به گزارش آلاچیق خبر / بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا، در پی کسب این موفقیت گفت: در راستای منویات مقام معظم رهبری و تأکید شهید خدمت، آیت‌الله رئیسی بر جهش و رونق تولید، جهادگران عرصه تولید در فولاد سبای فولاد مبارکه، بار دیگر با سعی و تلاش شبانه‌روزی خود به این مهم لبیک گفتند و عزم خود جهت تحقق شعار سال و جهش تولید را با توفیقی دیگر به منصه ظهور رساندند.

وی در تشریح میزان تولید و کیفیت آن اظهار داشت: جهادگران فولاد سبای فولاد مبارکه در تاریخ 18 خرداد 1403 با تولید 5 هزار و 767 تن کلاف گرم موفق به ثبت پنجمین رکورد تولید روزانه این محصول شدند. این در حالی است که اکنون کیفیت تولید روزانه این محصولات به 98.75 درصد افرایش یافته است.

به گفته خلیلی رکورد قبلی تولید روزانه 5 هزار و 713 تن کلاف گرم در تاریخ 5 خردادماه سال جاری محقق شده بود.

مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا در خاتمه ضمن قدردانی از زحمات تلاشگران عرصه تولید فولاد سبا استمرار این دستاوردهای ارزشمند را نشانه همدلی و همکاری منسجم همه واحدها دانست و کسب پنجمین رکورد روزانه را به همه همکاران، ذی‌نفعان و شرکای کسب‌وکار گروه فولاد مبارکه تبریک گفت.

در همین زمینه برخی از رؤسا و کارشناسان فولاد سبا پیرامون کسب این موفقیت چنین گفتند:

*سیروس اسدی، رئیس فولادسازی:

عوامل زیادی در کسب این رکورد تأثیر داشتند که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از: 1- افزایش pdw کوره‌ها با افزایش تناژ تخلیه بر ذوب؛ 2- افزایش استفاده از انرژی شیمیایی و کاهش power on خصوصاً در کوره 2 (اصلاح لانس پالمار)؛ 3- کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات؛ 4- افزایش سرعت ساخت ذوب در کوره‌های پاتیلی و هماهنگی خوب با ریخته‌گری، جهت افزایش راندمان سکوئنس‌ها.

*جواد صباغی، رئیس ریخته‌گری:

با حمایت مدیریت و همت و تلاش کارکنان ریخته‌گری و گروه‌های پشتیبانی‌کننده از خط تولید، بهبود پارامترهای فرایندی هم‌زمان با رعایت ایمنی کار، استفاده بهینه از توانایی ماشین‌های ریخته‌گری، کاهش ضایعات تولید و افزایش راندمان وزنی، تولید اسلب موردنیاز برای رکورد روزانه جدید تولید کلاف گرم محقق گردید. در این راستا حمایت مدیریت، تلاش و همت کارکنان قابل‌تقدیر است و امیدواریم با کسب موفقیت‌های بیشتر بتوانیم گام‌های بلندتری در راستای تحقق اهداف سالانه فولاد سبا برداریم.

*مهدی ناظم الرعایا، رئیس نورد گرم :

با توجه به پیگیری‌های مستمر در جلسات صبحگاهی نورد که کاهش توقفات اضطراری، کاهش زمان تعویض غلتک‌های کاری و کاهش میزان پیچیدگی و ضایعات و اسلب‌های ریجکتی را در پی داشته است، افزایش تولید از خروجی‌های این جلسات محسوب می‌شود. همچنین افزایش تجربه و انگیزه همکاران گرامی نقش مهمی در دست‌یابی به این رکورد تولید دارد. از موارد مهم دیگر ارتباط قابل‌تقدیر و سازنده بین واحدهای تولیدی و پشتیبانی است.

*مهدی قاسمی، رئیس دفتر فنی تعمیرات:

 انجام آنالیزهای خرابی مؤثر، تأمین قطعات یدکی و برنامه‌ریزی جهت استفاده حداکثری از توقفات تعویض شِل کوره‌های قوس نقش مؤثری در این رکورد داشته است. انشاء ... با استفاده حداکثری و کاهش توقفات این رکوردها ادامه داشته باشد و تداوم تولید پایدار و ایمن جهت رسیدن به اهداف سالانه فولاد سبا و سازمان فولاد مبارکه ادامه‌دار باشد در این میان زحمات همکاران تولید و تعمیرات، پشتیبانی، دفاتر فنی و پشتیبانی و همچنین حمایت‌های مدیریت ارشد سبا و فولاد مبارکه چراغ راهی برای رسیدن به تولید حداکثری بوده است.

*احسان عباد، رئیس دفتر فنی تولید:

 با استعانت از خداوند متعال و با همت و تلاش همکاران تولید و تعمیرات و بخش‌های پشتیبانی، حمایت مدیریت ارشد سازمان، بهبود شرایط و تأمین کیفی مواد اولیه و مصرفی واحدهای مختلف، اصلاح دستورالعمل‌های تولیدی و همچنین انجام پروژه‌های بهینه‌سازی مختلف در خطوط، کسب رکوردهای پی‌درپی را شاهد هستیم که با حصول رکوردهای جدید زمینه رسیدن به اهداف بالاتر در کمیت و کیفیت و تنوع محصولات امکان‌پذیر خواهد شد.

* احمدرضا بخشایی، رئیس واحد نسوز:

در کنار زحمات همکاران همه بخش‌ها، انجام بازرسی به‌موقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات پاتیل مذاب و کوره قوس و کاهش توقفات اضطراری تولید موفق به کسب پنجمین رکورد روزانه شدیم که همکاری و همدلی همکاران در این زمینه قابل‌تقدیر است.

 *علیرضا ناظریان، رئیس دفتر فنی انرژی و سیالات:

اهم اقدامات مؤثر در خصوص دستیابی به رکوردهای اخیر در مدیریت انرژی سیالات و نت و پشتیبانی عبارت‌اند از: 1- تأمین پایدار کمی و کیفی انرژی، آب و سیالات گازی موردنیاز خطوط تولید؛ 2- انجام به‌موقع و کیفی تعمیرات و بازرسی خطوط تولیدی، قطعات و تجهیزات؛ 3- تأمین مکانیسم‌های موردنیاز خطوط تولید جهت انجام فعالیت‌های بهره‌برداری و تعمیراتی.

*منصور عراقی، هماهنگ‌کننده تولید:

به لطف خداوند منان و با مشارکت مؤثر و انگیزه بالای همکاران و همچنین با مراقبت نگهداری تجهیزات، بهینه‌سازی فرایند و هماهنگی نزدیک بخش‌های مختلف سبا بار دیگر توانستیم رکوردشکنی کنیم. امیدوارم با شادابی موجود در همکاران این موفقیت‌ها تداوم داشته باشد.

*مصطفی محرابی، کارشناس دفتر فنی تعمیرات:

در تحقق رکوردهای تولید سبا عوامل زیادی تأثیر داشته‌اند که در این میان آماده بکاری تجهیزات نقش بسزایی دارد. جهت بالا بردن آماده بکاری تجهیزات، تعمیرات پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده رمز رسیدن به شرایط پایدار تولید خواهد بود. تلاش و پشتکار همکاران تولید و همچنین تلاش و کوشش همکاران تعمیرات در انجام تعمیرات پیشگیرانه با برنامه‌ریزی منظم، تأمین منابع موردنیاز در سبا این رکورد حاصل شد.

ضمن اینکه باید در نظر داشته باشیم برای تداوم تولید و رسیدن به اهداف برنامه سالانه فولاد سبا و فولاد مبارکه، رفع موانع و مشکلات هرچند کوچک ولی کارآمد می‌تواند راه گشای آینده باشد.

*حسن ادیب، کارشناس دفتر فنی تولید:

یکی از عوامل تأثیرگذار در ثبت رکورد روزانه، آماده‌سازی مطلوب تاندیش های ریخته‌گری اعم از اجرای مناسب نسوز تاندیش، نصب دقیق اشکال ویژه ریخته‌گری و مکانیسم استوپر است که جا دارد به سهم خود از زحمات همکاران نسوز (پیمانکار و نظارت) و کارکنان آماده‌ساز تاندیش تشکر نمایم. نکته حائز اهمیت دیگر اینکه این رکورد با نازل‌های ساخت داخل رقم خورد که گام بلندی در زمینه خودکفایی اقلام موردنیاز حوزه نسوز است.

*حامد نوری، کارشناس ریخته‌گری:

ثبت این رکورد که با همت کارکنان ریخته‌گری با تعداد 38 ذوب در 5 سکوئنس محقق شده است نتیجه آماده‌سازی دقیق و سریع خط تولید در بین سکوئنس ها، کنترل دقیق پارامترهای ریخته‌گری در حین سکوئنس و آماده‌به‌کاری ماشین‌های ریخته‌گری در جهت کاهش توقفات خط پیوسته بوده است که شایسته قدردانی است.

*اسماعیل عباسی، کارشناس مکانیک واحد فولادسازی:

از عوامل مهم ثبت رکورد روزانه در فولادسازی، تغییر طرح سر لانس اکسیژن (پالمار) در جهت افزایش دبی تزریقی به کوره از 2500 به 3200 مترمکعب بود که توسط تعمیرات واحد صورت گرفت. از دلایل دیگر، کاهش زمان توقفات اضطراری در فولادسازی بود که مسیر دست‌یابی به این رکورد را هموار کرد.

*قاسم طاهری، کارشناس مکانیک تعمیرات نورد گرم:

در خصوص کسب رکوردهای ارزشمند ماهانه و روزانه اخیر باید گفت، قطعاً این افتخارآفرینی‌ها نتیجه مسئولت پذیری و همدلی تمامی همکاران برای آماده‌به‌کار نگه داشتن تجهیزات و تلاش بی‌وقفه آن‌ها است. البته همکاری شرکت‌های پیمانکاری که در هر شرایط با فولاد مبارکه و سبا در ارتباط می‌باشند در کسب این موفقیت‌ها مؤثر بوده و هست. امیدوارم که این همدلی و تلاش کماکان تداوم داشته باشد و افتخار و سربلندی فولاد مبارکه و ارتقای سهم تولید گروه فولاد مبارکه بین فولادسازان کشور را به همراه داشته باشد.

به گزارش روابط عمومی فولاد در پی کسب این موفقیت، قاسم خوشدل‌پور ،مدیر مجتمع فولاد سبا، به همراه تعدادی از مدیران این مجتمع ، ضمن حضور در جمع کارکنان نواحی تولیدی، تعمیراتی، پشتیبانی و ستادی از زحمات ایشان تشکر و قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر در این آیین، معاونان بهره‌برداری، طرح و توسعه و خرید فولاد مبارکه و همچنین محمود محمدی فشارکی، مدیر سابق مجتمع فولاد سبا و بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا به بیان دیدگاه‌های خود پرداختند. ماحصل سخنان ایشان در ادامه آمده است.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه:

در فولاد سبا همواره حرکت روبه‌جلو با تحقق برنامه‌های تولید همراه بوده است

سال گذشته میزبان رئیس‌جمهوری شهید در فولاد مبارکه بودیم و عنوان «شهدای خدمت» را به‌حق به این عزیزان داده‌اند.

تغییرات در فولاد مبارکه همواره باعث بهبود فرایند شده است، قطعاً آقایان محمدی فشارکی و خوشدل‌پور که از مدیران جهادی، میدانی و اهل عمل هستند در دو جبهه جدید نیز منشأ خیروبرکت برای گروه فولاد مبارکه خواهند بود.

در سال‌های اخیر، اتفاقات بسیار خوبی در مجتمع فولاد سبا رقم خورد و همواره حرکت روبه‌جلو با تحقق برنامه‌های تولید همراه بوده است. گریدهای ویژه‌ای توسط تلاشگران این مجموعه ازجمله تولید گرید ورق فولاد زنگ‌نزن (StainlessSteel) انجام شد که کاری بسیار بزرگ و ارزشمند برای کشور بود. همچنین راه‌اندازی VOD-V.D مجتمع فولاد سبا از دیگر دستاوردهای بزرگ این واحد بوده است.

ضمن تبریک انتصاب مهندس خوشدل‌پور به سمت مدیریت فولاد سبا، باید گفت این همکار توانمند در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، با همکاری و همراهی کارکنان آن ناحیه، رکوردها و برگ‌های زرین جدیدی را به دیوان پرافتخار فولاد مبارکه اضافه کرد؛ این در حالی است که ارتقای سطح کیفیت در ناحیه‌ای مانند ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم به این آسانی‌ها به دست نمی‌آید.

در پایان برای مدیران جدید مجتمع فولاد سبا و شرکت فولاد سفیددشت آرزوی سلامتی و موفقیت دارم.

احمد یوسف‌زاده، معاون طرح و توسعه شرکت فولاد مبارکه :

رشد تولید با هم‌افزایی، همدلی و پیوستگی در فولاد سبا

حضرت علی (ع) می‌فرمایند: «رحمت خدا بر بنده‌ای که بداند از کجا آمده، در کجا هست و به کجا می‌رود»؛ بنابراین باید به گذشته نگاه کنیم، متوجه وضعیت و شرایط فعلی باشیم و بدانیم می‌خواهیم به چه نقطه‌ای برسیم؛ این مهم در ترسیم و تدوین استراتژی و بازنگری اهداف نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. همچنین باید به این مسئله بیندیشیم که ملت ایران تاکنون چه مسیری را طی کرده، الآن در چه مسیری است و در آینده به چه نقاطی دست پیدا خواهد کرد. دو نسل قبلی ما، نسل حاضر و دو نسل آینده از نسل‌هایی هستند که فشار و زحمت زیادی را متحمل شده‌اند، شاهد اتفاقات مختلف تاریخی بوده‌اند و در حقیقت گذر تاریخی ویژه‌ای را پیموده‌اند تا به یک تحول تمدنی برسند. این قضیه باعث شده تا تمامی کسانی که در کشورمان مسئولیت دارند و مشغول فعالیت و خدمت‌رسانی به مردم هستند، شدیداً تحت‌فشار باشند و اتفاقی بیفتد که رئیس‌جمهوری عزیز کشورمان و همراهان ایشان در حین و تحت‌فشار کار برای عبور از این برهه حساس تاریخی به درجه رفیع شهادت نائل شوند؛ ان‌شاءالله کشور عزیزمان به شرایط بسیار خوبی خواهد رسید که البته در حال حاضر هم سرچشمه این تحولات کاملاً مشهود است.

خداوند متعال مسئولیت سنگینی به دوش ما گذاشته تا از طریق تولید و خدمت‌گزاری برای رشد اقتصادی کشور، دِین خود را به ملت غیور کشورمان ادا کنیم؛ این بزرگ‌ترین انگیزه برای ماست تا با هم‌افزایی، همدلی و پیوستگی، رشد تولید را رقم بزنیم.

در پایان برای مدیریت و کارکنان دو مجموعه مجتمع فولاد سبا و سفیددشت آرزوی توفیق و سربلندی دارم.

مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد:

عبور از پیچ‌وخم‌های تولید برای دست‌یابی به قله‌های پیشرفت

هماهنگی و یکپارچگی میان کارکنان و فداکاری دلسوزی در همه لایه‌های نیروی انسانی مجتمع فولاد سبا وجود دارد و این دو ویژگی در این مجموعه بسیار ارزشمند است. با توجه به اعمال تحریم‌های ظالمانه بر نظام مقدس جمهوری اسلامی ایران و به‌ویژه بخش صنعت کشور، امروز در جبهه جنگ اقتصادی با دشمن قرار داریم. البته این فرصتی است تا بتوانیم با حرکت روبه‌جلوی خود، از پیچ‌وخم‌های حوزه‌های اقتصاد و تولید عبور کنیم و به قله‌های پیشرفت دست یابیم. در این میان بسیار خرسندم که مجتمع فولاد سبا هیچ نقصانی برای رسیدن به اهداف ارزشمند خود ندارد. از زحمات بزرگانی همچون مرحوم آذری، مهندس کسائی، دکتر سبحانی، مهندس ارباب‌زاده، مهندس احمدیان و مهندس محمدی فشاری که از ابتدای فعالیت مجتمع فولاد سبا، بستر بهره‌برداری، توسعه و پیشرفت این مجموعه را فراهم کرده‌اند، تشکر و قدردانی می‌کنم و در پایان برای مهندس خوشدل‌پور که از مدیران اخلاق‌مدار، دلسوز و شایسته هستند آرزوی موفقیت در جبهه جدید عرصه تولید دارم. امیدوارم همه ما بتوانیم به نحو احسن در مسیر پیشرفت ایران اسلامی کوشا باشیم.

محمود محمدی فشارکی، مدیر سابق مجتمع فولاد سبا :

شناخت تهدیدها و فرصت‌ها؛ رمز بقا و رشد فولاد سبا

در آغاز فعالیت خود به‌عنوان مدیر مجتمع فولاد سبا تلاش کردم تا تهدیدات و فرصت‌های این مجموعه و شرایط منطقه پیرامونی آن را شناسایی کنم، نقاط ضعف را اصلاح و نقاط قوت را گسترش دهم. در حال حاضر نیز رمز بقا و رشد فولاد سبا، شناخت همین تهدیدها و فرصت‌هاست. اتفاق خوبی که برای این مجموعه رقم خورد، این بود که فولاد سبا پس از چندین سال از فهرست صنایع آلاینده محیط‌زیست خارج شد. برای تحقق این دستاورد زحمات زیادی از سوی همه بخش‌ها صورت گرفت که جای تشکر و قدردانی دارد. از سوی دیگر مجتمع فولاد سبا طی سالیان اخیر با فعالیت خوب خود در حوزه تولید و استفاده از نیروهای بادانش و بامهارت، نزدیک به 10 هزار میلیارد تومان سودآوری داشت و این یک دستاورد بزرگ بود. از همه همکاران خود در این مجموعه حلالیت می‌طلبم و برای آنان آرزوی موفقیت روزافزون دارم.

قاسم خوشدل‌پور، مدیر مجتمع فولاد سبا:

افتخارات فولاد سبا پرفروغ‌تر از گذشته ادامه پیدا خواهد کرد

در آغاز کلام یاد و خاطره امام خمینی (ره) و شهدای راه خدمت را گرامی می‌داریم؛ راه پرفروغ خدمت که همواره بزرگان و اساتید خود را در سال‌های مختلف در حال پیمودنِ آن دیده‌ایم و شناخته‌ایم، از آن‌ها درس گرفته‌ایم و امروز آموخته‌های خود را با تعامل، همدلی، همکاری و ایجاد فضای صمیمانه به کار خواهیم گرفت. همیشه سعی کرده‌ایم که در میدان عمل حاضر شویم و نویدبخش دستاوردهای خوب و امیدآفرین برای جامعه باشیم. یقین دارم همه افتخاراتی که در فولاد سبا محقق شده، راهی است که با همکاری دوستان، پرفروغ‌تر از گذشته ادامه پیدا خواهد کرد و این‌جانب به کمک همکارانم، پرچم عالی این مجموعه را متعالی‌تر از گذشته در حال اهتزار نگه خواهیم داشت و برای خلق آینده‌ای بهتر از مسیر فولاد سبا ارزش‌آفرینی خواهیم کرد.

از مدیریت عالی و معاونین فولاد مبارکه اصفهان که این اطمینان را به بنده داشتند و مرا برای ادای امانت صحیح که همانا سرمایه‌های انسانی فولاد سباست، قابل دانستند، تشکر و قدردانی می‌کنم. امیدوارم بتوانیم سرمایه‌های انسانی فولاد سبا را به بهترین نحو تکریم کنیم، توانمندی‌های آنان را ارج نهیم و استعدادهایشان را شکوفا کنیم و همگی برای تعالی کشور گام برداریم.

بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا:

مجتمع فولاد سبا چهارمین پلنت تولید فولاد کشور از حیث محصول نهایی است

مجتمع فولاد سبا از حیث محصول نهایی، چهارمین پلنت کشور در زمینه تولید فولاد است و جایگاه قابل‌توجهی در صنعت کشور دارد. این جایگاه مرهون تلاش‌ها و زحمات بنیان‌گذاران این مجموعه به‌ویژه مرحوم «آذری» به‌عنوان نخستین مدیر این مجموعه است. مجتمع فولاد سبا از زمان مدیریت مهندس ارباب‌زاده به‌صورت یک مجموعه مستقل اداره شد و پس از آن، آقایان احمدیان، عطایی‌پور و محمدی فشارکی نیز مسئولیت این مجموعه را بر عهده داشتند. از تمامی این عزیزان تشکر می‌کنم؛ چراکه هریک از این بزرگواران در دوره‌های مختلف مدیریتی خود، نهایت تلاششان را انجام دادند تا این مجموعه به نقطه‌ای که الآن در آن قرار داریم برسد. در حال حاضر مجتمع فولاد سبا در وضعیت قابل قبولی قرار دارد، اما باید تلاش کنیم تا به حداکثر ظرفیت تولید برسد. ما همواره ایمان قلبی داریم که در فولاد مبارکه بهترین تصمیمات اتخاذ شده است. قطعاً فولاد سبا را به مجموعه‌ای تبدیل خواهیم کرد که در نوع خود به یک الگو در کشور تبدیل شود. امیدوارم با تکمیل ساختار فولاد سبا، سرعت پیشرفت این مجموعه به‌شدت افزایش یابد. قطعاً ما می‌توانیم با حمایت‌های مدیریت ارشد فولاد مبارکه و فولاد سبا، ظرفیت تولید را حداقل به 2 تا 2.5 میلیون تن افزایش دهیم.

گفتنی است در این مراسم، ضمن تجلیل و قدردانی از زحمات و تلاش‌های محمود محمدی فشارکی به‌عنوان مدیر سابق فولاد سبا، قاسم خوشدل‌پور به‌عنوان مدیر این مجتمع معرفی گردید.

به گزارش آلاچیق خبر / بهمن خلیلی با بیان اینکه رکورد قبلی این شرکت در دهم فروردین‌ماه امسال و به میزان ۵ هزار و ۶۷۱ تن کلاف گرم و در راستای جامه عمل پوشاندن به منویان مقام معظم رهبری محقق شده بود، از همت و تلاش نیروی انسانی متخصص، دانشی و متعهد در فولاد سبا و هماهنگی خوب بین خطوط تولید به‌عنوان مهم‌ترین دلایل رسیدن به این رکوردها نام برد و گفت: ازآنجاکه خطوط تولید در فولاد سبا پیوسته است و هرگونه اشکال در یک خط بر فعالیت دیگر خطوط نیز تأثیر می‌گذارد، هماهنگی دقیق و کاهش حداکثری مشکلات بالا و پایین‌دستی می‌تواند در کسب موفقیت‌ها تأثیرگذار باشد.

وی گفت: با انجام تعمیرات به‌موقع و کیفی و بهره‌برداری مناسب از تجهیزات، توقفات در این شرکت به کمترین میزان ممکن رسیده است. همچنین تولید مواد اولیه ازجمله آهن اسفنجی در حال حاضر در فولاد سبا از کیفیت بسیار خوبی برخوردار است و این امر تأثیر زیادی در ثبت رکورد کلاف گرم داشته است.

مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا گفت: در برخی از روزها که رکورد جدید ثبت می‌شود، میزان ضایعات به صفر می‌رسد یا به کمترین حد کاهش می‌یابد و این امر نقش بسزایی در بهبود کیفیت تولید نیز دارد. به حداقل رساندن ضایعات به معنای افزایش نسبت وزنی محصولات تولیدی به مواد اولیه مصرفی در خطوط تولید است. به‌طورکلی اکنون توانستیم به کیفیت حدود ۹۹ درصد در محصولات نهایی برسیم.

خلیلی همچنین با اشاره به نقش خدمات فنی و پشتیبانی در ثبت این رکورد اشاره کرد و افزود: جمع‌آوری سرباره زیر کوره قوس در این رکورد نقش بسزایی داشته است. باید توجه داشت که تقریباً به‌اندازه یک‌سوم تولید، سرباره تولید می‌شود که این سرباره حتماً باید به‌صورت گرم جمع‌آوری شود و این امر به‌خوبی انجام گرفته است.

وی ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیرعامل، معاونان و مدیران‌های پشتیبانی‌کننده شرکت فولاد مبارکه برای دست‌یابی به اهداف برنامه‌ریزی‌شده در شرکت فولاد سبا، اضافه کرد: سعی خواهیم کرد پاسخ شایسته‌ای به این حمایت‌ها بدهیم.

در همین زمینه برخی از رؤسا و کارشناسان فولاد سبا در مصاحبه با خبرنگار فولاد چنین گفتند:

مهدی قاسمی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل و نگهداری تعمیرات:

برنامه‌ریزی دقیق، تأمین قطعات یدکی و انجام آنالیز‌های خرابی و جلوگیری از تکرار خرابی‌ها نقش مهمی در افزایش تولید و ثبت این رکورد داشته است. با توکل بر خدا و همت همکاران متخصص و متعهد فولاد سبا، وضعیت تولید به حالت پایدار رسیده است و امیدواریم به یاری خداوند در آینده نیز این رکوردها تداوم داشته باشد.

محمد علیخانی، تکنسین ناظر نگهداری و تعمیرات نوار نقاله فولادسازی:

در ادامه تلاش‌های ارزشمند و موفقیت‌های پیشین، در تاریخ پنجم خردادماه، همکاران امانی و پیمانکار راهبری و تعمیرات حمل مواد سبا با به مقصد رساندن 7 هزار تن آهن اسفنجی، ۴۲۰ تن آهک، ۱۳۷ تن دولومیت و ۶۳ تن انواع فروآلیاژ و مواد افزودنی دیگر، نقش خود را در تولید 5 هزار و 670 تن کلاف گرم در این روز پرافتخار ایفا کردند.

فعالیت‌های صورت‌گرفته در حمل مواد شامل تضمین آماده‌به‌کاری کافی تجهیزات جهت تولید پایدار، تهیه و تدارک و شارژ مواد موردنیاز کوره‌ها، بهینه‌سازی فرایندهای زیست‌محیطی، اپراتوری و نظافت و مراقبت از تجهیزات خط حین فعالیت بوده است.

علی زاهدی منفرد، هماهنگ‌کننده شیفت تولید:

از مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده در مسیر کسب این رکورد می‌توان به این عوامل اشاره کرد: پیگیری و هماهنگی مستمر بین کارگاه‌های مختلف سایت در قالب کُردیناتوری، کاهش توقف‌های delay و کاهش توقفات اضطراری نسوز کوره‌های قوس، مدیریت برگشت ذوب‌های ارسال‌شده به ریخته‌گری و کاهش ضایعات، پیگیری استفاده مستمر از مواد کاورینگ ذوب در پاتیل و بهبود شرایط دمایی ذوب‌های ارسالی به ریخته‌گری و بهینه‌سازی سرباره پاتیل جهت افزایش کیفیت پاتیل‌های ذوب در ltc، افزایش توان کوره‌های قوس، افزایش کیفیت آهن اسفنجی به‌ویژه کربن اکسس، ارسال و پرزنت شیفت هر 12 ساعت یک‌بار توسط کردیناتور در گروه عملیات و پیگیری مستمر مسائل مربوطه؛ تثبیت گرید فولاد تولیدی؛ تثبیت عرض ریخته‌گری و بهینه‌سازی اشکال ویژه نسوز و پودر ریخته‌گری؛ افزایش تناژ تخلیه کوره‌های قوس؛ کُردیناتوری جهت استفاده بهینه از توقفات خط در نورد؛ آماده‌به‌کاری کارگاه‌های جنبی؛ آماده‌به‌کاری واحد حمل مواد با کمترین توقف؛ پیگیری مستمر جهت افزایش آماده‌به‌کاری در سیستم‌های اتوماتیک ثبت اطلاعات.

ناصر گنجی، مهندس فرایند:

از ابتدای تشکیل کارگروه ذوب‌های برگشتی در خردادماه 1402 تا به امروز تمام 12 نفر اعضای تیم از واحدهای دفتر فنی، فولادسازی، ریخته‌گری و نسوز با بررسی فنی بیش از چند صد ذوب، تهیه بیش از 10 مورد پرزنت و تحلیل‌های آماری، برگزاری بیش از 20 جلسه مشترک کارگروه و چندین مورد بازدید، بی‌وقفه در حال تلاش برای افزایش میزان تولید فولاد سبا بوده‌اند. نتیجه ماه‌ها کارتیمی دست‌یابی به رکورد ماهیانه در فروردین‌ماه (149 هزار و 114 تن کلاف گرم) و رکورد روزانه 5 هزار و 713 تن کلاف گرم روزانه در تاریخ 5 خردادماه سال جاری بود. پولادمردان فولاد سبا ثابت کردند که اگر اعضای یک تیم به کارشان اعتقاد داشته و هم‌کلام باشند، فعل خواستن تبدیل به توانستن می‌شود.

شهرام لقایی، شیفت فورمن تولید و تعمیرات اضطراری فولادسازی:

یکی از دلایل رکورد فروردین‌ماه فولاد سبا و همچنین رکورد روزانه پنجم خردادماه را می‌توان عملکرد خوب فولادسازی به‌دلیل پروژه موفقیت‌آمیز پروژه بهینه‌سازی کوره قوس شماره یک فولاد دانست. از اقدامات صورت گرفته در کوره قوس شماره یک می‌توان به این موارد اشاره کرد: وفاق و همدلی کارکنان تولید تعمیرات پشتیبانی و ستادی؛ تشکیل منظم مستمر و پیگیری تصمیمات کارگروه کوره‌های قوس و کارگروه ذوب‌های برگشت؛ افزایش PCD کوره قوس؛ افزایش راندمان انرژی شیمیایی کوره قوس با افزایش تزریق کربن؛ افزایش و تغییر محل لانس‌های اکسیژن؛ کاهش توقعات اضطراری به دلیل بهبود تغییرات برنامه‌ریزی‌شده؛ تغییرات طول بازوی دو کوره قوس.

حسین کلانی، فورمن تولید:

 رکورد روزانه تولید کلاف گرم که از عزم جدی در استمرار و ارتقای کمی و کیفی تولید حکایت دارد. با همت و تلاش کارکنان و با کنترل بیشتر و مستمر پارامترهای فرایند ریخته‌گری از جمله دما و به‌تناسب آن سرعت، حفاظت از ذوب در تاندیش و قالب، کاهش زمان بین سیکلی و افزایش تعداد ذوب سیکل در جهت کاهش ضایعات به‌خوبی مورد پایش قرار گرفت.

گودرز افشارنیا، شیفت فورمن تولید نورد گرم:

ارتباط مداوم با کارکنان کنترل کیفیت و پیگیری‌های مستمر در هر شیفت تشکیل جلسات کنترل کیفیت محصولات به‌صورت هفتگی با حضور مسئولین مربوطه و پیگیری‌های بندبند صورت‌جلسه‌های تنظیم‌شده و افزایش تجربه و حس خودباوری همکاران از عوامل مهم در کسب این موفقیت بود.

به گزارش آلاچیق خبر / محمود محمدی فشارکی، مدیر مجتمع فولاد سبا، ضمن اعلام این خبر گفت: افتخارات ثبت‌شده در این مجتمع حاصل تلاش گروهی و همدلی کارکنان فولاد سبا و در سایه حمایت‌های مدیریت ارشد فولاد مبارکه حاصل‌ شده و ان‌شاءالله بنا داریم با اتکا به نیروهای دانشی و متخصصی که در حوزه تولید کمّی و کیفی این مجتمع فعالیت دارند، در سال جدید، ضمن افزایش تولید، توسعه سبد محصولات با رعایت کامل دستورالعمل‌های زیست‌محیطی و تحقق اهداف مجتمع فولاد سبا، فولاد مبارکه و شعار سال، الگوی سایر واحدهای تولیدی باشیم.

وی گفت: ان‌شاءالله با اقداماتی که برای افزایش تاب‌آوری مجتمع فولاد سبا در حوزه مواد اولیه، انرژی و آب صورت گرفته، شاهد تداوم رکوردهای کمّی و کیفی در این مجتمع باشیم. به خاطر داشته باشیم با توجه به پیوستگی خط تولید فولاد سبا، وقتی رکورد جدیدی در این مجتمع به ثبت می‌رسد، این دستاورد حاصل تلاش همه واحد تولیدی و واحدهای سرویس‌دهنده است که خطوط اصلی را تا حصول نتیجه پشتیبانی می‌کنند تا این افتخارها حاصل شود.

پس از این افتخارآفرینی در فولاد سبا، مدیران عملیات، انرژی و سیالات و تکنولوژی و اجرای پروژه‌های مجتمع فولاد سبا در تشریح کسب این موفقیت چنین گفتند:

بهمن خلیلی، مدیر عملیات

در اولین ماه از سال جدید، کارکنان مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه با خودباوری و تکیه‌ بر دانش، تجربه و توان فنی خود و تلاش شبانه‌روزی در خطوط تولید این مجتمع صنعتی، برگ زرین دیگری به افتخارات خود افزودند.

در فروردین‌ماه سال ۱۴۰۳ تولید کلاف گرم به میزان ۱۴۹ هزار و ۱۱۴ تن به بالاترین میزان در تاریخ مجتمع فولاد سبا رسید. این در حالی است که هم‌زمان با رکورد کمّی، رکورد کیفی با 99.98درصد نیز در این مجموعه حاصل شده است. در این ماه سه نوبت رکورد روزانه تولید کلاف گرم جابه‌جا گردید.

رکورد قبلی ماهانه به میزان ۱۴۰ هزار و ۱۱۰ تن در شهریورماه سال ۱۴۰۱ و رکورد کیفی ماهانه قبلی نیز به میزان 98.58 درصد در بهمن‌ماه سال ۱۴۰۲ محقق شده بود. این عملکرد در حالی ثبت شد که مجتمع فولاد سبا با توجه تکنولوژی منحصربه‌فرد و پیشرفته خود، دارای خطوط پیوسته تولیدی است و اسلب‌های تولیدی ریخته‌گری نازک این مجتمع بدون سرد شدن نورد شده و تبدیل به کلاف گرم می‌گردند. به عبارتی، این رکورد هم‌زمان در کارگاه‌های فولادسازی، ریخته‌گری و نورد گرم به ثبت رسیده است. پشتیبانی از این خطوط هم به‌خوبی توسط همکاران و مدیریت‌های پشتیبانی‌کننده در کلیه واحدهای ذی‌ربط در شرکت فولاد مبارکه و فولاد سبا حاصل شده است.

اراده و خواست همکاران در کلیه خطوط تولیدی و پشتیبانی، حمایت‌های مدیریت عامل و معاونان و سایر مدیران فولاد مبارکه در کنار بهره‌برداری از کلیه ظرفیت‌های موجود، افزایش سرعت تولید، کاهش توقفات اضطراری و تأخیرات بین خطوط تولید، استفاده از متدهای جدید نظیر شش‌سیگما در حل مشکلات، بهینه‌سازی‌ تعمیرات دوره‌ای و کیفیت مواد اولیه از دلایل این موفقیت بوده است.

این میزان تولید ۷ درصد بیشتر از ظرفیت اسمی ماهانه این مجتمع و در فاصله کمی از بهره‌برداری از خطوطِ توسعه‌یافته حاصل ‌شده و امید است با تأمین مواد اولیه و حامل‌های انرژی، نظیر برق و گاز، در طول سال بتوانیم این رکوردها را تکرار و تبدیل به الگویی در کلیه زمینه‌های کمّی و کیفی ،توسعه سبد محصولات، مصارف و نفر بر تن تولید برای این نسل از تکنولوژی در صنعت فولاد در ایران و خاورمیانه شویم.

داریوش دریابار، مدیر انرژی وسیالات

در نخستین ماه سال 1403، در سایه الطاف خداوند متعال و با پیروی از فرمایشات مقام معظم رهبری به دستاوردهای ارزشمندی در این مجتمع دست یافتیم. ازجمله عواملی که نقش بی‌بدیلی در ثبت رکورد بی‌سابقه تولید کلاف گرم در مجتمع فولاد سبا داشته است می‌توان به این موارد اشاره کرد: خودباوری، توان فنی و تلاش مجدانه و شبانه‌روزی کارکنان در واحدهای مختلف این مجموعه؛ تأمین بی‌وقفه حامل‌های انرژی؛ بازرسی و تعمیر به‌موقع و باکیفیت تجهیزات استراتژیک خطوط تولید؛ پشتیبانی و تدارکات به‌موقع؛ انبارش و حمل مواد اولیه. کسب این موفقیت ارزشمند را به کلیه همکاران امانی و پیمانی و ذی‌نفعان تبریک و تهنیت عرض می‌کنیم و امیدواریم با رفع موانع تولید، ازجمله محدودیت‌هایی که در حوزه انرژی با آن مواجه بودیم، شاهد ثبت رکوردهای بالاتری در ماه‌های آتی باشیم.

احمدرضا معظم، مدیر تکنولوژی و اجرای پروژه‌ها

پروژه افزایش ظرفیت تولید در مجتمع فولاد سبا با هدف افزایش تولید به میزان یک میلیون و 600 هزار تن پس از اتمام عملیات اجرایی در سال ۱۴۰۰ به بهره‌برداری رسید.

این پروژه از لحاظ تنوع فعالیت‌ها منحصربه‌فرد بود. احداث واحد حمل مواد، غبارگیرها، کوره قوس و کوره پاتیلی، ریخته‌گری، کوره تونلی و شاتل، تأمین و نصب جرثقیل‌های سنگین، قفسه هفتم نورد گرم، بهینه‌سازی ریخته‌گری ۱ و اتوماسیون نورد گرم، احداث آب‌رسانی جدید و SVC در پروژه مذکور انجام شد.

اگرچه در زمان اجرای پروژه‌های توسعه با چالش‌های زیادی روبه‌رو بودیم، اما با درایت مدیریت ارشد فولاد مبارکه و همکاری معاونت‌های ذی‌ربط، کلیه چالش‌ها رفع شد و تمامی قسمت‌ها به بهره‌برداری رسید. علاوه بر این، در این میان باید از همکاری و هماهنگی کلیه واحدهای مرتبط با پروژه، مخصوصاً همکاری واحدهای تولیدی که تحقق اهداف توسعه را در فولاد سبا تسهیل و حمایت نمودند قدردانی کنیم.

نکته حائز اهمیت دیگر عدم حضور کارشناسان خارجی و اتکا به تجربه همکاران تولید در اجرای این پروژه‌هاست که به رفع مشکلات اولیه و راه‌اندازی پروژه‌ها در کوتاه‌ترین زمان و رسیدن به حداکثر ظرفیت منجر شده و موجب گردیده محصولات خط تولید فولاد سبا علاوه بر کمیت، با کیفت بالا تولید شوند. بدون شک رکوردهای روزانه فروردین‌ماه ۱۴۰۳ و رکورد ماهانه در این ماه، نشان‌دهنده عزم و اراده و تعهد کارکنان این مجتمع در جهت جهش تولید باکیفیت و همراه با ارزش‌افزوده بالاتر برای شرکت و سهام‌داران و ذی‌نفعان فولاد مبارکه است.

به گزارش آلاچیق خبر / محمود محمدی فشارکی، مدیر مجتمع فولاد سبا، در تشریح دستاوردهای این مجتمع با بیان مطلب فوق افزود: در سال گذشته سه محصول جدید به سبد محصولات فولاد سبا افزوده شد و توانستیم بعضی از این محصولات جدید را به مرحله تجاری‌سازی برسانیم.

وی ادامه داد: برای افزایش تاب‌آوری شرکت در مقابل محدودیت‌های شدید انرژی که نیمه اول سال گذشته در حوزه برق و نیمه دوم سال در زمینه گاز داشتیم، خوشبختانه توانستیم بخشی از این محدودیت‌ها را با ذخیره‌سازی مواد اولیه جبران کنیم.

سودآوری فولاد سبا

بنابر اظهارات محمدی فشارکی، در سال 1402 برای اولین بار بیش از یک‌میلیون تن از محصولات تولیدشده در فولاد سبا که 70 درصد حجم تولید سالانه را شامل می‌شود، مربوط به ضخامت‌های پایین یعنی 2.5، 2، 1.8 و 1.5 میلی‌متر بود. این محصولات ارزش‌افزوده بیشتری نسبت به ورق‌های با ضخامت‌های بالا دارد. ضمن اینکه سودآوری شرکت نیز نسبت به سال 1401 تقریباً دو برابر شده است. دستاوردی که نشان می‌دهد این مجتمع یکی از بخش‌های سودآور هلدینگ فولاد مبارکه است.

مجتمع فولاد سبا در سه‌ماهه آخر سال 1402 از لیست صنایع آلاینده خارج شد

با توجه به فاصله بسیار نزدیک فولاد سبا با منطقه پیرامونی، در حوزه محیط‌زیست هم سه پروژه غبارگیر در مجتمع تعریف و عملیاتی شده است که محیط‌زیست منطقه و محیط‌زیست استان نیز از نزدیک از روند پیشرفت این پروژه‌ها بازدید کرده‌اند. نکته حائز اهمیت این است که خوشبختانه مجتمع فولاد سبا در سه‌ماهه آخر سال 1402 از فهرست صنایع آلاینده خارج شد.

همچنین هم‌زمان با اجرای این پروژه‌ها، یک تفاهم‌نامه با محیط‌زیست استان نوشته شد که مسائل مربوط به طرح جامع محیط‌زیست مجتمع فولاد سبا در آینده بر اساس همین تفاهم‌نامه پیگیری می‌شود.

تولید فولادهای الکتریکی NGO در دستور کار

در سال 1403 با توجه به شعار سال در راستای جهش تولید، بر اساس اهداف تعریف‌شده، سعی می‌کنیم با انجام تمهیدات اتخاذشده در مسیر افزایش تولید کمّی و کیفی محصولات سبا و همچنین توسعه این محصولات گام برداریم تا بتوانیم بخشی از نیاز کشور را در حوزه محصولات خاص پوشش دهیم. ازجمله پروژه‌های در دست اجرا تولید فولادهای الکتریکی NGO است که در حال حاضر از خارج از کشور تأمین می‌شود و در تلاشیم که بتوانیم کلاف گرم آن را در فولاد سبا تولید کنیم تا ان‌شاءالله یکی از واحدهای نورد سرد این کلاف گرم را به ضخامت موردنیاز صنعت ترانس‌سازی و موتورهای الکتریکی برساند و بخشی از نیاز کشور از این طریق تأمین گردد.

کاهش مصرف آب در فولاد سبا

در سال 1402 برای کاهش مصرف آب نیز پروژه‌های متعددی تعریف و اجرا شد که با این اقدامات رکورد جدید 2 مترمکعب بر تن تولید به ثبت رسید. میزان مصرف قبلی تقریباً 2.2 بوده است.

کاهش هزینه‌ها یکی دیگر از برنامه‌های فولاد سبا در سال گذشته بود. به همین منظور جلسات متعددی برای پیشگیری از انحراف در برنامه در سطح ناحیه و مراکز هزینه انجام گرفت و اقدامات اصلاحی و موارد مهم هزینه‌ای بررسی گردید. مهم‌ترین این موارد عبارت‌اند از: تغییر ترکیب شارژ (استفاده از حداقل قراضه خریداری) که منجر به ایجاد ارزش‌افزوده بیشتر شد؛ کنترل کلاف‌های تولیدی و ردیابی اطلاعات واقعی که منجر به صحت اطلاعات شد؛ انجام اقدامات اصلاحی و بااهمیت هزینه‌ای نظیر مصارف انرژی (برق و گاز) و ضایعات؛ بررسی تولید محصولات با ارزش‌افزوده بیشتر و کاهش خریدهای اضطراری ناحیه و... .

کمترین قیمت تمام‌شده مربوط به اردیبهشت‌ماه و بیشترین قیمت تمام‌شده در دی و بهمن به علت محدودیت گاز بوده و هزینه‌های مستقیمی نظیر کاهش بازدهی وزنی کوره‌های قوس و خرید آهن اسفنجی و افت کیفیت آن به شرکت تحمیل شده است.

دستاوردهای این مجتمع با اتکا بر توان و مهارت دانشی کارکنان فولاد سبا حاصل شد که از ایشان و همچنین از حمایت‌های مدیرعامل، معاونان و مدیران قسمت‌های مختلف فولاد مبارکه قدردانی می‌کنم.

در همین زمینه برخی از مدیران و رؤسای فولاد سبا نیز در تشریح دستاوردهای سال 1402 فولاد سبا اظهاراتی داشتند که بخش‌هایی از سخنان ایشان را در ادامه مطلب می‌خوانید.

بهمن خلیلی، مدیریت عملیات مجتمع فولاد سبا:

در طول سال 1402 حدود 110 هزار تن تولید را به دلیل محدودیت‌های انرژی شامل برق و گاز طبیعی از دست دادیم. به همین دلیل در بعضی از ماه‌ها برنامه‌ریزی باید به نحوی انجام می‌شد که افت تولید ناشی از این محدودیت‌ها در ماه‌های دیگر جبران گردد و این موضوع با تلاش و همت کارکنان و پیمانکاران پرتلاش سبا محقق شد.

در ماه‌هایی که با محدودیت مواجه بودیم، برنامه‌ریزی‌ها به نحوی انجام شد که تولید با حداقل تأثیر ناشی از محدودیت‌ها مواجه شود. درعین‌حال ذخیره‌سازی مواد اولیه در ماه‌های اولیه سال، کاهش زمان تأخیرها و هماهنگی بین خطوط پیوسته تولید، کاهش ضایعات ریخته‌گری و نورد گرم، تغییر در رویه‌ها و افزایش کیفیت انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده هفتگی و تلاش مثال‌زدنی کارکنان و پیمانکاران از دلایل این موفقیت است.

آرش حاجی‌پور، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل روش‌های تولید مجتمع فولاد سبا:

با توجه به شعار سال 1402 (مهار تورم و رشد تولید) استراتژی مجتمع فولاد سبا تولید گریدهای خاص و ابعاد موردنیاز بازار بود و در این زمینه تلاش بسیاری شد که میکس تولیدی با این استراتژی برنامه‌ریزی گردد.

به‌منظور پاسخ‌گویی به نیاز بازار و مشتریان، در سال 1402 حدود 70 درصد کلاف گرم تولیدی کلاف با ضخامت پایین از قبیل 2.5 میلی‌متر و کمتر از آن بود که مورد استقبال مشتریان واقع شد.

در سال 1402 استراتژی توسعه سبد محصولات سبا و تمرکز بر روی گریدهای با ارزش‌افزوده بالا ازجمله فولادهای الکتریکی، زنگ‌نزن و ورق‌های گرم پراستحکام خودرو دنبال شد. با توجه به استراتژی مجتمع فولاد سبا مبنی بر تولید محصولات استراتژیکی نظیر 34CrM04 مورد استفاده در مخازن که تولید آن‌ها تا کنون در کشور امکان‌پذیر نبوده و یا به علت مشکلات تولیدی (کیفی و یا ضخامت موردنیاز مصرف‌کننده) با چالش‌های جدی مواجه بوده در سال 1402 برای اولین بار در کشور تولید شد. همچنین گریدهای کربن بالای CK22 و CK22 و CK45 نیز در مجتمع فولاد سبا تولید شدند. نکته حائز اهمیت این است که با توجه به قابلیت‌های این مجتمع و همچنین نیاز بازار ضخامت‌های 1.8 میلی‌متر نیز در فولاد سبا طی سال گذشته تولید شد.

جمشید عبدزاده، رئیس کنترل کیفی مجتمع فولاد سبا:

در خصوص روند روبه‌رشد کیفیت محصولات سبا باید گفت در سال 1402 شاخص‌های کیفی تولیدات در مجتمع فولاد سبا با بهبودهای محسوس به شرح ذیل همراه بوده است:

1-شاخص کیفی متالیزاسیون با رشد 2.5 درصدی نسبت به سال 1401 از عدد 91.63 به 93.92 درصد ارتقا یافت؛

2-شاخص کیفی ذوب مطابق با کارت با رشد 6.9 درصدی نسبت به سال 1401 از عدد 84.00 به 89.78 درصد ارتقا یافت؛

3-شاخص کیفی کلاف مطابق سفارش با رشد 0.28 درصدی نسبت به سال 1401 از عدد 96.99 به 97.26 درصد ارتقا یافت.

سید محمدرضا انگشتر ساز اصفهانی، رئیس بهداشت حرفه‌ای، ایمنی و محیط‌زیست فولاد سبا:

امروزه یکی از نمادهای توسعه‌یافتگی و بلوغ فرهنگی میزان توجه به مقوله محیط‌زیست است. مجتمع فولاد سبا نیز هم‌راستا با شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان صنعت پیشرو و ارزش‌آفرین، با آگاهی از مسئولیت‌های اجتماعی در حوزه محیط‌زیست، ضمن رعایت الزامات زیست‌محیطی، همواره سعی نموده است تا با اجرای سیستم‌های نوین در طرح‌های توسعه‌ای منطقه و مدیریت فضای سبز، حفاظت از منابع آبی و خاکی و مدیریت مصرف انرژی و از همه مهم‌تر با اجرای پروژه‌های بهبود زیست‌محیطی و انجام اقدامات متعدد در جهت کاهش آلاینده‌های هوا، آب ‌و خاک، در مسیر حراست و حفاظت از محیط‌زیست حرکت کند. در این راستا در سال 1402 با پیگیری و مشارکت همه ارکان سازمان، برنامه جامع اقدامات محیط‌زیست مجتمع فولاد سبا تدوین گردید. در این برنامه علاوه بر کنترل ورودی‌ها و خروجی‌های زیست‌محیطی بیش از 20 پروژه بهبود و عمرانی در زمینه محیط‌زیست تعریف گردید که اهم آن عبارت‌اند از: اجرای غبارگیرهای خشک و مرطوب در واحدهای مختلف، سیستم پایش آنلاین هوای محیطی، تعویض باندل های واحد احیا مستقیم و ... .

با آغاز پروژه‌های مذکور و اتمام بخشی از آن‌ها در سال 1402 ضمن تعاملات مستمر با اداره محیط‌زیست شهرستان لنجان و اداره کل حفاظت محیط‌زیست استان اصفهان نهایتاً در اسفندماه 1402 مجتمع فولاد سبا از فهرست صنایع آلاینده خارج شد.

در حوزه ایمنی کارکنان و ارتقای ایمنی شرایط محیط کار اقدامات مؤثری به شرح زیر انجام شد:

آغاز پروژه مدیریت ایمنی فرایند با اجرای شناسایی خطرات به روش HAZOP، HAZID و BOW-TIE در واحدهای تولیدی؛ رفع صددرصدی تعداد 507 مورد مغایرت‌های ایمنی ثبت‌شده در سیستم اصلاح مغایرت‌های ایمنی؛ مشارکت کارکنان در شناسایی خطرات و شبه‌حوادث با ثبت بیش از 8500 مورد کارت سبز و اجرای 99 درصد آن؛ انجام بیش از 6000 نفر ساعت آموزش‌های ایمنی و بهداشتی برای کارکنان؛ اجرای 117 مورد مانورهای آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری؛ انجام 185 مورد تشویق و 112 مورد تذکر مرتبط با ایمنی برای کارکنان مجتمع و پیمانکاران؛ نظارت مستمر و مدیریت ایمنی واحدها و پیمانکاران با ارزیابی ایمنی ماهانه که در این ارزیابی‌ها امتیاز ایمنی مجتمع فولاد سبا 94 بوده است. ضمن اینکه در شاخص شدت حوادث (SR) کاهش 01/0 درصدی نسبت به سال 1401 را شاهد بودیم.

علی خاکی ،رئیس اداری و خدمات مجتمع فولاد سبا:

با توجه به نیاز خطوط تولید شرکت به کارکنان کارآمد، فرایند استخدام 57 نفر از کارکنان جدیدالاستخدام این شرکت در سال 1402 به پایان رسید. پس از اتمام دوره‌های آموزشی، کلیه نفرات بر اساس نیازسنجی انجام‌شده در واحدهای موردنظر مشغول به خدمت می‌گردند.

از دیگر فعالیت‌های مهم واحد اداری و خدمات، فروش و بارگیری، حمل و ارسال 500 هزار تن سرباره، بارگیری و حمل 300 هزار تن خاک، بارگیری و حمل 48 هزار تن نخاله ساختمانی و جمع‌آوری حمل و ارسال 200 تن ورق‌های ضایعاتی است.

 از دیگر اقداماتی که در جهت کمک به بهینه‌سازی محیط‌زیست صورت گرفت می‌توان به کاشت 12 هزار اصله درخت و افزایش مساحت پهنه فضای سبز به میزان 10 هکتار اشاره کرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، بهمن خلیلی مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا ضمن تأیید این خبر و با قدردانی از زحمات همه کارکنان فولاد سبا گفت: رکورد قبلی کیفیت در فولاد سبا به میزان 98.37 درصد در اردیبهشت‌ماه 1400 محقق شده بود.

مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا ادامه داد: این موفقیت در شرایطی به دست آمد که بیش از 72 درصد از محصولات تولیدشده دارای ضخامت 2 و کمتر از 2 میلی‌متر بوده که ضمن داشتن ارزش‌افزوده بیشتر، به‌دلیل رواداری‌های کیفی محدودتر، تولید آن‌ها چالشی‌تر است.

وی خاطر نشان کرد: با توجه به راهبردهای عملیاتی شرکت فولاد مبارکه در خصوص توسعه کمّی و کیفی محصولات، خوشبختانه از ابتدای سال جاری روند کیفیت محصولات تولیدی مجتمع فولاد سبا بهبودهای محسوسی داشته و نهایتاً این روند در بهمن‌ماه 1402 به اوج خود رسید.

به گفته خلیلی، دست‌یابی به این رکورد نتیجه بهبود مستمر فعالیت‌ها، هماهنگی کامل بین کلیه خطوط پیوسته تولیدی و همدلی و تلاش کلیه همکاران در واحدهای تولیدی و پشتیبانی در این مجموعه بوده است.

در پی کسب این موفقیت جمعی از رؤسا و مسئولان خطوط تولید فولاد سبا به تشریح دلایل کسب این دستاورد پرداختند که ماحصل سخنان ایشان را در ادامه مطلب پی می‌گیریم.

احسان عباد، رئیس دفتر فنی تولید سبا:

به‌طورکلی عوامل مختلفی در ثبت این رکورد تأثیر داشته است که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از: بهبود کیفیت ابعادی تختال نسبت به ماه‌های گذشته که از بهبود عملکرد ریخته‌گری نشئت می‌گیرد؛ اجرای پروژه‌های بهبود با ایجاد دسترسی کنترل گپ پینچ‌رول از طریق جاگ برای اپراتور دانکویلر جهت کنترل بهتر عیب تلسکوپی در خط نورد؛  انجام اصلاحیه در سورس کد لول 2 اتوماسیون نورد، جهت افزایش دقت تنظیمات نورد که منجر به بهبود کنترل ابعادی محصول در عرض و ضخامت ورق می‌شود؛ نظارت صحیح‌تر بر کیفیت سرویس و تعمیر رمپ‌های پوسته‌زدا جهت پوسته‌شویی مناسب‌تر محصول در نورد.

جمشید عبدزاده، رئیس کنترل کیفی فولاد سبا:

ثبت این رکورد قطعاً نتیجه تشریک‌مساعی تمامی همکاران در بخش‌های مختلف اعم از واحدهای تولید، تعمیرات، کنترل کیفیت، آزمایشگاه، دفاتر فنی، برنامه‌ریزی، و سایر واحدها و حمایت مدیریت‌های این مجموعه صنعتی بوده است.

امید است با توجه به رویکرد شرکت فولاد مبارکه در ارتقای سطح رضایت مشتریان، دست‌یابی به استاندارد‌های بالاتر محصولات، کاهش ریسک‌های کیفی، پیشگیری از ایجاد عیوب و ضایعات، با اولویت‌دهی به تدارک و نصب تجهیزات تکمیلی خط نورد گرم و تجهیزات اندازه‌گیری خطوط ریخته‌گری و نورد ازجمله خط اسکین، دستگاه بازرسی ابعادی تختال، دستگاه بازرسی سطح ورق، در کنار رفع نواقص نرم‌افزاری و سخت‌افزاری تجهیزات اندازه‌گیری موجود، در آینده شاهد مرحله متعالی تضمین کیفیت محصولات تولیدی و تحویلی به مشتریان باشیم.

محمود معظم، رئیس آزمایشگاه‌های فولاد سبا:

در آزمایشگاه‌های فولاد سبا کلیه آزمون‌های لازم بر اساس الزامات استاندارد ISO17025 بر روی محصولات گرم نوردیده تولیدی در بهمن‌ماه انجام شد و نتایج به‌دست‌آمده مطابق با محدوده تعیین‌شده در استانداردهای بین‌المللی بود. کیفیت خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی این محصولات می‌تواند در فرایند تولیدات تکمیلی ورق‌های گرم این مجموعه ارزش‌افزوده قابل‌توجه و رقابت کیفی در بازارهای داخلی و صادراتی بین‌المللی ایجاد کند.

محسن امین، کارشناس تولید:

با لطف و عنایت پروردگار در سایه همت و تلاش و همدلی همکاران مجتمع فولاد سبا در جهت ارتقای کیفیت و رضایت مشتریان با انجام اقدامات اصلاحی و پروژه‌های بهبود، توانستیم در بهمن‌ماه 1402 رکورد کیفیت کلاف گرم را ارتقا دهیم؛ بنابراین از زحمات تمامی همکاران که در این رکورد نقش بسزایی داشتند، تشکر و قدردانی می‌کنیم.

بهرام مرادمند، هماهنگ‌کننده تولید:

تولید محصول باکیفیت همیشه خط‌مشی و هدف‌گذاری فولاد مبارکه بوده و در همه بخش‌های شرکت همکاری تیمی کارکنان بر تحقق این هدف معطوف گردیده است. به همین دلیل در ماه گذشته با دانش فنی و همکاری تیمی و هماهنگی بین خطوط تولیدی شاهد به ثمر رسیدن رکورد کیفی محصولات بودیم.

محمدجعفر ضیایی، فورمن حمل مواد:

 در ثبت این موفقیت برخی عوامل مؤثر دیگر عبارت‌اند از: بازرسی و کنترل اسفنجی خریداری‌شده جهت جلوگیری از فعال شدن و مخلوط شدن آن با ناخالصی و جلوگیری از پایین آمدن درجه خلوص فلزی آن؛ ذخیره مناسب اسفنجی تولیدی احیا قبل از شات‌دان سالانه احیا و میکس مناسب آهن اسفنجی تولیدی و خریداری و رسیدن به میکس بهینه و ارسال آن برای کوره‌های فولادسازی.

حمزه علی وحیدی، فورمن فولادسازی:

علاوه بر مواردی که اشاره شد، باید در نظر داشته باشیم این دستاورد مهم نتیجه افزایش همدلی و مشارکت کارکنان اجرای صحیح دستورالعمل‌ها، برگزاری جلسات مستمر تولید و تعمیرات، استفاده بهینه از تجهیزات، اصلاح فرایندهای تولید در قالب پروژه‌های مشارکتی نظیر پیشنهادها، QCC و ثبت تجربیات و آموزش کارکنان جهت افزایش کیفیت مذاب تخلیه‌شده از کوره‌ها و ارسال ذوب با آنالیز مناسب به واحد ریخته‌گری است. ضمن اینکه در سایه این حمایت‌ها می‌توان شاهد بهبود هر چه بیشتر کیفیت و کمیت تولید در فولاد سبا باشیم.

وحید دادخواه، فورمن ریخته‌گری:

با توجه به رویکرد مشتری‌مداری و اهمیت کیفیت محصولات تولیدی شرکت فولاد مبارکه، دست‌یابی به این رکورد ارزشمند حاصل تلاش و کوشش همکاران در بخش تولید، رصد جزءبه‌جزء فرایند و کنترل پروسه دقیق توسط همکاران دفتر فنی تولید و آماده‌به‌کاری تجهیزات و سرویس‌دهنده‌های کارگاه‌های جنبی و تعمیرات این واحد و سایر واحدهای تولیدی در مجتمع فولاد سباست که با عنایات خداوند متعال در بهمن‌ماه امسال میسر شد.

حمیدرضا توازیانی، فورمن نورد گرم:

حمایت‌های مدیریت عالی مجموعه و زحمات تمامی همکاران قسمت‌های مختلف و همچنین تعامل و همکاری مؤثر تولید و تعمیرات و پشتیبانی و آموزش کارکنان را می‌توان از ارکان مهم دست‌یابی به این رکورد برشمرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، ضمن تأیید این مطلب گفت: گروه فولاد مبارکه مشتمل بر شرکت فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان و مجتمع فولاد سبا در سال ۲۰۲۳ میلادی (بازه زمانی ۱۱ دی‌ماه ۱۴۰۱ تا ۱۰ دی‌ماه ۱۴۰۲)، ۱۰ میلیون و ۳۳۱ هزار تن فولاد خام تولید کرده و توانسته علی‌رغم همه محدودیت‌ها و چالش‌ها همچنان سهم ۳۳.۲ درصدی از کل تولید فولاد خام کشور را به خود اختصاص دهد.

وی با اشاره به میزان تولید فولاد خام در شرکت‌های گروه فولاد مبارکه گفت: در سال ۲۰۲۳ میلادی میزان تولید فولاد خام در شرکت فولاد مبارکه با رشد 0.7 درصدی به ۷ میلیون و 328 هزار تن، در مجتمع فولاد سبا به یک‌میلیون و ۵۰۵ هزار تن و در فولاد هرمزگان نیز به یک‌میلیون و ۴۹۹ هزار تن رسیده است؛ این در حالی است که مجموع میزان تولید فولاد خام در گروه فولاد مبارکه طی سال ۲۰۲۲ میلادی، ۱۰ میلیون و ۳۱۹ هزار تن بوده است. در آخرین ماه میلادی سال ۲۰۲۳ (۱۰ آذر تا ۱۰ دی‌ماه سال جاری) رتبه ایران با تولید ۲.۹ میلیون تن فولاد خام به جایگاه هشتم صعود کرد که سهم گروه فولاد مبارکه از این میزان تولید طی این ماه ۹۵۴ هزار و ۴۰۰ تن بوده است.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه تولید آهن اسفنجی فولاد مبارکه را از ابتدای سال جاری تا پایان دی‌ماه با تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه، ۶ میلیون و ۱۶۳ هزار تن اعلام کرد و گفت: این میزان نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد ۳.۶ درصدی داشته است. نکته حائز اهمیت در این بخش این است که بیشترین میزان تولید آهن اسفنجی شرکت در این بازه زمانی مربوط به ابتدای سال جاری تا آذرماه (پیش از محدودیت گاز در مدول‌های احیا مستقیم) بوده است.

سلیمی در ادامه به میزان تولید تختال، کلاف گرم و محصولات سرد پرداخت و گفت: تولید تختال طی ده‌ماهه سال جاری به میزان ۶ میلیون و ۵۲۶ هزار تن بوده که با تحقق ۱۰۷ درصدی برنامه، رشد ۳.۱ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل داشته است. همچنین تولید کلاف گرم در بازه زمانی یادشده به میزان ۴ میلیون و ۳۹۵ هزار تن بوده که با تحقق ۱۰۳ درصدی برنامه، رشد ۱.۳ درصدی نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۱ را نشان می‌دهد. تولید محصولات سرد شرکت نیز با تحقق ۱۰۳ درصدی برنامه در ده‌ماهه سال جاری به یک‌میلیون و ۲۹۷ هزار تن رسیده است.

وی در ادامه به میزان تولید فولاد خام و آهن اسفنجی در گروه فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت: میزان تولید فولاد خام در گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه، مجتمع فولاد سبا و فولاد هرمزگان) به ۹ میلیون و ۲۰ هزار تن رسیده که نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد ۱.۹ درصدی داشته است. میزان تولید آهن اسفنجی در گروه فولاد مبارکه شامل شرکت فولاد مبارکه، مجتمع فولاد سبا، شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال‌وبختیاری و فولاد هرمزگان نیز ۹ میلیون و ۴۲۵ هزار تن بوده که رشد ۴ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل نشان می‌دهد.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه افزود: تولید کلاف گرم در گروه فولاد مبارکه شامل شرکت فولاد مبارکه و مجتمع فولاد سبا طی ده‌ماهه سال جاری به ۵ میلیون و ۶۴۲ هزار تن رسیده که در این بخش نیز شاهد رشد 1.5 درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته هستیم.

گفتنی است تولید فولاد جهان در سال ۲۰۲۳ با اختلاف اندکی نسبت به سال ۲۰۲۲ به بیش از یک میلیارد و ۸۴۹ میلیون ۷۰۰ تن رسید. این حجم از تولید فولاد جهان نسبت به سال ۲۰۲۲، کاهش ۰.۱ درصدی را نشان می‌دهد. همچنین ۱۳۵ میلیون و ۷۰۰ هزار تن فولاد در آخرین ماه سال ۲۰۲۳ (دسامبر) در جهان تولید شد.

بنا بر آمار انجمن جهانی فولاد، ایران در سال ۲۰۲۳ جایگاه خود را به‌عنوان دهمین تولیدکننده فولاد جهان حفظ کرد. تولید فولاد کشور در کل این سال ۳۱ میلیون و ۱۰۰ هزار و در ماه دسامبر ۲ میلیون و ۹۰۰ هزار تن بود. تولید فولاد ایران در سال ۲۰۲۳، ۱.۸ درصد بیشتر از سال ۲۰۲۲ بود و تولید دسامبر ۲۰۲۳، ۱۲.۱ درصد نسبت به دسامبر ۲۰۲۲ افزایش داشت.

شایان ذکر است است چین در سال ۲۰۲۳ یک میلیارد و ۱۹ میلیون و ۱۰۰ هزار تن فولاد تولید کرد و تولید این کشور نسبت به سال ۲۰۲۲ هیچ رشدی نداشت. هند در جایگاه دومین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان در سال ۲۰۲۳، ۱۴۰ میلیون و ۲۰۰ هزار تن فولاد در این سال تولید کرد. تولید این کشور در این سال نسبت به سال ۲۰۲۲، ۱۱.۸ درصد رشد داشت. کشور ژاپن به‌عنوان سومین تولیدکننده بزرگ فولاد دنیا در ۲۰۲۳ میلادی ۸۷ میلیون تن فولاد تولید کرد و تولید آن نسبت به سال ۲۰۲۲ ۲.۵ درصد کاهش داشت. کشور آمریکا نیز به‌عنوان چهارمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان در سال ۲۰۲۳، ۸۰ میلیون و ۷۰۰ هزار فولاد تولید کرد و تولید این کشور در این سال نسبت به سال ۲۰۲۲، ۰.۲ درصد رشد کرد. روسیه عنوان پنجمین تولیدکننده فولاد جهان پس از کشورهای یادشده در سال ۲۰۲۳ را به خود اختصاص داد و تولید فولاد این کشور در سال جاری میلادی به ۷۵ میلیون و ۸۰۰ هزار تن رسید و نسبت به سال ۲۰۲۲، ۵.۶ درصد رشد یافت. کره جنوبی در رتبه ششم تولید جهانی فولاد، تولید خود را به ۶۶ میلیون و ۷۰۰ هزار تن رساند و نسبت به سال ۲۰۲۲، ۱.۳ درصد رشد داد. در سال گذشته میلادی کشور آلمان به‌عنوان هفتمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان، ۳۵ میلیون و ۴۰۰ هزار تن فولاد تولید کرد که این میزان نسبت به سال ۲۰۲۲، ۳.۹ درصد کاهش داشت. ترکیه در سال ۲۰۲۳ در جایگاه هشتمین تولیدکننده فولاد جهان ۳۳ میلیون و ۷۰۰ هزار تن فولاد تولید کرد و تولید آن در مقایسه با سال ۲۰۲۲، چهار درصد افت داشت. برزیل نیز به‌عنوان نهمین تولیدکننده فولاد جهان در سال ۲۰۲۳ میلادی ۳۱ میلیون و ۹۰۰ هزار تن فولاد تولید کرد که نسبت به سال ۲۰۲۲، ۶.۵ درصد کاهش داشت.

به گزارش آلاچیق خبر ، محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل فولاد مبارکه، در پی تولید محصول گرید جدید CK45 با مدیران و کارکنان خطوط تولید مجتمع فولاد سبا دیدار کرد و در این باره گفت: کسب این موفقیت را به همه مدیران و کارکنان این مجموعه و همچنین به ذی‌نفعان گروه فولاد مبارکه تبریک می‌گویم.

وی تصریح کرد: در یکی‌دو سال اخیر یکی از راهبردهای اصلی فولاد مبارکه تولید محصولات جدید با ارزش‌افزوده اقتصادی بیشتر بوده است. خوشبختانه سال گذشته از 14 محصول جدید که در گروه فولاد مبارکه تولید و به بازار عرضه شد، سهم فولاد سبا 8 محصول بوده است. این دستاورد نشان از تخصص و توانمندی همکاران دانشمند ما در مجتمع فولاد سبا دارد. وی تولید انبوه فولادهای زنگ نزن را از مهم‌ترین برنامه‌های فولاد سبا در شش‌ماهه دوم سال اعلام کرد.

محمود محمدی فشارکی، مدیر مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: تلاشگران مجتمع فولاد سبا در آستانه میلاد حضرت محمد مصطفی (ص) و هفته دفاع مقدس موفق شدند در جهت توسعه سبد محصولات، سومین محصول جدید را در سال جاری تولید کنند. محصول جدید کلاف گرم تولیدی CK45 که کاربردهای زیادی در صنعت کشاورزی و ادوات صنعتی دارد، به همت همکاران پس از ماه‌ها تلاش و تکیه‌بر نیروهای دانشی و مهارتی در مجتمع فولاد سبا به بار نشست.

وی در ادامه افزود: کسب این موفقیت را به مدیریت ارشد فولاد مبارکه و تمامی همکاران و پیمانکاران که با حمایت‌ها و تلاش خود شرایط تولید این محصول را تسهیل کردند، تبریک گفت و اظهار داشت: در مجتمع فولاد سبا تولید کمّی، کیفی و اقتصادی محصولات با رعایت موارد زیست‌محیطی هدف‌گذاری شده است.

آرش حاجی‌پور، رئیس برنامه‌ریزی و متالورژی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: با توجه به دانش و مهارت مجتمع فولاد سبا و همچنین احاطه آن‌ها بر تکنولوژی خطوط CSP به‌عنوان یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های فولادسازی روز دنیا، استراتژی سال 1401 مجتمع فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گریدهایی بود که در کشور تولید نشده بود و یا تولید آن‌ها با چالش‌های جدی همراه بود. در سال 1402 هدف‌گذاری فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید بالاتر از 80 درصد گریدهای در حال تولید در برترین کارخانه‌های مشابه خارجی شامل گریدهای عملیات حرارت‌پذیر، فولادهای فنر، فولادهای مقاوم به سایش، فولادهای زنگ‌نزن مارتنزیتی و ... است که تاکنون 3 گرید از این گریدها تولید شده و تا پایان سال نیز 9 گرید دیگر تولید خواهد شد.

ابعاد تولید گرید CK45 در ضخامت‌های کمتر از 2.5 میلی‌متر در عرض 1500 اولین بار است که به‌صورت گرم در کشور تولید می‌شود. گفتنی است گریدهای تولیدشده همگی جزو گریدهای پرکاربرد فولادهای کربن بالاست.

حامد صفاری، کارشناس متالورژی و روش‌های تولید مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: استحکام بالا و سخت‌کاری صنعتی محصول جدید موجب شده تا از این فولادها در ساخت چرخ زنجیرها و چرخ‌دنده‌ها به‌صورت وسیعی استفاده شود. در واحد متالورژی و روش‌های تولید سبا این فولاد مطابق با استاندارد DIN17200 طراحی و پس از تولید، خواص مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت که خوشبختانه مطابق با استانداردهای جهانی بود.

احمد ترازوی زر، کارشناس برنامه‌ریزی تولید مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: پس از انجام هماهنگی لازم در خصوص جذب و انتقال سفارش از فولاد مبارکه به فولاد سبا تولید این گرید برای تاریخ ۵ مهرماه ۱۴۰۲ برنامه‌ریزی شد و با همکاری کارکنان تولید ضخامت‌های 6، 5 و 4 که موردنیاز مشتری بود تولید گردید. همچنین توانمندی تجهیزات نورد جهت تولید ضخامت‌های پایین‌تر بررسی و با نظر موافق رئیس نورد و کارشناسان دفتر فنی نورد، تولید ضخامت‌های 3 و 2.5 و 2 و 1.8 نیز انجام گرفت.

روح‌اله جمالی، کارشناس فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: سبد متنوع محصولات تولیدی در یک سازمان ضمن اینکه کشور را از خرید این قبیل گریدها بی‌نیاز می‌کند، باعث پویایی سارمان می‌شود. گرید CK45 دارای کربن بیشتری نسبت به سایر گریدهای روتین سباست و می‌تواند در صورت تولید انبوه در زمینه مصرف انرژی برق، نسوز و آلومینیوم و همچنین در زمان تخلیه و زمان tap to tap  صرفه‌جویی به بار آورد.

ابراهیم شکرانه، فورمن فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: تولید گرید CK45 مستلزم نظارت لحظه‌به‌لحظه شرایط کوره است. در حین عملیات کوره قوس، درصد کربن و فسفر مذاب به‌وسیله نمونه‌گیری مکرر کنترل شد و در حین تخلیه نیز مواد موردنیاز به ذوب اضافه گردید تا ذوب ورودی به کوره پاتیلی شرایط مناسبی داشته باشد. سعی کردیم همه ذوب‌های موردنظر ازلحاظ آنالیز کاملاً مناسب و مورد تأیید باشد.

داود میرزایی، مسئول ذوب فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: تولید انبوه گرید مذکور به خاطر امکان استفاده از کربن زیاد و تمام ظرفیت اکسیژن در طول فرایند و کاهش مصرف اکسیژن‌زدا در تخلیه می‌تواند کاهش هزینه چشمگیری در انرژی و آلومینیوم مصرفی و نسوز به دنبال داشته باشد.

مجید فتحی، فورمن حمل مواد مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: به‌منظور تولید گرید CK45 تمامی مواد و فروآلیاژهای لازم از قبیل وایر کربن و همچنین آماده‌سازی و کالیبراسیون تجهیزات انتقال مواد انجام شد و به ارسال مواد با کیفیت موردنیاز و دقت بالا از نظر تناژ با توجه به حساسیت گرید فوق منجر شد.

جعفر عباسی، فورمن تولید و تعمیرات اضطراری ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: برای تولید گرید جدید CK45 میزان کربن موجود در فولاد تا حدود 0.4 درصد افزایش یافته بود که باعث تغییر گروه فولاد از کربن متوسط به گروه کربن بالا می‌شد. در تولید این گرید پارامترهای طراحی‌شده برای ماشین ریخته‌گری بررسی و تحت نظارت قرار گرفت تا با کمترین آسیب تولید گرید جدید عملیاتی شود.

مهدی غلامی، تکنسین تولید ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: با عنایت به اینکه تولید گرید CK45 از گروه فولادهای کربن بالا برای اولین بار در سبا انجام می‌شد و پارامترهای مناسب تولید این گرید در دسترس نبود، با همکاری گروه فنی تولید پارامترهای اولیه از قبیل پارامترهای خنک‌کاری، سرعت و کاهش ضخامت و... استخراج گردید و در حین تولید این گرید، ضمن کنترل کلیه این پارامترها، تنظیمات موردنیاز نیز صورت گرفت.

یداله ملکی، تکنسین تولید مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: برای تولید این محصول جدید نیاز به مطالعه و طراحی کلیه پارامترهای تولید و جایگزینی آن‌ها در سیستم LEVEL 2 بودیم. همچنین با توجه به عدم تست و استفاده از پودر قالب درگرید جدید، تولید برای اولین بار با ریسک همراه بوده که با مشارکت شرکت‌های داخلی تولید پودر قالب ریخته‌گری و تنظیم پارامترهای تولیدی موفق به تولید گرید CK45 در فولاد سبا شدیم. این محصول در صنایع پتروشیمی، نفت، ساختمان‌سازی و خودرو کاربرد دارد.

محمد غدیریان، اپراتور اتاق کنترل ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: برای تولید گرید CK45 مواد مصرفی از قبیل پودر قالب تهیه شد و در حین تولید کلیه پارامترهای ماشین ریخته‌گری ازجمله میزان انتقال حرارت قالب و تغییرات گراف حرارتی آن، نیروی سگمنت‌ها و کشاننده‌ها، سرعت ریخته‌گری و میزان خنک‌کاری تختال و... تحت کنترل قرار گرفت.

محسن حسن‌زاده، مهندس فرایند مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: در نورد آزمایشی گرید CK45 با تختال نازک عرض 1500 در قفسه‌های پایانی ناحیه فولادسازی و نورد پیوسته تنظیمات اولیه نورد برای تولید ورق ضخامت 6، 5، 4، 3 و 2.5 در روزهای قبل در سیستم پروسس انجام گرفت و با نظر همکاران ناحیه بررسی مجدد شد. نورد چهار ذوب از این گرید معادل 22 تختال 5 مهرماه صورت گرفت و پس از تکمیل سفارش‌های مشتری در انتهای سکوئنس خط 2 ریخته‌گری، دو تختال که زمان ماند کوره بیشتری داشتند پس از انجام و بررسی تنظیمات، با ضخامت 2 و 1.8 تولید شد.

اصغر شکرالهی، تکنسین تولید نورد مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: پس از بررسی لازم، یکی از مسائل مربوط به تولید این گرید رسیدن به استحکام بالا در دمای 720 درجه سانتی‌گراد کلاف بود که به دلیل بالا بودن این دما احتمال بیضی شدن کلاف وجود داشت. از موارد دیگر جریان کشیدن موتور قفسه‌های نورد بود که همه موارد کنترل شد.

امیررضا ماهانی، تکنسین شیفت نورد مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: با توجه به افزایش کربن در این گرید، احتمال ترک زیاد عرضی در ریخته‌گری و سرریز شدن مذاب و همچنین سایش غلتک بیشتر می‌شود. برای رسیدن به خواص نهایی این گرید نیاز به عملیات حرارتی بالایی است. هنگام تولید گرید جدید کلیه قسمت‌های مختلف، مستقیم و غیرمستقیم درگیر تولید محصول می‌شوند که این امر از وحدت و همدلی همکاران حکایت دارد.

مرتضی تاجی، اپراتور قفسه نورد مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: با توجه به‌ سختی بالای گرید CK45 موارد ذیل باید در نظر گرفته می‌شد: کشیدن توان بالا از قفسه‌ها،‌ خنک‌کاری طبق دستورالعمل‌های تولید جهت کنترل دمای ورودی دانکویلر و دمای خروجی نورد جهت رسیدن به خواص مکانیکی محصول، کنترل پارامترهای کیفی حین نورد ازجمله موج، ضخامت، عرض، پوسته اکسیدی و تلسکوپی شدن.

حمید حاتمی، فورمن نسوز مجتمع فولاد سبا در این باره گفت: در راستای تولید محصولات ویژه در کنار کارکنان زحمت‌کش تولید هماهنگی ارسال پاتیل مذاب با نسوز، دمش و دمای مناسب و همچنین ارسال تاندیش با دقت مضاعف در نصب اشکال ویژه و نسوز متناسب جهت تولید فولاد گرید CK45 صورت گرفت.