‌زمان با جهت‌گیری دنیا ما نیز به کربن صفر خواهیم رسید.

به گزارش آلاچیق خبر / وی تصریح کرد: طی فروردین‌ماه سال جاری با یاری خداوند در مجموع 5 هزار و 126پاتیل سرباره اعم از سرباره کوره و سرباره LTS، بدون هیچ‌گونه حادثه تعویض و در حوضچه‌های سرباره تخلیه گردید و تنها 0.01 دقیقه بر ذوب به کوره‌های قوس توقف ناشی از تعویض پاتیل سرباره وارد شد.

به گفته شفیع‌زاده، رکورد قبلی تعویض پاتیل مربوط به اردیبهشت‌ماه سال 1402 و به تعداد 5 هزار و 51 پاتیل بوده؛ این در حالی است که در فروردین‌ماه رکورد حمل روزانه پاتیل سرباره نیز به تعداد 162 پاتیل و بدون هیچ‌گونه اعمال توقف به کوره‌های قوس ثبت شد.

مدیر ناحیه حمل‌ونقل و پشتیبانی فولاد مبارکه کسب این دستاورد را حاصل تلاش متعهدانه همکاران واحد حمل و فراوری سرباره و تعمیرگاه پاتیل‌برها، اقدامات مؤثر پیمانکاران فعال در حوضچه‌های سرباره و تعامل فعالیت این واحد و ناحیه فولادسازی دانست.

وی اظهار امیدواری کرد با اجرای طرح‌های توسعه در این واحد ازجمله نوسازی ناوگان و اصلاح سیستم خنک‌کاری سرباره و با تلاش دلسوزانه همکاران در حمل ایمن سرباره مذاب شاهد ثبت رکوردهای جدید در سال جاری باشیم.

افزایش 5 درصدی حمل پاتیل سرباره در فروردین‌ماه سال جاری

در همین زمینه، رئیس واحد حمل و فراوری سرباره اظهار داشت: افزایش 5 درصدی حمل پاتیل سرباره در فروردین‌ماه سال جاری نسبت به مدت مشابه در سال گذشته و افزایش آماده‌به‌کاری مکانیسم‌های پاتیل‌بر در شرایطی محقق شد که واحد حمل و فراوری سرباره با مشکلاتی ازجمله عدم تناسب فضای تعمیرگاه سرباره با فعالیت‌های تعمیراتی، مستهلک شدن مکانیسم‌های پاتیل‌بر، کمبود نیرو و محدودیت‌های موجود در تأمین قطعات مصرفی و یدکی مکانیسم‌ها روبه‌رو بود.

رحیم خلقی در ادامه عنوان کرد: از نتایج دست‌یابی به این رکورد می‌توان به تحقق اهداف تولید مطابق با اهداف تعریف‌شده، ثبت رکورد تولید روزانه و ماهانه در فولادسازی، افزایش اعتمادبه‌نفس کارکنان واحد سرباره و نگاهی عمیق‌تر در دست‌یابی به اهداف اشاره کرد.

وی عوامل تأثیرگذار در دست‌یابی به این موفقیت را چنین برشمرد:

- حمایت‌های بی‌دریغ و قابل‌تقدیر مدیریت عامل و معاونت بهره‌برداری، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی و مدیران حمل‌ونقل و پشتیبانی و فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و حضور مستمر و گرم ایشان در بین کارکنان که به‌واقع روحیه همکاران را به‌شدت تحت تأثیر قرار داد؛

- تلاش بی‌وقفه همکاران در حوزه‌های کارشناسی و راهبری و تعمیرات واحد سرباره در رسیدن به رکوردی که در دوران فعالیت شرکت فولاد مبارکه بی‌سابقه بوده است؛

- انجام به‌موقع تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده و افزایش 19 درصدی آماده‌به‌کاری مکانیسم‌های پاتیل‌بر و همچنین استفاده بهینه از تمام ظرفیت‌های موجود و تلاش در جهت بومی‌سازی و استفاده از پتانسیل‌های درون‌واحدی؛

- ایجاد محیط همکاری بسیار صمیمانه بین کارکنان واحد سرباره و کوره‌های قوس الکتریکی.

وی در خاتمه ضمن قدردانی از مدیریت شرکت‌های چشمه‌صنعت و راک‌سپیدان به‌عنوان پیمانکاران واحد سرباره که در جهت دست‌یابی به این رکورد صمیمانه تلاش کردند، اظهار امیدواری کرد در آینده نه‌چندان دور، توفیقات بیشتری به همت همکاران تلاشگر واحد حمل و فراوری سرباره در راستای دست‌یابی به اهداف کلان شرکت فولاد مبارکه به دست آید.

به گزارش آلاچیق خبر / دوشنبه 17 اردیبهشت‌ماه سال 1382 یکی از این روزهای افتخارآمیز است که در آن ورق موردنیاز خط ورق قلع‌اندود تولید شد.

محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، ضمن گرامیداشت این روز در این باره گفت: در راستای تأمین ورق موردنیاز کشور برای ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی، زنجیره تولید محصول قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی 103 هزار تن در سال به‌عنوان اولین واحد تولید ورق قلع‌اندود در کشور در سال 1382 به بهره‌برداری رسید.

به گفته زارع این زنجیره شامل خط نورد دوقفسه‌ای، خط شست‌وشوی الکترولیتی، بازپخت هیدروژنی، تمپرمیل، خط قلع‌اندود و خطوط برش قلع‌اندود است که از زمان بهره‌برداری تاکنون حدود 2 میلیون  تن ورق قلع‌اندود روانه بازار شده است.

وی با بیان اینکه ورق قلع‌اندود به‌طور عمده در ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی مانند قوطی‌های روغن نباتی، رب گوجه‌فرنگی، تن ماهی، شیر خشک و... به کار می‌رود، ادامه داد: به همین علت این خط و محصولات استراتژیک آن از حساسیت‌ ویژه‌ای برخوردار است.

مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه اظهار داشت: تاکنون بیش از صد شرکت داخلی تولیدکننده قوطی‌های قلع‌اندود ورق قلع‌اندود فولاد مبارکه را دریافت  نموده‌اند  و در ساخت قوطی‌های مواد غذایی یا مواد شیمیایی  به کار گرفته‌اند.

زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل میزان پوشش قلع به‌صورت اتوماتیک و با کنترل میزان جریان برق انجام می‌گیرد و جهت بهبود استحکام  و افزایش براقیت قلع از ذوب سطحی پوشش قلع استفاده می‌شود. همچنین برای محافظت از پوشش قلع، پوشش کروم و روغن اعمال می‌گردد.

بنابر اظهارات مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، از چالش‌های مهم تولید ورق قلع‌اندود نیاز به ورق با ضخامت پایین در حدود 0.15 میلی‌متر است که جهت تولید آن نیاز به خطوط نورد و شست‌شو و آنیلینگ و تمپرمیل با مشخصات ویژه است که در این راستا فولاد مبارکه جهت ساخت زنجیره خطوط تأمین ورق موردنیاز واحد قلع‌اندود اقدام کرده است.

در همین زمینه، مصطفی ناجی، رئیس واحد قلع‌اندود نیز گفت: ازآنجاکه فولاد مبارکه همواره  به به‌روزرسانی تجهیزات و تکنولوژی تولید در خطوط تولیدی خود اهتمام دارد، در طول سالیان گذشته در راستای ارتقای کمی و کیفی محصول  قلع‌اندود اقدامات زیادی برای بهبود تجهیزات و تکنولوژی، به‌ویژه با تکیه‌بر دانش متخصصان داخلی  انجام شده است که از آن جمله می‌توان به نصب تجهیزات اندازه‌گیری جهت کنترل ضخامت و عرض ورق و دبی سیالات، بهینه‌سازی غلتک‌ها، بومی‌سازی مواد اولیه و تجهیزات، بهینه‌سازی مصرف آب، بهینه‌سازی استراکچر خط، ارتقای سیستم‌های اتوماسیون و تولید گریدهای ورق با سختی بالا نظیر گرید  T5 و DR8  اشاره کرد. مجموعه این فعالیت‌ها  منجر به بهبود در کمیت و کیفیت ورق تولیدی  شده  است؛ در‌حالی‌که به‌لحاظ کمیت، میزان تولید این خط بیش از ظرفیت اسمی آن است.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: در زمینه کیفیت نیز این اقدامات ارتقای رضایت مشتریان را در پی داشته است و ورق تولیدی این واحد قابلیت رقابت با ورق‌های مشابه خارجی کشورهای صاحب تکنولوژی را دارد.

ناجی عنوان کرد: فولاد مبارکه مصمم است با  پویایی و ارتقای دانش و تکنولوژی خود، در مسیر رفع نیاز کشور به محصولات مختلف گام بردارد و از پتانسیل‌های علمی و فنی کشور در این راستا بهره گیرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، این نمایشگاه که یکی از بزرگ‌ترین و مهم‌ترین رویدادها در زمینه معماری و ساختمان به شمار می‌رود به معرفی آخرین تکنولوژی‌های نوین ساختمانی، آلومینیوم، فولاد و سازه‌های فلزی، املاک و مستغلات می‌پردازد و صنعت ساخت‌وساز و معماری را در خاورمیانه و بازارهای جهانی تغذیه می‌کند.

شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز منطقه منا باهدف توسعه بازارهای صادراتی و ارزآوری برای کشور در این نمایشگاه حاضر شد و محصولات خود را معرفی کرد.

موسی فرهنگ سفیر ایران در عمان ضمن حضور در غرفه فولاد مبارکه در مصاحبه با خبرنگار فولاد گفت: این نمایشگاه فرصت مناسبی است برای اینکه برخی برندهای معتبر و برتر ایرانی محصولات خود را معرفی کنند. در این بین فولاد مبارکه یکی از برندهای مطرحی است که در هر آوردگاه اقتصادی به‌عنوان یکی از برندهای ایرانی و به‌طور اخص در چنین نمایشگاه‌هایی محصولات خود را به سایر کشورها و شرکت‌های حاضر در نمایشگاه معرفی می‌کند.

وی تأکید کرد: انصافاً کیفیت کار و محصولات فولاد مبارکه در داخل و در عرصه صادرات منطقه و بین‌الملل این شرکت را از هرگونه تبلیغات بی‌نیاز ساخته است؛ اما بااین‌حال در نمایشگاه با حضور مدیران و کارشناسان ذی‌ربط این شرکت آخرین دستاوردها و محصولات این شرکت به بازدیدکنندگان معرفی شد.

گفتنی است در این نمایشگاه مدیرعامل فولاد مبارکه به همراه معاونان فروش، اقتصادی و مالی و سرمایه‌گذاری و امور شرکت‌ها ضمن حضور در غرفه شرکت با برخی از مدیران ارشد شرکت‌های حاضر در نمایشگاه و بازدیدکنندگان پیرامون فرصت‌های سرمایه‌گذاری و صادرات گفت‌وگو و تبادل‌نظر کردند.

به گزارش آلاچیق خبر / درباره اهمیت اجرای این پروژه و اهداف و هزینه‌های آن توضیح دهید.

امیر گودرزی ، مدیر سیستم‌ها و فناوری اطلاعات :

یکی از موضوعات محوری در پروژه‌های تحول دیجیتال در کارخانه‌های فولادسازی مدیریت انرژی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی است. در همین راستا در سال 1400 نیاز واحد تعمیرات مرکزی به سیستمی جامع جهت کنترل و مانیتورینگ کلیه پمپ‌خانه‌ها و موتورخانه‌های حرارت مرکزی فولاد مبارکه برای نخستین بار مطرح شد. بدین ترتیب پروژه‌ای با هدف کنترل و مانیتورینگ حدود 85 موتورخانه و پمپ‌خانه با قابلیت راهبری از طریق یک اتاق کنترل مرکزی، در قالب پروژه‌های تحول دیجیتال تعریف شد.

ازجمله اهداف این پروژه می‌توان به این موارد اشاره کرد: قابلیت کنترل و مانیتورینگ مجموعه از یک اتاق کنترل مرکزی به‌منظور کنترل و اقدام مؤثر در کوتاه‌ترین زمان ممکن؛ قابلیت آرشیوینگ مقادیر آنالوگ و وضعیت‌های سایت در یک پایگاه داده به‌منظور سهولت در عیب‌یابی و بررسی‌های تخصصی؛ بهینه‌سازی و مدیریت مصرف منابع و انرژی (آب، برق و گاز) از طریق هوشمندسازی و پیاده‌سازی سناریوهای کنترلی؛ بهینه‌سازی منابع انسانی و عدم نیاز به حضور فیزیکی و بازرسی‌های مداوم.

با توجه به ابعاد وسیع پروژه از لحاظ هزینه و اجرا، تصمیم کمیته فنی بر آن شد که پروژه در چندین فاز تعریف و پیاده‌سازی شود؛ بنابراین پمپ‌خانه، موتورخانه و هواسازهای رختکن 15 E14- به‌عنوان پایلوت و فاز نخست پروژه انتخاب گردید.این پروژه با هزینه‌ای بالغ‌بر 120.000.000.000 ریال انجام‌شده که مشتمل بر تهیه و خرید کلیه تجهیزات مرتبط با هوشمندسازی موتورخانه‌ها و خدمات نرم‌افزاری اتصال تأسیسات با اتاق کنترل این پروژه است.

با اجرای این پروژه، شاهد هوشمندسازی موتورخانه‌های حرارت مرکزی هستیم. لطفاً در این باره توضیح دهید.

حسین طاهری، مدیر تعمیرات مرکزی:

پس از راه‌اندازی پروژه مذکور، با اندازه‌گیری‌های انجام‌شده از میزان مصرف انرژی قبل و بعد از استقرار، مشخص شد که به دلیل هوشمندسازی موتورخانه‌ها به میزان 20 درصد در مصرف گاز صرفه‌جویی شده که این عدد در صورت تکمیل فازهای آینده مربوط به کلیه موتورخانه‌ها منجر به صرفه‌جویی ریالی قابل‌توجهی خواهد شد. از طرف دیگر، با اجرای این پروژه، ضمن تغییرات عمده در فرایند اجرایی و استفاده از تجهیزات به‌روز به‌منظور کنترل موتورخانه‌ها، هواسازها و رختکن‌ها، روش‌های قبلی که عمدتاً مبتنی بر کنترل و اقدامات اپراتورهای مربوطه با حضور در محل موتورخانه‌ها، بررسی تجهیزات و اصلاحات موردنیاز بود (به‌عنوان مثال، کنترل آماده‌به‌کاری بویلرها و دمای آب در زمان تعویض شیفت) دیگر استفاده نمی‌شود و کلیه کنترل‌ها و اقدامات اصلاحی از طریق اتاق کنترل هوشمند موتورخانه‌های حرارت مرکزی به شرح ذیل انجام می‌گردد:

سیستم کنترلی موتورخانه

در موتورخانه قسمت‌های بویلر، منابع کویلی و منابع انبساط در فرایند کنترل اتوماتیک قرار می‌گیرد که سناریوی کنترل هریک از قسمت‌ها به شرح ذیل است:

سناریوی کنترل بویلرها

ست‌پوینت دمایی بویلرها توسط دو آیتم دمای محیط و ست‌پوینت واردشده از سوی کاربر برای مصارف گرمایی متنوع ایجاد می‌شود و کنترلر متناسب با فیدبک دریافتی از سایت، وضعیت بویلرها را کنترل می‌کند.

سناریوی کنترل منابع کویلی

منابع کویلی وظیفه تأمین آب گرم جهت مصارف بهداشتی و سیستم گرمایش هواسازها را بر عهده دارد. در این قسمت دمای مطلوب سیستم با توجه به شرایط محیطی، توسط اپراتور وارد شده و سیستم کنترلی بر مبنای این ست‌پوینت برای هریک از منابع، یک ست‌پوینت جداگانه ایجاد می‌کند. درصورتی‌که دمای منبع کویلی از ست‌پوینت پایین‌تر باشد، فرمان باز شدن برای ولو کنترلی آن ارسال می‌گردد و برعکس. به ازای باز شدن هر ولو کنترلی یکی از پمپ‌های منابع کویلی (جهت گردش آب) روشن خواهد شد.

سناریوی کنترل منابع انبساط

منابع انبساط وظیفه تأمین فشار در سیستم را بر عهده دارند. هریک از منابع انبساط دارای 3 عدد شیر پرکن، تخلیه و نیتروژن و همچنین 4 عدد لول‌سوییچ است که مجموعه تجهیزات فشار مناسب برای سیستم را فراهم می‌کند. نحوه عملکرد به این ترتیب است که درصورتی‌که سطح آب از سطح High پایین‌تر بیاید، شیر پرکن باز می‌شود تا آب منبع تأمین شود. درصورتی‌که فشار نیتروژن منبع از ست‌پوینت اعمال‌شده از سوی اپراتور کمتر و سطح آب بالاتر از سطح High باشد، شیر نیتروژن باز خواهد شد و در نهایت درصورتی‌که سطح آب منبع به High برسد شیر تخلیه باز خواهد شد.

درباره مزایای اجرای این سیستم بیشتر توضیح دهید.

محمد فشارکی، رئیس مرکز تعمیرات تأسیسات و لوله‌کشی صنعتی

از مزیت‌های این سیستم می‌توان به این موارد اشاره کرد: 1-کاهش هزینه تعمیرات و تردد نیروی انسانی؛2- جلوگیری از استهلاک زودهنگام تجهیزات؛ 3-امکان ثبت و گزارش‌گیری از سوابق تعمیراتی.

هدف غایی سیستم کنترلی پمپ‌خانه چه بوده است؟

در پمپ‌خانه هدف از پیاده‌سازی سیستم کنترل، اتوماتیک شدن آیتم‌های زیر است:

سه عدد پمپ این واحد متناسب با فشار خط اعمال‌شده از سوی اپراتور و با در نظر گرفتن کنترل زمان کارکرد، روشن خواهند شد. به‌منظور حفاظت از موتورها و قابلیت بهتر کنترل از درایو الکتریکی برای پمپ‌ها استفاده شده است.

ولو کنترلی ورودی (پرکن استخر) با ست‌پوینت ارتفاع مخزن که از طریق اپراتور تنظیم می‌شود به‌طور اتوماتیک کار می‌کند.

سناریوی حفاظت تجهیزات به این صورت است که در صورت بروز هرگونه نشتی آب و پر شدن چاهک پمپ‌خانه سنسور تشخیص رطوبت به کار می‌افتد و کلیه ولوهای کنترلی اعم از ورودی، خروجی را می‌بندد و کلیه پمپ‌ها را خاموش می‌کند. این شرایط تا زمان رفع مشکل ادامه دارد.

سیستم کنترلی هواسازها چگونه عمل می‌کند؟

در هواسازها سه‌ست پوینت دما، رطوبت و کیفیت هوای مطلوب توسط اپراتور تنظیم می‌شود و سیستم کنترل با استفاده از ست‌پوینت دما و کنترل باز و بسته شدن ولو کنترلی، دمای آسایش‌بخش را برای رختکن‌ها فراهم می‌کند. همچنین با کنترل عملکرد دمپر و متناسب با ست‌پوینت رطوبت و کیفیت هوا، در صورت نیاز هوای تازه به سیستم تزریق خواهد شد.

گفتنی است به‌منظور سهولت در تعمیرات و راهبری، علاوه بر سیستم اسکادای مستقر در اتاق کنترل، دو عدد تاچ‌پنل بر درب تابلوهای کنترل موتورخانه و پمپ‌خانه جهت مانیتورینگ سایت نصب شده است. با توجه به بررسی‌های صورت‌گرفته درخصوص نیازهای واحد، کنترلر زیمنس (سری BACnet) به‌عنوان سیستم کنترلی و نرم‌افزار IRISA-SCADA به‌عنوان سامانه جامع کنترل و مانیتورینگ معرفی گردید.

در اجرای این پروژه از چه مکانیسم و ابزارهایی استفاده شده است؟

مهدی اشرفی، رئیس تحول دیجیتال و تکنولوژی‌های عملیاتی:

معماری سیستم اسکادا شامل سرور، سوییچ‌دیتا سنتر و سوییچ‌های صنعتی است که در قالب یک تابلو سرور پیاده‌سازی شده و در اتاق سرور واقع در اتاق کنترل تأسیسات و تعمیرات مرکزی نصب گردیده است.

ارتباط سرور با کنترلرهای سایت از طریق بستر فیبر نوری بوده و کلاینت‌ها از طریق بستر شبکه با سرورها در ارتباط هستند. اطلاعات هریک از کنترلرها از طریق بستر شبکه جمع‌آوری و جهت پردازش، نمایش و آرشیوینگ به سیستم اسکادا منتقل می‌شود.

با توجه به تعداد سیگنال‌ها، سایت به قسمت‌های مختلفی تقسیم شده و برای هر قسمت کنترلر مجزا در نظر گرفته شده است. به‌اضافه اینکه کلیه کنترلرها از طریق شبکه با یکدیگر در ارتباط هستند و در نهایت کلیه اطلاعات از طریق بستر فیبر نوری به اتاق کنترل منتقل خواهد شد.

درباره فرایندهای بهبودو تجهیزات به‌کاررفته توضیح دهید.

حسین کریمیان، کارشناس تحول دیجیتال و مدیر پروژه:

با توجه به اینکه در نتیجه اجرای این پروژه در حدود 20 درصد صرفه‌جویی در مصرف گاز موتورخانه‌ها حاصل شد، فرایند بهبودها به شرح تغییرات زیر و با به‌کارگیری تجهیزات موردنیاز انجام ‌شده است. در این قسمت با وایرینگ سیگنال‌های سایت بر روی کنترلر مربوطه، علاوه بر کنترل تجهیزات، مقادیر سیگنال‌ها جهت پردازش و نمایش به اسکادا منتقل می‌شود. لیست سیگنال‌های این مجموعه به شرح  ذیل است:

 در بویلرها (موتورخانه):

- دما و فشار هدر رفت، دما و فشار هدر برگشت، دمای خروجی آب گرم هر بویلر، دمای اگزوز هر بویلر، دما، فشار و فلوی گاز طبیعی، دمای محیط، سیگنال Remote،Trip،Stage1 Running،Stage2 Running برای هر بویلر، فرمان بویلرها و منابع کویلی (موتورخانه)

-  دمای هریک از منابع کویلی، فرمان والو کنترلی هر یک از منابع کویلی، فیدبک ولو کنترلی هریک از منابع کویلی، دمای کلکتور رفت، دمای کلکتور برگشت، فشار آب سرد ورودی، سیگنال Remote،Run، Trip برای پمپ‌ها و فرمان پمپ‌ها.

در منابع انبساط (موتورخانه)

- فرمان بر روی سولونویید ولوهای پرکن، نیتروژن و تخلیه برای هر یک از منابع انبساط، لول سوییچ HighHigh،High،Low،LowLow برای هریک از منابع انبساط، فشار نیتروژن منابع، فشار هدر آب سرد و دمای کلکتور برگشت.

احسان عبدالله‌زاده، مدیر پروژه شرکت ایریسا:

لطفاً درباره  مشخصات فنی پروژه توضیح دهید.

گفتنی است در این پروژه از یکی از محصولات بومی ایریسا به‌عنوان اولین اسکادای بومی ایرانی استفاده شده است. از ویژگی‌های منحصربه‌فرد این ابزار می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

ابزارهای IRISA-SCADA

Graphic Runtime (برای نمایش ماسک‌های گرافیکی و نمایش آنلاین مقادیر)؛ Runtime Explorer (برای نمایش آنلاین مقادیر در قالب جدول که ابزار مناسبی جهت عیب‌یابی است)؛ Events And Alarms(برای نمایش آلارم‌ها)؛ Trend Chart(برای نمایش نموداری مقادیر پیوسته (آنالوگ))؛ HIS (برای نمایش مقادیر آرشیوشده در قالب جدول)؛

Report Viewer (برای گزارش‌گیری از مقادیر)؛ IMM (برای محیط مهندسی به‌منظور اعمال هرگونه تغییر در سیستم موجود یا توسعه‌های بعدی)؛ Graphic Designer (برای اعمال هرگونه تغییرات در ماسک‌های موجود یا ایجاد ماسک جدید).

پمپ‌خانه

در قسمت کنترل پمپ‌خانه‌ها با دریافت سینگال‌های لازم بهینه‌سازی صورت می‌گیرد : سطح آب مخزن، فرمان ولوهای کنترلی ورودی و خروجی مخزن، فیدبک ولوهای کنترلی ورودی و خروجی مخزن، فشار هدر آب سرد، فشار خروجی هر یک پمپ‌ها، سوییچ فشار در خروجی هر یک از پمپ‌ها، سنسور تشخیص رطوبت، سیگنال Remote،Run، Trip برای پمپ‌ها، فرمان پمپ‌ها، سیگنال مصارف انرژی برای هریک از پمپ‌ها اعم از مصرف انرژی، توان و جریان، نمایش سیگنال‌هایی از قبیل ولتاژ و فرکانس برای هر یک از پمپ‌ها.

هواسازها

پارامتر های مهم در کنترل هواسازها  که در این سیستم به  کار  گرفته شده‌اند عبارت‌اند از :  دمای Supply Air؛ دمای Zone1؛ دمای Zone2؛ میزان رطوبت؛ کیفیت هوا؛ سیگنال Remote،Run، Trip برای پمپ‌ها؛ فرمان پمپ‌ها؛ سنسور ضد یخ‌زدگی؛ سیگنال Remote،Run، Trip برای فن؛ فرمان فن؛ سنسور اختلاف فشار فن؛ سنسور اختلاف فشار فیلتر؛ فرمان ولوهای کنترلی؛ فیدبک ولوهای کنترلی؛ فرمان دمپر؛ فیدبک دمپر.

در تابلوهای کنترل موتورخانه، پمپ‌خانه و هواسازها از مولتی‌فانکشن به‌منظور اندازه‌گیری مصرف انرژی واحدها استفاده شده که از طریق پروتکل مدباس، با کنترلرها مرتبط و سیگنال‌ها به اسکادا منتقل می‌شود.

 آیا در اجرای این پروژه اقدامات بهینه‌سازی هم انجام شد؟

حسین نصرتی، تکنسین مرکز تعمیرات تأسیسات ولوله‌کشی صنعتی:

در این پروژه سعی شد در کنار هوشمندسازی، نواقص زیرساختی و عیوبی مربوط به سالیان متمادی که مستلزم توقف و صرف زمان بود نیز هم‌زمان با پروژه هوشمندسازی اصلاح و استانداردسازی گردد. این بهینه‌سازی‌ها کمک شایانی به عملیات نگهداری و تعمیرات، کاهش توقفات ناگهانی و به‌تبع آن جلوگیری از هزینه‌های تحمیلی نمود؛ به‌عنوان مثال، می‌توان به استانداردسازی سیستم انبساط موتورخانه، سیستم تهویه مطبوع رختکن و همچنین افزایش ضریب ایمنی پمپ‌خانه و موتورخانه اشاره کرد.

گفتنی است در اجرای این پروژه پایلوت با توجه به اینکه اولین پروژه هوشمندسازی سیستم‌های حرارت مرکزی فولاد بود، با چالش‌های زیادی روبه‌رو شدیم که خوشبختانه با همکاری یک تیم قوی و کار تیمی هماهنگ بین چند مرکز توانستیم برای اولین بار در مرکز تعمیرات تأسیسات و لوله‌کشی صنعتی به این مهم دست پیدا کنیم و قدمی مؤثر در پیشبرد هدف انقلاب صنعتی چهارم در این حوزه در فولاد مبارکه برداریم.

به گزارش آلاچیق خبر / در این نمایشگاه گروه فولاد مبارکه به همراه شرکت‌های زیرمجموعه خود ازجمله شرکت‌های فولاد هرمزگان، ورق‌خودرو هلدینگ آتیه‌فولاد، شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری و شرکت فولاد توان‌آور آسیا از ۸ تا ۱۲ اردیبهشت در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران در سالن شماره ۶، آخرین دستاوردها و توانمندی‌های خود را عرضه کردند.

سید ابراهیم رئیسی ، رئیس‌جمهوری:

نمایشگاه اکسپو نشان‌دهنده تحریم‌ناپذیری ایران است

سید ابراهیم رئیسی در مراسم افتتاحیه نمایشگاه توانمندی‌های صادراتی جمهوری اسلامی ایران (اکسپو ۲۰۲۴) گفت: امیدوارم بازدید از این نمایشگاه که معرفی توانمندی‌های صادراتی ایران است و فضای رقابتی ایجاد می‌کند و یک کنش جمعی برای رفاه اجتماعی و جهانی از مسیر توسعه تجارت و صادرات و گسترش تعاملات اقتصادی است، موجب همگرایی، هماهنگی و مشارکت فعالان اقتصادی، تولیدکنندگان، صادرکنندگان و بازرگانان و موجب رشد اقتصادی کشور و منطقه و جهان شود.

رئیس‌جمهوری گفت: این نمایشگاه نشان‌دهنده آن است که ایران تحریم ناپذیر است و هرگز تحریم‌ها در این کشور با اراده پولادین مردم این سامان به نتیجه نرسیده و پس از این هم به نتیجه نخواهد رسید.

به گفته سید ابراهیم رئیسی طرح‌های شیطانی برای منزوی کردن جمهوری اسلامی ایران به نتیجه نرسیده و بعد از این هم هرگز به نتیجه نخواهد رسید؛ این امر نشان‌دهنده این است که جمهوری اسلامی ایران با ذخایر مادی و معنوی و نیروی انسانی کارآمد و با اراده و با ابتکارات و خلاقیت‌ها و با بهره‌مندی از فناوری‌های نوین می‌تواند در عرصه‌های مختلف برای دنیا نوآوری‌هایی داشته باشد و به جهان عرضه کند.

بنابراین گزارش در جریان برگزاری این نمایشگاه جمعی از مسئولان کشور با حضور در غرفه فولاد مبارکه و بازدید از توانمندی‌های بزرگ‌ترین گروه فولادسازی کشور در مصاحبه با خبرنگار فولاد چنین گفتند:

رئیس گروه اقتصادی دفتر مقام معظم رهبری:

 فولاد مبارکه در سال جهش تولید بهینه‌ترین نقشه توسعه خود را تصویب کند

علی آقامحمدی، رئیس گروه اقتصادی دفتر مقام معظم رهبری در حاشیه نمایشگاه ایران‌اکسپو ۲۰۲۴ گفت: فولاد مبارکه در سخت‌ترین شرایط کشور شکل گرفت و توانست به توانمندی‌های زیادی دست یابد. از تولیدات این مجموعه از همان ابتدا برای ایجاد شبکه گازرسانی در کشور استفاده شد و پس از توسعه، تنوع بیشتر این محصولات را شاهد بوده‌ایم.سال جهش تولید بهترین فرصت برای فولاد مبارکه است تا برنامه توسعه ۱۰ تا ۱۵ سال آتی خود را تهیه و تدوین کند.

وزیر صمت در غرفه فولاد مبارکه:

توسعه بازارهای صادراتی ازجمله مهم‌ترین اهداف وزارت صمت در تحقق شعار سال است

عباس علی‌آبادی در سومین روز از ششمین نمایشگاه توانمندی‌های صادراتی ایران (ایران‌اکسپو ۲۰۲۴) در غرفه شرکت فولاد مبارکه حضور یافت و در جریان آخرین اطلاعات و توانمندی‌های این شرکت در زمینه صادرات محصولات فولادی قرار گرفت.

وی گفت: هدف نمایشگاه ایران‌اکسپو معرفی دستاوردهای ایران و اعلام آمادگی برای تعامل با سایر کشورهاست؛ چراکه بعضی از این کشورها تولیدات ما را نمی‌شناسند و باور نمی‌کنند که این محصولات تولید ایران باشد. در نمایشگاه ایران‌اکسپو ۲۰۲۴ تقریباً همه ظرفیت‌های خود را در تمام حوزه‌ها معرفی کردیم. ظرفیت‌های بسیار زیادی در ایران و چین وجود دارد و بهتر است در این زمینه‌ها با یکدیگر تعامل و همکاری  کنیم.

وزیر صمت در نشست با اصحاب رسانه نیز گفت: توسعه بازارهای صادراتی ازجمله مهم‌ترین اهداف وزارت صمت در تحقق شعار سال است و «ایران‌اکسپو» در این راستا برگزار شده است.

اولین موضوع برای تحقق شعار سال تأمین ارز است. باید با اختصاص ارز، نیازهای تولید را رفع کنیم و صادرات را توسعه دهیم. این نمایشگاه نیز همسو با تحقق شعار سال است. اولویت تحقق ارز با شرکت‌هایی است که ارزآوری بیشتری برای کشور داشته باشد و در جهت تحقق شعار سال اقدام به صادرات کنند. اگر شرکتی بر ساخت داخل تمرکز داشته باشد می‌تواند از ابزارها و خدمات وزارت صمت بهره‌مند شود. همچنین هر شرکتی ارزبری کمتر و بهره‌وری بیشتری با استفاده از شرکت‌های دانش‌بنیان داشته باشد در اولویت قرار می‌گیرد. این امر توسط دستگاه‌های زیرمجموعه وزارت صمت رصد می‌شود.

در آینده نزدیک نمایشگاه به‌صورت مجازی برگزار خواهد شد. در این راستا از روش‌های نوین و فناورانه استفاده می‌کنیم و نمایشگاه‌های هدف صادراتی را در کشورهای همسایه برگزار خواهیم کرد.

احداث نیروگاه‌های خود تأمین در صنایع

اولویت تأمین انرژی در واحدها با افزایش بهره‌وری است. سال گذشته با مصرف انرژی کمتر تولیدات بیشتر داشته‌ایم. به صنایع اعلام کرده‌ایم که مصرف انرژی را کاهش دهند، ضمن اینکه در کنار وزارت نیرو و دولت برنامه‌هایی را در این زمینه دنبال می‌کنیم. در خصوص خودتأمین کردن انرژی واحدهای صنعتی نیز تلاش می‌کنیم در شهرک‌های صنعتی و تولیدی، نیروگاه‌ها توسط خود صنایع راه‌اندازی شود.

حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان

دولت ریسک‌ خرید را برای شرکت‌های دانش‌بنیان کم می‌کند. درعین‌حال، صندوق ضمانت صادرات در این زمینه، از تولیدکنندگان و صنعتگران حمایت می‌کند؛ ضمن اینکه در حوزه تخصیص ارز، شرکت‌های دانش‌بنیان در اولویت قرار دارند. شرکت‌های دانش‌بنیان زمانی می‌توانند محصولات خود را عرضه کنند که بازاریابی نمایند و خدمات پس از فروش داشته باشند.

یکی از مباحث تخصصی و حرفه‌ای بررسی شرایط و نحوه سرمایه‌گذاری کشورهای دیگر در ایران است. بیشترین پیشنهادها از سوی بازرگانان و تجار برای دیدن توانمندی‌های صادراتی و بازدید از کارخانه‌هاست؛ ازاین‌رو برند ایرانی باید کیفیت خود را حفظ کند.

همان‌قدر که خودرو برای مردم مهم است، تلفن همراه نیز اهمیت دارد، به‌طور قطع با کالاهای تقلبی برخورد می‌شود و متخلفان به دستگاه‌های مربوطه معرفی می‌شوند.

هر کالایی را که نتوانیم صادر کنیم، برنامه جامع نیز برای آن نداریم. برای خودرو درخواست‌هایی از کشورهای آفریقایی داریم که باید متناسب با استانداردها خودرو تولید و عرضه شود.

حجت‌الاسلام غلامرضا مصباحی مقدم، عضو مجمع تشخیص مصلحت نظام:

 شرکت فولاد مبارکه از صنایع بنام و صادرات‌محور در کشور است که باید مورد حمایت ویژه قرار گیرد

در نگاه رهبر معظم انقلاب، صنعت به‌خصوص صنعت فولاد پیشران اقتصادی کشور است. با توجه به ظرفیت‌های موجود در بخش معدن و فولاد و امکان صادرات محصولات فولادی در کشور، چنانچه بتوانیم زنجیره فولاد را هرچه بیشتر تکمیل کنیم، قطعاً به نتایج بهتر و درآمدزایی بیشتری برای کشور دست خواهیم یافت؛ بنابراین مجلس شورای اسلامی باید با قوانین و مقررات خود، فعالیت تولیدی و صنعتی را تسهیل کند. لازم است قوانین موجود بازنگری شود تا راه برای صنعت و تولیدکنندگان باز و هرگونه مانع موجود در مسیر صنعت حذف شود. سیاست‌های رهبر معظم تأکید دارد که باید راه برای تولیدکنندگان و کارآفرینان گشوده شود؛ خصوصاً باید از شرکتی مانند فولاد مبارکه که حدود ۴۰ درصد فولاد کشور را تولید می‌کند و از صنایع بنام و صادرات‌محور است حمایت شود. فعالیت‌های این شرکت باید تقویت شود و به‌گونه‌ای باشد که بتواند شرکت‌های جدیدی را راه‌اندازی کند. در این حالت است که نفع عامه مردم کشور را در بر خواهد داشت.

مهدی طغیانی، سخنگوی کمیسیون اقتصادی مجلس شورای اسلامی:

 بخش اعظمی از محصولات عرضه‌شده فولاد مبارکه در زنجیره‌های توزیعی انباشته می‌شود و عملاً کارخانه از آن محروم می‌ماند

فولاد مبارکه یکی از شرکت‌های مهم صادراتی کشور به شمار می‌رود که از نظر ارزآوری میان شرکت‌های برتر در رتبه پنجم قرار گرفته است. البته ظرفیت‌های صادراتی فولاد مبارکه بسیار بیش از مقدار فعلی است؛ اما تأمین بازار داخل از اهمیت زیادی برخوردار است و اولویت دارد؛ به همین دلیل بخش زیادی از تولیدات این شرکت به تأمین بازار داخل اختصاص می‌یابد. این در حالی است که بخش اعظمی از محصولات عرضه‌شده این شرکت در زنجیره‌های توزیعی انباشته می‌شود و عملاً کارخانه از آن محروم می‌ماند.

نکته حائز اهمیت در این زمینه این است که توسعه زنجیره باید مورد توجه ویژه قرار گیرد. لازم است تولید انبوه محصولات ویژه ازجمله استیل و انواع ورق‌های رنگی که می‌توانند با صادرات ارزآوری خوبی برای کشور داشته باشند در دستور کار باشد. در این زمینه هر امکان و کمکی که از دست مسئولان استان برآید و نمایندگان هم بتوانند آن را پیگیری کنند در اختیار این قبیل کارخانه‌ها قرار خواهد گرفت.

امیدواریم بتوانیم با یاری هم، فولاد مبارکه را به لحاظ ارزآوری در جایگاه اولین شرکت‌ کشور ببینیم. کشور امروز به ارز نیاز دارد؛ بنابراین باید ظرفیت ارزآوری خود را افزایش دهد و قطعاً این امر با توسعه صادرات محصولات کارخانه‌هایی نظیر فولاد مبارکه محقق خواهد شد.

عطاالله معروفخانی، مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان:

عمل به شعار سال و افزایش تولید در کنار صادرات حداکثری در دستور کار فولاد هرمزگان قرار دارد

شرکت فولاد هرمزگان در راستای عمل به شعار سال، جهش تولید را از ابتدای امسال در دستور کار خود قرار داده و رکوردهای متعددی را ثبت کرده است. در حوزه صادرات، در سال گذشته، بسیار موفق عمل کردیم و برنامه داریم به‌واسطه نیاز کشور به ارزآوری، صادرات حداکثری را دنبال کنیم. خوشبختانه به‌دلیل کیفیت محصولات فولاد هرمزگان، مشتریان خارجی خواهان این محصولات هستند.

حمید شجاعی، مدیرعامل شرکت ورق‌خودرو:

قطع واردات بسیاری از ورق‌های گالوانیزه خودرویی به‌واسطه تأمین نیاز توسط شرکت ورق‌خودرو

در حال حاضر شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری تأمین‌کننده اصلی بخش اعظمی از نیاز خودروسازان کشور است. واردات بسیاری از ورق‌های گالوانیزه خودرویی به‌واسطه تأمین نیاز توسط شرکت ورق‌خودرو قطع شده است. شرکت ورق‌خودرو می‌تواند محصولات خود را به سایر کشورهای دنیا صادر کند و خودروسازان خارجی تمایل خود را برای استفاده از محصولات شرکت ورق‌خودرو اعلام کرده‌اند. سال گذشته تأمین بازارهای داخل در اولویت شرکت بود؛ درعین‌حال توانستیم بالغ‌بر 8 هزار تن از محصولات شرکت را صادر کنیم. اکنون حضور در بازارهای کیفی دنیا و برنامه صادرات ۲۰ هزار تنی در سال ۱۴۰۳ از اهداف این شرکت است. در این راستا با مدیران کارخانه‌های تولیدکننده لوازم‌خانگی و خودرو مذاکرات گسترده‌ای انجام داده‌ایم. در صورت تأمین حداکثری ورق موردنیاز خطوط تولید این شرکت و برداشته شدن موانع ارزی، به‌طور قطع شرکت ورق‌خودرو می‌تواند با تبدیل ورق خام به محصول نهایی، ارزآوری بیشتری برای کشور داشته باشد.

احسان شهیر، مدیرکل دفتر هماهنگی امور سرمایه‌گذاری و اشتغال استانداری اصفهان:

فولاد مبارکه در زمینه زیست‌بوم کسب‌وکار کشور و صادرات محصولات با پیچیدگی بالا نقش مؤثری دارد

یکی از شاخصه‌های انتخاب کالای صادراتی موضوع پیچیدگی است. امروز هم در مجموعه فولاد مبارکه و هم دیگر صنایع مادر به دنبال آن هستند که عنصر پیچیدگی را در صنایع خود به کار ببرند. در استان اصفهان بیش از ۱۶۰ کالا شناسایی و صادر می‌شود که بر اساس ضریب پیچیدگی و پارامترهایی نظیر آب‌بر بودن و داشتن مزیت‌های صادراتی، تقسیم‌بندی شده‌ و در نهایت ۶۰ کالا انتخاب شده است. سیاست استان اصفهان این است که بر این ۶۰ کالا متمرکز شود و هیئت‌های تجاری سایر کشورها برای استفاده از ظرفیت‌های صادراتی این کالاها دعوت شده‌اند. در این میان، فولاد مبارکه یکی از مجموعه‌هایی است که هم در زیست‌بوم کسب‌وکار و هم در زمینه صادرات قدم‌های خوبی برای استان و کشور برداشته و هر بخش به بهترین شکل ممکن نقش خود را در این زمینه ایفا می‌کند.

عدنان موسی‌پور، رئیس اتاق مشترک ایران و قطر:

اکسپو یک نیاز محسوب می‌شود و باید هرساله برگزار شود

ظرفیت‌های کشور ما زیاد است و بسیاری از کشورهای اطراف به محصولات ایران به‌ویژه محصولات باکیفیت ما نیاز دارند. نمایشگاه‌ها فرصت مناسبی برای معرفی این ظرفیت‌هاست. اکسپو یک نیاز محسوب می‌شود که باید هرساله برگزار شود؛ اما باید مشارکت خارجی‌ها را در آن افزایش دهیم و برای تحقق این موضوع لازم است موانع موجود برطرف شود. یکی از مهم‌ترین موانع، قانون رفع تعهد ارزی است که دست‌وپای صادرکننده را بسته است.

اگر بر اجرای چنین قانونی اصراری هست، بهتر است ابتدا در شرکت‌های دولتی اجرا شود و بخش خصوصی واقعی را که صادرات آن‌ها کمتر از ۱۰ تا ۱۵ میلیارد دلار است و هیچ بانک و هلدینگی پشت آن‌ها نیست و با سرمایه خود صادرات می‌کنند، از این قانون معاف کنند.

کسی که به مرحله کارآفرینی می‌رسد این پرسش را مطرح می‌کند که گام بعدی من چیست و کسی که به مراحل بالاتر رسیده می‌خواهد بیشتر تأثیرگذار باشد و به دنبال رسیدن به این نقطه است.

سید محمد مقصودی، رئیس فروش شرکت توان آور آسیا:

ارتقای قابلیت صادراتی شرکت توان‌آور آسیا با پشتیبانی فولاد مبارکه

شرکت توان آور آسیا تولید ورق قلع‌اندود را از سال 1388 آغاز کرد و در سال گذشته به ظرفیت ۶۰ هزار تن رسید. امسال با پشتیبانی و تأمین از سوی فولاد مبارکه به نهایت ظرفیت خود می‌رسیم و قابلیت صادراتی پیدا خواهیم کرد. برای سال 1403 تولید و فروش 120 هزار تن ورق قلع‌اندود را هدف‌گذاری کرده‌ایم. ان‌شاءالله با اضافه شدن خط نورد به این مجموعه می‌توانیم با تمام ظرفیت کار کنیم و محصولات صادراتی داشته باشیم. ظرفیت تولید ما طی چند ماه اخیر دو برابر شده و در فروردین‌ماه نیز رکورد تولید ۹ هزار و ۱۰۰ تن تولید را ثبت کردیم.

دبیرکل اتاق بازرگانی و صنایع امارات متحده عربی:

اتاق‌های بازرگانی برای شبکه‌سازی به دنبال گسترش ارتباطات باشند

در این نمایشگاه فرصتی به وجود آمده تا با توسعه شبکه‌سازی، خدمات خود را ارتقا دهیم. اولین وظیفه ما به‌عنوان اتاق بازرگانی این است که تجارب را با یکدیگر به اشتراک بگذاریم و برای ارتقای شبکه‌سازی، ارتباطات اتاق‌ها را بهبود ببخشیم.

صمد حسن‌زاده، رئیس اتاق بازرگانی ایران:

 انعکاس تأثیرگذار ایران‌اکسپو ۲۰۲۴ در دنیا و بازتاب مؤثر بر اقتصاد کشور

این رویداد ملی نشانگر توانمندی اقتصادی، تولیدی و صنعتی کشورمان بود که به نحو احسن برگزار شد و مورد استقبال کشورهای دنیا قرار گرفت. اعتقاد دارم این نمایشگاه انعکاس تأثیرگذاری در دنیا داشته و تأثیر خود را بر اقتصاد کشورمان نیز خواهد گذاشت. ما به دنبال صادرات محصولات فراوری‌شده هستیم، نه مواد خام.

مجیدرضا حریری، رئیس اتاق مشترک ایران و چین:

 نمایش حضور قدرتمند کشورمان در بازارهای جهانی؛ علی‌رغم تلاش دشمنان برای به انزوا کشاندن ایران

حوزه کامودیتی‌ها یکی از فضاهای همکاری بین ایران و چین است و چین بزرگ‌ترین خریدار کامودیتی ایران به‌خصوص در حوزه فولاد و مس است؛ اما نیاز است با استفاده از تکنولوژی چینی‌ها به سطوح دیگری از صنایع معدنی به‌خصوص در حوزه فلزات گران‌بها و استخراج از معادن در اعماق زیاد برسیم. روند ارتباط ایران و چین یک روند منظم است و رویدادهایی نظیر ایران‌اکسپو می‌تواند بر حضور شرکای جدید تأثیرگذار باشد. همچنین این نمایشگاه نشان‌دهنده حضور قدرتمند کشورمان در بازارهای جهانی علی‌رغم تلاش دشمنان برای به انزوا کشاندن ایران است.

گفتنی است نمایشگاه ایران‌اکسپو ۲۰۲۴ با نمایش توانمندی‌های صادراتی ایران در بازارهای بین‌المللی که از 8 اردیبهشت‌ماه با سخنرانی رئیس‌جمهوری و وزیر صنعت، معدن و تجارت آغاز به کار کرد و ۱۲ اردیبهشت به کار خود پایان داد.

به گزارش آلاچیق خبر ، محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در این نشست با بیان اهمیت تحقق راهبردهای رشد تولید و نقش آن در توسعه اقتصادی کشور گفت: متأسفانه برخی مواقع شاهد این هستیم که سیاست‌گذاری‌ها با اهداف تعیین‌شده سال در تعارض است. امسال سال «جهش تولید با مشارکت مردم» نام‌گذاری شده و قطعاً اعمال سیاست‌هایی که کاهش حاشیه سود شرکت‌ها و افزایش هزینه‌های تولید را به دنبال داشته باشد با این هدف کلان در تعارض است؛ آن هم در شرایطی که شاهد افزایش قابل‌توجه قیمت نهاده‌ها هستیم. قیمت انرژی در اواخر سال قبل افزایش قابل‌توجهی داشته، افزایش نرخ تسهیلات و تأمین مالی به حدود ۴۰ درصد رسیده و کسری نقدینگی موجب کُند شدن اجرای طرح‌های در دست احداث شده است. در چنین فضایی افزایش سهم مالیات پرداختی شرکت‌ها و حذف معافیت‌های مالیاتی که هریک از سوی قانون‌گذار حجت و دلیلی داشته ضربه به اعتماد مردم و مشارکت آن‌هاست که بخش دوم شعار سال را تشکیل می‌دهد.

برخی تصور می‌کنند سود شرکت‌های بزرگ ارقام بالایی است که باید از تحقق آن ممانعت به عمل آید

وی گفت: قطعاً تولیدکنندگان و فعالان اقتصادی تأیید می‌کنند که امروز قیمت نهاده‌ها و هزینه‌های نیروی انسانی و تولید رشد داشته و اغلب در مناقصات و فرایندهای خرید، نرخ مواد اولیه و تجهیزات و قطعات بر اساس نرخ ارز آزاد تعیین می‌شود؛ سال گذشته قیمت گاز و برق ۱۰۰ درصد رشد داشته و از سوی دیگر انتظار این است که قیمت پایه محصولات بر اساس ارز نیمایی در بورس تعیین شود.

برخی تصور می‌کنند سود شرکت‌های بزرگ ارقام بالایی است که باید از تحقق آن ممانعت به عمل آید. این سود حاصل سرمایه‌گذاری چند ده میلیارد دلاری و سنگین طی چندین دهه است و این سود در مقایسه با این حجم سرمایه‌گذاری اعداد قابل‌توجهی نیست.

سال گذشته سود حاصل از تلفیق فولاد مبارکه حدود ۸۹ همت بوده و ۵۰ همت آن مستقیماً بین سهام‌داران توزیع شده است

نکته قابل‌توجه چگونگی مصرف این سود است. سال گذشته سود حاصل از تلفیق فولاد مبارکه حدود ۸۹ همت بوده و ۵۰ همت آن مستقیماً بین سهام‌داران توزیع‌شده که عمدتاً سهام عدالت و صندوق‌های بازنشستگی و تأمین اجتماعی و... را شامل بوده که عملاً مشمولان آن بیش از ۶۰ میلیون ایرانی بوده‌اند. حدود ۳۰ هزارمیلیارد تومان سرمایه‌گذاری در توسعه و اقدامات زیرساختی برای کشور همچون ساخت نیروگاه ۹۱۴ مگاواتی سیکل ترکیبی، نیروگاه ۶۰۰ مگاواتی خورشیدی، خرید لوکوموتیو و طرح‌های زنجیره فولاد بوده و مابقی هم در قالب مالیات مستقیم و ارزش‌افزوده پرداخت شده است.

حذف معافیت‌های مالیاتی باید با بررسی بیشتر تک‌تک آن معافیت‌ها و با در نظر گرفتن آثار حذف هر معافیت طی سال‌های بعد صورت پذیرد

به‌هرحال هر بخش از معافیت‌های تخصیصی بر مبنای دلیلی صورت گرفته و جهت‌گیری شرکت‌های بزرگ نشان می‌دهد معافیت‌های مالیاتی سال‌های گذشته بی‌دلیل نبوده است؛ لذا باتوجه‌به اینکه هریک از این معافیت‌ها بر اساس مطالعه و بررسی‌های زیاد توسط قانون‌گذار در قوانین دائمی کشور قرار گرفته، حذف آن هم می‌بایست با بررسی بیشتر تک‌تک آن معافیت‌ها و اثرات حذف هر معافیت طی سال‌های بعد صورت پذیرد؛ در غیر این صورت حذف مشوق‌های مالیاتی تبدیل به تنبیه مالیاتی یا بی‌عدالتی مالیاتی خواهد شد.

به گزارش آلاچیق خبر / رسول شفیع‌زاده، مدیر حمل‌ونقل و پشتیبانی فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر گفت: این عملیات تعمیراتی برای نخستین بار با تکیه‌بر توان داخلی و کارگروهی متشکل از واحدهای تعمیرگاه ماشین‌آلات حمل‌ونقل (تعمیرگاه دیزلی)، دفتر فنی حمل‌ونقل، بازرسی فنی، ایمنی فنی مرکز، تعمیرگاه و تعمیرات مرکزی، شرکت بازرسی صحت‌سنج سپاهان و شرکت تعمیراتی پویاماشین در مدت 150 روز کاری در تعمیرگاه ماشین‌آلات حمل‌ونقل فولاد مبارکه انجام شد و جرثقیل نیمه‌سنگین 90 تن مِلکی (TADANO) پس از بازسازی مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

وی افزود: با بازسازی و به‌روزرسانی موفقیت‌آمیز این جرثقیل، علاوه بر اینکه دانش فنی تعمیر و بازسازی این قبیل مکانیسم‌ها در فولاد مبارکه با کمترین هزینه نهادینه شد، درعین‌حال این مکانیسم که به دلیل کارکرد زیاد و کاهش ایمنی از سرویس خارج شده بود، بازسازی و برای پشتیبانی از تعمیرات خطوط تولید آماده‌سازی شد.

در همین زمینه، سرپرست تعمیرگاه دیزلی و رئیس واحد حمل‌ونقل چنین گفتند:

محسن قاسمی، سرپرست تعمیرگاه دیزلی:

اجرای پروژه بازسازی در چهار محور اصلی

با عنایت به اینکه واحد تعمیرات مکانیسم‌های حمل‌ونقل فولاد مبارکه (تعمیرگاه دیزلی) رسالت تعمیر و نگهداری مکانیسم‌های ملکی شرکت را به عهده دارد، در ابتدای سال 1402 حسب سیاست‌گذاری‌های ناحیه حمل‌ونقل و پشتیبانی در راستای وظیفه و رسالت قسمت مبنی بر بازسازی و رفع مغایرت‌های ایمنی مکانیسم‌های ملکی فولاد مبارکه، تعمیر اساسی و نوسازی مکانیسم مهم و کاربردی جرثقیل90 تنی در دستور کار قرار گرفت.

این پروژه در چهار محور اصلی نیروی محرکه، برق و الکترونیک، هیدرولیک و سیستم باربرداری تعریف و پیاده‌سازی شد. در فاز اول، نسبت به تعمیر اساسی دو عدد موتور بالا و پایین اقدام شد. در ادامه، تمامی سیستم برق‌کشی و مصرف‌کننده‌ها اعم از کولر، بخاری، آمپرها و... با هدف ارتقای این جرثقیل تعویض و به‌روزرسانی شد.

در گام بعدی، علاوه‌بر موارد یادشده، تجهیزات و مدارهای هیدرولیکی مستهلک و فرسوده که به‌دلیل عمر بالا و انجام تعمیرات سطحی و اضطراری دچار مشکل جدی شده بودند، بازسازی شد.

در فرایند این عملیات، یکی از مهم‌ترین و ارزشمندترین دستاوردها نهادینه شدن دانش فنی تعمیر و بازسازی این قبیل جرثقیل‌ها در فولاد مبارکه بود.

یکی دیگر از اقدامات انجام‌شده و تجارب به‌دست‌آمده در این پروژه پیرامون آسیب‌دیدگی پفکی انتهای بوم اصلی جرثقیل بود که در این ‌خصوص با برش‌کاری قسمت‌های آسیب‌دیده و تحلیل متریال دکل نسبت به نقشه‌کشی قسمت‌های موردنظر و ساخت قطعات جایگزین با ابعاد مشابه توسط قسمت اسکلت فلزی واحد تعمیرگاه مرکزی اقدامات لازم انجام شد و در ادامه، جوشکاری قطعات با توجه ‌به WPS تهیه‌شده و زیر نظر واحد بازرسی فنی با انجام تست جوش و صدور گواهینامه با موفقیت انجام شد.

فرهاد حسینی، منجزی رئیس حمل‌ونقل:

جلوگیری از خروج مبالغ قابل‌توجهی ارز از کشور نواحی و تعویض تجهیزات و قطعات یدکی به مکانیسم‌های خاصی نیاز داریم که بدون آن‌ها امکان انجام کارها میسر نیست؛ بنابراین در فضای تحریم‌ها خوشبختانه توانستیم با همت کارگروه یادشده به این موفقیت نائل شویم و از خروج مبالغ قابل‌توجهی ارز برای خرید و واردکردن تجهیز مشابه و همچنین از خارج ماندن دستگاه از سرویس‌دهی جلوگیری شد.

از تلاش تمامی واحدهای درگیر این پروژه ازجمله همکاران واحدهای حمل‌ونقل جاده‌ای، دفتر فنی، ایمنی مرکز، بازرسی فنی، تعمیرگاه و تعمیرات مرکزی و شرکت‌های بازرسی صحت‌سنج سپاهان و تعمیراتی پویاماشین تشکر و قدردانی می‌نماییم.

به گزارش آلاچیق خبر / مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید شرکت فولاد مبارکه، در خصوص مزایای برگزاری این نشست اظهار کرد: هم‌فکری و هم‌افزایی در راستای ارزیابی منابع تأمین، تسریع در تحقق شعار سال و افزایش ساخت داخل، ایجاد وحدت رویه سنجش منابع تأمین در میان شرکت‌های فولادساز و توسعه و افزایش ظرفیت ساخت داخل ازجمله برکات این نشست است.

 همچنین برگزاری این نشست منجر به پایداری و اعتماد به زنجیره تأمین، افزایش کیفیت محصولات تولیدی شرکت‌های تأمین‌کننده قطعات و مواد شرکت‌های گروه فولاد مبارکه و سایر فولادسازان خواهد شد تا مدت‌زمان ارزیابی منابع تأمین داخلی کاهش یافته وبانک اطلاعاتی تأمین‌کنندگان برای شرکت‌های فولادساز گسترش یابد و فعالیت سازندگان داخلی تقویت شود.

نشست هم‌اندیشی برنامه‌ریزی خرید فولادسازان کشور خوشبختانه با استقبال خوب فولادسازان مواجه شد

در این نشست همچنین علی‌یار عراقی، مدیر برنامه‌ریزی خرید شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این سلسله‌نشست‌ها به‌صورت مداوم و فصلی (هر 3 ماه یک‌بار) و به‌منظور بررسی و احصای نقاط مشترک و به اشتراک گذاشتن تجارب و انتقال دانش فولادسازان در حوزه بومی‌سازی و ارزیابی منابع تأمین مواد، قطعات و تجهیزات برگزار خواهد شد. این نشست نیز خوشبختانه با استقبال خوب فولادسازان مواجه شد؛ به‌گونه‌ای که مقرر گردید نمایندگان ۱۰ شرکت دیگر فولادساز کشور نیز به این جمع اضافه شوند.

شناسایی و حمایت از شرکت‌های توانمند و دانش‌بنیان داخلی در راستای تأمین، ساخت و تولید مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد کشور از دستاوردهای دیگر این رویداد خواهد بود تا انسجام و یکپارچگی میان واحدهای برنامه‌ریزی خرید فولادسازان کشور تقویت شود. توسعه سرمایه‌گذاری شرکت‌های فولادسازی کشور قطعاً موجب بهینه‌سازی خطوط تولید آن‌ها و جهش و رونق تولید خواهد شد.

از سوی دیگر، اگر شرکت‌های دانش‌بنیان در حوزه ساخت داخل سرمایه‌گذاری بیشتری داشته باشند، طبیعتاً قیمت‌ها رقابتی‌تر خواهند شد و کیفیت محصولات آنان افزایش می‌یابد؛ همه این اتفاقات باعث می‌شود شرکت‌های بزرگی همچون فولاد مبارکه، ذوب‌آهن، فولاد خوزستان و شرکت‌های دیگر بتوانند میزان تولید ناخالص ملی را افزایش و به کسب‌وکار رونق دهند.

هم‌فکری و هم‌افزایی خوبی میان نمایندگان واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادسازی کشور شکل گرفت

ابوالفضل اکبری، رئیس برنامه‌ریزی خرید شرکت فولاد مبارکه نیز در این نشست بیان کرد: آغاز سلسله‌نشست‌های برنامه‌ریزی خرید فولادسازان کشور به میزبانی گروه فولاد مبارکه را به فال نیک می‌گیریم؛ چراکه هم‌فکری و هم‌افزایی خوبی میان نمایندگان واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادسازی کشور شکل گرفت و شرایط بهبود فرایند ارزیابی منابع تأمین به‌صورت یکنواخت و با چارچوب مشخصی فراهم شد؛ این در حالی است که بستر انتقال دانش میان واحدهای برنامه‌ریزی خرید شرکت‌های فولادساز کشور نیز مهیا گردیده است.

 گروه فولاد مبارکه در سال گذشته موفق به طراحی و تولید ۱۱۵۰ قطعه و تجهیز پیچیده و با تکنولوژی بالا شد

در ادامه مهدی شهیدی، رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه گفت: گروه فولاد مبارکه در سال گذشته موفق به طراحی و تولید ۱۱۵۰ قطعه و تجهیز پیچیده و با تکنولوژی بالا شد و صرفه‌جویی ارزی ۱۱.۵ میلیون یورویی را برای کشور محقق کرد. قطعاً در سال جدید، با پیروی از منویات مقام معظم رهبری و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، برگزاری سلسله‌نشست‌های برنامه‌ریزی خرید و تداوم این روند می‌توان به افزایش میزان صرفه‌جویی در سال ۱۴۰۳ امیدوار بود.

به گزارش آلاچیق خبر / شرافت، نجابت، قناعت، همت برای کار صادقانه و کار متعهدانه خصوصیت بارز «کارگر» است، کسی که پیامبر مکرم اسلام (ص) بر دست‌های او بوسه زد و ایمان داشت که آتش جهنم از آن دور است و قدرشناسی از ایشان، وظیفه‌ای پرفضیلت و عاملی برای شکوفایی و نزول برکت و رحمت الهی است.

دیدار اخیر رهبر معظم انقلاب اسلامی با کارگران در روز چهارشنبه هفته گذشته، حاوی نکاتی ارزنده‌ای بود که نقش کارگران در اقتصاد، تولید و شکوفایی ایران اسلامی را آشکار می‌ساخت. مقام معظم رهبری در این دیدار پرشور، جامعه کارگری و خانواده محترم ایشان را نیمی از جمعیت کشور عنوان کردند و کارگران ماهر، باروحیه و پرانگیزه را رکن اصلی «جهش تولید» دانستند و خطاب به‌تمامی اقشار جامعه فرمودند: خداوند هرکسی را که کارش را درست، متقن و محکم انجام دهد دوست دارد.

رهبر معظم انقلاب در این دیدار کار و کارآفرین را دو همکار خط مقدم جنگ اقتصادی دانستند و در ادامه امانت دانستن کار، انجام محکم و متقن کار و انضباط و احساس مسئولیت در محیط کار را به کارگران توصیه کردند. همچنین کشف استعدادهای درخشان کارگران و فراهم آوردن میدان و مجال نوآوری و خلاقیت برای آن‌ها را از کارفرمایان و کارآفرینان خواستار شدند و مهارت‌افزایی و دانش‌افزایی نیروی کار را عامل افزایش سطح کیفی کار و پیشرفت کشور دانستند.

بدیهی است در سالی که «جهش تولید با مشارکت مردم» نام نهاده شده، مسئولان باید راه‌های فراوان مشارکت در تولید را به مردم نشان دهند و با ایجاد شرکت‌های تعاونی، کمک به تولیدات خانگی و مساعدت به شرکت‌های دانش‌بنیان، زمینه مشارکت آسان مردم را فراهم کنند.

بدون تردید هدف اقتصادی کشور همانا کسب استقلال و خودکفایی در همه زمینه‌ها و بهره‌مندی از رفاه برای تمامی آحاد مردم است و تحقق این امر مستلزم برخورداری از کارگرانی متعهد و توانمند است که با انگیزه و اشتیاق به دنبال رونق تولید باشند. یقیناً ارتقای منزلت و جایگاه قشر خدوم و شریف کارگر و قدردانی از تلاش‌ها و زحمات آنان مسئولیتی بس گران بر عهده مسئولان و کارفرمایان است؛ کارگرانی که تنها در دوران دفاع مقدس با تقدیم 14 هزار شهید به انقلاب اسلامی، فداکاری خود را برای دفاع از حیثیت و کیان ایران اسلامی به اثبات رسانده‌اند.

شکی نیست که جایگاه فعلی گروه فولاد مبارکه در کشور و منزلت آن در تولید، اقتصاد و صنعت کشور مرهون تلاش کارگران مجاهد، پرتلاش و متعهد گروه است که در شرایط سختِ ‌کاری، همت والای خود را برای جهش تولید و رکوردشکنی به کار بسته‌اند و نقش اساسی خود را در این زمینه به‌خوبی ایفا کرده‌اند. این امر همواره در ذهن و باور مدیران فولاد مبارکه جای دارد و اهتمام و توجه به دغدغه‌های معیشتی این قشر عزیز، پیوسته موردتوجه ویژه بوده است.

دوازدهم اردیبهشت روز جهانی «کار و کارگر» نام نهاده شده و این مجال، فرصت مغتنمی است برای ارج نهادن به تلاش‌ بی‌دریغ کارگرانی که اصلی‌ترین سرمایه هر سازمان به‌ شمار می‌آیند و برای عزت و سربلندی وطن از هیچ کوششی فروگذاری نمی‌کنند؛ آنان که بی‌ادعا و خالصانه، همواره منافع ملی را به منافع فردی ترجیح می‌دهند و با آگاهی از تأثیرگذاری نقش و جایگاه خود، تمام همت خود را مصروفِ کار و تلاش در راه سربلندی وطن عزیزمان ایران می‌سازند.