به گزارش آلاچیق خبر / حامدحسین ولی‌بیک با اشاره به تقدیر از فولاد مبارکه بابت مشارکت در راه‌اندازی معاملات گواهی سپرده 6 محصول جدید توسط وزیر اقتصاد و همچنین کسب رتبه اول بیشترین ارزش معاملات در بازار فیزیکی اظهار کرد: شفافیت در عرضه محصولات، استفاده از ابزارهای مالی نوین و حمایت از بنگاه‌های بزرگ، 3 محور کلیدی در پایداری تولید و رشد اقتصادی کشور هستند.

وی افزایش چشم‌گیر قیمت گاز طی 5 ماه اخیر و برداشت‌های مستقیم برخی نهادها از حساب شرکت‌ فولاد مبارکه را از چالش‌های جدی صنعت دانست و خواستار حمایت از بنگاه‌های بزرگ برای حفظ تولید ملّی شد.

معاون اقتصادی و مالی گروه فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: عدم تناسب بین نقد حاصل از فروش محصولات و پرداخت‌های نقدی بابت هزینه‌های جاری، مواد اولیه و انرژی، کاهش سرعت وصول مطالبات و افزایش بهای نهاده‌ها و حامل‌های انرژی موجب عدم توازن نقدینگی در گروه فولاد مبارکه شده است؛ بدین منظور، اتخاذ اقدامات اصلاحی در حوزه مدیریت سرمایه در گردش، کنترل هزینه‌ها و بهینه‌سازی جریان‌های نقدی ضروری است.

وی با تأکید بر ضرورت توسعه ابزارهای نوین تأمین، از انتشار گواهی سپرده کالایی گندله خبر داد و گفت: این اقدام موجب بهبود نقدینگی، افزایش شفافیت، نقدشوندگی و کشف قیمت واقعی در بازار می‌شود.

ولی بیک تصریح کرد: فولاد مبارکه با مولدسازی موجودی انبار شرکت‌های زیرمجموعه و تبدیل آن‌ها به وجه نقد، بخشی از سرمایه در گردش خود را از طریق این ابزار تأمین کرده است.

وی در پایان اذعان داشت: گواهی سپرده کالایی دارایی‌های راکد را به منابع نقد تبدیل کرده، هزینه تأمین مالی را کاهش می‌دهد و امکان مشارکت سرمایه‌گذاران در معاملات کالایی را فراهم می‌سازد.

گفتنی است، سومین همایش برترین‌های بورس کالای ایران روز دوشنبه ۲۸ مهرماه با حضور وزیر امور اقتصادی و دارایی، وزیر صمت، قائم‌مقام و معاون امور معادن و صنایع معدنی وزارت صمت، رئیس سازمان بورس و اوراق بهادار، نایب‌رئیس کمیسیون اقتصادی مجلس، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و جمع کثیری از مقامات و تولیدکنندگان بخش دولتی و خصوصی برگزار شد که در بخش اصلی این همایش، ۱۲ شرکت به‌عنوان برترین های سال بورس کالای ایران از وزیر اقتصاد «تندس برترین» را دریافت کردند و فولاد مبارکه به‌عنوان برترین عرضه‌کننده محصولات در بورس کالا معرفی شد که مدیرعامل این شرکت تندیس این عنوان برتر را از دست وزیر اقتصاد دریافت کرد.

سومین همایش تجلیل از برترین های بورس کالای ایران همچون سال های قبل با حضور مقامات عالی اقتصادی کشور برگزار شد. در این همایش علاوه بر تجلیل از برترین های سال، رونمایی از شمش های طلای گرمی بورس کالای ایران و افتتاح معاملات گواهی سپرده کالایی ۶ محصول جدید با پذیرش انبار ۱۳ شرکت از سوی وزیر اقتصاد و صمت صورت گرفت.

در این همایش از ۱۲ شرکت برتر در چهار بخش «پیشگامان بازار فیزیکی»، «پیشگامان معاملات فلزات گرانبها»، «پیشگامان نهادهای مالی» و «پیشگامان بانک ها» تجلیل به عمل آمد.

سید علی مدنی‌زاده، وزیر امور اقتصادی و دارایی همچنین در سومین همایش تجلیل از برترین‌های بورس کالای ایران، معاملات گواهی سپرده کالایی ۶ محصول مس کاتد، میلگرد، قیر، شمش روی، گندله سنگ آهن و خودرو در بورس کالا را افتتاح کرد که تسهیل سرمایه‌گذاری آحاد مردم در بازار کالای کشور براساس شعار سال، هدایت نقدینگی سرگردان جامعه به زنجیره تولید و تأمین سرمایه در گردش تولید ازجمله مزایای راه‌اندازی این ابزار به شمار می‌رود.

معاملات این محصولات پس از پذیرش انبار شرکت‌های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، معدنی و صنعتی چادرملو، صنعتی معدنی توسعه فراگیر سناباد، صنعتی و معدنی اُپال پارسیان سنگان، فولاد هرمزگان جنوب، صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، ملّی صنایع مس ایران، دنیای مس کاشان، توسعه صنایع روی خاورمیانه، کرمان‌موتور، پارس بهین پالایش نفت قشم و صنعت تجارت پردیس آذربایجان از روز دوشنبه 28 مهرماه 1404 در بورس کالا آغاز شد.

شایان ذکر است، سید علی مدنی‌زاده، وزیر امور اقتصادی و دارایی در سومین همایش تجلیل از برترین‌های بورس کالای ایران از شمش‌های طلای گرمی بورس کالا رونمایی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، شرکت فولاد سبز بلاستر، تأسیس‌شده در سال ۲۰۲۱ در اسلو نروژ، بخشی از گروه Vanir Green Industries است که بر سرمایه‌گذاری در کسب‌وکارهای سبز و سودآور تمرکز دارد. این شرکت با بهره‌گیری از سایت‌های صنعتی قدیمی (brownfield) و زیرساخت‌های موجود، هزینه‌های تولید را به حداقل می‌رساند و در برآوردهای پایین هزینه‌های جهانی قرار می‌گیرد. پروژه بلاستر، واقع در نزدیکی هلسینکی، از دسترسی به انرژی تجدیدپذیر ارزان، لجستیک سنگ‌آهن از طریق دریای بالتیک و نزدیکی به بازارهای اروپایی بهره می‌برد. گروه Primetals Technologies، به‌عنوان شریک فناوری اصلی، نقش حیاتی در تأمین تجهیزات و راه‌حل‌های مهندسی ایفا می‌کند. شرکت فولاد سبز بلاستر با مأموریت کربن‌زدایی از زنجیره ارزش فولاد تأسیس شد. اروپا تا سال ۲۰۳۰ به ۳۰ تا۴۰ میلیون تن و تا ۲۰۵۰ به ۱۰۰ میلیون تن فولاد تخت کم‌کربن نیاز دارد. بلاستر با تمرکز بر تولید مقیاس‌پذیر و کم‌هزینه، این تقاضا را هدف قرار داده است. مدل کسب‌وکار آن بر پایه جایگزینی زغال‌سنگ و کک با هیدروژن تمیز در فرایند تولید استوار است. این شرکت با شرکای استراتژیک مانند Midrex، Ecolab و Aurora همکاری می‌کند.

در سال ۲۰۲۵، پیشرفت‌های قابل‌توجهی در این پروژه رخ داد، مثلاً تفاهم‌نامه‌ای با گروه زیرساخت Aurora برای تأمین برق کم‌کربن امضا شد. همچنین مجوز زیست‌محیطی پروژه دریافت شد و سپس طرح مفصل اجرایی پروژه اینکو در سایت فولادسازی موجود Joddböle تصویب گردید که از زیرساخت‌های موجود برای کاهش هزینه‌ها و تأثیرات زیست‌محیطی استفاده می‌کند. سرمایه‌گذاری جدیدی با Ecolab برای به حداقل رساندن مصرف و تصفیه آب اعلام شد، که هدف آن دست‌یابی به پساب نزدیک به صفر است. این پیشرفت‌ها نشان‌دهنده تعهد بلاستر به پایداری و کارایی است. محصولات پروژه بلاستر شامل کویل‌های نورد گرم، ورق‌های پوشش‌دار و گالوانیزه برای صنایع خودروسازی، ساختمانی و مهندسی است. از نظر مهندسی، پروژه شامل یک کارخانه احیا مستقیم برپایه فناوری MIDREX H₂ با ظرفیت ۲ میلیون تن DRI گرم و HBI (بریکت آهن گرم) است. این کارخانه تا ۱۰۰ درصد با هیدروژن سبز کار می‌کند و از گرم‌کننده الکتریکی به‌جای ریفورمرهای گاز طبیعی استفاده می‌کند. DRI گرم مستقیماً به کوره قوس الکتریکی در ناحیه فولادسازی شارژ می‌شود. ناحیه فولادسازی شامل یک کوره EAF ۳۰۰ تنی با زمان تخلیه کوتاه، عملیات کاملاً خودکار، کوره پاتیلی و واحد RH برای تصفیه فولاد مذاب است. خط ESP برای ریخته‌گری تختال نازک و نورد گرم، که گواهی کربن‌خنثی دارد، مصرف انرژی را بهینه می‌کند و محصولات نهایی تا ضخامت 1 میلی‌متر تولید می‌کند. خطوط اسیدشویی و گالوانیزه گرم مداوم برای محصولات پوشش‌دار تکمیل‌کننده فرایند تولید هستند. سیستم‌های پشتیبانی شامل جمع‌آوری و تصفیه گازهای خروجی، بازیابی حرارت زائد، برق و اتوماسیون کامل با دیجیتال‌سازی مبتنی بر AI است. همکاری استراتژیک بین گروه بلاستر، Midrex و گروه Primetals نقطه عطف مهمی در مسیر پروژه به‌سوی تولید پایدار فولاد و کربن‌زدایی از زنجیره ارزش فولاد است. با ترکیب نقاط قوت صنایع فوق در این پروژه نوآوری‌های مهمی هدایت می‌شوند و می‌توان گفت آینده تولید فولاد شکل می‌گیرد. کارخانه احیا مستقیم که با هیدروژن تا ۱۰۰ درصد سبز (تولیدشده بروش الکترولیز) کار می‌کند، توسط کنسرسیومی از Midrex و Primetals تأمین خواهد شد. این کارخانه DRI داغ و همچنین آهن بریکت شده داغ (HBI) را برای شارژ مستقیم به کارخانه فولادسازی تولید خواهد کرد و بلاستر را قادر می‌سازد تا با ارائه خوراک آهن بسیار کم‌کربن برای مشتریان، سایر زنجیره‌های ارزش را کربن‌زدایی کند. کارخانه ذوب فولاد مبتنی بر کوره قوس الکتریکی که برای شارژ مستقیم DRI داغ و ذوب قراضه بازیافتی با عملکرد کاملاً خودکار و سیستم کنترل پیشرفته طراحی شده است، با فناوری پیشرفته برق و اتوماسیون راه‌حل‌هایی برای مدیریت بهینه تولید ارائه می‌دهد. تجهیزات متالورژی ثانویه پیشرفته نیز بلاستر را قادر می‌سازد تا گریدهای فولادی با کیفیت بالا را برای بخش خودرو و سایر صنایع پیشرو تولید کند.

ترکیب تولید HDRI و HBI صددرصد مبتنی بر هیدروژن، بلاستر را به نیروی اصلی در کربن‌زدایی آهن و فولادسازی اروپا تبدیل خواهد کرد. این همکاری همچنین شامل یک خط ریخته‌گری تختال نازک ESP و یک خط اسیدشویی و گالوانیزه مداوم پیشرفته برای تولید انواع محصولات فولادی نورد گرم از جمله ورق‌های فولادی پوشش‌دار برای کاربردهای مختلف صنعتی است. فناوری ESP ریخته‌گری و نورد را در یک خط مداوم ادغام می‌کند، که مصرف انرژی را ۴۰ درصد کاهش می‌دهد نسبت به روش‌های سنتی. این فناوری اسلب‌های نازک تولید می‌کند و امکان تولید محصولات نهایی نازک‌تر را فراهم می‌آورد. فرایند تولید با دیجیتالی شدن، استفاده بیشتر از فناوری ربات و راهکارهای پیشرفته برای کنترل از راه دور بهینه خواهد شد تا بالاترین سطح ممکن از عملیات خودکار را فراهم کند و ایمنی شغلی را که از اولویت‌های اصلی این پروژه است، افزایش دهد. علاوه بر این، گروه Primetals سیستمی برای تصفیه گازهای خروجی و یک کارخانه برای بازیابی گرمای تلف‌شده برای کارخانه فولاد الکتریکی فراهم می‌کند و از استفاده مجدد کارآمد انرژی اطمینان حاصل می‌کند. البته چالش‌های اصلی پروژه شامل تأمین هیدروژن سبز، هزینه‌های اولیه و ادغام فناوری‌ها است. بلاستر با شراکت مجموعه‌های معتبر و پیشرو جهانی این چالش‌ها را مدیریت می‌کند. عملیات کامل پروژه تا اواخر دهه ۲۰۲۰ پیش‌بینی می‌شود. پروژه بلاستر، نوآوری مهندسی در فولاد سبز را نشان می‌دهد و با فناوری‌های پیشرفته، پایداری و کارایی را ترکیب می‌کند و آینده‌ای سبز برای صنعت فولاد ترسیم می‌کند؛ به‌طوری‌که این پروژه می‌تواند مدلی برای سایر کشورها باشد.

به گزارش آلاچیق خبر ، در این رویداد، علاوه بر مدیران صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه و شرکت صناپ (صنایع نیرو و انرژی پاک فولاد)، ده شرکت دانش‌بنیان از سراسر کشور به ارائه توانمندی‌های خود پرداختند.

نمایندگان شرکت‌های توسعه پایدار فارمد، پاک انرژی قاصد کاویان، نصیر موج گسترش، نیاک انرژی گلسار، رایان پرداز فلات ایرانیان، صدرافن پرداز، الکترو کمتال فن‌آور، فرآیند برتر تنظیمات نیکان، فرزان فن اندیش فردا و الکترو کویر، یکی‌یکی پشت تریبون رفتند و برنامه‌ها و ظرفیت‌های شرکت‌های خود برای طراحی و تولید اینورترهای خورشیدی نیروگاهی را به محک کارشناسان حاضر در رویداد گذاشتند.

بهبود ارتباط میان عرضه و تقاضای فناوری و اطلاع شرکت‌ها از اقدامات و جایگاه رقبا

سعید حسن‌پور، معاون توسعه و نوآوری صندوق سرمایه‌گذاری صندوق سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در بخشی از این رویداد، بهبود ارتباط میان عرضه و تقاضای فناوری و اطلاع شرکت‌ها از اقدامات و جایگاه رقبا را از نتایج برگزاری رویدادهای فولادی‌شو به‌صورت موضوع‌محور دانست.

وی به تشریح نیازهای فناورانه شرکت صناپ (مجری پروژه نیروگاه آفتاب شرق فولاد مبارکه) به محصول اینورتر پرداخت و گفت: این شرکت به‌جز نیروگاه مقیاس بزرگ، برای راه‌اندازی نیروگاه‌های متوسط و پراکنده نیز برنامه دارد؛ بنابراین توانمندی‌های شرکت‌های حاضر، می‌تواند در این حوزه نیز برای صناپ راهگشا باشد.

«اینورتر» قلب نیروگاه خورشیدی است

همچنین نعمت‌الله مزروعی، مدیر فنی و مهندسی شرکت صناپ، «اینورتر» را قلب نیروگاه خورشیدی دانست که در اغلب موارد از طریق واردات تأمین می‌شود و بر اهمیت تولید داخلی این تجهیز تأکید کرد.

وی افزود: 120 مگاوات از ظرفیت نیروگاه آفتاب شرق فولاد مبارکه در مدار قرار گرفته که در نهایت به 600 مگاوات می‌رسد. در حال حاضر 18 اینورتر در این نیروگاه نصب شده که وارداتی است. امیدواریم شرکت‌های داخلی بتوانند این تجهیزات را با کیفیت و کمیت مناسب برای ما فراهم کنند.

در ادامه نیز یکی از متخصصان شرکت صناپ به تشریح نیازمندی‌های پروژه آفتاب شرق به‌عنوان بزرگ‌ترین پروژه خورشیدی کشور و فرصت‌های همکاری شرکت‌های تولیدکننده اینورتر با شرکت صناپ پرداخت.

وی بازدهی مطلوب، قابلیت اطمینان بالا و کاهش خرابی، قابلیت هوشمندسازی، قابلیت ارسال هشدار و کنترل از راه دور، پشتیبانی فنی و مقیاس‌پذیری را ازجمله ویژگی‌های اینورترهای موردنیاز صناپ دانست.

در بخش دوم این رویداد نیز نشست فنی با حضور معاون توسعه و نوآوری، مدیر توسعه کسب‌وکار و مدیر سرمایه‌گذاری و ابزارهای مالی صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه، مدیر واحد فنی و مهندسی شرکت صناپ و کارشناسان این شرکت و نمایندگان شرکت‌های حاضر برگزار شد.

در این جلسه، حاضران ضمن بررسی ادعاهای فنی مطرح‌شده از سوی نمایندگان شرکت‌ها، راهکارها و الزامات موردنیاز برای جذب نوآوری و فناوری از آن‌ها را مورد بررسی قرار دادند.

به گزارش آلاچیق خبر / به‌عنوان سؤال نخست، قدری درباره بهره‌برداری از نیروگاه سیکل ترکیبی شرکت توضیح دهید.

در مهرماه سال 1402 واحد اول نیروگاه سیکل ترکیبی بعد از 16 ماه تلاش همکاران در فولاد مبارکه به بهره‌برداری رسید و امسال هر دو واحد با ظرفیت کامل در مدار بودند و سهم مهمی در تأمین برق و انرژی موردنیاز شرکت داشتند.

چه مزایای فراتر از تولید برق در بهره‌برداری از نیروگاه‌های سیکل ترکیبی در صنایع فولاد وجود دارد؟

فولاد مبارکه از ابتدای راه‌اندازی با نیروگاه‌داری و بهره‌برداری از نیروگاه آشنا بوده و این تجربه در کارکنان فولاد وجود داشته است. نیروگاه‌ سیکل ترکیبی نوعی نیروگاه‌ حرارتی است که از سال 97 با تبدیل نیروگاه قدیمی‌مان به نیروگاه جدید ایجاد شد و ما با این تجربه هم آشنا بودیم. صنعت نیروگاهی یک صنعت مهم و حیاتی است و بهره‌مندی از دانش بهره‌برداری از نیروگاه‌ها مزیتی است که برای شرکت فولاد مبارکه وجود دارد.

چه راهکارهای مشخصی برای بهینه‌سازی عملکرد و افزایش راندمان، ایجاد قابلیت اطمینان و یکپارچه‌سازی کامل نیروگاه با سایر سیستم‌های انرژی و فرایندی در صنعت فولاد وجود دارد؟

نیروگاه شهید کاظمی اصطلاحاً یک نیروگاه کلاس F است. نیروگاه‌های کلاس F با راندمان بالاتر از 58 درصد، راندمان بیشتری نسبت به نیروگاه‌های حرارتی قبلی احداث‌شده در کشور دارند که متوسط راندمانشان الآن 39 درصد است. در این نیروگاه دو سوخت قابلیت استفاده دارد: گاز طبیعی و گازوئیل. عملاً ما می‌توانیم با همان میزان سوختی که به نیروگاه‌های با راندمان پایین‌تر تخصیص می‌دهیم، در این نیروگاه انرژی برق بیشتری تولید کنیم و این یک مزیت خیلی مهم است. در نیروگاه‌های قدیمی با هر 250 مترمکعب گاز 1 مگاوات برق تولید می‌شود و در نیروگاه سیکل ترکیبی، بعد از راه‌اندازی کامل، با 180 مترمکعب گاز 1 مگاوات برق تولید می‌شود و این نشان می‌دهد راندمان چقدر در بهره‌وری اهمیت دارد. از طرف دیگر محل احداث نیروگاه و نزدیک بودن محل تولید به محل مصرف کاهش تلفات شبکه را در پی دارد و این یکی از مزیت‌های نیروگاه خودتأمین فولاد مبارکه است و ما می‌توانیم از مزایا و بهره‌وری کامل نیروگاه در خطوط تولید استفاده کنیم.

رویکرد فعلی و آتی مجموعه مدیریتی شما در جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های مرتبط چیست؟

ما از سال 98 تاکنون شاهد آزادسازی قیمت انرژی در صنایع، به‌خصوص صنعت فولاد هستیم و هزینه‌های ما در حوزه انرژی از آن سال تاکنون نزدیک 30 درصد افزایش پیدا کرده است. امروز اعلام می‌کنیم انرژی ارزان یا انرژی یارانه‌ای دریافت نمی‌کنیم و خیلی اوقات از انرژی با قیمت جهانی هم فراتر می‌رویم. خوشبختانه صنعت فولاد ما با همین انرژی گران هم پابرجا ایستاده است، ولی اینجا اهمیت بعضی مفاهیم مثل بهینه‌سازی مشخص می‌شود. هزینه‌های انرژی در شرکت ما به نزدیک 20 درصد رسیده و این میزان مصرف مشابه شرکت‌های اروپایی و آمریکایی است؛ یعنی درصد هزینه‌ها در کشور ما که انرژی دارد و کشوری که انرژی را وارد می‌کند یکسان است. این زنگ خطری است که سیاست‌گذاران حتماً باید به آن توجه کنند. البته این یک فرصت هم هست که ما از آن استفاده کنیم تا با اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی هم هزینه‌ها را کاهش دهیم و هم به ارتقای محیط‌زیست و کاهش انتشار کربن کمک کنیم.

نقش سیالات مثل آب و بخار و گازهای فرایندی در فرایندهای مختلف صنعت فولاد بسیار حیاتی است. از منظر مدیریت منابع و بهره‌وری، چگونه چالش‌های مربوط به تأمین، توزیع، مصرف و بازیافت این سیالات را مدیریت می‌کنید؟

پاسخ این سؤال اقتصاد چرخشی است. برخی از این اقدامات از قبل در شرکت انجام می‌شده و برخی با اجرای پروژه‌هایی بهبود یافته است، ولی نتیجه کلی همان اجرای اقتصاد چرخشی است. ما در مدیریت انرژی و سیالات برای کنترل و مدیریت مصارف دو واحد مهم داریم: واحد توزیع سیالات و واحد توزیع برق. این دو واحد با سیستم‌های مدیریت مصرف و کنترل که در اختیار دارند می‌توانند هم توزیع و هم مصرف و هم بهبودهای ایجادشده در فرایندها را پایش و اندازه‌گیری کنند. مهم‌ترین اصل در مدیریت انرژی و سیالات این است که بتوانیم اطلاعات درستی از میزان مصارف داشته باشیم. در سال‌های اخیر پروژه‌های خوبی انجام شده و همچنان هم ادامه دارد. امیدوارم بتوانیم با تکمیل سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل این فرایند را پایدارتر کنیم. نتیجه این کار این است که با بهره‌مندی از اطلاعات صحیح و تعریف پروژه‌های درست، نقاط قابل‌بهبود را شناسایی کنیم و هزینه‌های خود را به سمت اولویت‌های اصلی ببریم. این روند در سال‌های اخیر هم جریان داشته، ولی با شدت کمتر؛ اما الآن پروژه‌های بسیار خوبی در شرکت و گروه در حال انجام است تا بتوانیم مصرف را کاهش دهیم و از تجارب فولاد مبارکه در سایر شرکت‌های گروه هم استفاده کنیم. به‌خصوص در حوزه آب، ما حتی آب باران را جمع‌آوری و استفاده می‌کنیم. تمام پساب و فاضلاب موجود در شرکت جمع‌آوری و بازچرخانی می‌شود و حتی آب ریجکتی تصفیه‌خانه باز هم در فرایند خنک‌کاری سرباره استفاده می‌شود. این موضوع باید در سایر حامل‌های انرژی هم در حد محدودیت‌های فنی و محدودیت‌های تکنولوژی و ظرفیت‌های خطوط تولید انجام شود.

چه تکنولوژی‌ها و راهکارهای نوآورانه برای بازیابی و بهره‌برداری مؤثر از حرارت و انرژی‌های هدررفته در واحدهای مختلف در دستور کار دارید؟

ساختار مدیریت انرژی در شرکت به این صورت است که در کمیته عالی انرژی، برای تعریف پروژه‌های بهینه‌سازی، با استفاده از روش‌های موجودِ جمع‌آوری اطلاعات در شرکت، مثل نظام پیشنهاد‌ها، کمیته‌های بهبود یا پروژه‌های مشاوره، پیشنهاد‌هایی را مطابق برنامه‌ریزی که در ایزو 50001 انجام می‌شود، از خود واحد انرژی و سیالات و از سایر نواحی انرژی‌بر دریافت می‌کنیم. در صورت نیاز از مشاوران داخلی شرکت یا مشاوران خارج از شرکت استفاده می‌کنیم تا بتوانیم از تکنولوژی روز دنیا برای پروژه بهینه‌سازی استفاده کنیم. بعد از آن، مطالعات اقتصادی انجام می‌شود که بخش مهمی است، زیرا ما باید پروژه‌ای انجام دهیم که برای ما منفعت داشته باشد. بعد از آن، پروژه در کمیته عالی انرژی مطرح می‌شود و بعد از تصویب به‌عنوان یک پروژه اولویت‌دار به مرحله اجرا می‌رسد. پروژه‌های خوبی در این زمینه در سال‌های اخیر تعریف شده است، مثل پروژه HRSG نیروگاه قدیم که نزدیک به 12 هزار نرمال مترمکعب در ساعت کاهش مصرف گاز دارد و این میزان خود معادل 40 مگاوات برق است که عدد قابل‌توجهی است. پروژه توسعه رکوپراتورهای آهن‌سازی که افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی را به همراه دارد، پیش‌گرم مواد در ورودی کوره‌های قوس، پروژه پاور-آف و پاور-آن کوره‌های قوس و مدیریت مصرف اکسیژن در کوره‌های قوس، همه در مصرف انرژی الکتریکی تأثیرگذاند. همچنین بازیابی حرارت در رکوپراتورهای کوره‌های پیش‌گرم در ناحیه نورد گرم که انجام شده و برای کوره‌های جدید در دست اقدام است.

چه برنامه‌هایی برای استفاده از منابع انرژی پاک در سبد انرژی صنعت فولاد و غلبه بر چالش‌های فنی و اقتصادی مرتبط دارید؟

مشکل اصلی ما عدم دسترسی مستقیم به تکنولوژی است، هرچند بخشی از این تکنولوژی مثل انرژی‌های خورشیدی و بادی در کشور موجود است. سیاست‌گذاری فولاد مبارکه از سال 1400 این بود که نزدیک 20 درصد از برق خود را از محل انرژی خورشیدی تأمین کند. امروز نیروگاه 600 مگاواتی که در دست تکمیل است، 120 مگاوات در مدار تولید دارد و مابقی فازها تا سال آینده به بهره‌برداری خواهد رسید. در قسمت‌هایی هم دسترسی مستقیم به تکنولوژی نداریم، مثل تولید هیدروژن یا استفاده از هیدروژن در مدول‌های تولید آهن اسفنجی یا جایگزینی کامل انرژی الکتریکی با انرژی‌های تجدیدپذیر. در این خصوص جنبه‌های تعهدآوری وجود دارد که ما به‌عنوان یک شرکت تولیدی الزام به اجرای آن داریم تا بتوانیم فولاد را به کشورهای خارجی صادر کنیم. ما استاندارد کربن را دریافت کرده‌ایم و اقدامات لازم جهت شناسایی انتشار میزان کربن را انجام داده‌ایم، ولی تا رسیدن به کربن صفر قطعاً راهی طولانی در پیش داریم.

از چه سیستم‌ها و ابزارهایی برای تحقق هوشمندسازی در مدیریت انرژی و سیالات استفاده می‌کنید؟

پروژه سیستم اسکادای توزیع برق و توزیع سیالات مدت سه سال است که به بهره‌برداری رسیده است. پروژه مدیریت انرژی یا EMS با بیس سیستم اسکادای برق و توزیع انرژی الکتریکی ما نیز پیاده شده است، این سیستم را با اطلاعات سیستم اسکادای توزیع سیالات که شامل انرژی گاز و اکسیژن و سایر حامل‌های انرژی است گسترش می‌دهیم. از روش‌های اندازه‌گیری دیجیتال، مثل کنتورهای مغناطیسی و سایر روش‌های دیتابرداری نیز برای استفاده در سیستم EMS استفاده می‌کنیم.

برای ایجاد یک اکوسیستم پایدار و نوآورانه در صنعت فولاد مبارکه چه ارتباطات و تعامل با دیگر ارگان‌ها و ادارات دارید؟

این سازوکار در شرکت تعیین شده و توسط دو تیم در گروه دنبال می‌شود. یکی تیم تحقیق و توسعه است که تمام پروپوزال‌ها و تقاضاهای مرتبط با تحقیقات از این مسیر به دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی و دانشی ارسال می‌شود یا پیشنهاد‌هایی که از طرف این مراکز به ما می‌رسد توسط این تیم بررسی می‌شود و اگر موردنیاز باشد، قطعاً استقبال می‌شود. شرکت MSTID یا صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر هم هست که ریسک‌های انجام تحقیقات را به حداقل می‌رساند و می‌توانیم از تکنولوژی‌های نو و نیازمند سرمایه‌گذاری استفاده کنیم.

باتوجه به چشم‌انداز آینده صنعت فولاد و تحولات جهانی در حوزه انرژی و سیالات، مهم‌ترین چالش پیش رو در این بخش چیست؟

مهم‌ترین دغدغه و چالش ناترازی های انرژی است. البته ما محدودیت‌های انرژی را از ابتدای راه‌اندازی داشته‌ایم و هیچ سالی بدون محدودیت نبوده‌ایم، ولی شدت این محدودیت‌ها در سال‌های اخیر زیاد شده است. در تابستانی که گذشت ما نزدیک 10 درصد از برق مصرفی را از شبکه دریافت کردیم و مابقی را از نیروگاه‌های خودتأمین خود گرفتیم و حیات فولاد مبارکه در تابستان امسال با تکیه بر نیروگاه‌های خودش بوده است. برای عبور از این چالش باید تولید انرژی را در کشور افزایش دهیم. بهینه‌سازی در همه بخش‌ها صورت بگیرد، مردم باید به نبود انرژی اهمیت دهند و این بهترین پیامد قطعی برق است. به‌جز محدودیت‌های انرژی مهم‌ترین دغدغه ما هزینه‌های انرژی است، زیرا سرعت افزایش قیمت حامل‌ها با سرعت دسترسی به تکنولوژی همخوانی ندارد و ما باید چابک‌تر و سریع‌تر پروژه‌های بهینه‌سازی خودمان را عملیاتی کنیم تا دچار ضرر و زیان مالی نشویم.

به گزارش آلاچیق خبر / کسب مزیت رقابتی، اولین و آشکارترین نتیجه این طرز تفکر است. شرکت‌هایی که در نوآوری سرمایه‌گذاری می‌کنند، با معرفی پیشنهادهای منحصربه‌فردی که نیازهای نوظهور را برآورده می‌کنند، صنعت خود را رهبری می‌نمایند. شرکت‌هایی مانند تسلا با پیشگامی در خودروهای الکتریکی، بازارهای خودرو را متحول ساختند. این رویکرد، نه‌تنها باعث پیشی گرفتن از رقبا می‌شود، بلکه با ارائه راه‌حل‌هایی که با ارزش‌های مشتریان (مانند پایداری و راحتی دیجیتال) همسو است، وفاداری به برند را نیز تقویت می‌کند. نوآوری همچنین به موتور محرک بهره‌وری عملیاتی تبدیل شده و به کاهش هزینه‌ها و بهینه‌سازی گردش کار کمک می‌کند. تحولات فناورانه مانند هوش مصنوعی (AI)، اینترنت اشیا (IoT) و اتوماسیون، فرایندهای تولید و زنجیره‌های تأمین را متحول می‌سازند. برای مثال، تحلیل‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، مدیریت موجودی؛ نگهداری پیش‌بینانه و پیش‌بینی تقاضا را بهینه کرده و با بهبود استفاده از منابع و به حداقل رساندن زمان توقف، به‌طور مستقیم به سودآوری و مقیاس‌پذیری کمک می‌کند.

رضایت مشتری از طریق نوآوری به‌شدت افزایش می‌یابد. کسب‌وکارهایی که نیازهای مشتریان را پیش‌بینی کرده و به‌طور خلاقانه به آن‌ها پاسخ می‌دهند، می‌توانند محصولات مرتبط‌تر و خدمات سفارشی‌تری ارائه دهند. این امر به روابط قوی‌تر و حفظ بیشتر مشتریان منجر می‌شود. نوآوری در بازاریابی، مانند کمپین‌های دیجیتال شخصی‌سازی‌شده، دامنه دسترسی و تعامل را گسترش می‌دهد. این توانایی برای برقراری ارتباط معنادار با مشتریان، نوآوران را متمایز کرده و در بازارهای پویا، یک مزیت دفاعی قدرتمند ایجاد می‌کند. نوآوری برای تاب‌آوری کسب‌وکار و رشد بلندمدت حیاتی است. شرکت‌هایی که فرهنگ نوآوری مستمر را در خود نهادینه کرده‌اند، برای مقاومت در برابر شوک‌های اقتصادی و تلاطم‌های بازار، موقعیت بهتری دارند. آن‌ها با بازآفرینی مدل‌های عملیاتی خود، در هنگام مواجهه با تحولات فناورانه یا تغییرات نظارتی، مرتبط باقی می‌مانند. این امر با تعبیه کردن «انطباق‌پذیری» در DNA شرکت، یک مزیت رقابتی پایدار را پشتیبانی می‌کند. فراتر از شرکت‌های فردی، نوآوری به موتور محرک توسعه اقتصادی گسترده‌تر تبدیل می‌شود. در سطح کلان، صنایع نوآور شغل‌های با ارزش بالا ایجاد کرده، کارآفرینی را تقویت و سرمایه‌گذاری را تحریک می‌کنند. دولت‌ها با ایجاد اکوسیستم‌های نوآوری که همکاری بین دانشگاه‌ها، استارت‌آپ‌ها و شرکت‌های بزرگ را ترویج می‌دهد، این فرایند را تسریع می‌بخشند. مشارکت در این اکوسیستم‌ها، دسترسی به ایده‌های پیشرو و همکاری‌های حیاتی را برای موفقیت در نوآوری فراهم می‌کند. آینده نوآوری در کسب‌وکار بر فناوری‌های نوظهور متمرکز است، اما جریان سرمایه‌گذاری در این حوزه‌ها، تصویری پیچیده‌تر و دقیق‌تر از اولویت‌های بازار را به نمایش می‌گذارد. همان‌طور که در شکل شماره ۱ نشان داده شده است، داده‌های مکنزی (McKinsey) برای سال ۲۰۲۴ نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری سهام در ده روند از سیزده روند اصلی فناوری افزایش یافته است. به‌طور مشخص، هوش مصنوعی، رایانش ابری و مهندسی زیستی شاهد رشد چشمگیر سرمایه‌گذاری بوده‌اند که نشان‌دهنده اعتماد بالای بازار به این حوزه‌هاست. در مقابل، فناوری‌هایی مانند واقعیت فراگیر (Immersive Reality)، فناوری‌های پایداری و نیمه‌هادی‌های خاص با کاهش قابل‌توجهی در سرمایه‌گذاری مواجه شدند. این واگرایی نشان می‌دهد که در سال ۲۰۲۴، بازار سرمایه به‌طور استراتژیک بر روی نوآوری‌هایی با مسیر تجاری‌سازی کوتاه‌تر و بازدهی قابل پیش‌بینی‌تر تمرکز کرده است. در نهایت، نوآوری در دنیای امروز دیگر یک فعالیت جانبی یا پروژه‌ای محدود نیست، بلکه به فرهنگ و شریان حیاتی سازمان‌های پیشرو تبدیل شده است. شرکت‌هایی که در آینده موفق خواهند بود، آن‌هایی نیستند که صرفاً محصولات دیروز را بهتر می‌سازند، بلکه آن‌هایی هستند که با جسارت، محصولات و بازارهای فردا را خلق می‌کنند. در این رقابت بی‌پایان برای بازآفرینی، نوآوری تنها یک ابزار نیست؛ بلکه خودِ استراتژی است؛ استراتژی‌ای که مرز بین رشد پایدار و فراموش شدن در تاریخ را ترسیم می‌کند.

در نهایت، نوآوری در دنیای امروز دیگر یک فعالیت جانبی یا پروژه‌ای محدود نیست، بلکه به فرهنگ و شریان حیاتی سازمان‌های پیشرو تبدیل شده است. شرکت‌هایی که در آینده موفق خواهند بود، آن‌هایی نیستند که صرفاً محصولات دیروز را بهتر می‌سازند، بلکه آن‌هایی هستند که با جسارت، محصولات و بازارهای فردا را خلق می‌کنند. در این رقابت بی‌پایان برای بازآفرینی، نوآوری تنها یک ابزار نیست؛ بلکه خودِ استراتژی است؛ استراتژی‌ای که مرز بین رشد پایدار و فراموش شدن در تاریخ را ترسیم می‌کند.

به گزارش آلاچیق خبر / محمد آشوری، استاندار هرمزگان در آیین بهره‌برداری از هنرستان ۱۲ کلاسه فولاد هرمزگان گفت: دکتر زرندی مدیر عامل گروه فولاد مبارکه نگاه توسعه‌گرا دارند و در تمام مناصب و مسئولیت‌هایی که حضور داشته و دارند با رویکرد توسعه‌ای زمینه تقویت توسعه ملی را ایجاد کرده است.

وی خاطرنشان کرد: اینکه در حوزه توسعه به یک گفتمان مشترک برسیم و در جهت رشد و تعالی توسعه‌ای کشور جمع شویم و حرکتی رو به رشد داشته باشیم، بسیار ارزشمند است‌.

ترکیب متنوعی از خدمات ارزشمند در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی از سوی فولاد هرمزگان به مردم استان عرضه شده

آشوری با تاکید بر این که فولاد هرمزگان با حمایت گروه فولاد مبارکه جز سرآمدان بنگاه‌های اقتصادی در هرمزگان است و مسئولیت‌های اجتماعی خود را به انحای متنوع انجام داده‌ است ادامه داد: ترکیب متنوعی از خدمات ارزشمند در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی از سوی فولاد هرمزگان به مردم استان عرضه شده که برگ زرینی در تاریخ گروه‌های صنعتی است و توانسته است احساس رضایت عمومی را جلب کند.

باید سعی کنیم با حمایت و پشتیبانی چرخ تولید به خوبی بچرخد

به گفته استاندار هرمزگان، رابطه بین صنعت و مردم در جامعه محلی با مکانیزم انجام مسئولیت‌های اجتماعی مستحکم می‌شود و این استحکام باعث می‌شود مردم حامی آن صنعت باشند. این در حالی است که ما در سنوات اخیر و همچنین در سال جاری دغدغه رشد تولید را داشته و داریم؛ بنابراین اگر چرخ تولید بچرخد و بنگاه های اقتصادی مثل فولاد هرمزگان و سایر بنگاه‌های اقتصادی کشور بتوانند نقش خودشان را در رشد تولید و افزایش درآمد و تولید ناخالص داخلی به درستی ایفا کنند، شرایط برای ایفای نقش بسیار مهم آن ها در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی نیز فراهم می شود. پس باید سعی کنیم با حمایت و پشتیبانی چرخ تولید به خوبی بچرخد.

فولاد هرمزگان یکی از بنگاه های اقتصادی سرآمد در زمینه مسئولیت‌های اجتماعی

وی از شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از بنگاه های اقتصادی سرآمد در زمینه مسئولیت‌های اجتماعی نام برد و گفت: باید شرایطی فراهم شود که اهداف این شرکت در زمینه های افزایش تولید و درآمد که به دنبال آن یک ویژگی ملی است و بالتبع آن سه ویژگی اشتغال پایدار، مسئولیت اجتماعی و حضور در چرخه سایر ماموریت‌های محلی است نیز محقق شود.

آشوری تصریح کرد: به دنبال نهضت‌های ملی که رئیس جمهور آغاز کرده‌اند ما نیز در این استان چند نهضت را شروع کرده‌ایم. به عنوان مثال زنجیره آموزش را در دستورکار داریم؛ چراکه آموزش و تامین و تربیت منابع انسانی متخصص در چرخیدن چرخ بنگاه‌های اقتصادی یک ضرورت مبنایی است. همچنانکه از ابتدا در اندیشه توسعه بخش آموزش عالی بوده‌ایم اکنون نیز این زنجیره را دنبال می‌کنیم. امیدواریم محصول این حرکت تامین و تربیت نیرو انسانی هدفمند و متخصص برای چرخیدن چرخ صنعت باشد.

وی با تاکید بر اهمیت کیفی‌سازی آموزش و تامین نیروی انسانی متخصص گفت: بخشی از دانشجویان دانشگاه‌های محلی را می توان در قالب یک توافق هدفمند بین صنعت و دانشگاه، به کار گرفت.

رکورد ملی در زمینه تفاهم‌نامه ایجاد مدارس را در کارنامه داریم

استاندار هرمزگان تصریح کرد: ما در استان هرمزگان با تاکید رئیس جمهور، مشارکت خیرین مدرسه‌ساز و بنگاه‌های اقتصادی همه را به صحنه آوردیم و رکورد ملی در زمینه تفاهم‌نامه ایجاد مدارس را در کارنامه داریم.شرایطی ایجاد کردیم که سه هزار میلیارد اعتبار با مشارکت مردم، خیرین و بنگاه‌ها اقتصادی جمع شد و 1500 کلاس درس، مبنای این حرکت شد. علاوه بر این تکمیل مدارس نیمه تمام نیز آغاز شده است که امیدواریم این نهضت با اندیشه‌ای که مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و مدیریت فولاد هرمزگان به آن معتقد است ادامه یابد و در آینده نزدیک نیازهای بنگاه‌های اقتصادی در منطقه تامین ‌شود.

هنرستان فولاد هرمزگان در تراز مدارس استاندارد است و نقطه رشد و تعالی این منطقه می‌شود

بنابراظهارات آشوری، هنرستان فولاد هرمزگان در تراز مدارس استاندارد است و نقطه رشد و تعالی این منطقه می‌شود. این هنرستان می‌تواند نیروهای مهارتی بخش فولاد را تامین کند.

وی در بخش پایانی سخنان خود گفت: انتظار می رود گروه فولاد مبارکه در کنار مدرسه سازی به مدرسه‌داری و مدرسه‌یاری نیز توجه داشته باشد. به خاطرداشته باشیم این هنرستان به حمایت و پشتیبانی مداوم شما نیاز دارد تا زمانی که دانش آموزان آن وارد چرخه کار و تلاش و بالندگی شرکت فولاد هرمزگان شوند.

به گزارش آلاچیق خبر ، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در دومین روز سفر خود به استان هرمزگان در دیدار با نماینده ولی فقیه در استان هرمزگان و امام‌جمعه بندرعباس، حمایت نماینده ولی فقیه از صنعت، نقطه اتکاء و مایه دلگرمی مدیران صنعتی دانست و افزود با توجه به پیشرفت‌های اخیر و تحولات مثبت استان هرمزگان، باید گفت که این دستاوردها حاصل نگاه کلان ملّی، سیاست‌های راهبردی مقام معظم رهبری و اهتمام ویژه دولت چهاردهم و رئیس‌جمهور محترم بر توسعه سرمایه‌گذاری است.

وی افزود: فولاد مبارکه بزرگترین فولادساز خاورمیانه و محصول و برند پرافتخار انقلاب اسلامی است. این گروه صنعتی با تولید نزدیک به یک‌سوم فولاد کشور، سلسله تولید «از سنگ تا رنگ» شامل تمامی مراحل از سنگ معدن، گندله‌سازی، احیاء و ذوب تا تولید ورق‌های با ارزش افزوده بالا را در اختیار دارد. امروز تولید فولاد ایران حدود ۳۰ میلیون تن است که ۱۱ میلیون تن آن سهم فولاد مبارکه و ظرفیت‌سازی‌های انجام‌شده در این گروه بزرگ صنعتی است.

در ادامه زرندی گفت: گروه فولاد مبارکه در ۱۵ استان کشور پروژه‌های در حال اجرا دارد و استان هرمزگان به‌واسطه فولاد هرمزگان، طرح عظیم ستاره سیمین و پروژه‌های جامع دیگر، از کانون‌های اصلی تمرکز سرمایه‌گذاری این گروه به شمار می‌رود. با توجه به رهنمودهای مقام معظم رهبری درخصوص بهره‌گیری حداکثری از ظرفیت دریا، چشم‌انداز توسعه تولیدات با ارزش افزوده بالا در سواحل مکران و بندرعباس، از اهمیت زیادی برخوردار است. معضل حمل‌ونقل یکی از چالش‌های اصلی آینده صنعت فولاد است و باید با کمترین میزان حمل‌ونقل، تسهیلات و سرمایه‌هایمان را مدیریت کنیم.

 در ادامه با توجه به لزوم بهینه‌سازی زنجیره لجستیک گفت: در حال برنامه‌ریزی هستیم تا محصولات صادراتی عمدتاً به نحوی بین واحدها تقسیم شود که از مبادی نزدیک‌تر صادر شوند و بدینوسیله بار ترافیکی جاده‌های کشور کاهش یابد و از مصرف بی‌رویه سوخت کاسته شود. گروه فولاد مبارکه نزدیک به ۲۷۰ میلیون یورو سرمایه‌گذاری فعال در استان هرمزگان دارد. با توجه به جلسات پایش وضعیت تولید و تأمین مالی پروژه‌های این گروه در هرمزگان، با تدبیر مدیران این استان و حمایت‌های مستمر استانداری، توانستیم در شرایطی که بسیاری از کشورها با معضل جدی تولید مواجه بودند، روند پیشرفت پروژه‌ها را حفظ کنیم.

وی افزود: درصدد تکمیل دو طرح بزرگ تولید آهن اسفنجی در استان هرمزگان هستیم که خوشبختانه تاکنون حدود ۵۰ تا ۶۰ درصد پیشرفت داشته و تسریع در بهره‌برداری از این پروژه‌ها باعث پیشگیری از افزایش هزینه‌ها می‌شود. گروه فولاد مبارکه علاقه‌مند به ادامه حضور فعال و سرمایه‌گذاری در استان هرمزگان و استفاده از ظرفیت‌های بندری این استان برای توسعه صادرات است. با توجه به آینده روشن مناطق ساحلی کشور، امیدواریم با برنامه‌ریزی مناسب و روال علمی، شاهد جذب روزافزون سرمایه‌گذاران و رونق بیش از پیش ایران اسلامی و به‌ویژه استان هرمزگان باشیم.

در پایان مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه در آستانه هفته دفاع مقدس، یاد و خاطره سرداران رشید اسلام و شهدای گرانقدر را گرامی داشته و مسئولیت مدیران در قبال این ایثارگری‌ها را سنگین‌تر از گذشته می‌دانیم؛ از حمایت‌های بی‌دریغ نماینده عالی دولت در استان هرمزگان و همچنین هم‌افزایی مؤثر میان واحدهای صنعتی گروه و مجموعه‌های استانی ستودنی است. از رئیس سازمان صمت هرمزگان به‌عنوان یکی از مدیران شایسته و کارآمد صنعت و تجارت کشور که در تسهیل سرمایه‌گذاری‌ها نقشی محوری دارد، قدردانی می‌کنم.

به گزارش آلاچیق خبر / نادر سلیمانی، رئیس هیئت اجرایی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران،با بیان اینکه مشکلات موجود در صنعت فولاد ناشی از ناترازی‌های انرژی و سوءمدیریت گذشته است، اظهار کرد: ایران زمانی دارای مزیت‌های ویژه‌ای در حوزه گاز و برق برای توسعه صنعت فولاد بود، اما به دلیل بی‌توجهی وزارت نیرو و وزارت نفت به برنامه‌های مصوب در سند چشم‌انداز، این مزیت‌ها امروز از بین رفته است. هم‌اکنون کشور با کمبود ۲۵ تا ۳۰ هزار مگاوات برق مواجه است و این وضعیت فشار زیادی بر صنایع وارد کرده است.

وی افزود: بحث‌های زیادی درباره ناترازی انرژی مطرح می‌شود، اما به نظر می‌رسد تصمیمات نادرست مدیریتی امروز بیشترین ضربه را به صنعت وارد کرده است. به‌عنوان مثال، زمانی که نیروگاه‌های ترکیبی ایجاد می‌شود، به دلیل کمبود گاز، قادر به ورود کامل به مدار تولید نیستند. سپس طرح‌های جایگزین مانند نیروگاه‌های خورشیدی نیز به دلیل طولانی بودن زمان بهره‌برداری، کارآمدی لازم را ندارند.

رئیس هیئت اجرایی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با اشاره به سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده ادامه داد: فولاد مبارکه و سایر فولادسازها با سرمایه‌گذاری‌های گسترده در حوزه انرژی تلاش کرده‌اند تا توسعه صنعت فولاد را حفظ کنند. متأسفانه، وقتی که نیروگاه‌ها فعال می‌شوند، برق تولیدی به شبکه سراسری می‌رود و کارخانه‌های سرمایه‌گذار از اولویت مصرف خارج می‌شوند.

سلیمانی همچنین به ورود فولاد مبارکه به عرصه توسعه میادین گازی اشاره کرد و گفت: اکنون وزارت نفت از فولادسازان خواسته است تا برای تأمین گاز نیروگاه‌ها نیز سرمایه‌گذاری کنند. در همین راستا، فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری ۶۰۰ میلیون دلاری پروژه توسعه میدان گازی «مدار» را آغاز کرده تا تأمین پایدار گاز صنایع تضمین شود. این اقدام نشان‌دهنده نقش پیشتاز فولاد مبارکه در حمایت از توسعه پایدار صنعت فولاد است.

وی ادامه داد: در بحث آب و گاز نیز وضعیت مشابهی وجود دارد. صنعت فولاد به‌عنوان بخش‌های کلیدی تولید، اولین جایی است که در شرایط بحران کمبود منابع محدود می‌شود. این اقدامات نه‌تنها باعث کاهش تولید می‌شود، بلکه آثار منفی اقتصادی بزرگی به همراه دارد؛ به‌طور مثال فقط قطع برق واحدهای فولادی، سالانه بین ۸ تا ۱۰ میلیارد دلار خسارت مستقیم و غیرمستقیم ایجاد می‌کند.

وی با تأکید بر اهمیت اولویت‌بندی منابع گفت: ما اگر بخواهیم به توسعه پایدار دست یابیم، باید تصمیمات بر اساس کمترین زیان برای جامعه اتخاذ شود و به سرمایه‌گذاری‌های واقعی احترام گذاشته شود. فولاد مبارکه در این مسیر پیشتاز است و با همکاری دولت و وزارتخانه‌های نفت و نیرو در تلاش است تا گاز و برق موردنیاز واحدهای تولیدی را تأمین کند.

سلیمانی خاطرنشان کرد: برخی در اثر دلسوزی یا جهل، تصمیماتی اتخاذ می‌کنند که آثار بیرونی آن شامل تورم و مشکلات اقتصادی برای جامعه می‌شود. اگر فرهنگ مدیریتی و عقلانیت در تصمیم‌گیری‌ها اصلاح نشود، ناترازی‌ها ادامه خواهند داشت. فولاد مبارکه با وجود همه محدودیت‌ها، همچنان پایبند به توسعه صنعت فولاد و سرمایه‌گذاری‌های کلان در حوزه انرژی است. انتظار می‌رود دولت و نهادهای تصمیم‌گیر با اولویت‌بندی درست، از این سرمایه‌گذاری‌ها حمایت کنند تا صنایع بتوانند مسیر توسعه را ادامه دهند.

به گزارش آلاچیق خبر ، اگرچه کل صنعت فولاد کشور تنها ۵ درصد از مصرف گاز ایران را به خود اختصاص می‌دهد، اما اثرات ناترازی و کمبود گاز بسیار فراتر از این سهم محدود است. بررسی‌های رسمی نشان می‌دهد که همین محدودیت‌ها طی ۴ سال گذشته بیش از ۱۴ میلیارد دلار از ارزش تولید فولاد ایران را از بین برده‌اند. این عدد نشان می‌دهد که مشکل انرژی صرفاً یک چالش مقطعی نیست، بلکه خطری بنیادین برای استمرار تولید و توسعه صنعت فولاد به شمار می‌رود.

 یک «نه» بزرگ به انتظار برای رفع محدودیت‌ها

در چنین فضایی، فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد ایران نمی‌توانست به سیاست‌های کوتاه‌مدت صرف، مانند مدیریت مصرف یا انتظار برای رفع محدودیت‌های شبکه سراسری، بسنده کند. تجربه سال‌های گذشته به‌وضوح ثابت کرده است که تداوم وابستگی به شبکه ملی گاز و برق، ریسک اقتصادی و عملیاتی بسیار بالایی برای این گروه بزرگ صنعتی ایجاد می‌کند.

پرسش راهبردی مدیریت فولاد مبارکه این بود که چگونه می‌توان پایداری تولید را تضمین کرد و هم‌زمان هزینه‌های ناشی از بحران انرژی را کاهش داد؟ پاسخ این پرسش در ورود به بالادست انرژی نهفته بود؛ حوزه‌ای که تا پیش از این، کمتر شرکت صنعتی بزرگی در ایران به شکل مستقیم وارد آن شده بود.

 توجیه‌پذیری سرمایه‌گذاری از منظر زیرساختی

انتخاب میدان گازی «مدار» برای سرمایه‌گذاری، یک تصمیم صرفاً اقتصادی نبود، بلکه حرکتی استراتژیک بود که براساس محاسبات دقیق فنی و مالی اتخاذ شد. این میدان با ذخیره درجای ۸.۸ تریلیون فوت مکعب گاز و ظرفیت نهایی تولید روزانه ۱۳ میلیون مترمکعب گاز و ۴۰ هزار بشکه میعانات گازی، ازجمله پروژه‌های با اولویت در جنوب کشور است.

از سوی دیگر نزدیکی آن به پالایشگاه فازهای ۱۵ و ۱۶ پارس جنوبی و مجاورت با میادین شناخته‌شده‌ای مانند تابناک و عسلویه شرقی، توسعه آن را از منظر زیرساختی و عملیاتی توجیه‌پذیرتر می‌کند. فولاد مبارکه با تعهد به سرمایه‌گذاری ۶۰۰ میلیون دلاری در این میدان، عملاً بخشی از ریسک‌های انرژی خود را مدیریت کرده و گامی بلند در جهت تبدیل‌شدن به بازیگری فراتر از یک مصرف‌کننده انرژی برداشته است.

 چرا توسعه میدان گازی؟

چرایی ورود فولاد مبارکه به این حوزه را می‌توان در چند لایه تحلیل کرد. در لایه نخست، مسئله امنیت انرژی مطرح است. با دسترسی به منابع اختصاصی، فولاد مبارکه می‌تواند برنامه‌ریزی تولید خود را بر پایه داده‌های قابل پیش‌بینی‌تر انجام دهد و از توقف‌های ناگهانی ناشی از محدودیت‌های شبکه سراسری مصون بماند. در لایه دوم، این اقدام به معنای مدیریت ریسک اقتصادی است. وقتی هزینه انرژی از کنترل شرکت خارج نباشد، پیش‌بینی هزینه‌های تولید و طراحی استراتژی‌های صادراتی با اطمینان بیشتری انجام می‌شود. در لایه سوم، این سرمایه‌گذاری به خلق ارزش اقتصادی فراتر از تأمین نیاز داخلی کمک می‌کند. پیش‌بینی می‌شود طی ۲۰ سال قرارداد، ۶۵ میلیارد مترمکعب گاز و ۱۲۷ میلیون بشکه میعانات گازی از این میدان استخراج شود؛ حجمی که نه‌تنها نیازهای فولاد مبارکه را پوشش می‌دهد بلکه ظرفیت ایجاد جریان درآمدی پایدار برای شرکت را نیز دارد.

 سرمایه‌گذاری عام‌المنفعه

نتایج این قرارداد را باید در سه بُعد اصلی بررسی کرد. در بُعد شرکتی، فولاد مبارکه با این اقدام به الگویی از مدیریت پیش‌دستانه تبدیل شده است. شرکتی که به‌جای انفعال در برابر بحران‌ها، مسیر سرمایه‌گذاری را انتخاب کرده و به این ترتیب توانسته چشم‌انداز تولید پایدار را برای خود ترسیم کند.

در بعد صنعتی، این سرمایه‌گذاری به کل زنجیره فولاد کمک می‌کند؛ زیرا پایداری تولید بزرگ‌ترین شرکت فولادی کشور، به معنای حفظ ثبات در بازار داخلی و توانمندی بیشتر در صادرات است. در بعد ملی، توسعه میدان مدار اشتغال مستقیم و غیرمستقیم در استان بوشهر ایجاد می‌کند، زیرساخت‌های انرژی را تقویت می‌سازد و نمونه‌ای موفق از مشارکت بخش خصوصی در توسعه میادین گازی کشور را به نمایش می‌گذارد.

 ارتقای جایگاه فولاد مبارکه؛ از مصرف‌کننده انرژی به تولیدکننده آن

اهمیت این قرارداد تنها در اعداد و ارقام خلاصه نمی‌شود، بلکه در تغییری است که در نگاه مدیریتی فولاد مبارکه شکل گرفته است. این شرکت نشان داده که صرفاً یک تولیدکننده فولاد نیست، بلکه به یک بنگاه راهبردی تبدیل شده که می‌تواند با سرمایه‌گذاری در بالادست انرژی، معادلات عرضه و تقاضا را به نفع خود مدیریت کند.

به بیان دیگر، فولاد مبارکه از جایگاه یک مصرف‌کننده بزرگ انرژی به جایگاه یک تولیدکننده و سرمایه‌گذار در بخش انرژی ارتقا یافته است؛ ارتقایی که نه‌تنها امنیت تولید خود را تضمین می‌کند، بلکه مسیر توسعه پایدار صنعت فولاد ایران را نیز هموار می‌سازد.

 فراتر از یک قرارداد

به همین دلیل، قرارداد توسعه میدان گازی مدار را باید فراتر از یک توافق تجاری دانست. این قرارداد، یک انتخاب راهبردی است که هم امنیت انرژی فولاد مبارکه را تضمین می‌کند، هم امکان سودآوری اقتصادی پایدار را فراهم می‌سازد و هم الگویی جدید برای سایر صنایع انرژی‌بر ارائه می‌دهد. در آینده‌ای که محدودیت انرژی یکی از جدی‌ترین تهدیدها برای صنایع بزرگ خواهد بود، فولاد مبارکه نشان داده است که با تصمیمات عقلانی و جسورانه می‌توان بحران را به فرصت تبدیل کرد و در مسیر ماندگار حرکت کرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، موافقت‌نامه‌های استراتژیک در صنعت انرژی، به‌ویژه در حوزه نفت و گاز، می‌توانند گام‌های مهمی در جهت افزایش تولید، رفع ناترازی و تقویت امنیت انرژی کشور باشند. در همین راستا، امضای بزرگ‌ترین قرارداد توسعه میادین نفتی بخش خصوصی بین شرکت فولاد مبارکه و شرکت ملی نفت ایران، با سرمایه‌گذاری ۶۰۰ میلیون دلاری، نقطه عطفی در همکاری‌های میان‌بخشی به شمار می‌رود. این قرارداد نه‌تنها نیازهای انرژی داخلی یکی از بزرگ‌ترین صنایع کشور را پوشش می‌دهد، بلکه به بهبود وضعیت کلی تولید گاز نیز کمک می‌کند. این همکاری‌ها با هدف بهره‌برداری بهینه از منابع و استفاده از توانمندی‌های بخش خصوصی، در مسیر توسعه پایدار و افزایش خودکفایی در بخش انرژی، مسیری امیدوارکننده را نشان می‌دهند.

محمد بهرامی، نایب‌رئیس کمیسیون انرژی مجلس شورای اسلامی، با اشاره به تولید و توسعه انرژی از سوی شرکت‌های بزرگ به‌خصوص صنایع گفت: شرکت‌ها برای تداوم و استمرار تولید و همچنین رشد مثبت اقتصادی، باید از توانایی لازم نیز برخوردار باشند.

وی با بیان اینکه با سرد شدن هوا مصرف گاز در بخش خانگی افزایش می‌یابد گفت: ورود صنایع به تولید گاز می‌تواند به رفع نیازها کمک کند و از طرف دیگر نیاز خود آن‌ها را نیز برطرف سازد.

بهرامی در ادامه تصریح کرد: ورود شرکت فولاد مبارکه برای توسعه میدان گازی «مدار» می‌تواند در رفع ناترازی که در زمستان تشدید می‌شود، بسیار مؤثر باشد.

نایب‌رئیس کمیسیون انرژی مجلس خاطرنشان کرد: از طرف دیگر در زمستان نیز به‌واسطه افزایش مصرف خانگی در برق هم مشکل خواهیم داشت و این اقدام خوبی برای رفع ناترازی است.

 اصول و رعایت موازین در عقد و اجرای قراردادها

بهرامی بر رعایت اصول و موازین حقوقی در این نوع اقدام‌ها تأکید کرد و گفت: باید کار به‌گونه‌ای انجام شود که حقوق دو طرف به‌درستی رعایت شود.

وی با تأکید بر تخصصی بودن این کار ادامه داد: شرکت‌ها باید از تجربه و تخصص کافی برخوردار باشند تا مشکلی در تولید ایجاد نشود و اگر در این زمینه تجربه کافی ندارند، باید از کسانی که تخصص و مهارت لازم دارند، در کنار خود بهره ببرند.

نایب‌رئیس کمیسیون انرژی مجلس گفت: ورود صنایع برای تولید، چه در نفت، چه گاز و چه برق، گام مثبتی است و با توجه به اینکه در آینده از نظر جهانی تمایل بیشتر به سمت انرژی‌های پاک است و دیگر نمی‌توان از سوخت فسیلی استفاده کرد، باید اکنون از سرمایه‌گذاران چه داخلی و چه خارجی برای تولید استقبال کرد.

بهرامی گفت: اگر سرمایه‌گذاران داخلی توانایی لازم را داشته باشند، این بیشتر به نفع کشور خواهد بود.

وی در پایان صحبت‌های خود سرمایه‌گذاری شرکت فولاد مبارکه را در حوزه انرژی به‌خصوص بخش توسعه میادین گازی کاری شایسته دانست و ادامه داد: ما در این زمان و با توجه به تشدید تحریم‌ها نیاز به سرمایه‌گذاری در تولید داریم و باید از سرمایه‌گذاری‌های این‌چنینی استقبال شود؛ اما همان‌طور که در صحبت‌های پیشین خود به آن اشاره کردم، باید اصول و قواعد فرایند عقد قرارداد تا مرحله اجرای طرح و بهره‌برداری در هر دو طرف رعایت شود.