به گزارش آلاچیق خبر / حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: اجرای این پروژه در یکی از حساس‌ترین نقاط خط نورد گرم انجام شد؛ خطی که به دلیل تک‌خطی بودن و نقش تعیین‌کننده در زنجیره تولید فولاد مبارکه، هرگونه اختلال در عملکرد آن می‌تواند تأثیر مستقیم بر برنامه‌های تولید، تحویل محصول و پایداری عملیات شرکت داشته باشد. از این منظر، نورد گرم نه‌تنها یک واحد تولیدی، بلکه یکی از گلوگاه‌های راهبردی در تداوم تولید فولاد مبارکه محسوب می‌شود.

وی با بیان اینکه با بالا رفتن عمر درایوهای نورد گرم و اضافه شدن توقفات این تجهیزات و به دنبال آن افزایش توقفات این واحد، حفظ پایداری عملکرد این خط مستلزم اجرای پروژه‌های نوسازی هدفمند و پیشگیرانه است، ادامه داد: پروژه تعویض درایوهای اصلی و اسکرودان قفسه F6 نیز در همین چارچوب و با هدف کاهش ریسک‌های فنی، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و ارتقای سطح بهره‌برداری پایدار تعریف و اجرا شد.

خسروانی‌پور با اشاره به اهمیت اجرای این پروژه اظهار کرد: خط نورد گرم به دلیل جایگاه کلیدی در زنجیره تولید فولاد مبارکه و ماهیت تک‌خطی آن، نیازمند سطح بالایی از قابلیت اطمینان تجهیزات است. با توجه به عمر بالای درایوهای موجود و افزایش ریسک‌های بهره‌برداری در سال‌های اخیر، تعویض درایوهای اصلی و اسکرودان قفسه F6 نه‌تنها یک اقدام اصلاحی، بلکه تصمیمی راهبردی برای حفظ پایداری تولید و کاهش ریسک‌های عملیاتی محسوب می‌شد.

وی افزود: پایداری تولید صرفاً به معنای جلوگیری از توقف یک خط در کوتاه‌مدت نیست، بلکه به معنای ایجاد شرایطی است که تجهیزات کلیدی بتوانند به‌صورت قابل‌پیش‌بینی، ایمن و بدون نوسان در بلندمدت عمل کنند. در صورت عدم اجرای به‌موقع این پروژه، احتمال بروز توقف‌های ناخواسته، کاهش قابلیت برنامه‌ریزی تولید و افزایش هزینه‌های نگهداشت و تعمیرات وجود داشت که می‌توانست کل زنجیره تولید را تحت تأثیر قرار دهد.

به گفته معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، این پروژه با هدف افزایش قابلیت اطمینان خط نورد گرم، کاهش احتمال توقف‌های اضطراری و ایجاد بستر پایدار برای بهره‌برداری مستمر در سال‌های آینده در دستور کار قرار گرفت. اثر این اقدام صرفاً محدود به یک قفسه یا یک تجهیز نیست، بلکه نقش مستقیمی در تثبیت برنامه‌های تولید، بهبود شاخص‌های پایداری تولید و مدیریت مؤثر ریسک‌های عملیاتی در سطح شرکت دارد.

وی تأکید کرد: اجرای موفق این پروژه در شرایط محدودیت‌های تأمین تجهیزات و خدمات فنی، نشان‌دهنده بلوغ مهندسی، توان برنامه‌ریزی و مدیریت ریسک در فولاد مبارکه است و علاوه بر اثر مستقیم بر پایداری تولید نورد گرم، زمینه‌ساز ارتقای دانش فنی و انتقال تجربه در سازمان شده است.

تست و راه‌اندازی ۳۲ مجموعه درایو در قالب ۳۳۲ تابلو

عبدالکریم مولایی، مدیر توسعه نورد گرم فولاد مبارکه نیز با تشریح ابعاد فنی و اجرایی پروژه گفت: پروژه تعویض درایوهای اصلی و کمکی DC خط نورد گرم شامل خرید تجهیزات، مهندسی پایه و تفصیلی، مونتاژ، نصب، تست و راه‌اندازی ۳۲ مجموعه درایو در قالب ۳۳۲ تابلو بوده است. این پروژه با وجود محدودیت‌های موجود و حساسیت بالای خط، با برنامه‌ریزی مرحله‌ای و پذیرش آگاهانه ریسک‌های فنی، به‌صورت گام‌به‌گام در شات‌دان‌های سالیانه نورد گرم اجرا شده است.

وی افزود: در ادامه فازهای مختلف این پروژه، تعویض درایو اصلی و اسکرودان قفسه F6 در شات‌دان سالیانه نورد گرم در اواخر آذرماه سال جاری انجام شد. این عملیات پس از طی مراحل دقیق نصب، تست‌های عملکردی و اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات، بدون ایجاد اختلال در برنامه تولید، به بهره‌بردار تحویل شد.

مولایی با اشاره به حساسیت اجرای پروژه تصریح کرد: تک‌خطی بودن نورد گرم و نقش آن در زنجیره تولید فولاد مبارکه، اجرای هرگونه عملیات نوسازی در این خط را به‌شدت حساس می‌کند. از این‌رو، اجرای این پروژه مستلزم برنامه‌ریزی دقیق فنی و مهندسی، ارزیابی و کنترل ریسک‌های فنی و ایمنی، انجام تست‌های چندمرحله‌ای در فرایند ساخت و مونتاژ تابلوها و کنترل‌های چندلایه فانکشن‌ها و دیاگرام‌ها بوده است.

وی ادامه داد: در این مسیر، همکاری نزدیک بهره‌برداران نورد گرم، استفاده از تجربیات همکاران بازنشسته، تلاش تیم‌های اجرایی و مشارکت شرکت‌های مجری از جمله تولده و ایریسا، نقش تعیین‌کننده‌ای در اجرای موفق پروژه داشته و موجب انتقال دانش و تجربه ارزشمند به تیم‌های اجرایی شده است.

مدیر توسعه نورد گرم فولاد مبارکه در پایان از حمایت‌های مدیریت ارشد سازمان، معاونان و مدیران و همچنین همکاری همکاران در بخش‌های توسعه، بهره‌برداری، خرید و پشتیبانی قدردانی کرد.

انجام عملیات نصب و راه‌اندازی در مدت ۵ روز توقف سالیانه بدون ایجاد اختلال در برنامه تولید

محمدرضا عریضی، کارشناس توسعه نورد گرم فولاد مبارکه نیز درباره فرایند اجرایی پروژه گفت: برنامه‌ریزی‌های لازم در حوزه مهندسی، خرید تجهیزات، مونتاژ و تست تابلوها از ماه‌ها قبل انجام شده و تابلوهای درایو جدید پیش از آغاز شات‌دان آماده نصب و راه‌اندازی بودند. با توجه به محدود بودن زمان شات‌دان سالیانه، هماهنگی‌های لازم با بهره‌بردار نورد گرم انجام شد تا عملیات نصب و راه‌اندازی در مدت ۵ روز از زمان توقف سالیانه، بدون ایجاد اختلال در برنامه تولید، به‌طور کامل انجام شود.وی در تشریح چگونگی اجرای این پروژه افزود: در مرحله نخست، دمونتاژ تابلوهای قدیمی، نصب تابلوهای جدید، اتصال کابل‌ها و شین‌ها و انجام تست‌های کنترل کیفی و سیگنال‌چک توسط شرکت ایریسا انجام شد. در مرحله دوم نیز راه‌اندازی درایوها با انجام تست‌های کنترل جریان و سرعت، تنظیم پارامترهای عملکردی و تطبیق کامل تجهیزات با شرایط خط تولید توسط تیم راه‌انداز صورت گرفت و در نهایت، درایوهای جدید قفسه F6 وارد مدار بهره‌برداری شدند.

عریضی با اشاره به سوابق اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: تاکنون در پروژه تعویض درایوهای نورد گرم، درایوهای قفسه‌های F1 تا F5، اسکرودان‌های مربوطه، هر سه کویلر نورد گرم، درایوهای قفسه‌های R1 و E1، اسکرودان قفسه‌های R3 و R1، تنظیم رول‌اجست قفسه‌های R3 و E1، سایدگاید R1، تعویض درایوهای قفسه E3 در شات‌دان‌های سالیانه گذشته و همچنین درایوهای اصلی و اسکرودان قفسه F6 در توقف سال جاری با موفقیت راه‌اندازی و با کیفیت مطلوب تحویل بهره‌بردار نورد گرم شده است.

وی در پایان ابراز امیدواری کرد فاز پایانی این پروژه که شامل تعویض درایوهای قیچی نورد گرم است، در شات‌دان سالیانه سال آینده نیز با برنامه‌ریزی مناسب و در چارچوب اهداف تعیین‌شده اجرا شود.

حمایت گروه فولاد مبارکه از دانشجویان؛ از اعطای گرنت تا ایجاد کسب‌وکار بالغ

به گزارش آلاچیق خبر ، در ابتدای این رویداد، شهرام عباسی مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه، به تبیین روند تدوین استراتژی نوآوری فولاد مبارکه، رویکرد نوآوری باز، تأسیس صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه و اقدامات آن پرداخت.

وی گفت: به دلیل نبودِ کمیت و کیفیت لازم در استارت‌آپ‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان سرمایه‌پذیر، با همکاری وزارت علوم، نظام بلوغ همکاری صنعت و دانشگاه را طراحی کردیم تا طی 6 مرحله و با 15 ابزار گوناگون، ارتباط صنعت و دانشگاه را حول گروه فولاد مبارکه تقویت کنیم.

مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه با اشاره به ایجاد 10 هزار مترمربع زیرساخت نوآوری در دانشگاه‌های کشور اضافه کرد: با برگزاری رویدادهایی مانند «هم‌مسیر» به تبیین کلان‌روندهای صنعت فولاد برای دانشجویان و اساتید پرداختیم تا موضوع پایان‌نامه‌های خود را بر اساس آن‌ها انتخاب کنند. این کلان‌روندها شامل پایداری و اقتصاد چرخشی، تحول دیجیتال و تولید محصولات با ارزش‌افزوده بالاست.

عباسی با بیان اینکه تاکنون حدود 2 هزار دانشجو در سراسر کشور از گرنت‌های فولاد مبارکه از جمله در حوزه هوش مصنوعی بهره‌مند شده‌اند، بیان کرد: هدفمان این است که هرکدام از این دانشجویان استارت‌آپ خود را ایجاد و از گرنت‌های فناورانه فولاد مبارکه استفاده کنند تا برای سرمایه‌گذاری صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه آماده شوند و در نهایت بتوانندکسب‌وکار خود را به یک کسب‌وکار بالغ تبدیل کنند.

افزایش اثربخشی دانشگاه‌ها با اقدامات گروه فولاد مبارکه در حوزه نوآوری

در ادامه، احسان چیت‌ساز، معاون وزیر ارتباطات و فناوری اطلاعات نیز اظهار کرد: دانشگاه‌ها برای ایفای نقش خود به دنبال داده و موضوع هستند تا در نهایت بتوانند در زمینه‌های مختلف اثربخش باشند. گروه فولاد مبارکه با تقویت ارتباط صنعت و دانشگاه، گام ارزشمندی در مسیر این اثربخشی و رفع نیازهای فناورانه صنعت برداشته است.

وی با بیان اینکه از دانشگاه انتظار حل مسئله وجود دارد، اما ابزار حل مسئله در اختیار دانشگاه نیست، افزود: کشورهای خارجی تجارب خوبی از تبدیل دانش به توانمندی دارند؛ اما در کشورمان تقریباً نمونه موفقی وجود نداشت و صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه ظرفیت مناسبی در این حوزه ایجاد کرده است.

معاون سیاست‌گذاری و برنامه‌ریزی توسعه فاوا و اقتصاد دانش‌بنیان وزارت ارتباطات و فناوری اطلاعات ادامه داد: پژوهش ذاتاً ریسک دارد؛ درحالی‌که صنعت ریسک‌گریز است. در این شرایط، اقدامات صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه در چند سال اخیر به‌منظور رفع نیازهای ضروری صنعت فولاد، قابل‌توجه بوده است.

چیت‌ساز تأکید کرد: MSTID توانسته معماری انگیزه را به نحو مطلوب‌تری درون اکوسیستم نوآوری کشور شکل دهد تا کسب‌وکارها بتوانند بر پیشران‌های نوآوری و فناوری متمرکز شوند.

هوش مصنوعی در صنایع؛ از اقدامات پراکنده تا ضرورت تدوین آیین‌نامه

سومین رویداد «پرش» با برگزاری پنل تخصصی با موضوع «هوش مصنوعی در صنعت، چالش‌ها و فرصت‌ها» ادامه یافت.

در این پنل، مهدی فقیهی، رئیس هیئت‌مدیره شرکت ایریسا و عضو هیئت‌عامل صندوق نوآوری و شکوفایی، استفاده صنایع ایران از هوش مصنوعی را جزیره‌ای و پراکنده توصیف کرد و گفت: تا زمانی که «مالک داده‌ها» در این حوزه مشخص نباشد و از «پلتفرم داده» برخوردار نباشیم، نمی‌توان از هوش مصنوعی بهره لازم را برد.

وی تأکید کرد که صنایع باید فرایندهای تکرارپذیری را که هزینه زیادی به صنعت تحمیل می‌کند به هوش مصنوعی بسپارند؛ اما این اتفاق هنوز رخ نداده است.

فقیهی درباره چالش‌های حقوقی، اخلاقی و امنیت داده در پروژه‌های هوش مصنوعی گفت: استانداردسازی و رگولاتوری استفاده از هوش مصنوعی که حفاظت از داده‌ها را نیز تضمین کند، بر عهده حاکمیت است. قالب مشخصی در این زمینه وجود ندارد، اما می‌توان استانداردهای ویژه صنعت را ایجاد کرد و وزارت صمت نیز کدهای اخلاقی لازم را ابلاغ کند.

آیین‌نامه بنیاد علم درباره هوش مصنوعی الگو قرار گیرد

محمدهادی زاهدی، رئیس انجمن ملی هوش مصنوعی ایران نیز گفت: در برخی کشورها 70 تا 80 درصد متخصصان هوش مصنوعی در صنعت حضور دارند، اما این رقم در کشور ما بسیار اندک است؛ چون طبق قواعد خاص نظام آموزش عالی، زمانی برای اساتید و دانشجویان برای حضور در صنعت باقی نمی‌ماند؛ پس این قواعد باید تغییر کند.

وی درباره چالش‌های حقوقی، اخلاقی و امنیت داده در پروژه‌های هوش مصنوعی بیان کرد: در کشورمان چارچوب و قانون مدونی درباره مسائل حقوقی «داده» نداریم، اما اگر مجموعه‌ای در این زمینه پیشگام شود، سایرین هم به دنبال این موضوع می‌روند. در این میان، بنیاد علم آیین‌نامه‌ای برای اصول استفاده از هوش مصنوعی در پژوهش تدوین کرده که می‌تواند الگو قرار گیرد. بنابراین صنایعی که از داده‌های خوبی دارند، می‌توانند در این زمینه پیشگام شوند.

مقاومت صنایع برابر استفاده از هوش مصنوعی راه به جایی نمی‌برد

همچنین حمید بهروزی، عضو هیئت‌علمی دانشکده مهندسی برق دانشگاه صنعتی شریف و قائم‌مقام همراه اول، درباره مقاومت برخی مدیران برابر تصمیم‌گیری‌های مبتنی بر هوش مصنوعی گفت: بسیاری از صنایع هنوز فرایند دیجیتال‌سازی را نیز به‌طور کامل طی نکرده‌اند. همچنین مقاومت‌هایی درباره هوشمندسازی در بخش‌های گوناگون و بدنه وزارتخانه‌ها وجود دارد. در بسیاری از کشورها، دیجیتال‌سازی، هوشمندسازی و توسعه سامانه‌های صنایع توسط شرکت‌های بزرگ انجام می‌شود، اما صنایع ایران می‌خواهند این کار را خودشان از صفر انجام دهند.

وی با بیان اینکه این چالش باید به دست مدیران بالادستی صنعت رفع شود، ادامه داد: صنایع می‌توانند ضمن حفظ محرمانگی، داده‌های خود را در اختیار شرکت‌های بزرگ قرار دهند تا فرایند هوشمندسازی آن‌ها به‌درستی طی شود.

بهروزی درباره گره زدن پایان‌نامه‌های دانشگاهی به نیازهای صنعت بیان کرد: گروه فولاد مبارکه با ایجاد مراکز نوآوری در دانشگاه‌ها و برگزاری رویدادهای گوناگون به شناخت دانشجویان از مسائل صنعت کمک کرده است. صنایع نیز باید مسائل واقعی خود را به دانشگاه‌ها اعلام کند.

پایان‌نامه‌های برتر معرفی شدند؛ «پرش» به‌سوی صنعت هوشمند

در بخشی از این رویداد، تعدادی از پایان‌نامه‌های برتر حمایت‌شده توسط گروه فولاد مبارکه در حوزه هوش مصنوعی، به‌صورت شفاهی ارائه شئ. موضوع برخی از این پایان‌نامه‌ها عبارت‌اند از: تشخیص ترک در سازه‌ها با استفاده از چارچوب دوقلوی دیجیتال و AI؛ مدل‌سازی انتخاب پرتفوی با پیش‌انتخاب دارایی‌ها و یادگیری عمیق برای بهینه‌سازی وزن دارایی‌ها؛ تشخیص ناهنجاری‌های رفتاری در سیستم‌های کنترل صنعتی با استفاده از یادگیری ماشین بدون نظارت؛ کنترل کیفیت هوشمند عیوب سطحی محصولات فولادی مبتنی بر یادگیری عمیق؛ بهینه‌سازی فرامواد با یادگیری عمیق و تقویتی؛ حذف نویز پس‌زمینه (محیط) از صدای اصلی موتور حین آزمون گرم در خط تولید بر اساس یادگیری عمیق؛ بهبود عملکرد سیستم‌های قدرت در برابر پدیده بازیابی تأخیری ولتاژ ناشی از خطا در حضور منابع انرژی تجدیدپذیر با استفاده از هوش مصنوعی.

بیست پایان‌نامه برتر دانشجویان تحصیلات تکمیلی نیز به‌صورت پوستر در این رویداد ارائه شد و مورد داوری قرار گرفت.

در بخش ارائه‌های شفاهی، حسین سروش از دانشگاه صنعتی شریف، امیرمحمود مهدوی از دانشگاه تهران و راحله محسنی از دانشگاه صنعتی خواجه‌نصیرالدین طوسی به‌عنوان نفرات اول تا سوم معرفی شدند.

در بخش ارائه‌های پوستر نیز بهزاد موثق و امیرارسلان ساختیانچی از دانشگاه صنعتی امیرکبیر و عباس ونک از دانشگاه صنعتی خواجه‌نصیرالدین طوسی عناوین اول تا سوم را به خود اختصاص دادند.

به گزارش آلاچیق خبر / با گذشت زمان، شرکت جانسون‌متی به کاتالیزورهای غیر PGM تنوع بخشید و با خریدهای استراتژیک، سبد خود را تقویت کرد. این کار شرکت را به چندین فناوری پیشرفته رسانده که نقش حیاتی در حوزه محیط‌زیست ایفا می‌کنند. برای مثال، پیشرفت‌های قابل‌توجهی در فناوری‌های مرتبط با متانول و هیدروژن کم‌کربن داشته است. با شتاب گرفتن انتقال انرژی، جانسون‌متی تخصص خود را به سمت آینده‌ای پایدارتر هدایت کرده است. هیدروژن به تمرکز اصلی این شرکت تبدیل شده است که ناشی از نقش کلیدی PGMها در الکترولیز غشای تبادل پروتونی یا PEM و فناوری‌های گازهای فرایندی است که می‌توانند صنعت را در مقیاس بزرگ کربن‌زدایی کنند.

این شرکت اجزای حیاتی برای الکترولایزرهای PEM توسعه می‌دهد که هیدروژن سبز تولید می‌کنند و کارایی فرایند را افزایش می‌دهند. این اجزا در سلول‌های سوختی نیز استفاده می‌شوند. وقتی هیدروژن در سلول سوختی استفاده می‌شود، برق را به‌صورت الکتروشیمیایی تولید می‌کند و تنها محصول جانبی آن آب است. این اجازه می‌دهد سلول‌های سوختی برق تولید کنند بدون انتشارات مضر یا ذرات، و جایگزینی بالقوه برای موتورهای احتراق داخلی ارائه دهند. از خالص‌سازی PGMهای ضروری برای تولید مستقیم هیدروژن و معدن تا بازیافت این مواد، این شرکت عمیقاً در زنجیره ارزش هیدروژن ادغام شده است که به‌طور طبیعی آن را به صنایعی مانند تولید آهن و فولاد می‌رساند، جایی که هیدروژن برای کربن‌زدایی حیاتی است. این شرکت مدت‌هاست در فرایند اصلاح اتوترمال یا فناوری سین‌گازها دخیل بوده است که مرکزی برای تولید هیدروژن کم‌کربن (معروف به هیدروژن آبی) از گاز طبیعی یا سیستم‌های ذخیره و جذب کربن (CCS) است. همچنین دهه‌ها، در فناوری‌های تولید بلوک‌های شیمیایی ساختمان مانند متانول، فرمالدئید و آمونیاک از سین‌گازها تخصص داشته است.

تخصص جانسون‌متی در تولید متانول، پایه محکمی برای پیشرفت فناوری هیدروژن آبی فراهم کرد. در سیستم‌های سنتی اصلاح بخار متان (SMR)، گرما با سوزاندن گاز خارجی به ظرف واکنش تأمین می‌شود، که منجر به گازهای دودکش با غلظت پایین دی‌اکسیدکربن (CO₂) مخلوط با نیتروژن می‌شود. جذب دی‌اکسیدکربن از این سیکل انرژی‌بر و سرمایه‌بر است. در مقابل، فرایند جانسون‌متی تولید گرما را درون ظرف واکنش ادغام می‌کند و مزایای قابل‌توجهی ارائه می‌دهد. اول، دی‌اکسیدکربن تولیدشده کاملاً در جریان فرایند در فشار و خلوص بالا محصور است که جذب آن را بسیار ساده می‌کند. دوم، با حذف نیاز به احتراق خارجی و گازهای دودکش مرتبط، هزینه سرمایه‌ای برای جذب دی‌اکسیدکربن نسبت به روش‌های سنتی کاهش می‌یابد. در نهایت، فناوری جانسون‌متی کارایی را با حداقل کردن مصرف گاز طبیعی به ازای هر کیلوگرم هیدروژن تولیدشده به حداکثر می‌رساند، دی‌اکسیدکربن کمتری تولید می‌کند و جذب تا ۹۹ درصد دی‌اکسیدکربن تولیدشده در فرایند را ممکن می‌سازد. تعهد جانسون‌متی به پیشرفت تولید هیدروژن پاک در تمرکز آن بر کارایی و مقیاس‌پذیری مشهود است. آن‌ها فرایندی را اولویت داده‌اند که در تولید هیدروژن با کمترین هزینه ممکن و حداقل تأثیر زیست‌محیطی برتر باشد.

در مورد چالش‌های انتقال به اقتصاد سبز و تغییر تمرکز در سال‌های اخیر می‌توان گفت سه یا چهار سال پیش، در مورد برنامه‌ها و تنظیم اهداف بحث می‌شد. حالا، با نزدیک شدن به اولین نقاط عطف، مشخص می‌شود که این انتقال چقدر چالش‌برانگیز است و چقدر باید در مورد گام‌هایی که برای تحقق آن برداشته می‌شود جدی بود. با وجود موانع، می‌توان خوش‌بین بود که مکانیسم‌ها و فناوری‌های در حال اجرا تفاوت ملموسی ایجاد کنند. برای مثال، اولین پروژه‌های تولید هیدروژن آبی اکنون به مرحله سرمایه‌گذاری نهایی رسیده‌اند و تعداد قابل‌توجهی از پروژه‌های مشابه در حال انجام است. وقتی به گذار انرژی همه‌گیر می‌رسیم، مشخص است که هیچ مسیری به سمت خالص صفر، بدون حضور هیدروژن پاک وجود ندارد. در اتحادیه اروپا، اقداماتی مانند سیستم تجارت انتشار، مالیات کربن و مکانیسم تنظیم مرز کربن، تولید فولاد پاک را تشویق می‌کنند، درحالی‌که فولادسازی سنتی را منع می‌کنند. این سیاست‌ها به‌شدت به نفع فولاد پاک هستند، اما بحث‌های حیاتی در مورد تعادل هزینه‌های سبز شدن با خطر غیرصنعتی‌سازی ایجاد می‌کنند. این چالشی جهانی است که با آن روبه‌روییم: آیا صنعت می‌تواند سبز شود قبل از اینکه متوقف شود؟

به نظر می‌رسد بهترین دسترسی به انرژی تجدیدپذیر و هیدروژن سبز در مناطقی غنی از خورشید و باد خواهد بود، مانند خاورمیانه، استرالیا، برزیل، و بخش‌هایی از آفریقا. چالش اصلی در حمل این انرژی از مناطق غنی از منابع به مناطق پرتقاضا مانند اروپا و آسیا نهفته است. درحالی‌که هیدروژن راه‌حلی امیدوارکننده برای جابه‌جایی انرژی در زمان و فضا ارائه می‌دهد، لجستیک آن همچنان پیچیده است. امروز، تولید هیدروژن نسبت به قابل‌توجه است، به‌ویژه برای صنایعی مانند فولاد، اما حمل‌ونقل جهانی آن نیاز به زیرساخت جدید دارد، مشابه آنچه دهه‌ها پیش برای LNG توسعه یافت. هیدروژن مایع‌شده یک گزینه است، اما نیاز به دماهای بسیار پایین و فشارهای بالا دارد که آن را پرهزینه می‌کند. رویکرد دیگر شامل تبدیل هیدروژن به آمونیاک است، مولکولی بدون کربن که حمل آن آسان‌تر است و در مقیاس جهانی جابجا می‌شود. بااین‌حال، تبدیل هیدروژن به آمونیاک و بازگشت آن کارایی انرژی را کاهش می‌دهد. متانول حامل بالقوه دیگری است، اما به دلیل محتوای دی‌اکسیدکربن آن پیچیدگی‌هایی ایجاد می‌کند که نیاز به مدیریت دقیق انتشارات دارد. خطوط لوله ممکن است برای فواصل کوتاه‌تر، مانند حمل هیدروژن از شمال آفریقا به اروپا، قابل‌اجرا باشند، اما در مقیاس جهانی عملی نیستند. جایگزینی که ارزش بررسی دارد، به‌ویژه برای صنعت فولاد، تولید آهن درجه پایین در مکان‌های غنی از هیدروژن و حمل آن به اروپا یا آسیا برای پردازش به فولاد با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی است. این می‌تواند نیاز به حمل خود هیدروژن را کاهش دهد، درحالی‌که فرصت‌هایی برای واقعی‌سازی صنعتی ایجاد می‌کند.

به گزارش آلاچیق خبر ، براساس مصوبه هیئت‌مدیره شرکت فولاد مبارکه اصفهان، سرمایه این شرکت از محل سود انباشته به میزان ۳۰ درصد افزایش یافت و از 1500 هزار میلیارد ریال به 1950 هزار میلیارد ریال رسید. افزایش سرمایه‌های فولاد مبارکه منجر به شتاب حرکت این مجموعه در مسیر توسعه پایدار شده و تقویت سرمایه در گردش آن خواهد شد.

هدف از انجام این افزایش سرمایه، تأمین منابع مالی برای مشارکت در افزایش سرمایه شرکت‌های سرمایه‌پذیر به مبلغ 141,046,658 میلیون ریال و جبران مخارج انجام‌شده و تعهدشده بابت خرید سهام شرکت‌های سرمایه‌پذیر به مبلغ 111,733,480 میلیون ریال بوده است.

همچنین منابع مالی برای پروژه احداث خط نورد گرم 2 به مبلغ 88,000,000 میلیون ریال، تأمین بخشی از سرمایه در گردش به مبلغ 64,241,574 میلیون ریال، جبران مخارج سرمایه‌ای انجام‌شده بابت تکمیل سایر پروژه‌های در جریان تکمیل به مبلغ 36,917,637 میلیون ریال و پروژه احداث خط ورق رنگی لوازم‌خانگی و ساختمانی به مبلغ 8,060,651 میلیون ریال تأمین شده است.

به گزارش آلاچیق خبر / مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم فولاد مبارکه، عملکرد و نقش این خط را چنین تشریح کرد:

خط تولید نورد گرم از مهم‌ترین خطوط استراتژیک تولید در شرکت فولاد مبارکه است که به‌دلیل برخورداری از تنوع بالای تولید ابعادی (ضخامت و عرض) و امکان تولید گریدهای مختلف، از خطوط منحصربه‌فرد نورد گرم در کشور و منطقه به شمار می‌آید.

بیشتر کلاف گرم موردنیاز و صنایع استراتژیک کشور در خط نورد گرم فولاد مبارکه تولید می‌شود. در این خط، تختال‌های پیشگرم‌شده در کوره‌های پیشگرم نورد گرم به ورق کلاف‌شده تبدیل می‌گردد و پس از توزین و تسمه‌زنی، به واحدهای بعدی انتقال می‌یابد. این خط شامل سه قسمت اصلی نورد مقدماتی، نورد نهایی و کلاف‌پیچ‌ها است.

بنابر اظهارات نصیری، پس از راه‌اندازی خط نورد گرم در سال 1370 هرچند اجرای طرح‌ها و پروژه‌های توسعه متعددی نظیر نصب و راه‌اندازی کوره‌های پیشگرم 1 و 2، نصب قفسه F7 نورد نهایی، رفت و برگشتی ساختنِ قفسه R3 نورد مقدماتی، تعویض سیستم‌های کامپیوتر کنترل پروسس، توسعه کوره‌های 3 و 4 و... زمینه‌ساز افزایش ظرفیت نامی خط نورد گرم از 2.4 میلیون تن به 4.6 میلیون تن در سال شد؛ اما همدلی، همت و تلاش جمعی همکاران در خط نورد گرم این امر بالقوه را به بالفعل تبدیل کرد؛ تاجایی‌که این خط موفق به تولید فراتر از ظرفیت و دست‌یابی به قله تولید 5.2 میلیون تن در سال شد.

مدیر خط نورد گرم فولاد مبارکه بر این باور است که همکاران خط تولید، علاوه بر کمیت تولید، همواره به کیفیت تولید نیز توجه ویژه داشته‌اند و دستاوردهای بزرگی در این زمینه کسب کرده‌اند. این موفقیت‌ها علی‌رغم مشکلاتی نظیر تحریم‌ها، کمبود آب، بحران انرژی و... به دست آمده است. انگیزه بالای نیروی انسانی در خط تولید و پشتیبانی حداکثری و بسیار خوب واحدهای پشتیبانی تولید از مهم‌ترین عواملی است که سبب این موفقیت‌های غرورآفرین شده است.

حیدر بهرامی، اپراتور:

قدردانی از یک تیم بی‌نظیر

امروز دلم می‌خواست یک لحظه از کار روزمره دست بکشم و حسی را با شما در میان بگذارم که شاید گاهی در هیاهوی خط تولید و جرثقیل‌های در حال حرکت به‌سادگی نادیده گرفته می‌شود. حس افتخار به بودن در کنار شما. ما فقط همکار نیستیم؛ بلکه حلقه‌هایی از یک زنجیریم که اگر یکی نباشد، کار و تولید از حرکت باز می‌ایستد.

از اپراتورهای باتجربه تا تکنسین‌های جوان، از نیروی‌های نگهداری تعمیرات تا نیروهای کنترل کیفی، هریک چراغی هستند که مسیر تولید را روشن می‌کنند.

مصیب الفیده، مسئول شیفت خط تولید نورد گرم:

افتخار می‌کنم که در نورد گرم مشغول به کارم

در خط تولید نورد گرم، از دیرباز همکاران دلسوز و خونگرمی داشته‌ایم و همکاری و تعامل در بین همکاران همیشگی بوده و این امر باعث افتخار است. افتخار می‌کنم که در نورد گرم مشغول به کارم. با داشتن چنین محیط کار و چنین همکارانی، اشتیاق به حضور در محل کار و انجام وظیفه در من چندین برابر می‌شود و با علاقه بیشتر به تحقق استراتژی نورد گرم که دست‌یابی به محصولات با کیفیت و مطلوب و پایدار است می‌اندیشم.

علی باروتی، نوردکار:

نوآوری لذتی بی‌بدیل به همراه می‌آورد

گاهی در دل روال روزمره کاری لحظاتی پدید می‌آیند که نه‌تنها روز، بلکه هفته‌ها و ماه‌ها را معنا می‌بخشند. لحظاتی که چالش به افتخار تبدیل می‌شود و تلاش به ثمر می‌نشیند. در این لحظه‌هاست که مشارکت در خلق اتفاقی بزرگ و غرور ساختن در تک‌تک ما جوانه می‌زند. برای من با 12 سال خدمت در خانواده بزرگ فولاد مبارکه، این لحظات ارزشمند دقیقاً زمانی است که محصول و گریدی جدید برای اولین بار تولید می‌شود. این اولین‌ها فقط یک دستاورد فنی نیستند؛ آن‌ها نفس پیشرفت‌اند و بوی آینده‌ای را می‌دهند که در آن شرکت ما پیشروتر و قوی‌تر و نوآورتر است. وقتی تمام بخش‌ها دست به دست هم می‌دهند، از تحقیق و توسعه تا خط تولید، موفقیت حاصل می‌شود.

صادق اسماعیلی، فورمن تولید نورد گرم:

حس خوب در محیط کار موهبتی است که سازمان را به پیش می‌راند

حس خوب در محیط کار موهبتی است که هم فردای کارکنان را شکوفا می‌سازد و هم سازمان را به پیش می‌راند. این حس شیرین از چند عنصر کلیدی زاده می‌شود: احترام، قدردانی، روحیه تیمی، فرصت رشد و امنیت روانی. این حس یک امتیاز فرعی نیست، بلکه یک ضرورت است که وفاداری، خلاقیت، سلامت و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

غلامرضا شیری، فورمن تولید نورد گرم:

به خود می‌بالم که سهم کوچکی از این افتخارات نصیبم شده است

هنوز شیرینی حضور در گروه بزرگ فولاد مبارکه از یادم نرفته و هیچ‌گاه نیز نخواهد رفت. از اینکه عضو کوچکی از این خانواده پرافتخار صنعتی کشور هستم به خود می‌بالم. اینکه توانسته‌ام گامی هرچند کوچک در مسیری بردارم که مردان بزرگ در آن قدم برمی‌دارند و سهمی، هرچند اندک، از این افتخارات نصیبم شده، افتخاری ماندگار برای من به شمار می‌آید.

محسن جلالی، کارشناس تولید نورد گرم:

تمامی این دستاوردها نتیجه همدلی تلاش جمعی همکاران تولید و تعمیرات در خط تولید نورد گرم است

اولین کلاف گرم در دی‌ماه 1370 تولید شد. ظرفیت خط نورد گرم حدود 2.5 میلیون تن بوده و اکنون به بیش از 5 میلیون تن افزایش یافته است. این خط با تولید گریدهای مختلف نیاز صنایع مختلف از جمله لوله‌های انتقال سیالات، خودروسازی و مخازن تحت‌فشار را پاسخ داده است. بازدهی کیفی خط نورد گرم به بیش از 99 درصد افزایش یافته و اهداف کمّی و کیفی ماهیانه و سالیانه را با موفقیت محقق کرده است. استراتژی خط نورد گرم افزایش تولید با تمرکز بر کیفیت محصولات است. تمامی این دستاوردها نتیجه همدلی تلاش جمعی همکاران تولید و تعمیرات در خط تولید نورد گرم است.

علی ابراهیمی، اپراتور نورد نهایی:

همدلی و کار تیمی باعث موفقیت و ایجاد حس خوب می‌شود

نیروی انسانی بزرگ‌ترین سرمایه سازمان است و همواره اهمیت زیادی در انجام کارها دارد. به همین دلیل روحیه و میزان انگیزه آن‌ها برای انجام کار بسیار مهم است. محیط کاری مثبت، روحیه قوی و شاد بودن باعث افزایش رضایت و مشارکت کارکنان و بهبود بهره‌وری و کیفیت می‌شود. علاوه بر این همدلی و کار تیمی باعث موفقیت و ایجاد حس خوب می‌شود.

به گزارش آلاچیق خبر / نخستین و مهم‌ترین سیگنال، جهش در تقاضای فولادهای الکتریکی و کیسینگ (Casing) است. تسلط باتری‌های لیتیوم آهن فسفات (LFP) که توسط چین رهبری می‌شود، به معنای تولید انبوه باتری‌هایی است که اغلب از پوشش‌های فولادی منشوری (Prismatic) استفاده می‌کنند. برخلاف باتری‌های کیسه‌ای (Pouch) که کمتر به فولاد نیاز دارند، سلول‌های منشوری و استوانه‌ای به بدنه‌های فولادی دقیق و باکیفیت نیاز دارند. این واقعیت، سرمایه‌گذاری در خطوط تولید ورق‌های فولادی نازک، با استحکام بالا و پوشش‌دهی‌شده (Nickel-plated steel) برای بدنه باتری را از یک گزینه ساده به یک ضرورت استراتژیک برای ورود به زنجیره تأمین جهانی تبدیل کرده است.

دومین محور سرمایه‌گذاری، زیرساخت‌های گیگافکتوری است. با پیش‌بینی سه برابر شدن ظرفیت جهانی باتری تا سال ۲۰۳۰، جهان شاهد موجی از ساخت کارخانه‌های عظیم در آمریکا، اروپا و بازارهای نوظهور خواهد بود. هر گیگافکتوری جدید، شهری کوچک از سازه‌های فولادی، سوله، سیستم‌های پایپینگ و مخازن است. شرکت‌های فولادی هوشمند با ایجاد واحدهای تخصصی «پروژه‌های گیگافکتوری»، بسته‌های کامل شامل اسکلت فلزی مدولار و فولادهای مقاوم در برابر خوردگی (برای بخش‌های شیمیایی کارخانه) را به پیمانکاران ارائه می‌دهند.

سومین فرصت، در تجهیزات معدنکاری و فراوری نهفته است. افزایش تقاضا برای مواد اولیه باتری، مستلزم استفاده از ماشین‌آلات معدنی بیشتر و تجهیزات فراوری مقاوم در برابر سایش است. سرمایه‌گذاری در تولید فولادهای آلیاژی فوق‌سخت (Wear-resistant steels) برای دامپ‌تراک‌ها، آسیاب‌ها و تجهیزات استخراج لیتیوم و فسفات، بازاری با حاشیه سود بالا و روبه‌رشد را تضمین می‌کند.

همچنین از منظر جغرافیایی، تنوع‌بخشی به بازارها حیاتی است. درحالی‌که چین همچنان غول تولید است، رشد سریع ظرفیت در آمریکا و اروپا با هدف بومی‌سازی، تقاضاهای محلی جدیدی برای فولاد ایجاد کرده است. ایجاد مراکز خدمات فولادی (Service Centers) در مجاورت قطب‌های باتری‌سازی جدید در «کمربند باتری آمریکا» (Battery Belt) یا اروپای مرکزی، دسترسی سریع به مشتریان کلیدی را ممکن می‌سازد.

در نهایت، یک شرکت فولادی پیشرو باید شراکت‌های استراتژیک را در اولویت قرار دهد. همکاری با سازندگان سلول باتری برای توسعه آلیاژهای جدید بدنه باتری که سبک‌تر و ایمن‌تر باشند، شرکت را از جایگاه یک تأمین‌کننده کالا (Commodity) به یک شریک تکنولوژیک ارتقا می‌دهد. در دنیایی که باتری‌ها قلب تپنده اقتصاد هستند، فولاد، اسکلت محافظ این قلب است و سرمایه‌گذاری در کیفیت و نوآوری این محافظ، تضمین‌کننده سودآوری در دهه آینده خواهد بود.

به گزارش آلاچیق خبر ، شرکت فولاد مبارکه، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد کشور در سال جاری ضمن تأمین حداکثری نیاز بازار داخل و رعایت کف عرضه تکلیفی، اقدام به بازنگری و اتخاذ رویکرد فعال در حوزه صادرات محصولات فولادی کرده است. اتخاذ این رویکرد، متعاقب بروز شرایط خاص حاکم بر اقتصاد کشور و کاهش تقاضای مؤثر در بازار داخلی و تبعات مترتب بر آن، صورت پذیرفت. در نتیجه این سیاست‌گذاری، میزان صادرات شرکت در نه‌ماهه سال جاری نسبت به مدت مشابه سال قبل به دو برابر افزایش یافته و به 1.1 میلیون تن رسیده است.

شرکت فولاد مبارکه اصفهان در گزارش تازه منتشرشده خود عملکردی قدرتمند تا پایان آذرماه سال 1404 را به نمایش گذاشت. مطابق داده‌های منتشرشده، مجموع فروش نُه‌ماهه شرکت به 236 همت رسیده است. این رقم در مقایسه با فروش 203 همتی دوره مشابه سال گذشته، نشان‌دهنده رشد 16 درصدی درآمد عملیاتی است.

نقش‌آفرینی فروش آذر و سهم قابل‌توجه صادرات

فولاد مبارکه در آذرماه نیز موفق به ثبت 26 هزار میلیارد تومان فروش شد که حاکی از رشد ۶۰ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل است. از این رقم، ۲۱ هزار میلیارد تومان مربوط به فروش داخلی و 5.2 همت حاصل از فروش صادراتی بوده است. این سهم قابل‌توجه صادرات در یک ماه نشان می‌دهد که شرکت همچنان در بازارهای بین‌المللی جایگاه رقابتی خود را حفظ کرده و ارزآوری پایداری برای کشور ایجاد کرده است.

برتری محصولات گرم و رشد نرخ تختال صادراتی

در میان سبد محصولات شرکت، محصولات گرم نقش محوری داشته‌اند و با 84 همت فروش، حدود 36 درصد از کل فروش نُه‌ماهه را تشکیل می‌دهند. همچنین تختال صادراتی با 23.5 همت سهم مهمی از فروش را در اختیار دارد. میانگین نرخ فروش تختال در این دوره نسبت به سال گذشته 37 درصد افزایش داشته که نشان‌دهنده شرایط مساعد بازارهای جهانی و توانمندی شرکت در عرضه محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر است.

همچنین در سطح گروه فولاد مبارکه نیز شاهد افزایش میزان وزنی و ارزش دلاری صادرات بوده که به لحاظ وزنی صادرات کل گروه 2.4 و از منظر ارزش دلاری 1.6 برابر شده و در مجموع از محل صادرات گروه فولاد مبارکه در نه‌ماهه سال جاری درآمد 761 میلیون دلار برای این گروه بزرگ صنعتی محقق گردیده است.

عملکرد فولاد مبارکه مؤید این نکته است که شرکت با ثبات مالی، استراتژی دقیق صادراتی و مدیریت کارآمد تولید، در مسیر رشد پایدار قرار دارد و چشم‌انداز مثبتی برای ماه‌های آتی پیش روی خود می‌بیند.

به گزارش آلاچیق خبر / امروز، در دنیایی که جنگ روایت‌ها در آن حاکم است، شفافیت در بیان واقعیات و تلاش‌ها از اهمیت زیادی برخوردار است. درحالی‌که فشارهای اقتصادی و تحریم‌ها کشور را در شرایط پیچیده‌ای قرار داده، به‌جاست که کارکنان فولاد مبارکه نقش بی‌بدیل خود را در مقابله با روایت‌های نادرست و ایجاد فضای مثبت در جامعه ایفا کنند. در شرایطی که رسانه‌های مختلف تلاش دارند تصاویری مغایر با واقعیت‌ها به نمایش بگذارند، وظیفه ما در این گروه این است که با قدرت و صداقت از حقانیت تلاش‌ها و دستاوردهای خود دفاع کنیم و به شکلی شفاف، خدمات و دستاوردهای گروه فولاد مبارکه را در اختیار جامعه قرار دهیم.

رهبر معظم انقلاب اسلامی همواره بر ضرورت جهاد تبیین تأکید داشته‌اند، مفهومی که نه‌تنها در حوزه‌های اجتماعی و سیاسی، بلکه در عرصه‌های اقتصادی و صنعتی نیز اهمیت ویژه‌ای دارد. کارکنان فولاد مبارکه، به‌عنوان بخشی از بدنه بزرگ صنعتی کشور، باید با بهره‌گیری از این راهبرد، نه‌تنها دستاوردهای گروه را اطلاع‌رسانی کنند، بلکه به‌عنوان مبلغانی برای گفتمان انقلاب اسلامی در این شرایط بحرانی عمل کنند. آن‌ها باید با صداقت و شجاعت، در برابر مشکلات اقتصادی و فشارهای تحریمی، واقعیت‌های مثبت و دستاوردهای کم‌نظیر خود را به گوش همگان برسانند.

در شرایط کنونی، جهاد تبیین، که به‌وضوح مورد تأکید رهبر انقلاب است، برای کارکنان فولاد مبارکه به معنای حضور فعال در عرصه‌های مختلف اطلاع‌رسانی و ایجاد امید در دل‌هاست. کارکنان این گروه، به‌عنوان نیروهای انسانی در قلب صنعت کشور، باید با حفظ یکپارچگی و شفافیت در اطلاع‌رسانی، نه‌تنها به تقویت روحیه همبستگی ملی کمک کنند، بلکه در ارتقای اعتبار و اعتماد عمومی نیز سهمی بزرگ داشته باشند. وظیفه ما این است که با بیان دقیق و شجاعانه واقعیت‌ها، زمینه را برای امیدآفرینی در جامعه فراهم کنیم.

در این مسیر، کارکنان فولاد مبارکه نه‌تنها در عرصه صنعت و تولید، بلکه به‌عنوان پیشگامان جهاد فرهنگی در صحنه حضور دارند. آن‌ها با آگاهی از نقش خود در تغییر نگرش‌ها و تقویت فرهنگ سازمانی و ملی، می‌توانند پیام‌رسانان امید، پیشرفت و تحقق اهداف انقلاب اسلامی باشند. ما به‌عنوان کسانی که در این گروه بزرگ مشغول به کاریم، باید به مسئولیت خود را در بیان حقیقت، تقویت همبستگی و گسترش دستاوردهای عظیم فولاد مبارکه در ابعاد مختلف، متعهد باشیم.

در سال‌های اخیر، فولاد مبارکه موفقیت‌های چشمگیری در عرصه‌های مختلف کسب کرده است که از آن جمله می‌توان به تولید انواع محصولات فولادی با استانداردهای بین‌المللی و انجام پروژه‌های عظیم زیربنایی مانند نورد گرم ۲، انتقال آب به استان اصفهان و توسعه نیروگاه‌های جدید اشاره کرد. این دستاوردها نه‌تنها به رشد صنعت فولاد کشور کمک کرده، بلکه در عرصه اشتغال‌زایی، بهبود زیرساخت‌های ملی و حمایت از زیرساخت‌های اجتماعی و فرهنگی نیز تأثیرات مثبتی داشته است. این موفقیت‌ها نتیجه تلاش بی‌وقفه تمامی کارکنان، از مدیران ارشد تا کارکنان خط تولید است که با همدلی و انگیزه بالا برای رشد و توسعه کشور گام برداشته‌اند.

با امید به آینده‌ای روشن‌تر، این مسئولیت بزرگ را به دوش می‌کشیم و با ایمان به دستاوردهای خود، گامی مؤثر در راستای تعالی و پیشرفت کشور برمی‌داریم.

به گزارش آلاچیق خبر / حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر گفت: در راستای تحقق سیاست‌های کلان شرکت فولاد مبارکه در زمینه بهینه‌سازی فرایندهای تولید، ارتقای کیفیت محصولات با ارزش‌افزوده بالا و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، خط تولید قلع‌اندود ناحیه نورد سرد به سامانه پیشرفته و آنلاین اندازه‌گیری ضخامت پوشش قلع مجهز شد؛ اقدامی راهبردی که نقش مهمی در افزایش دقت کنترل کیفیت، کاهش مصرف مواد اولیه و پاسخ‌گویی بهتر به الزامات بازارهای داخلی و صادراتی ایفا خواهد کرد.

وی با بیان اینکه این پروژه در ادامه رویکرد فولاد مبارکه برای تلفیق فناوری‌های روز دنیا با توان مهندسی داخلی اجرا شده و نشان‌دهنده عزم جدی شرکت برای حرکت به سمت تولید هوشمند، کنترل دقیق فرایندها و کاهش بهای تمام‌شده محصولات است، در خصوص ویژگی‌های فنی این سامانه افزود: سامانه نصب‌شده از نوع ضخامت‌سنج پرتوی ایکس (X-Ray) بوده و امکان اندازه‌گیری پیوسته، آنی و کاملاً غیرمخرب ضخامت پوشش قلع را در حین تولید فراهم می‌کند. این قابلیت باعث شده اپراتورها در لحظه از وضعیت کیفی محصول مطلع شوند و در صورت نیاز، اصلاحات لازم را بدون وقفه در فرایند اعمال کنند.

خسروانی‌پور در تشریح مزایای اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: کنترل برخط ضخامت پوشش قلع، از اعمال پوشش مازاد جلوگیری می‌کند و علاوه بر تضمین یکنواختی محصول، صرفه‌جویی قابل‌توجهی در مصرف قلع به‌عنوان ماده اولیه گران‌قیمت به همراه دارد که این موضوع مستقیماً بر کاهش هزینه‌های تولید اثرگذار است.

مدیر توسعه نورد سرد فولاد مبارکه:

کنترل فرایند کیفیت محصولات قلع‌اندود؛ از نمونه‌برداری‌های مقطعی و آزمون‌های تأخیری به کنترل کاملاً پیوسته و داده‌محور

محسن اختری، مدیر توسعه نورد سرد فولاد مبارکه نیز در همین زمینه با اشاره به نقش این پروژه در ارتقای سیستم‌های کنترلی ناحیه نورد سرد گفت: با راه‌اندازی این سامانه، فرایند کنترل کیفیت محصولات قلع‌اندود از حالت مبتنی بر نمونه‌برداری‌های مقطعی و آزمون‌های تأخیری به یک کنترل کاملاً پیوسته و داده‌محور ارتقا یافته است. این تغییر رویکرد، قابلیت اطمینان تصمیم‌گیری در حین تولید را به‌طور محسوسی افزایش داده است.

وی افزود: یکی از مزیت‌های مهم این پروژه، امکان ثبت، ذخیره‌سازی و تحلیل داده‌های ضخامت پوشش در طول زمان است که این اطلاعات، ابزار ارزشمندی برای شناسایی روندها، تشخیص نوسانات فرایندی و تعریف اقدامات بهبود مستمر در خطوط قلع‌اندود محسوب می‌شود.

رئیس توسعه خطوط نورد سرد:

بومی‌سازی سامانه لرزه‌گیر تخصصی

مسعود ضیائی، رئیس توسعه خطوط نورد سرد نیز با اشاره به چالش‌های فنی اجرای این طرح اظهار داشت: با توجه به حساسیت بالای اندازه‌گیری ضخامت پوشش قلع و تأثیر ارتعاشات ورق بر دقت نتایج، در این پروژه یک سامانه لرزه‌گیر تخصصی به‌صورت کامل توسط تیم داخلی طراحی، ساخته و بومی‌سازی شد که در دو طرف تجهیز ضخامت‌سنج نصب شده است.

وی با تأکید بر اینکه این سامانه با تثبیت حرکت ورق در محل اندازه‌گیری، دقت نتایج را به حداکثر رسانده و نقش کلیدی در عملکرد پایدار و قابل‌اعتماد سیستم ایفا می‌کند، گفت: اجرای موفق این بخش نمونه‌ای روشن از توان مهندسی داخلی در پاسخ‌گویی به نیازهای پیچیده خطوط تولید است.

ضیائی افزود: علی‌رغم محدودیت‌ها و چالش‌های فنی، فرایند نصب، راه‌اندازی و تست نهایی سامانه با اتکا به دانش و تجربه متخصصان فولاد مبارکه و همکاری مؤثر واحدهای مرتبط با موفقیت به انجام رسید.

خسروانی‌پور در خاتمه ضمن قدردانی از همکاری و حمایت واحد قلع‌اندود نورد سرد، واحد توسعه نورد سرد، مهندسی کارخانه، قراردادهای خرید و تمامی عوامل مؤثر در تحقق این پروژه تأکید کرد: مجهز شدن خط قلع‌اندود به این سامانه پیشرفته، صرفاً یک ارتقای فنی نیست، بلکه گامی مؤثر در مسیر تولید پایدار، افزایش رضایت مشتریان و تقویت جایگاه فولاد مبارکه در بازارهای رقابتی، به‌ویژه در حوزه محصولات قلع‌اندود باکیفیت بالا به شمار می‌رود.

 معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه:

دانشگاه‌ها شریک راهبردی فولاد مبارکه در تبدیل علم به فناوری هستند

به گزارش آلاچیق خبر / در پی کسب این موفقیت، معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه گفت: دانشگاه‌ها را شریک راهبردی خود در حل مسائل صنعت فولاد و تبدیل علم به فناوری می‌دانیم.

محمدرضا شریفی، در آیین بزرگداشت هفته پژوهش و فناوری استان اصفهان، ضمن قدردانی از برگزارکنندگان این مراسم، انتخاب فولاد مبارکه به‌عنوان کارفرمای برتر پژوهشی استان اصفهان را نشانه هم‌راستایی راهبردهای کلان این مجموعه با توسعه علمی و فناورانه کشور دانست و اظهار کرد: در فولاد مبارکه، پژوهش و فناوری بخش جدایی‌ناپذیر از استراتژی کلان برای حفظ مزیت رقابتی، افزایش بهره‌وری و حرکت به سمت فولاد هوشمند و سبز و پایداری است.

وی با اشاره به نقش دانشگاه‌ها در تحقق اهداف فناورانه فولاد مبارکه افزود: ما دانشگاه‌ها را شریک راهبردی خود در حل مسائل صنعت فولاد و تبدیل علم به فناوری می‌دانیم. به همین دلیل، سرمایه‌گذاری در پروژه‌های مشترک، حمایت از پژوهش‌های مسئله‌محور و توسعه فناوری و همچنین توسعه زیرساخت‌های پژوهشی در دانشگاه‌ها به‌طور جدی در دستور کار قرار گرفته است.

 همکاری با دانشگاه‌ها، استارت‌آپ‌ها و سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه و فناوری‌های نوین؛ بخشی از استراتژی فولاد مبارکه

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه همچنین به رویکرد و استراتژی این شرکت در نوآوری اشاره کرد و گفت: همکاری با دانشگاه‌ها، استارت‌آپ‌ها و شرکای صنعتی و سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه و فناوری‌های نوین، بخشی از استراتژی فولاد مبارکه برای تبدیل ایده‌های نوآورانه به فناوری‌های قابل‌استفاده در مقیاس صنعتی است. باور داریم که آینده صنعت فولاد، در گرو هم‌افزایی هوشمندانه صنعت و دانشگاه و به‌طور خلاصه همکاری کلیه بازیگران اکوسیستم نوآوری است.

مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه خبر داد:

تعریف و اجرای بیش از ۱۳۵۰ پروژه تحقیقاتی و فناورانه در فولاد مبارکه

مسعود هراتیان، مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه، در حاشیه مراسم تجلیل از پژوهشگران برتر استان اصفهان که به مناسبت هفته پژوهش در تالار پیامبر اعظم دانشگاه اصفهان برگزار شد، با اشاره به انتخاب فولاد مبارکه به‌عنوان کارفرمای برتر پژوهشی استان اصفهان، در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: این موفقیت، حاصل رویکردی نظام‌مند، مستمر و آینده‌نگر در توسعه پژوهش، فناوری و نوآوری فولاد مبارکه است.

وی در ادامه افزود: فولاد مبارکه پژوهش را یکی از ارکان اساسی تحقق راهبردهای کلان خود می‌داند و تداوم و تقویت فعالیت‌های تحقیق و توسعه را به‌طور جدی در دستور کار خود دارد.

مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه با اشاره به گستره فعالیت‌های تحقیق و توسعه فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: از ابتدای راه‌اندازی فولاد مبارکه در ساختار سازمانی این مجموعه، واحد تحقیق و توسعه وجود داشته و این رویکرد نشانه ریشه‌دار بودن پژوهش و نوآوری در این مجتمع بزرگ صنعتی است.

تعریف و اجرای بیش از ۱۳۵۰ پروژه تحقیقاتی و فناورانه در فولاد مبارکه

وی ادامه داد: تاکنون بیش از ۱۳۵۰ پروژه تحقیقاتی و فناورانه در فولاد مبارکه تعریف و اجرا شده که بخش قابل‌توجهی از آن‌ها با مشارکت دانشگاه‌ها و مراکز پژوهشی کشور و به‌خصوص استان اصفهان انجام شده است.

انعقاد قراردادهای باز پژوهشی با اکثر دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی استان و کشور

هراتیان با تأکید بر توسعه همکاری‌های ساختاریافته با دانشگاه‌ها تصریح کرد: در راستای چابک‌سازی فرایندهای پژوهشی و تسهیل تعامل مؤثر با جامعه علمی کشور، فولاد مبارکه اقدام به انعقاد قراردادهای باز پژوهشی با بودجه مناسب با بسیاری از دانشگاه‌های استان اصفهان و همچنین برخی از دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی کشور کرده است.

وی اذعان داشت: این رویکرد، زمینه تعریف سریع‌تر پروژه‌ها و پاسخ‌گویی هدفمند به نیازهای صنعت یا دریافت ایده‌های پژوهشی و تبدیل به قراردادهای اجرایی تحقیقاتی به‌صورت چابک با دانشگاه را فراهم کرده است.

تقویت و توسعه فعالیت‌های پژوهشی، یکی از برنامه‌های محوری فولاد مبارکه

مدیر پژوهش و نوآوری فولاد مبارکه در پایان با اشاره به نقش پژوهش در آینده صنعت فولاد اضافه کرد: ادامه و تقویت و توسعه فعالیت‌های پژوهشی یکی از برنامه‌های محوری فولاد مبارکه در مسیر دست‌یابی به اهداف کلان آن است. در همین خصوص، ارتباط گسترده با شبکه‌های پژوهشی استان اصفهان و توسعه همکاری‌های دانشگاهی، همچون گذشته به‌عنوان یک راهبرد پایدار دنبال می‌شود.

در متن این لوح سپاس که به امضای مهدی جمالی‌نژاد استاندار و رئیس ستاد هفته پژوهش و فناوری استان اصفهان رسیده چنین آمده است؛

پژوهشگر فرهیخته، جناب آقای دکتر سعید زرندی مدیرعامل محترم شرکت فولاد مبارکه

با سلام و احترام

ستایش خدای را که آفرینش را به زیور حکمت آراست و جان آدمی را به چراغ دانایی روشنایی بخشید؛ همان که در گستره بیکران علم رهروان حقیقت را به کشف زیبایی‌های نهفته رهنمون و دست انسان را در آفرینش فردای روشن توانا ساخت.

 اکنون که تلاش‌های ارزشمند و دانش پژوهانه جنابعالی برگ‌های زرین و دفتر علم و معرفت را آذین بسته و گامی مؤثر در اعتلای ساحت پژوهش و فناوری این سرزمین برداشته‌اید و در آیین بزرگداشت هفته پژوهش و فناوری استان اصفهان در سال ۱۴۰۴ به‌عنوان کارفرمای پژوهشی برتر استان اصفهان انتخاب شده‌اید، از همت بلند شما تقدیر می‌نمایم از درگاه حق توفیقات روزافزون عزت پایدار و گام‌های استوار شما را در فتح قله‌های علم و اندیشه مسئلت دارم.