به گزارش آلاچیق خبر ، در این نشست که با حضور مشاور مدیرعامل، معاونان بهره‌برداری و سرمایه انسانی، مدیران ارشد تولید، خدمات فنی و پشتیبانی و پایداری، مدیران نواحی بهره‌برداری و پشتیبانی، رؤسا، سرپرستان و کارشناسان ایمنی و بهداشت حرفه‌ای تشکیل شد، غلامرضا سلیمی معاون بهره‌برداری، ضمن تشکر از ارائه گزارش‌های ناحیه نورد گرم و واحد ایمنی فنی و بازرسی، بر اهمیت استقرار سیستم مدیریت ایمنی و تداوم تلاش‌ها برای بهبود شرایط ایمنی در فولاد مبارکه تأکید کرد.

ایجاد یک رویه منسجم و تهیه گردش‌کار مشخص برای بازرسی از تونل‌های برق

وی با اشاره به ضرورت افزایش حساسیت به نقاط پرخطر و لزوم کنترل و نظارت مستمر بر این نقاط، وجود هم‌افزایی همه‌جانبه میان واحدهای مختلف جهت رفع مشکلات نقاط آسیب‌پذیر را بسیار حیاتی دانست و با تأکید بر انجام اقدامات اصلاحی مرتبط با جلسات بررسی حادثه تونل برق، خواستار ایجاد یک رویه منسجم و تهیه گردش‌کار مشخص برای بازرسی از تونل‌های برق شد.

سلیمی توجه توأمان به ایمنی و تولید را مورد تأکید قرار داد و گفت: ایمنی از دغدغه‌های اصلی سازمان است و در صورت بروز مشکلات ایمنی در سایت، باید در کوتاه‌ترین زمان ممکن برای رفع آن‌ها اقدام شود.

وی با اشاره به جلسه اختتامیه ممیزی تداوم کسب‌وکار و دریافت نظرات ممیزان خارجی، تصریح کرد: با توجه به بلوغ فکری و جایگاه فرهنگ ایمنی شرکت فولاد مبارکه در کشور و حتی مجامع بین‌المللی، نباید شاهد بروز رفتارهای ناایمن و حتی موارد جزئی و ابتدایی در حوزه ایمنی باشیم.

معاون بهره‌برداری با تأکید بر نقاط قوت سازمان، برگزاری آموزش‌های ایمنی، مدیریت ریسک‌ها و انجام بازدیدهای میدانی، خاطرنشان کرد: در انجام فعالیت‌ها باید به تمام جنبه‌های رفتاری و کوچک‌ترین جزئیات توجه شود؛ زیرا توجه به همین نکات ریز است که زمینه مدیریت رویدادها و پیشگیری از حوادث را فراهم می‌کند.

وی با اشاره به نقش کلیدی مدیران به‌عنوان رهبران سازمان، تأکید کرد: مدیران باید در تمام زمینه‌ها، به‌ویژه در استفاده از لوازم حفاظت فردی و اجرای دستورالعمل‌ها، الگوی سایر کارکنان باشند.

بهای هر حادثه همیشه سنگین است

سلیمی گفت: باید بر نقاط قوت اصرار ورزید و تلاش کرد تا نقاط ضعف سازمان بهبود یابد. نباید از یاد برد که «بهای حادثه همیشه سنگین است» و دستورالعمل‌های ایمنی حاصل تجارب ارزشمند و بعضاً تلخ حوادث گذشته است؛ بنابراین باید با بررسی و بازنگری این دستورالعمل‌ها، حوزه‌های قابل‌بهبود را ارتقا داد. همواره تأکید کرده‌ایم که «دستورالعمل‌های ایمنی را با خون نوشته‌اند» و نباید به اهمیت آن‌ها بی‌اعتنا باشیم.

وی در ادامه، نقش بازرسان خط تولید و تعمیرات در ارائه گزارش و پیگیری اقدامات اصلاحی تا حصول نتیجه را مهم برشمرد و گفت: خروجی‌ها و گزارش‌های دقیق بازرسی می‌تواند از بروز حوادث جلوگیری کند. به خاطر داشته باشیم هرگاه عاقبت‌اندیشی کرده‌ایم و در فعالیت‌ها به چرخه دمینگ توجه داشته‌ایم، نرخ حوادث کاهش یافته است.

سلیمی همچنین با اشاره به اهمیت سیستم‌های ایمنی، خواستار تهیه گردش‌کار مربوط به جمپرها و اصلاح شرایط موجود در کوتاه‌ترین زمان ممکن شد و حذف یا تضعیف لایه‌های ایمنی را اقدامی بسیار خطرناک دانست و بر ضرورت بازنگری و اصلاح فوری گردش‌کار جمپرها تأکید کرد.

تا زمانی که به حس آسیب‌پذیری بی‌اعتنا باشیم، اقدامات ما در برابر خطرات بی‌اثر خواهد بود

حسین مدرسی‌فر، معاون سرمایه انسانی نیز در بیاناتی، با تمرکز بر اصل ششم مدیریت ایمنی فرایند یعنی «تقویت حس آسیب‌پذیری»، به تشریح اهمیت این اصل بنیادین در مدیریت رویدادها و پیشگیری از حوادث پرداخت.

وی با تأکید بر اینکه حوادث اغلب به دلیل کاهش حساسیت در انجام فعالیت‌ها رخ می‌دهد، تأکید کرد: اگر قصد داریم روند بروز حوادث را کاهش دهیم و بتوانیم در عرصه رقابتی صنعت فولاد و بازارهای جهانی جایگاه خود را حفظ کنیم، باید حساسیت به مسائل ایمنی و نقاط آسیب‌پذیر را افزایش دهیم.

معاون سرمایه انسانی، با ارجاع به گزارش حوادث ارائه‌شده در نشست، گفت: هریک از این رویدادها حاوی درس‌های مهمی برای سازمان است و باید از آن‌ها در راستای تقویت نظام بازرسی و اجرای بازرسی‌های مستمر استفاده کنیم تا بتوانیم وقوع حوادث را پیش‌بینی و از آن‌ها پیشگیری کنیم.

وی همچنین کنترل رفتارهای ناایمن کارکنان را یکی از عوامل کلیدی در کاهش حوادث دانست و گفت: بیشتر حوادث دقیقاً در لحظاتی رخ می‌دهد که انتظار نداریم؛ بنابراین باید هوشیاری، نظارت پیوسته و توجه به جزئیات در کلیه سطوح سازمان تقویت شود.

مدرسی‌فر با اشاره به هزینه‌های سنگین حوادث و خسارات ناشی از آن‌ها، تأکید کرد: هزینه‌های افزایش حساسیت، تقویت حس آسیب‌پذیری و تغییر نگرش مدیران، رؤسا، سرپرستان و کارشناسان ایمنی در مقایسه با هزینه‌های پس از حادثه بسیار ناچیز است. ضمن اینکه هزینه در ایمنی نه‌تنها خرج اضافی نیست، بلکه سرمایه‌گذاری مستقیم در بقای تولید و پایداری کسب‌وکار است.

وی افزود: مدیریت صحیح سایت، کنترل عبور و مرور افراد، آموزش‌های اثربخش، افزایش حساسیت به نقاط آسیب‌پذیر و اجرای دقیق موازین ایمنی باید به جریان روزمره فعالیت‌ها تبدیل شود. به خاطر داشته باشیم تا زمانی که به حس آسیب‌پذیری بی‌اعتنا باشیم، اقدامات ما در برابر خطرات بی‌اثر خواهد بود. این حس باید درون خودمان ایجاد و تقویت شود تا بتوانیم تغییرات مثبت در ایمنی رقم بزنیم.

وی همچنین با تکیه‌بر نتایج ممیزی خارجی استاندارد ISO 45001، به ریسک‌های اولویت‌دار مرتبط با «سازه‌های فلزی»، «ماشین‌آلات»، و «مکانیسم‌های باربرداری» اشاره کرد و خواستار همکاری جمعی، رفع مغایرت‌های موجود و اخذ «گواهینامه سلامت» برای این تجهیزات شد.

مدرسی‌فر در بخش دیگری از سخنان خود با اشاره به پروژه‌های ایمنی در حال اجرا، به‌ویژه طرح‌های مشترک با دانشگاه گفت: درخصوص پروژه SIL Study کوره‌های پیش‌گرم نورد گرم، باید توجه ویژه‌ای به اقدامات تعریف‌شده و حرکت به‌سوی «رویکرد سیستمی» در واحدهای فرایندی به‌جای تکیه بر تجربه فرد داشته باشیم. نکته حائز اهمیت این است که اتکا به سیستم‌ها، استانداردها و روش‌های مهندسی‌شده، یکی از الزامات اساسی برای کاهش ریسک‌های فرایندی و افزایش قابلیت اتکا در عملیات تولید است.

به گفته وی پروژه‌های ایمنی باید در زمره «پروژه‌های اولویت‌دار» سازمان قرار گیرند و منابع کافی برای اجرای آن‌ها تخصیص یابد.

رفع کامل اقدامات اصلاحی اعلام‌شده توسط بازرسان و کارشناسان ایمنی در بازه زمانی تعیین‌شده

در ادامه این جلسه، جواد کیانی، رئیس ایمنی، بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی، به ارائه گزارش جامع عملکرد ایمنی شرکت در ماه گذشته پرداخت و با تشریح شاخص‌های کلیدی عملکرد ایمنی (FR و SR)، وضعیت ایمنی شرکت را در مقایسه با دوره‌های قبل به اطلاع حاضران رساند و روند تغییرات این شاخص‌ها را بر اساس داده‌های ثبت‌شده در ماه اخیر تحلیل کرد.

وی گفت: رویکرد فولاد مبارکه در گزارش‌دهی حوادث، یک رویکرد «شفاف، پیشگیرانه و یادگیرنده» است و هدف اصلی از ارائه این آمار، ایجاد حساسیت بیشتر در مدیران، کارشناسان و کارکنان نسبت به نقاط پرخطر است.

رئیس ایمنی، بهداشت حرفه‌ای و آتش‌نشانی با مرور حوادث اخیر شرکت، بر اهمیت آموزش‌های هدفمند و مستمر در زمینه استفاده صحیح از لوازم حفاظت فردی تأکید کرد.

کیانی همچنین به نقش حیاتی «تگ و برچسب ایمنی» (Tag/Label System) در ایمن‌سازی تجهیزات پیش از شروع فعالیت‌های تعمیراتی اشاره و اضافه کرد: اجرای دقیق این نظام یکی از مهم‌ترین ابزارهای جلوگیری از روشن شدن ناخواسته تجهیزات و کنترل انرژی‌های خطرناک قبل از آغاز کار است.

کیانی سپس نتایج ارزیابی عملکرد ایمنی نواحی مختلف بهره‌برداری را ارائه و نواحی دارای عملکرد مناسب و همچنین نواحی نیازمند توجه بیشتر را معرفی کرد. براساس تصمیم جلسه، مقرر شد مسئولان واحدها و نواحی مختلف، جهت رفع کامل اقدامات اصلاحی اعلام‌شده توسط بازرسان و کارشناسان ایمنی در بازه زمانی تعیین‌شده اقدام کنند.

در ادامه، رئیس ایمنی و بهداشت حرفه‌ای شرکت با اشاره به درصد «یافته‌های ایمنی ثبت‌شده» (Safety Findings) توسط بازرسان و کارشناسان ایمنی در نواحی مختلف، اعلام کرد: این داده‌ها یکی از مهم‌ترین شاخص‌های سنجش اثربخشی سیستم نظارت ایمنی و میزان هوشیاری سازمانی نسبت به آسیب‌پذیری‌هاست.

وی بر ضرورت حفظ حساسیت، هوشیاری و مسئولیت‌پذیری مدیران، سرپرستان و کارکنان در خصوص مسائل ایمنی تأکید و عنوان کرد: دست‌یابی به سطح مطلوب عملکرد ایمنی، تنها از طریق همکاری جمعی، انضباط سازمانی و پایبندی کامل به اصول ایمنی امکان‌پذیر است.

در ادامه جلسه، محمد نصیری، مدیر خط نورد گرم، به همراه علیخانی رئیس واحد خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم و مهدی طالب رئیس تعمیرات خط نورد گرم، گزارشی خلاصه از عملکرد ایمنی و بهره‌برداری ناحیه ۵۱ ارائه کردند.

در این گزارش، مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده، وضعیت اجرای برنامه‌های ایمنی، نتایج بازرسی‌ها و اقدامات اصلاحی موردنیاز مطرح شد و مسئولان ناحیه بر پیگیری جدی مغایرت‌ها و اجرای کامل برنامه‌های ایمنی تأکید کردند.

به گزارش آلاچیق خبر / محمد حدادی، رئیس برنامه‌ریزی و ارتباط با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی:

واحد پژوهش و نوآوری متولی نوآوری در سازمان است

واحد پژوهش و نوآوری متولی نوآوری در سازمان است. یکی از مزایای کار در واحد پژوهش و نوآوری ارتباط با کارکنان دانشی و توانمند داخلی و همچنین نخبگان دانشگاه‌ها و فناوران شرکت‌های دانش‌بنیان است. انگیزه ما برای کار کردن در این واحد، مشاهده رشد درخت تنومند دانش سازمان و توسعه و گسترش اکوسیستم دانش‌بنیان آن است.

علی ساجدی‌خواه، رئیس تحقیقات بازار:

به دنبال فرهنگ‌سازی و ایجاد فضایی انگیزشی هستیم

ما در واحد پژوهش و نوآوری، در برابر چالشی بزرگ و درعین‌حال هیجان‌انگیز قرار داریم: پیاده‌سازی اصول اقتصاد چرخشی. به‌عنوان راهبر اقتصاد چرخشی گروه، معتقدم تغییر در فرایندها نه‌تنها به بهینه‌سازی مصرف منابع کمک می‌کند، بلکه بهبود کیفیت کار و زندگی همکارانمان را نیز به ارمغان می‌آورد. هدف ما در اینجا تغییر الگوهای کاری است تا با استفاده بهینه از منابع و پیاده‌سازی فرایندهای خلاقانه، هریک از ما یک منبع ارزشمند و منحصربه‌فرد در مسیر پایداری شرکت باشیم.

مهم‌ترین منبع ما در این مسیر، وقت، انگیزه و انرژی همکاران است. به همین دلیل به دنبال فرهنگ‌سازی و ایجاد فضایی انگیزشی هستیم که در آن هر فرد بتواند به ایده‌های جدید فکر کند و با سرمایه‌گذاری در پیاده‌سازی این ایده‌ها به نوآوری دست یابیم.

ابراهیم مختاری، کارشناس تحقیقات فرایندهای تولید:

هر بار که طرحی را آغاز می‌کنیم، هنگام مشاهده نتایج، «حس خوب» را تجربه می‌کنیم

هر طرح و مسیری که در مجموعه بزرگ فولاد مبارکه آغاز می‌شود در واقع نقطه‌ای روشن از امید به پیشرفت و باور به بهتر شدن است. اینجاست که حس واقعی ثمربخش بودن شکل می‌گیرد؛ احساسی که از دیدن نتیجه تلاش‌ها، از شنیدن صدای روان‌تر خطوط تولید و از کیفیت بهتر محصولات متولد می‌شود.

در همین راستا، دو پروژه تحقیقاتی مهم و اثرگذار که در ماه‌های اخیر تعریف و اجرا شد، نمونه‌ای روشن از این حس خوب است؛ طرح‌هایی که با نگاه علمی، همکاری تیمی و اراده‌ای برای بهبود پایدار، مسیر تولید را هموارتر می‌سازند و استانداردها ارتقا می‌دهند.

نخست، طرح ترمومکانیکال فولادهای تولیدی سبا است که با استفاده از دستگاه پیچش گرم (که در سال‌های گذشته به‌عنوان پروژه تحقیقاتی ساخته شد) صورت پذیرفت. این طرح گامی ارزشمند در مسیر درک بهتر رفتار فولاد در شرایط فرایندی بود که تولید فولادهای نوین، بهبود خواص مکانیکی و ارتقای کیفیت نهایی محصولات را امکان‌پذیر ساخت. این پروژه نه‌تنها باعث شد پیش‌بینی عمیق‌تری درباره رفتار حرارتی-مکانیکی فولادهای تولیدی داشته باشیم، بلکه به بهبود قابلیت‌های فرایندی و کاهش خطاهای تولید نیز انجامید. دستاوردهای این طرح، امروز در کیفیت ورق‌های خروجی خط سبا قابل‌مشاهده است؛ همان جایی که تلاش مهندسی، «بهبود» را پدید می‌آورد و «حس خوب» از دل نتایج آن جوانه می‌زند.

دوم، اجرای طرح کاهش پارگی ورق در کوره مافل واحد قلع‌اندود بود، چالشی که سال‌ها بخشی از دغدغه عملیاتی واحد محسوب می‌شد. با اجرای این طرح پژوهشی-عملیاتی، ریشه‌های پدیده پارگی با استفاده از پردازش تصویر و هوش مصنوعی انجام گرفت. امروز، کاهش محسوس پارگی ورق‌ها در کوره مافل نتیجه مستقیم همین تلاش برنامه‌ریزی‌شده است؛ تلاشی که بهبود کیفیت، افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات تولید را به دنبال داشته است.

این‌ها تنها پروژه نیستند، در واقع بذر پیشرفت‌اند؛ سفیران امیدند، نشان می‌دهند که هر بار که طرحی را آغاز می‌کنیم، هنگام مشاهده نتایج، «حس خوب» را تجربه می‌کنیم.

محمد همدانیان، کارشناس نوآوری و ارتباط با مراکز تحقیقاتی:

یکی از حس‌های خوب ما سهیم بودن در حل مشکلات واحدهای تولیدی و ستادی فولاد مبارکه است

یکی از حس‌های خوب ما، سهیم بودن در حل مشکلات واحدهای تولیدی و ستادی فولاد مبارکه در قالب کارگروه‌های نوآوری و تحقیقاتی، پروژه‌های تحقیقاتی و همچنین گرنت های تحقیقاتی است که در راستای استراتژی‌ها و کلان‌روندهای شرکت فولاد مبارکه به پایان‌نامه‌های کارشناسی، کارشناسی ارشد، دکتری و پسادکتری می‌دهیم؛ جرقه‌ای کوچک که اشتیاق بزرگی را در دانشگاه‌ها روشن می‌کند و مسیر روشنی که میان صنعت فولاد و دانشگاه ایجاد می‌شود.

در سال‌های اخیر، با راه‌اندازی مراکز نوآوری فولاد مبارکه در دانشگاه اصفهان، دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشگاه آزاد خوراسگان و دانشگاه تهران، سکوهایی برای رشد ایده‌ها ساختیم. فضاهای کار اشتراکی ایجاد کردیم تا پژوهشگران حس کنند فولاد مبارکه تنها مصرف‌کننده فناوری نیست، بلکه شریک واقعی توسعه آن است. اینجا جایی است که دانشگاه و صنعت هم‌مسیر می‌شوند. ما باور داریم که نتیجه سرمایه‌گذاری امروز، در آینده‌ای نزدیک به ثمر می‌نشیند. جوانه‌هایی که امروز در قالب اعطای گرنت، پروژه‌های پژوهشی، کارگاه‌های نوآوری و هم‌فکری با واحدهای مختلف شرکت کاشته می‌شود، فردا تبدیل به محصولات فناورانه، راه‌حل‌های نو و افتخارهای صنعتی خواهد شد.

ارتباط مؤثر میان واحدهای شرکت و جامعه علمی کشور باعث شده نگاه جامعه نخبه دانشگاهی به فولاد مبارکه تغییر کند. امروز فقط به‌عنوان یک کارخانه بزرگ دیده نمی‌شویم، بلکه به‌عنوان زیست‌بوم پژوهش و فناوری کشور شناخته می‌شویم. همین رویکرد، نخبگان را مشتاق می‌کند که کنار ما باشند، بیاموزند، بیافرینند و آینده را شکل بدهند.

ما باور داریم همین بذرهایی که امروز کاشته می‌شود، در آینده نزدیک به سازمانی متشکل از هزاران نیروی دانشی نخبه در سراسر ایران عزیز تبدیل خواهیم شد و هرکدام از افراد این سازمان، مسائل را حل می‌کنند، فناوری جدید خلق می‌کنند و مسیر تازه‌ای برای رشد فولاد مبارکه می‌گشایند.

فرشته قائدی، تکنسین برنامه‌ریزی و پشتیبانی تحقیقات:

استفاده از سامانه پژوهشیار برای مدیریت پروژه‌های تحقیقاتی

شرکت فولاد مبارکه یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی کشور و خاورمیانه است که برای حفظ جایگاه و رقابت‌پذیری، در زمینه پژوهش و نوآوری سرمایه‌گذاری گسترده‌ای انجام داده است. هدف کلی پروژه‌های تحقیقاتی در فولاد مبارکه ارتقای فناوری، افزایش بهره‌وری و توسعه نوآوری از طرف دانشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان برای رفع نیازهای واقعی صنعتی است.

واحد پژوهش و نوآوری شرکت فولاد مبارکه برای مدیریت پروژه‌های تحقیقاتی خود از سامانه‌ای با عنوان پژوهشیار استفاده می‌کند. مدیریت کامل چرخه پروژه‌های تحقیقاتی و فناوری در شرکت، از مرحله پیشنهاد ایده تا تصویب، اجرا، ارزیابی و بایگانی در همین سیستم انجام می‌گیرد. سامانه پژوهشیار بستری برای ارتباط بین واحدهای پژوهشی و واحد پژوهش و نوآوری با هدف شفاف‌سازی و تسهیل فرایند پژوهش است. سامانه پژوهشیار فولاد مبارکه یک زیرساخت دیجیتالی برای مدیریت و مستندسازی فعالیت‌های تحقیقاتی شرکت است که هدف آن افزایش کارایی، شفافیت و ارتباط مؤثر بین پژوهشگران و صنعت فولاد است.

حمیدرضا حسینیان، کارشناس تحقیقات مواد و انرژی:

ما در پژوهش در میانه راه و در نوآوری اول راهیم

همکاران ما در واحد پژوهش و نوآوری، با همفکری و خلاقیت، نور تازه‌ای به مسیر کشف و اکتشاف می‌تابانند و افق‌های جدیدی می‌گشایند. در این دنیای پر از ایده، هر همکار چون یک قطعه از یک پازل بزرگ است که با هم، تصویر روشنی از آینده‌ای نوین و پر از دستاوردهای علمی را به تصویر می‌کشد. همکاران ما پرچم‌داران تغییر و تحول‌اند و با پایه‌گذاری فرهنگی از اعتماد و احترام، به ایجاد فضایی سرشار از نوآوری و شجاعت برای اکتشافات جدید می‌پردازند.

با همدلی و همکاری، ما جریانی از علم و هنر را خلق می‌کنیم که در آن هر فرد نه‌تنها به جست‌وجوی دانش می‌پردازد، بلکه به رشد و شکوفایی دیگری نیز کمک می‌کند. همکاران ما در واحد پژوهش و نوآوری، با دستانی پر از ایده و قلب‌هایی پر از اشتیاق، سعی می‌کنند تا با در هم آمیختن خرد و خلاقیت، دنیایی بهتر بسازند و چراغ راه فکری نسل‌های آینده شوند.

باید به این نکته اشاره کنم که در مورد پژوهش کارهای مثبتی انجام شده است و می‌توان گفت ما در پژوهش در میانه راه و در نوآوری اول راهیم.

احسان قربانی، کارشناس تحقیقات فرایندهای تولید:

مشاهده لحظه به لحظه نتایج پروژه‌ها، حس خوب اثرگذاری مثبت و ارزشمند در من و همکارانم را تقویت کرده است

واحد پژوهش و نوآوری اگرچه بخشی از منظومه گسترده توسعه در شرکت است، اما مؤثرترین بخش فعالیت سازمان به‌صورت حرفه‌ای و اثرگذار در ایجاد پیوند میان نیازهای عملیاتی و تحقیقاتی شرکت با ظرفیت‌های علمی کشور است. مدیریت و هدایت طرح‌های پژوهشی و نوآورانه در موضوعات مختلف از جمله هدایت پروژه‌هایی که به بهبود فرایند تولید، ارتقای کیفیت و توسعه محصولات جدید می‌انجامد، بخشی از همین نقش است که در بستر همکاری با دانشگاه‌ها، شرکت‌های دانش‌بنیان، نخبگان و پژوهشگران انجام می‌گردد. از سوی دیگر، تعامل و حمایت از جامعه علمی و دانش‌بنیان دیگر یک انتخاب نیست؛ بلکه ضرورتی راهبردی برای پایداری و آینده‌نگری شرکتی بزرگ همچون فولاد مبارکه است. شکل‌گیری اکوسیستم نوآوری و همکاری‌های فناورانه و حمایت از ایده‌های نو عامل مهمی در تاب‌آوری و رشد سازمان‌ها در سال‌های پیش رو به شمار می‌آید.

در این مسیر، تلاش واحد ما ضمن نظارت، تسهیل در پروژه‌های قابل‌اتکا با ایده‌های داخلی و خارج از شرکت است که اکنون به بخشی از نیازهای نوین تولید پاسخ گفته و استراتژی‌های ارزشمند سازمان را محقق ساخته است. برخی از پروژه‌هایی که من به همراه همکارانم در آن مشارکت داشته‌ایم، هم‌اکنون منجر به تولید گریدهای جدید محصول، افزایش کیفیت و کاهش عیوب محصولات، هوشمندسازی و ساخت دستگاه‌های شبیه‌سازی و برنامه‌های کاربردی در فرایند تولید شده است. مشاهده لحظه به لحظه نتایج این پروژه‌ها، حس خوب اثرگذاری مثبت و ارزشمند را در من و همکارانم را تقویت کرده و انگیزه کاری‌مان را بیش‌ازپیش می‌کند.

لیلا کبیری، آنالیست برنامه‌ریزی و ارتباط با مراکز تحقیقاتی:

ما در این واحد باور داریم هیچ صنعتی بدون دانشِ نو و پژوهشِ زنده رشد نمی‌کند

در فولاد مبارکه، جایی میان صنعت، دانش و تجربه، واحدی حضور دارد که نقش آن نه‌فقط مدیریت ارتباطات، بلکه ساختن پل‌هایی میان امروز و آینده است. واحد پژوهش و نوآوری، قلب تپنده‌ای است که جریان علمی را همچون خون به رگ‌های صنعت فولاد می‌رساند؛ جایی که ایده، تحقیق، تجربه، فناوری و نیازهای عملیاتی دست در دست هم می‌گذارند تا فولاد مبارکه همچنان پیشرو، مؤثر و آینده‌ساز باقی بماند. ما در این واحد باور داریم هیچ صنعتی بدون دانشِ نو و پژوهشِ زنده رشد نمی‌کند.

به همین دلیل، مأموریت اصلی ما ایجاد، تقویت و مدیریت ارتباطاتی است که به توسعه فناوری، حل چالش‌ها و تحقق اهداف کلان شرکت کمک می‌کند. این ارتباطات شامل همکاری با دانشگاه‌های معتبر کشور، پژوهشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی، شرکت‌های دانش‌بنیان، نخبگان و پژوهشگران صنعت فولاد است؛ همکاری‌هایی که هر یک می‌تواند جرقه‌ای برای یک تحول بزرگ باشد.

به گزارش آلاچیق خبر / تصویر روبه‌رو، این شکاف عظیم میان چین و غرب را به تصویر می‌کشد. درحالی‌که در چین (دایره قرمز)، خودروهای برقی به‌طور متوسط ۲۵.۵ هزار دلار قیمت دارند (ارزان‌تر از ۲۶.۱ هزار دلار بنزینی)، در آلمان و آمریکا، خودروهای برقی همچنان بیش از ۳۰ درصد گران‌تر از همتایان فسیلی خود هستند. این تصویر به‌وضوح نشان می‌دهد که «پریمیوم سبز» در چین به «تخفیف سبز» تبدیل شده است.

چهارمین عامل، میراث سیاست‌های صنعتی هوشمندانه است که مقیاسی خودکفا ایجاد کرده است. پنجم، ترکیب مدل‌ها در چین به سمت خودروهای کوچک و ارزان‌قیمت متمایل است و در نهایت، هزینه‌های نگهداری و سوخت (برق) پایین‌تر، مالکیت خودروی برقی را برای رانندگان چینی بسیار اقتصادی‌تر کرده است.

این انقلاب برقی، یک برنده پنهان دیگر نیز دارد: صنعت فولاد پیشرفته. برخلاف تصور رایج که خودروهای الکتریکی لزوماً به سمت آلومینیوم می‌روند، فشار شدید برای کاهش هزینه در بازار چین، سازندگان را به سمت استفاده از فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS) سوق داده است. این فولادها هم ارزان‌تر از آلومینیوم هستند و هم استحکام لازم برای محافظت از بسته باتری را فراهم می‌کنند. علاوه بر این، موتورهای الکتریکی این میلیون‌ها خودروی ارزان‌قیمت، به حجم عظیمی از «فولاد الکتریکی» (Electrical Steel) با کیفیت بالا نیاز دارند که قلب تپنده هر موتور برقی است.

بنابراین، درحالی‌که تیتر اخبار بر جنگ باتری‌ها تمرکز دارد، روند زیرپوستی این است که خودروسازان چینی برای حفظ قیمت رقابتی (زیر ۲۵ هزار دلار)، به‌جای مواد گران‌قیمت، به نوآوری در فولاد روی آورده‌اند. برای غول‌های فولادی جهان، پیام چین روشن است: آینده فولاد در خودرو، نه در بدنه‌های سنگین قدیمی، بلکه در گریدهای فوق‌سبک و فولادهای الکتریکی است که امکان ساخت خودروهای برقی ارزان‌قیمت را فراهم می‌کنند. برقی‌سازی ارزان، بدون فولاد هوشمند، غیرممکن است.

به گزارش آلاچیق خبر / طراحی جشنواره با همکاری انجمن سینمای جوانان اصفهان

مدیر ارتباطات و برند سازمانی فولاد مبارکه افزود: این جشنواره با همکاری انجمن سینمای جوانان استان اصفهان طراحی شده تا فرصتی واقعی برای فیلم‌سازان و عکاسان جوان فراهم شود. ما می‌خواهیم استعدادهای جوان هنری را حمایت کنیم و خروجی هنری آن‌ها را در مسیر روایت صحیح سیاست‌ها، دستاوردها و موضوعات صنعتی فولاد مبارکه هدایت کنیم.

فراخوان از ۵ آذر؛ برگزاری تورهای تخصصی فیلم‌سازی و عکاسی

نباتی‌نژاد با اشاره به جزئیات برنامه‌ریزی‌شده گفت: فراخوان عمومی جشنواره از ۵ آذر منتشر شده است. برای اینکه آثار هنرمندان عمق بیشتری داشته باشد، تورهای فیلم‌سازی و عکاسی طراحی کرده‌ایم تا فیلم‌نامه‌نویسان، عکاسان و فیلم‌سازان از نزدیک در محیط کارخانه، پروژه‌ها و خطوط تولید حاضر شوند و با روایت‌های واقعی، سیاست‌ها و ابعاد صنعتی فولاد مبارکه آشنا شوند.

وی تأکید کرد که خروجی این تورها عکس‌های صنعتی، فیلم‌های کوتاه و فیلم‌نامه‌هایی خواهد بود که از دل واقعیت صنعت به وجود آمده‌اند.

زمان‌بندی بررسی آثار و داوری حرفه‌ای و بی‌طرفانه

وی درباره روند انتخاب و داوری آثار اظهار داشت: آثار از ۱۵ تا ۲۰ فروردین بررسی و برگزیده خواهند شد. در هیئت انتخاب، از متخصصان داخلی شرکت در بخش‌های مستندسازی، فیلم‌نامه و عکس بهره می‌بریم؛ اما برای حفظ بی‌طرفی کامل در داوری نهایی، داوران اصلی از میان چهره‌های معتبر سینمایی و مستندسازی کشور انتخاب شده‌اند تا کمترین احتمال اعمال سلیقه شخصی وجود داشته باشد.

پیوند هنر و صنعت؛ ادامه مسیر تاریخی فولاد مبارکه در روایت‌سازی

نباتی‌نژاد تأکید کرد: فولاد مبارکه از همان دوران ساخت، واحد مستندسازی را ایجاد کرد تا صنعت فولاد با روایت‌های دقیق و حرفه‌ای همراه شود. آثار مهم و شاخصی در این سال‌ها تولید شده و این جشنواره نیز ادامه همان مسیر است؛ مسیری که پیوند میان هنر، سینما و صنعت را تقویت می‌کند و روایت اثر فولاد مبارکه را از نگاه هنرمندان به جامعه ارائه می‌دهد.

به گزارش آلاچیق خبر / یک کارخانه واحد ممکن است ده‌ها ورودی انرژی را مصرف کند که باید به‌دقت متعادل شوند تا ماتریس انرژی مؤثر از نظر هزینه و محیطی تضمین شود و این انرژی‌ها می‌تواند از چندین تأمین‌کننده مختلف، با قراردادهایی به ارزش صدها میلیون دلار در سال، تأمین شوند. مشکل این است که استفاده از انرژی و منابع اغلب با مسئولیت‌پذیری ناکافی مدیریت می‌شوند، که بهبود کارایی را چالش‌برانگیزتر می‌سازد. علاوه بر این، پیش‌بینی و برنامه‌ریزی نادرست انرژی، هزینه‌یابی ضعیف و گردش‌کارهای مدیریتی ناکارآمد، زمینه‌ای حاصلخیز برای راه‌حل‌های مدیریتی دیجیتال هوشمندتر فراهم می‌کند که ممکن است مصرف انرژی و منابع را کاهش دهد و کارایی، برنامه‌ریزی و مدیریت را بهبود بخشد. SMS digital (جز هلدینگ SMS) و شرکت Vetta گام‌های مشترکی در این زمینه برداشته‌اند. پلتفرم انرژی و پایداری ویریدیس یک راه‌حل یکپارچه برای مدیریت انرژی، منابع و پایداری برای صنعت فولاد، آلومینیوم، معدن و سایر صنایع فرایندی با مصرف انرژی بالا است. پس از استقرار، این پلتفرم یک سیستم واحد حقیقی را برای تمام اطلاعات مرتبط با مدیریت انرژی، منابع و پایداری برقرار می‌سازد که خودکارسازی وظایف عملیاتی را تسهیل می‌کند و شیوه‌های مدیریتی مؤثرتر و مکررتر را امکان‌پذیر می‌سازد. با ترکیب دیدگاه‌ها، ویریدیس مستقیماً به اجرای مؤثر کارایی عملیاتی انرژی و منابع و برنامه‌ریزی بهینه یاری می‌رساند و بنابراین چرخه بهبود مداوم را تقویت می‌کند.

 پلتفرم انرژی و پایداری ویریدیس ارزش پایدار را در سه محور اصلی ایجاد می‌کند: کارایی عملیاتی انرژی و منابع، برنامه‌ریزی انرژی و منابع، و مدیریت یکپارچه انرژی و منابع. اولین اهرم ارزش ویریدیس شامل بهبود کارایی فرایند است که اغلب به‌صورت کاهش هدررفت انرژی و منابع، بهبود تولید انرژی و کاهش ردپای پسماند و کربن ظاهر می‌شود. برای دست‌یابی به این اهداف، ویریدیس از شاخص‌های عملکرد انرژی مؤثر و مدل‌های AI استفاده می‌کند. شاخص‌های عملکرد انرژی با کسب داده‌ها از سیستم‌های سطح ۲ و سطح ۳ کارخانه تعیین می‌شوند، اغلب ده‌ها هزار متغیر و معیارهای عینی ارائه می‌دهند از اینکه خط فرایند چقدر خوب در زمینه مصرف انرژی و منابع و انتشار کربن عمل می‌کند. برای مثال، سفارش‌های موجود در دستگاه‌های اجرای تولید نه‌تنها حجم‌ها، بلکه جزئیات در مورد محصولات و فرایندهای تولید را فراهم می‌کنند، بنابراین تحلیل‌ها را بر اساس گرید فولاد، ابعاد، مسیر فرایند، شیفت عملیاتی و... امکان‌پذیر می‌سازد و درک عمیق‌تری از عوامل حیاتی تأثیرگذار بر عملکرد انرژی فراهم می‌کند. علاوه بر این، با تکیه بر داده‌های تاریخچه فرایند، مدل‌های AI «خود بهبود» ویریدیس می‌توانند برای شناسایی بهترین شیوه‌های عملیاتی، پیش‌بینی رفتار فرایند و برقراری اهداف کارایی انرژی و منابع با در نظر گرفتن زمینه‌های عملیاتی و شرایط دارایی مستقر شوند. این مدل‌ها می‌توانند در تنظیمات کارخانه واقعی ادغام شوند تا رفتار فرایند را طبق چارچوب‌های برنامه‌ریزی‌شده و فعلی به‌طور پویا شبیه‌سازی کنند؛ بنابراین روندهای زمان واقعی، توصیه‌ها، بینش‌ها و هشدارها را برای اپراتورها فراهم می‌کنند که اجرا را بهینه می‌سازد و تأثیر رویدادهای عملیاتی پیش‌بینی‌نشده را کاهش می‌دهد. نقاط تنظیم بهینه و دستورات برای سیستم‌های اتوماسیون نیز می‌توانند تولید شوند.

 پلتفرم انرژی و پایداری ویریدیس یک اتصال در زمان واقعی به مترهای هوشمند، سیستم‌های سطح ۲ و تاریخچه آن‌ها، سیستم‌های اجرای تولید و راه‌حل‌های برنامه‌ریزی را برقرار می‌سازد. این بانک‌های داده‌های بزرگ و متنوع، از شاخص‌های عملکرد انرژی و مدل‌های کارایی AI تا برنامه‌ریزی و اجرای بهینه، به‌طور مؤثر توسط ویریدیس استفاده می‌شوند. کاربردهای ویریدیس یک راه‌حل مدیریتی یکپارچه را تشکیل می‌دهند که شامل زیرمجموعه‌های زیر است: ویریدیس پیگیری برای نظارت بر مصرف، تولید و انتشار گازهای گلخانه‌ای مرتبط با انرژی و منابع دارایی‌ها و فرایندها برای عملکرد انرژی و پایداری و کارایی انرژی؛ ویریدیس اجرا برای ادغام شاخص‌های کلیدی عملکرد انرژی، اهداف پویا، هشدارهای زمان واقعی و داشبوردهای اطلاعاتی تحلیل پیشرفته به سمت کارایی انرژی و تعالی عملیاتی؛ ویریدیس کارایی با ابزارهای هوش مصنوعی برای توسعه مدل‌های پیشرفته شبیه‌سازی، پیش‌بینی و بهینه‌سازی (دوقلوی دیجیتال) برای افزایش کارایی انرژی و عملیاتی دارایی‌های حیاتی؛ ویریدیس هزینه‌یابی برای بهبود مسئولیت‌پذیری هزینه از طریق هزینه‌یابی مداوم و مستقیم انرژی و منابع، با رویه‌های بسته شدن دوره‌ای و ادغام خودکار با سیستم‌های ERP؛ ویریدیس پرتفو برای اولویت‌بندی، اجرا، اندازه‌گیری و تأیید ابتکارات بهبود عملکرد و کارایی انرژی؛ ویریدیس قراردادها برای مدیریت قراردادهای انرژی و منابع، شبیه‌سازی و اجرا، مدل‌سازی شرایط پیچیده معمولی مانند فصلی بودن، محدودیت‌های تقاضا، پرداخت یا نپرداختن، مالیات و جریمه‌ها؛ ویریدیس فاکتورها برای مدیریت فاکتورهای انرژی و منابع، شامل ثبت خودکار، پردازش، حسابرسی، پرداخت و ذخیره‌سازی، با ادغام کامل با ERP؛ ویریدیس برنامه‌ریزی برای پیش‌بینی مصرف و تولید انرژی و منابع، شبیه‌سازی و بهینه‌سازی از برنامه‌های تولید، تحلیل‌های سناریو و حساسیت، و کمی‌سازی ریسک‌های عملیاتی و مالی؛ ویریدیس بودجه‌بندی برای رویکرد مدیریت فرایند کسب‌وکار قابل سفارشی‌سازی برای هماهنگی بودجه‌بندی انرژی و منابع، بهینه‌سازی برنامه‌های مصرف، تولید و توزیع، و نظارت بر اجرای آن‌ها.

 ویریدیس معمولاً کاهش هزینه‌هایی از ۲ تا ۵ درصد را امکان‌پذیر می‌سازد. یک مشتری صرفه‌جویی تا ۰.۵ میلیون یورو را با اجتناب از توقف‌های تولید به دلیل عدم دسترسی به منابع انرژی گزارش داد. بااین‌حال، با عمیق‌تر شدن در فرایندهای صنعتی حیاتی و توسعه کاربردهای AI خاص، ویریدیس می‌تواند با بهینه‌سازی کارایی انرژی و ثبت صرفه‌جویی ارزش بالاتری ایجاد کند. دومین اهرم ارزش ویریدیس هدف بهبود سودآوری کارخانه را با کاهش هزینه انرژی و منابع، افزایش درآمد تولید انرژی و بهبود تناسب عرضه-تقاضای منابع دنبال می‌کند که می‌تواند با برنامه‌ریزی بهینه انرژی و منابع دست‌یابی یابد. دوباره، مدل‌های AI ویریدیس می‌توانند برای بهینه‌سازی برنامه‌های تولید مستقر شوند که اکنون نه‌تنها توسط هزینه‌ها، بلکه توسط عملکرد انرژی، انتشار کربن و اهداف خاص هدایت می‌شوند. با ترکیب اطلاعات در مورد پیش‌بینی تولید و قراردادهای تأمین انرژی، جریان‌های نقدی می‌توانند طبق شرایط قرارداد، شرایط عملیاتی، سناریوهای بازار و معیارهای ریسک کمی مربوطه شبیه‌سازی شوند. مدل‌های AI ویریدیس همچنین می‌توانند به تصمیم‌گیرندگان در برنامه‌ریزی و اجرای زمان واقعی کمک کنند و پاسخ فوری به رویدادهای عملیاتی و قیمت‌های بازار ارائه دهند. در یک کاربرد، ویریدیس برای بهینه‌سازی فرایند کارخانه یک تولیدکننده فولاد اعمال شد. مدل به دنبال بهینه‌سازی هزینه‌های انرژی جهانی بود و با در نظر گرفتن برنامه‌های تولید، دسترسی به گازهای منتشره، شرایط قراردادهای برق و گاز طبیعی و قیمت‌های فعلی بازار، ۱.۲ میلیون یورو به ازای هر میلیون تن فولاد صرفه‌جویی کرد. سومین اهرم ارزش ویریدیس هدف افزایش شفافیت بر انرژی و منابع را دنبال می‌کند. کاربردهای مدیریتی دیجیتال یکپارچه آن مستقیماً به افزایش بهره‌وری تیم، بهبود مسئولیت‌پذیری بر هزینه‌ها و عملکرد، کاهش ریسک‌های عملیاتی و مالی و افزایش انطباق کلی با هنجارهای شرکتی کمک می‌کند. تولیدکنندگان فولاد که از ویریدیس استفاده می‌کنند معمولاً صدها دارایی در ده‌ها سایت صنعتی که منابع انرژی متعددی را مصرف می‌کند را مدیریت می‌کنند.

به گزارش آلاچیق خبر / حدود ۵۴۱ میلیون سال پیش، در یک چشم بر هم زدن زمین‌شناسی، «انفجار کامبرین» رخ داد؛ دوره‌ای کوتاه که در آن تقریباً تمام نقشه‌های بدن حیوانات مدرن به‌طور ناگهانی ظاهر شدند. این انفجار، ناشی از یک تغییر اساسی در محیط بود: افزایش اکسیژن. سال ۲۰۲۵، در تاریخ کسب‌وکار، به‌عنوان «انفجار کامبرین» مدل‌های تجاری جدید ثبت خواهد شد و اکسیژنی که این انفجار را ممکن ساخته، «هوش مصنوعی» است. نقشه استارت‌آپ‌های باارزش امسال، دیگر یک باغ وحش متنوع نیست؛ بلکه یک اکوسیستم واحد است که توسط یک گونه غالب، تسخیر شده است.

شکل شماره ۱، این نقشه جدید را به شکلی خیره‌کننده به تصویر می‌کشد. این تصویر، باارزش‌ترین استارت‌آپ‌هایی را نشان می‌دهد که همگی در سال ۲۰۲۵ به وضعیت «یونیکورن» (ارزش بیش از یک میلیارد دلار) دست یافته‌اند. این‌ها غول‌های قدیمی‌تر مانند OpenAI یا SpaceX نیستند؛ این‌ها نسل جدید هستند که در همین سال ظهور کرده‌اند. نگاهی گذرا به این نقشه، یک واقعیت انکارناشدنی را آشکار می‌سازد: هوش مصنوعی، نیروی غالب و تقریباً انحصاری در خلق ارزش در بازار خصوصی است.

  در رأس این نقشه، حباب عظیم «Thinking Machines» با ارزش ۱۲ میلیارد دلار در دسته «AI» قرار دارد. بلافاصله پس از آن، «Abridge» با ارزش ۵.۳ میلیارد دلار و «OpenEvidence» با ۳.۵ میلیارد دلار، هر دو در حوزه هوش مصنوعی، دیده می‌شوند. «Decart» نیز با ۳.۲ میلیارد دلار در همین دسته قرار گرفته است. این شرکت‌ها صرفاً در لیست حضور ندارند؛ آن‌ها با اختلاف زیاد بر صدر فهرست تکیه زده‌اند. اما چرا؟ تحلیل‌های معتبر بازار در سال ۲۰۲5 نشان می‌دهد که محرک اصلی ارزش‌گذاری‌ها، دیگر خطوط تولید سنتی نیست، بلکه «اکوسیستم‌های پلتفرمی مبتنی بر هوش مصنوعی» هستند. یونیکورن‌های پیشرو امروزی با شبکه‌های چندوجهی، ایجاد «خندق‌های داده» (Data Moats) و توانایی کسب درآمد از هوش مصنوعی در مقیاس وسیع تعریف می‌شوند. این روند توضیح می‌دهد که چرا تمرکز جغرافیایی این شرکت‌ها نیز به‌شدت در آمریکای شمالی است (همان‌طور که پرچم‌های ایالات‌متحده در شکل نشان می‌دهد)، زیرا اکوسیستم‌های سرمایه‌گذاری و محیط‌های نظارتی در آن مناطق، سریع‌تر با پذیرش گسترده هوش مصنوعی سازگار شده‌اند.

حتی زمانی که به دسته‌های دیگر نگاه می‌کنیم، سایه هوش مصنوعی به‌وضوح دیده می‌شود. اگرچه دسته‌هایی مانند رباتیک (Barca)، فین‌تک (Kalshi)، خرده‌فروشی (Quince) یا حتی نوشیدنی (Olipop) حضور دارند، اما الگوی اساسی در پشت ارزش‌گذاری بسیاری از این‌ها، اتوماسیون مبتنی بر هوش مصنوعی، تجزیه‌وتحلیل داده‌های پیشرفته و پلتفرم‌های ابری بومی است. در واقع، الگوی غالب، «مقیاس‌پذیری مبتنی بر هوش مصنوعی» است که جذب کاربر و کسب درآمد را در هر صنعتی تسریع می‌بخشد.

ناظران صنعت، رتبه‌بندی‌های سال ۲۰۲۵ را یک «فشارسنج» دقیق برای سنجش اشتهای سرمایه‌گذاران خطرپذیر (VC) و مقیاس‌پذیری مؤثرتر مدل‌های کسب‌وکار می‌بینند. رهبران این فهرست، تناسب قوی محصول با بازار، دارایی‌های داده‌ای قابل دفاع و توانایی کسب درآمد از قابلیت‌های هوش مصنوعی را در کانال‌های مختلف به نمایش می‌گذارند.

البته این مسیر بدون ریسک نیست. درحالی‌که ارزش‌گذاری‌ها سر به فلک می‌کشند، سرمایه‌گذاران به‌دقت مسائل مربوط به نظارت‌های ضدانحصار، رژیم‌های حریم خصوصی داده‌ها و چالش‌های نظارتی فرامرزی را که می‌توانند مسیر رشد را تغییر دهند، زیر نظر دارند. شرکت‌های برتر دریافته‌اند که «تاب‌آوری نظارتی» و تأکید بر حاکمیت، ایمنی و انطباق، به بخشی جدایی‌ناپذیر از مزیت رقابتی آن‌ها تبدیل شده است.

در نهایت، بازگشت به استعاره اولیه ضروری است: در انفجار کامبرین کسب‌وکار، نمی‌توان «اکسیژن» را نادیده گرفت. برای رهبران و استراتژیست‌های شرکتی، این نقشه یک پیام روشن، فوری و حیاتی دارد: آینده بر محور پلتفرم‌های هوش مصنوعی، اکوسیستم‌های توسعه‌دهنده و حلقه‌های بهبود مستمر مبتنی بر داده ساخته می‌شود. این دیگر یک گزینه برای بررسی در جلسات آتی نیست؛ یک ضرورت بقا برای امروز است. در اکوسیستم ۲۰۲۵، شرکتی که به‌طور جدی در هوش مصنوعی سرمایه‌گذاری نمی‌کند، نه‌تنها از رقابت عقب مانده است، بلکه به‌طور فعال در حال انتخاب مسیر انقراض است.

به گزارش آلاچیق خبر / داده‌ها نشان می‌دهد که بازارهای نوظهور نه‌تنها در حال صعود، بلکه در حال تسلط هستند. پیش‌بینی می‌شود چین جایگاه خود را به‌عنوان رتبه اول تثبیت کند و تولید ناخالص داخلی آن به ۶۴.۲ تریلیون دلار افزایش یابد. بااین‌حال، چشمگیرترین جهش متعلق به هند است که پیش‌بینی می‌شود از ایالات‌متحده عبور کند و با رشدی خیره‌کننده، به دومین اقتصاد بزرگ جهان با ۴۶.۳ تریلیون دلار تبدیل شود.
این بازآرایی در ادامه فهرست نیز ادامه دارد. ایالات‌متحده به رتبه سوم با اقتصاد پیش‌بینی‌شده ۳۱ تریلیون دلاری منتقل می‌شود. اما شگفت‌انگیزتر، ورود بازیگران جدید به ۱۰ رتبه برتر است: انتظار می‌رود اندونزی به رتبه چهارم (۱۰.۱ تریلیون دلار)، ترکیه به رتبه پنجم (۹.۱ تریلیون دلار) و مصر به رتبه هفتم (۸.۲ تریلیون دلار) صعود کنند. پیش‌بینی رشد ۵۸۳ درصدی برای مصر، نشان‌دهنده اصلاحات ساختاری مداوم و تنوع‌بخشی فراتر از بخش‌های سنتی است.
آزمایشگاه رشد هاروارد (Harvard Growth Lab) نیز این یافته‌ها را تأیید می‌کند و برجسته می‌سازد که علاوه بر چین و هند، کشورهایی مانند ویتنام، اوگاندا و اندونزی تا سال ۲۰۳۰ در میان سریع‌ترین اقتصادهای در حال رشد خواهند بود. انتظار می‌رود رشد در آسیا، اروپای شرقی و آفریقای شرقی متمرکز باشد؛ مناطقی که به‌طور فزاینده‌ای در حال تنوع بخشیدن به اقتصاد خود به سمت بخش‌های پیچیده‌تر و با ارزش بالاتر هستند.
در مقابل، اقتصادهای پیشرفته رشد نسبتاً کندتری خواهند داشت. ژاپن (با پیش‌بینی ۷.۲ تریلیون دلار) و آلمان (۶.۹ تریلیون دلار) در ۱۰ رتبه برتر باقی خواهند ماند، اما در رده‌های پایین‌تر که منعکس‌کننده چالش‌های جمعیتی و اقتصادهای بالغ آن‌هاست. پیش‌بینی می‌شود روسیه نیز رشد را تجربه کند و تولید ناخالص داخلی خود را تقریباً دو برابر کند و به ۷.۹ تریلیون دلار تا سال ۲۰۳۰ برساند. اقتصاد برزیل نیز انتظار می‌رود به ۸.۶ تریلیون دلار گسترش یابد.
داده‌های اخیر صندوق بین‌المللی پول (IMF) با این پیش‌بینی‌ها همسو است و نشان می‌دهد که بازارهای نوظهور آماده‌اند تا سال ۲۰۳۰ سالانه بیش از ۴ درصد رشد کنند، درحالی‌که اقتصادهای پیشرفته تقریباً ۱.۶ درصد گسترش خواهند یافت. این واگرایی، نشان‌دهنده تغییر در قدرت اقتصادی جهانی به سمت آسیا، آفریقا و آمریکای لاتین است.
در نهایت، چشم‌انداز رشد اقتصادی ۲۰۳۰ تحت سلطه اقتصادهای نوظهور با پیشتازی هند، چین و اندونزی خواهد بود. در همین حال، اقتصادهای سنتی پیشرفته به رشد خود ادامه خواهند داد، اما با سرعتی کمتر. این سناریو، یک بازآرایی در توازن قدرت و فرصت‌های اقتصادی جهانی را در دهه آینده نشان می‌دهد؛ درست همان‌طور که در قرن گذشته، مرکز ثقل اقتصاد جهانی از لندن به نیویورک منتقل شد، به نظر می‌رسد در قرن بیست‌و‌یکم، این مرکز در حال حرکت به سمت پکن، دهلی نو و جاکارتا است.

به گزارش آلاچیق خبر ، در این جلسه که با هدف بررسی دقیق وضعیت فعلی، رفع موانع و تعیین برنامه زمان‌بندی جدید برای بخش‌های مهندسی و تأمین تجهیزات تشکیل شد، حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه و قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم 2، بر اهمیت و لزوم تسریع مهندسی و ارسال تجهیزات تأکید کرد.
در ابتدای این جلسه، قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ با ارائه توضیحاتی درباره جایگاه راهبردی این پروژه در سبد توسعه شرکت، تأکید کرد: نورد گرم ۲ تنها یک پروژه صنعتی نیست؛ این طرح نقطه اتصال توسعه آینده فولاد مبارکه است و هر روز تأخیر در آن به معنای افزایش هزینه‌ها و کاهش ظرفیت رقابتی کشور در حوزه فولاد است.

شتاب‌دهی به روند مهندسی و ارائه نقشه‌های قطعی از سوی شرکت تکنولوگ
وی با اشاره به اهمیت سرعت‌بخشی در تکمیل طراحی‌ها، خواستار شتاب‌دهی به روند مهندسی، پاسخ‌دهی سریع به مدارک فنی، رفع مغایرت‌ها و ارائه نقشه‌های قطعی از سوی شرکت تکنولوگ شد.

روند فعلی باید اصلاح شود و از هیچ پیمانکاری تأخیر پذیرفته نمی‌شود
بنا بر تأکید خسروانی‌پور، روند فعلی باید اصلاح و متناسب با نیازهای اجرایی سایت، برنامه مهندسی به‌روزرسانی و بر اساس یک چارچوب الزام‌آور به کارفرما ارائه شود.
قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ در پایان نشست نیز با تأکید مؤکد بر اهمیت پروژه گفت: این طرح باید با حداکثر سرعت و بر پایه یک برنامه اجرایی منظم تکمیل شود و گزارش‌های منظم و دقیق، مبنای تصمیم‌گیری‌های مدیریتی خواهد بود.

لزوم اخذ تصمیمات فوری و تسریع در هماهنگی‌های بین‌المللی
در بخش نخست این جلسه مدیران فنی پروژه گزارشی از آخرین وضعیت ساخت تجهیزات اصلی ارائه کردند. بر اساس این گزارش، بخش قابل‌توجهی از تجهیزات در کارخانه‌های سازنده وارد مراحل تست نهایی شده است، اما ارسال برخی اقلام باقی‌مانده نیازمند تصمیمات فوری و تسریع در هماهنگی‌های بین‌المللی است. نمایندگان شرکت تکنولوگ ضمن ارائه وضعیت تولید تجهیزات و ظرفیت‌های سازندگان، تعهد دادند که برنامه زمان‌بندی شفاف، دقیق و قابل پایش برای ارسال همه تجهیزات باقی‌مانده را در اختیار پروژه قرار دهند.

محورهای کلیدی در تکمیل پروژه نورد گرم 2
در این جلسه همچنین چند محور کلیدی به‌عنوان اولویت فوری مطرح شد که عبارت‌اند از: تسریع در تکمیل مدارک مهندسی و ارائه نسخه نهایی طراحی‌ها، رفع گلوگاه‌ها و مغایرت‌های فنی میان بخش مهندسی و سایت اجرایی، هم‌راستاسازی برنامه‌های ساخت، حمل و نصب تجهیزات با برنامه اجرایی اصلاح‌شده، الزام پیمانکار به ارائه برنامه زمان‌بندی مجدد (Revised Schedule) همراه با نقاط کنترل مشخص، تقویت تعاملات فنی میان تیم‌های فولاد مبارکه و تکنولوگ برای جلوگیری از ایجاد تأخیرهای جدید، ایجاد سازوکار گزارش‌دهی هفتگی دقیق با شاخص‌های قابل‌اندازه‌گیری برای پایش پیشرفت پروژه.
این جلسه با جمع‌بندی موضوعات، تعیین مسئولیت‌ها و برنامه‌ریزی برای جلسات بعدی به‌منظور پایش نزدیک پیشرفت پروژه خاتمه یافت.
 

به گزارش آلاچیق خبر / در ادامه دیدار و گفت‌وگو با کارکنان گروه فولاد مبارکه، این بار به سراغ کارکنان پرتلاش صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه (MSTشID FUND) رفتیم تا از حس و حال آن‌ها در این صندوق باخبر شویم. بهانه این هم‌نشینی صمیمانه، هفتم آذرماه، روز «نوآوری و فناوری ایران‌ساخت» است.

امروز نام گروه فولاد مبارکه و صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر آن به‌عنوان بزرگ‌ترین حامی شرکت‌های دانش‌بنیان کشور و زیست‌بوم فناوری و نوآوری ایران مطرح بوده و عنوان برترین CVC کشور را نصیب این صندوق کرده است. MSTID FUND با مأموریت «بیشینه‌سازی جذب نوآوری از زیست‌بوم نوآوری کشور برای زنجیره ارزش گروه فولاد مبارکه با رویکرد سرمایه‌گذاری خطرپذیر»، نقش مؤثری در سرمایه‌گذاری در شرکت‌های دانش‌بنیان، توسعه فناوری، توانمندسازی هسته‌های فناور، توسعه زیرساخت‌های نوآوری مانند ایجاد مراکز نوآوری فولاد مبارکه در دانشگاه‌ها و تقویت ارتباط صنعت و دانشگاه ایفا کرده است.

در ادامه، با دیدگاه‌های مدیرعامل و معاونان این صندوق بیشتر آشنا می‌شویم.

شهرام عباسی، مدیرعامل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه: در استراتژی جدید گروه فولاد مبارکه، نوآوری را به معنای واقعی عملیاتی می‌کنیم

بزرگ‌ترین دستاورد صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه، تزریق امید به اکوسیستم نوآوری است. صرف‌نظر از شعارهایی که برخی از سازمان‌ها درباره حرکت به‌سوی نوآوری می‌دهند، گروه فولاد مبارکه با راه‌اندازی صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر، جزو معدود سازمان‌هایی است که این موضوع را به معنای واقعی عملیاتی کرد. برندینگ، ترویج و توسعه زیست‌بوم نوآوری در دانشگاه‌ها، پارک‌های علم و فناوری، شرکت‌های دانش‌بنیان و... نیز دستاوردهای فرعی و متنوع آن محسوب می‌شود. در MSTID فرایند و هدف، اصل است و وظیفه و افراد، فرع هستند. این باعث می‌شود نتایجی بسیار چابک و باکیفیت بالا کسب شود. دلیل آن هم وجود روحیه خودباوری در تیم MSTID است که می‌تواند هر کار «غیرممکن» را «ممکن» کند، چون بارها این کار را انجام داده و به‌واسطه آن، به اعتمادبه‌نفس دست یافته است. حال که در MSTID مسئولیت اجرایی پیدا کرده‌ام، خیالم آسوده است که هر کار غیرممکن را روی میز بگذاریم، ممکن می‌شود.

MSTID نه‌تنها به نهادی توسعه‌ای برای کشور تبدیل شده، بلکه الهام‌بخش سایر سازمان‌ها و شرکت‌های صنعتی کشور شده است و جذب این نوآوری در صنایع کشور به‌ویژه گروه فولاد مبارکه، موجب پایداری و رقابت‌پذیری آن‌ها در سطح بین‌المللی خواهد شد. امیدوارم روزی برسد که هرکس در خانواده فولاد مبارکه طعم شیرین نوآوری را بچشد. بسیار خوشحالم که همکار تیم توانمند MSTID FUND هستم. اکنون که مسیر اکوسیستم‌سازی را طی کرده‌ایم (سفر به بیرون)، امیدوارم در استراتژی جدید «بازگشت به درون»، در جذب حداکثری نوآوری در گروه فولاد مبارکه مؤثرتر واقع شویم.

سعید حسن‌پور، معاون توسعه و نوآوری صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه: اینجا، هرکس سهمی در پیشبرد نوآوری دارد

ارتباط نزدیک با دانشگاه‌ها، هسته‌های فناور و شرکت‌های دانش‌بنیان را یک سرمایه می‌دانیم. بسیاری از این مجموعه‌ها ظرفیت‌هایی دارند که اگر به‌درستی روی آن‌ها سرمایه‌گذاری شود، می‌توانند تحول بزرگی در فناوری‌های صنعتی مربوط به زنجیره ارزش فولاد ایجاد کنند. وظیفه ما این است که مسیر را هم برای تقاضای صنعت و هم برای عرضه نوآوران هموار کنیم.

معاونت توسعه و نوآوری MSTID FUND تنها ناظر پروژه‌ها نیست، بلکه همراه و شریک رشد آن‌هاست؛ از ارزیابی اولیه تا توسعه نمونه، تست صنعتی و حتی جذب فناوری در گروه فولاد مبارکه، در کنار شرکت‌ها حرکت می‌کنیم. نوآوری برای ما یک مسیر همراه با ارزش‌افزوده مشترک است.

یکی از ارزشمندترین بخش‌های کار ما، همکاری روزانه با تیم متعهد و همدل صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه است. اینجا، هرکس سهمی در پیشبرد نوآوری دارد و روحیه مشارکتی که میان همکاران شکل گرفته، باعث شده فرایندهای توسعه فناوری با سرعت و کیفیت بیشتری پیش برود.

امیدوارم در سال‌های پیش‌رو نیز بتوانیم سبدی از فناوری‌های بومی‌سازی‌شده و محصولات دانش‌بنیان را وارد خطوط تولید گروه فولاد مبارکه کنیم؛ فناوری‌هایی که علاوه بر ارزش اقتصادی، نماد توان جوانان و پژوهشگران کشور باشد. خوشحالم که در کنار تیم توانمند MSTID FUND در ساختن این امید به آینده سهیم هستم.

مجتبی شاه‌مرادی، معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌های صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه: همراهی دلسوزانه کلید حمایت از نوآوری است

مسیری که صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه تا به امروز در حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان طی کرده، نتیجه تعهد و حضور فعال در کنار نوآوران بوده است. ما با بهره‌گیری از ابزارهای مالی متنوع، مسیر رشد و توسعه شرکت‌ها را هموار می‌کنیم تا تقویت زیست‌بوم نوآوری و فناوری کشور، نتیجه مبارک این اقدامات باشد.

برای من مهم است که هر شرکت دانش‌بنیان احساس کند یک شریک واقعی در گروه فولاد مبارکه و صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر آن دارد و هر تصمیم ما با هدف ایجاد ارزش و توسعه پایدار گرفته می‌شود. این همراهی، نه‌تنها موجب موفقیت پروژه‌های بزرگ شرکت‌های دانش‌بنیانِ مورد حمایت صندوق در گروه فولاد مبارکه و سایر فولادسازان و صنایع کشور شده، بلکه به ایجاد اعتماد و انگیزه در تیم‌های نوآور نیز منجر شده است.

انرژی، انگیزه و همدلی میان همکاران در صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه موجب شده بتوانیم چالش‌های پیچیده را با سرعت و کیفیت بالا حل کنیم تا مسیر جذب نوآوری به صنعت، به‌ویژه صنعت فولاد و گروه فولاد مبارکه، پرقدرت‌تر از گذشته طی شود. خوشحالم که در کنار این تیم توانمند، نقشی در رشد زیست‌بوم فناوری و نوآوری کشور دارم.

سودابه آقابابایی، معاون پشتیبانی صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه: پشت هر قدم روبه‌جلو، یک تیم ایستاده است

صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از نهادهای پیشرو در حمایت از ایده‌ها و پروژه‌های نوآورانه، همیشه به دنبال ایجاد ارزش‌افزوده و تحقق اهداف اقتصادی بوده است. این موفقیت‌ها تنها حاصل تلاش‌های فردی نیست، بلکه نتیجه همکاری‌های تیمی و همدلی اعضای این صندوق است.

معاونت پشتیبانی صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه تلاش می‌کند با مدیریت دقیق منابع مالی و بهینه‌سازی فرایندها، به‌سرعت به نیازهای بازار پاسخ دهد و ریسک‌های مالی را به نحو مطلوبی مدیریت کند. از بین بردن موانع اداری و فراهم کردن بسترهای لازم برای اجرای طرح‌ها، ما را در مسیر موفقیت گام‌به‌گام هدایت کرده است.

به دست آوردن موفقیت در هر عرصه‌ای نیازمند پشتکار، خلاقیت و تلاشی مستمر است. ما در معاونت پشتیبانی MSTID FUND با شناسایی و تحلیل دقیق فرصت‌ها و چالش‌ها، همواره به دنبال بهبود فرایندها و ارائه راهکارهایی برای رشد صندوق بوده‌ایم. این اقدامات نه‌تنها به ما کمک کرده بتوانیم در زمان مناسب تصمیمات درست را اتخاذ کنیم، بلکه موجب افزایش اعتماد سرمایه‌گذاران و ذی‌نفعان نیز بوده است.

در پایان، از تمام همکاران و مدیران محترم تشکر می‌کنم که با همکاری و تلاش بی‌وقفه خود، در راستای تحقق اهداف صندوق، گام برداشته‌اند. ما با هم می‌توانیم آینده‌ای روشن‌تر و موفق‌تر را برای صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر فولاد مبارکه رقم بزنیم.

به گزارش آلاچیق خبر / ابتدا می‌توان به‌سادگی گفت ضایعات کافی برای تولید ۲ میلیارد تن فولاد موردنیاز سالانه بازار وجود ندارد. دوم، درحالی‌که فولاد به‌طور نامحدود قابل بازیافت است، برخی عناصر آلیاژی، مانند مس، نیز در فرایند بازیافت ذوب می‌شوند. این امر حذف مس از فولاد مذاب را دشوار می‌کند. در نتیجه، هر بار که فولاد بازیافت می‌شود، درصد مس افزایش می‌یابد و این امر ممکن است بر خواص فولادهای پیچیده‌تر تأثیر منفی بگذارد.

EAF‌های مدرن به‌طور چشمگیری با پیشینیان خود متفاوت است. پیشرفت‌ها ظرفیت تولید را از ۵۰ تا ۱۰۰ تن به بیش از ۳۰۰ تن ظرفیت تخلیه و بیش از ۴۵۰ تن در ساعت فولاد مذاب رسانده؛ اما این بهبودها چالش‌های جدیدی ایجاد کرده‌اند. در تنوا، اصطلاح EAF معنای انقلابی پیدا کرده است، زیرا آن‌ها بهبودهای قابل‌توجهی برای افزایش کارایی ایجاد کرده‌اند. یکی از نوآوری‌های کلیدی توسعه‌یافته، سیستم Consteel است، یعنی مکانیسم شارژ مداوم و پیش‌گرمایش ضایعات. پیش‌گرمایش حیاتی است، زیرا از بخشی از گرمای تولیدشده توسط کوره استفاده می‌کند و مقدار انرژی جدید موردنیاز را کاهش می‌دهد. اما تحول واقعی در جنبه شارژ مداوم نهفته است که امکان رویکرد عملیاتی کاملاً متفاوتی را فراهم می‌کند. به‌طور سنتی، درEAF، ضایعات با استفاده از مخازن بزرگ به حوضچه ذوب اضافه می‌شوند، جایی که انرژی الکتریکی جرقه‌هایی بین الکترودها ایجاد می‌کند و قراضه را ذوب می‌کند. سیستمی را تصور کنید که هرگز ضایعات جامد سرد در آن شارژ نمی‌شود. هدف حفظ یک مقدار فولاد مذاب داغ در داخل حوضچه است. به‌جای ذوب مستقیم ضایعات از طریق جرقه‌های الکتریکی، در یک روش بسیار کارآمدتر، ضایعات جامد به‌طور مداوم به این مذاب بسیار داغ تزریق می‌شود.

علاوه بر این، با پوشاندن کوره و حذف نیاز به باز کردن سقف برای شارژ اضافی، تلفات گرما به حداقل می‌رسد. این منجر به هزینه‌های عملیاتی کمتر، مصرف انرژی کاهش یافته و انتشار کمتر می‌شود، درحالی‌که کیفیت محصول نهایی را نیز افزایش می‌دهد. این کارایی به‌ویژه هنگام ذوب DRI که به شکل جامد است، مهم است. در کوره سنتی، DRI در مخازن بزرگ اضافه می‌شود، اما با سیستم جدید، می‌توان مقادیر کمتری از DRI را به‌طور مداوم به مذاب داغ تزریق کرد و فرایند ذوب کارآمدتر شود. تنوا همچنین چالش همگن‌سازی حوضچه فولاد مذاب بزرگ را برطرف کرده است. در همکاری با ABB، این شرکت فناوری Consteerer را معرفی کرد، سیستمی القایی مغناطیسی که فولاد مذاب داخل کوره را به‌طور مداوم هم می‌زند. اندازه و ظرفیتEAFهای مدرن همچنین چالش‌های بیشتری برای شبکه برق ایجاد می‌کند. درحالی‌که شارژ مداوم کوره می‌تواند اختلالات شبکه را کاهش دهد، با افزایش اندازه EAF تجهیزات اضافی باید تعبیه شود، مانند سیستم‌های تثبیت‌کننده شبکه. به‌عنوان مثال، نحوه اتصال شبکه به کوره و تأمین انرژی تغییر یافته و سیستمی از GE به نام Direct Feed پیشنهاد می‌شود که از اینورتر ولتاژ بالا به‌جای ترانسفورماتور استفاده می‌کند. این به‌طور چشمگیری اختلالات ارسالی به شبکه را کاهش می‌دهد. به‌طورکلی، این ماشین کاملاً با آنچه سال‌ها پیش وجود داشت متفاوت است، بسیار پیچیده‌تر و به‌طور دیجیتالی کنترل‌شده.

در بخش پایین‌دستی کسب‌وکار، تنوا با کربن‌زدایی تولید گرما به کاهش انتشار گازها کمک می‌کند. انتشارات زیادی در پایین‌دست تولید می‌شود، زیرا فولاد باید چندین بار، اغلب تا دماهای بسیار بالا، حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد، گرم شود. به‌طور سنتی، مشعل‌های گازی برای این مرحله استفاده می‌شده‌اند. برای مقابله با این چالش، تنوا از مشعل‌های معمولی به مشعل‌های بازیافتی و احیاکننده رسیده که گرمای ازدست‌رفته سیستم را بازیافت می‌کند تا گاز یا هوای ورودی را پیش‌گرم کند. این فرایند از طریق کنترل احتراق بهبود یافته و با استفاده از ابزارهای دیجیتال تقویت شده است. همچنین تلاش شده است تا تولید گرما تا حد ممکن در محدوده‌های دمایی خاص برقی شود. استفاده از انرژی الکتریکی، معمولاً به شکل القایی، کارآمدتر است و وابستگی به گاز و تولید مستقیم دی‌اکسیدکربن را کاهش می‌دهد. درحالی‌که هنوز ضروری است انرژی الکتریکی کربن‌زدایی شود، این تغییر مشکل را به چیزی قابل‌مدیریت‌تر تبدیل می‌کند. بااین‌حال، هنوز موقعیت‌هایی وجود دارد که شعله برای دست‌یابی به دماهای خاص ضروری است. در این موارد، از مشعل‌هایی استفاده می‌شود که می‌توانند با هیدروژن تغذیه شوند. اخیراً، تنوا یک الکترولایزر 1 مگاواتی در تأسیسات خود در کاستلانزا نصب کرده است که امکان آزمایش مشعل‌های هیدروژنی در محل را فراهم می‌کند. می‌توان هیدروژن (و اکسیژن) را در محل تولید و ذخیره کرد. این امر اجازه می‌دهد کل زنجیره ارزش آزمایش شود. با پنل‌های فتوولتائیک برای تولید انرژی سبز، الکترولایزر برای تولید هیدروژن و اکسیژن تغذیه می‌شود. در مورد هیدروژن، تنوا فناوری ثبت‌شده‌ای برای تولید آنچه به‌عنوان هیدروژن فیروزه‌ای شناخته می‌شود، توسعه داده است. تولید هیدروژن سبز سنتی از طریق الکترولیز معایب قابل‌توجهی دارد، زیرا مقدار زیادی انرژی سبز و آب خالص مصرف می‌کند. در مقابل، هیدروژن فیروزه‌ای از طریق پیرولیز از گاز طبیعی تولید می‌شود. در این فرایند، گاز طبیعی تا حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در غیاب اکسیژن گرم می‌شود که منجر به جداسازی کربن از هیدروژن بدون تشکیل دی‌اکسیدکربن می‌شود. درحالی‌که کربن تولیدشده در شکل جامد باقی می‌ماند، مدیریت آن آسان‌تر است. این کربن در واقع می‌تواند در صنایع مختلف استفاده شود، زیرا خود محصولی ارزشمند است.

تنوا در ابتکارات دیگری نیز درگیر است، به‌ویژه در مورد عناصر نادر خاکی که برای گذار انرژی حیاتی هستند. در حال حاضر، بیش از ۹۵ درصد ظرفیت پالایش این مواد در چین متمرکز است که چالش ژئوپلیتیکی قابل‌توجهی ایجاد می‌کند. غرب به‌شدت به چین برای عناصر نادر خاکی وابسته است. فناوری‌های جدید پالایش تنوا به شرکت‌ها امکان می‌دهد این مواد را در داخل پالایش کنند. در بازگشت به تولید فولاد، باید اشاره شود که هیچ راه‌حل یکسانی برای همه چالش‌های موجود وجود ندارد. همان‌طور که از مثال تنوا دیده می‌شود، مسائلی که امروز با آن‌ها روبه‌روییم کمتر مربوط به امکان‌پذیری فنی و بیشتر مربوط به قابلیت اقتصادی است. درحالی‌که دست‌یابی به انتشار «صفر» ممکن است هدف چالش‌برانگیزی باشد باید از هر گزینه موجود استفاده کرد، زیرا حتی کاهش‌های کوچک در انتشار می‌تواند تأثیر معناداری داشته باشد.