به گزارش الاچیق خبر / محمدرضا فتحی در این باره گفت: انجام توقف و تعمیرات سالانه مگامدولA واحد احیا مستقیم 2 در طی حدود 25 روز، با به‌کارگیری 24ساعته تمامی منابع شرکت، با رویکرد افزایش ظرفیت تولید به میزان 10 درصد، با تغییر سایز تیوب‌های ریفرمر از ۱۰ اینچ به ۱۱ اینچ به تعداد 480 عدد لوله ریفرمر و تعویض کاتالیستهای آن، اختصاص 45 هزار نفر ساعت و انجام بالغ‌بر 450 درخواست‌کار، حدود 50 تن ماده نسوز و بیش از 200 تن جرم گانینگ به‌صورت ایمن انجام شد.

وی با تأکید بر اینکه انجام این عملیات تعمیراتی گسترده نیازمند هماهنگی شبانه‌روزی و مستمر میان تمامی گروه‌های فنی، نسوز، تعمیرات مرکزی، بازرسی فنی، دفتر فنی تعمیرات نگهداری، حمل‌ونقل و تیم‌های تخصصی بود، ادامه داد: در این توقف سالانه، بعضی از فعالیت‌ها برای اولین بار صورت پذیرفت و با حضور متخصصان برجسته تعمیرات در فولاد مبارکه و همکاری پیمانکاران توانمند داخلی با موفقیت به انجام رسید.

مدیر واحد احیامستقیم فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود ضمن شکرگزاری به درگاه خداوند، از تلاش و همکاری کارکنان گروه‌های فنی، اجرایی و پشتیبانی که با همدلی در این مسیر گام برداشتند، صمیمانه تشکر و قدردانی کرد.

در پی اجرای این عملیات، برخی از مدیران بخش‌های مختلف، رؤسا، سرپرستان، کارشناسان و کاردانان فنی مرتبط با اجرای این کارِ تعمیراتی بزرگ و وسیع چنین اظهارنظر کردند:

جواد عسگری، سرپرست تولید احیامستقیم 2:

افزایش قطر تیوب از ۱۰ به ۱۱ برای اولین بار در کشور

در توقف سالانه مگامدول A واحد احیا مستقیم ۲، تیوب‌های ۱۰ اینچ ریفرمر با تیوب‌های ۱۱ اینچ جایگزین و کاتالیست‌های آن نیز تعویض شد. افزایش قطر تیوب از ۱۰ به ۱۱ که برای اولین بار در کشور انجام ‌شده موجب افزایش ظرفیت حداقل ۱۰ درصدی تولید می‌شود. همچنین یکی از گلوگاه‌های افزایش ریت تولید، ظرفیت دودکش بود که در این توقف، مشکل یادشده به همت متخصصان داخلی کشور، با تغییر طرح رفع شد. زمان توقف با توجه به حجم فعالیت‌های شات‌دان سالانه، کوتاه بود و این امر نتیجه همدلی و برنامه‌ریزی دقیق کلیه کارکنان تولید، تعمیرات و سایر واحدهای پشتیبانی است.

سید محمدمهدی ثابت‌قدم، سرپرست تعمیرات احیا مستقیم 2:

انجام تعمیرات اساسی و زمینه‌سازی برای افزایش تولید در زمان بهره‌برداری

توقفات سالانه مگامدول‌های واحد شهید خرازی همواره با اقداماتی تحت عنوان «اولین‌ها» در واحد و در مواردی در کشور همراه است. انجام تعمیرات مذکور با وجود احجام سنگین و فشردگی فعالیت‌ها در حوزه‌های گوناگون، با بهینه‌سازی‌ها و تغییرات عمده و اساسی همراه بود و با وجود محدودیت زمانی در برنامه‌ریزی و آماده‌سازی، با برگزاری جلسات متعدد با تیم‌های تعمیرات، تولید، تعمیرات مرکزی، نسوز، خدمات پشتیبانی و دفاتر فنی به لطف خدا این مهم با موفقیت و بدون حادثه انجام پذیرفت.

تمرکز اصلی در این توقف، علاوه‌بر تعمیرات اساسی، زمینه‌سازی جهت افزایش تولید در زمان بهره‌برداری بود و تجارب ارزنده‌ای در این زمینه به دست آمد؛ بنابراین به‌نوبه خود از کلیه همکاران در مجموعه امانی و پیمانی و پشتیبانی در شرکت فولاد مبارکه قدردانی می‌کنم.

حمیدرضا جمالی، رئیس دفتر فنی تعمیرات ناحیه آهن‌سازی:

ثبت رکوردی جدید از نظر زمان و حجم فعالیت‌ها

 توقف سالانه مگامدولA واحد احیا مستقیم 2 در طی حدود 25 روز با پیش‌بینی منابع انسانی موردنیاز به میزان 45 هزار نفر ساعت و انجام بالغ‌بر 450 درخواست‌کار شامل تعمیرات مرکزی (تعمیرات مکانیک، برق، ساختمانی)، نسوز، حمل‌ونقل، تعمیرات واحد، نظافت صنعتی، بازرسی فنی و... و تأمین به‌موقع قطعات یدکی موردنیاز شات‌دان و همچنین پایش و کنترل دقیق فعالیت‌ها و برنامه‌ریزی انجام فعالیت‌های خط بحران به‌صورت 24ساعته انجام شد. به این ترتیب، با برگزاری جلسات عمومی و تخصصی با همکاری همه‌جانبه تمامی گروه‌های درگیر، شاهد ثبت رکوردی جدید از نظر زمان و حجم فعالیت‌ها بودیم.

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات:

انجام عملیات تعمیرات بدون وابستگی به نیروهای متخصص خارجی

عملیات موفق تعمیرات اساسی مگامدول احیا مستقیم، با تمرکز ویژه بر نوسازی و به‌روزرسانی سیستم ریفرمر، نسوزکاری، تعویض تیوب‌ها و پایش سازه‌ای، بیانگر بلوغ فنی و استقلال مهندسی سازمان در مدیریت پروژه‌های کلان نگهداری و تعمیرات است. در این پروژه، بیش از ۴۸۰ لوله ریفرمر، حدود ۵۰ تن ماده نسوز، صدها قطعه جانبی و ده‌ها تجهیز بحرانی، بدون وابستگی خارجی و به دست نیروهای متخصص داخلی در قالب بیش از ۷۰ فعالیت اساسی اجرا شد. دفتر فنی نت با شناسایی گلوگاه‌ها و رویکرد مهندسی پیشگیرانه، ضمن طراحی دستورکارهای نگهداری و تعمیرات، با همکاری تعمیرات محلی و پشتیبانی، برنامه‌ای ساختارمند جهت اجرا تدوین کرد. همچنین با نظارت مستمر بر کیفیت نصب، رعایت الزامات ایمنی، به‌کارگیری راهکارهای مهندسی در محل و مدیریت ریسک‌های اجرایی، پروژه با نرخ انحراف حداقلی و در سطح کیفی بالا به اتمام رسید.

تحول در رویکرد نگهداری و تعمیرات سازمان، افزایش تاب‌آوری زیرساخت‌های تولید و توانمند شدن نیروهای داخلی

یکی از نمادهای تحول در رویکرد نگهداری و تعمیرات سازمان، افزایش تاب‌آوری زیرساخت‌های تولید و توانمند شدن نیروهای داخلی در اجرای پروژه‌های بزرگ و پیچیده است. از نقاط قوت این پروژه می‌توان به همکاری مسئولانه و شبانه‌روزی کلیه قسمت‌های درگیر، اعم از تولید و تعمیرات ناحیه آهن‌سازی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی، حمل‌ونقل، ایمنی مرکز، خدمات عمومی و دفتر فنی تعمیرات اشاره کرد که در نوع خود به بهترین شکل انجام گرفت. خروجی این فعالیت مشترک می‌تواند به‌عنوان الگویی برای توقفات آینده به کار گرفته شود.

امین ابوعطا، رئیس برنامه‌ریزی و تعالی نت:

بهره‌گیری از رویکرد یکپارچه‌سازی منابع، مدیریت تطبیقی زمان و تخصیص پویای نیروها برای نخستین بار

پروژه تعمیرات اساسی مگامدول احیا مستقیم، با دربرداشتن یکی از پیچیده‌ترین ساختارهای عملیاتی در سطح کارخانه، برای نخستین بار با بهره‌گیری از رویکرد یکپارچه‌سازی منابع، مدیریت تطبیقی زمان و تخصیص پویای نیروها در مدت کمتر از ۳۰ روز به سرانجام رسید،، درحالی‌که این میزان تعمیرات به‌طورمعمول نیازمند بیش از ۴۵ روز کاری است. موفقیت این پروژه مرهون استقرار نظام برنامه‌ریزی هماهنگ بین‌بخشی بود؛ به‌گونه‌ای که با مشارکت مؤثر واحدهای مختلف، بسیاری از توقفات دیگر نواحی تولیدی نیز به‌صورت هدفمند جابه‌جا و تجمیع شد تا زمان بهره‌برداری پروژه به شکل چشمگیری کاهش یابد. تیم برنامه‌ریزی و تعالی نت، با استفاده از ابزارهای تحلیل مسیر بحرانی، شبیه‌سازی سناریوهای زمانی و رصد لحظه‌ای پیشرفت فعالیت‌ها، تلاش کرد تا بهره‌وری زمان، نیروی انسانی و هزینه‌ها در بالاترین سطح حفظ شود. این تجربه گامی مهم در مسیر استقرار نگهداشت مبتنی بر چابکی سازمانی و توسعه نظام‌های نگهداری در شرکت به شمار می‌رود.

مسعود الله دادی، کارشناس مکانیک کوره ریفرمر:

تعویض کامل تیوب‌های ریفرمر برای نخستین بار

تعویض کامل تیوب‌های ریفرمر و درعین‌حال افزایش ظرفیت تیوب‌های ریفرمر از 10 به 11 اینچ در واحد شهید خرازی برای اولین بار انجام شد. این امر در شرایطی بود که با توجه به ملاحظات سازمان، زمان توقف سالانه باید به کمترین میزان ممکن می‌رسید. با تلاش‌های شبانه‌روزی همکاران در واحد تعمیرات، تولید و تمامی واحدهای پشتیبانی، این شات‌دان در موعد مقرر و بدون حادثه انجام شد و در حال حاضر واحد با بالاترین ظرفیت در حال بهره‌برداری است. می‌توان گفت اجرای این توقف سالیانه با توجه به حجم کار، زمان و جدید بودن کار در تاریخ فولاد مبارکه کم‌نظیر بود و با موفقیت انجام شد. به‌نوبه خودم از تیم مدیریت و تمامی همکاران که ما را در انجام این کار پشتیبانی کردند، سپاسگزارم.

رضا مرتضایی، کارشناس دفتر فنی ناحیه آهن‌سازی:

انجام مراحل نصب و راه‌اندازی در کوتاه‌ترین زمان ممکن

با توجه به برنامه‌ریزی صورت‌گرفته و پشتیبانی‌های انجام‌شده جهت اجرای تعمیرات سالانه مگامدول A در تیرماه 1404 و در مدت‌زمانی کوتاه‌تر از زمان پیش‌بینی‌شده و همچنین با توجه به اجرای عملیات تعویض تیوب‌های ریفرمر این واحد از 10 اینچ به 11 اینچ و تعویض کاتالیست‌های آن، فرایند تعویض کاتالیست، انجام تست فشار، سرریز کاتالیست پس از راه‌اندازی اولیه و نظارت بر اجرای صحیح فعالیت‌ها تا آخرین مراحل نصب و راه‌اندازی در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با دقتی بسیار زیاد انجام شد که با توجه به حجم فعالیت صورت‌گرفته می‌تواند به‌عنوان یک رکورد در نظر گرفته شود. در حال حاضر ریفرمر این واحد با تمام ظرفیت در مدار تولید قرار گرفته است.

فرهاد حسینی منجزی، رئیس حمل‌ونقل جاده‌ای:

انجام کلیه فعالیت‌ها طبق برنامه زمان‌بندی

پیرو درخواست اضطراری ناحیه آهن‌سازی مبنی بر توقف خط تولید مگامدول واحد شهید خرازی از هشتم تیرماه 1404 این واحد بلافاصله برای تأمین مکانیسم‌های بالابر و باربر موردنیاز از جمله مکانیسم‌های جرثقیل سنگین و سبک، کفی تریلر، لیفتراک و... به میزان بیش از 20 هزار ساعت مکانیسم به‌صورت شبانه‌روزی اقدام کرد و با زحمات شبانه‌روزی کارکنان حمل‌ونقل جاده‌ای، کلیه فعالیت‌های مگامدول واحد بهره‌بردار طبق برنامه زمان‌بندی‌شده و به‌صورت کاملاً ایمن انجام گرفت. در پایان از همکاری‌های کارکنان دستگاه نظارت آهن‌سازی، تعمیرات مرکزی، نسوز و پیمانکاران مربوطه تشکر می‌کنم.

حسین عابد، رئیس مرکز تعمیرات مکانیک:

عملکرد منظم و حرفه‌ای تیم‌های فنی، نظارتی و اجرایی

شات‌دان واحد مگامدول میدرکس شهید خرازی با مشارکت فعال دو پیمانکار اجرایی، شرکت دژپاد و شرکت توسعه صنعت، در فضایی ایمن، با کیفیت بالا و زمان‌بندی بهینه با موفقیت به پایان رسید. این عملیات با حجم قابل‌توجهی از فعالیت‌های تعمیراتی و اصلاحی، از جمله تعویض تیوب‌ها و جوشکاری دقیق و حساس داگ‌لگ‌ها، بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی و با رعایت کامل استانداردهای HSE انجام شد. عملکرد منظم و حرفه‌ای تیم‌های فنی، نظارتی و اجرایی دو پیمانکار، در کنار هماهنگی مستمر با واحدهای بهره‌برداری، تعمیرات و ایمنی نقش تعیین‌کننده‌ای در اجرای موفق این شات‌دان داشت. کیفیت بالای اجرا، به‌ویژه در بخش جوشکاری داگ‌لگ‌ها که از نقاط حساس و حیاتی در پایداری عملکرد ریفرمر محسوب می‌شود، هم‌راستا با الزامات استانداردهای داخلی و بین‌المللی ارزیابی شد. تحقق این سطح از عملکرد، نشان‌دهنده بلوغ سازمانی، آمادگی عملیاتی و تعهد مشترک تمامی تیم‌های درگیر به اصل ایمنی، کیفیت و بهره‌وری است.

امین احمدی، تکنسین تعمیرات مکانیک:

ثبت رکورد کاهش زمان تعمیرات از ۴۵ به ۲۵ روز

تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده مگامدول شهید خرازی از جمله ابَرفعالیت‌های مکانیکی در مرکز تعمیرات مکانیک واحد تعمیرات مرکزی بود که در فضای محدود فعالیتی و هم‌زمان با دیگر گروه‌ها و سایر مراکز تعمیراتی از جمله نسوز، با مدیریت تیم نظارتی مستقر به‌صورت شبانه‌روزی انجام شد. از دیگر نکات قابل‌توجه ثبت رکورد کاهش زمان تعمیرات از ۴۵ روز به ۲۵ روز بود که کمک زیادی به صرفه‌جویی خرید آهن اسفنجی در فولاد مبارکه می‌کند.

حسن صنیعی، مسئول شیفت نسوز نواحی:

انجام عملیات تعمیرات در زمان مشخص و به‌صورت کاملاً کیفی

اهم فعالیت‌های انجام‌شده در تعمیرات واحد مگامدول A شهید خرازی شامل تعویض بولت‌ها و بلانکت‌های ریفرمر، تخریب و نوچینی تمامی 480 عدد داگ‌لگ و انجام تخریب و تعمیرات اساسی نسوز فلوگس به میزان بیش از 200 تن جرم به‌صورت گانینگ و... بوده که در مجموع، عملیات در زمان مشخص و به‌صورت کاملاً کیفی به انجام رسید.

سجاد حکمی، مسئول شیفت نسوز نواحی:

تعمیرات نسوز در سایر قسمت‌های کوره و لاین های مربوطه برای اولین بار در کشور

با تلاش و کوشش کارکنان نسوز سایر نواحی در تیرماه 1404، نوچینی ریفرمر مگامدول A شهید خرازی، نسوزکاری بسیار سنگین لاین‌های فلوگس و همچنین تعمیرات نسوز در سایر قسمت‌های کوره و لاین‌های مربوطه برای اولین بار در کشور با زمان محدود، برنامه‌ریزی دقیق و چیدمان صحیح نیروها، کیفیت کار بالا و بدون هیچ حادثه ایمنی اجرا شد.

احمد حسین زاده، تکنسین تعمیرات مکانیک:

انجام عملیات تعمیرات به‌صورت شبانه‌روزی

شات‌دان مگامدول A شهید خرازی یکی از بزرگ‌ترین برنامه‌های تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده سال جاری شرکت فولاد مبارکه بوده که با همکاری تیم نظارت تعمیرات مکانیک به همراه پیمانکاران زیرمجموعه در مدت‌زمان ۲۵ روز با بهترین کیفیت و بدون هیچ‌گونه حادثه‌ای انجام شد.

انجام حدود 6 هزار مترمکعب عملیات داربست‌بندی در داخل باکس ریفرمر، تعویض ۴۸۰ عدد تیوپ ریفرمر، عملیات تعویض و بازسازی باندل های رکوپراتورهای مگامدول A خرازی از جمله کارهای سنگین انجام‌شده در این توقف محسوب می‌شود که به‌صورت شبانه‌روزی در این بازه زمانی به همت تیم مکانیک واحد تعمیرات مرکزی انجام گرفت.

رضا جهانشاهی، رئیس تعمیرات نسوز نواحی:

تعمیرات اساسی نسوز ریفرمر و تجهیزات مربوطه پس از گذشت 14 سال از زمان نوچینی

با همت مضاعف و تلاش شبانه‌روزی کارکنان مرکز تعمیرات نسوز اعم از رسمی و پیمانکار، تعمیرات اساسی نسوز ریفرمر و تجهیزات مربوطه واحد مگامدول شهید خرازی فولاد مبارکه پس از گذشت 14 سال از زمان نوچینی، علی‌رغم حساسیت‌های بالا ناشی از توسعه ظرفیت‌ها و زمان محدود، با انجام روشی نوین با رعایت کامل استاندارهای تعمیراتی، به‌صورت کیفی و بدون حادثه انسانی یا تجهیزاتی با موفقیت به انجام رسید. امید است با انجام این تعمیرات، شاهد افزایش کمّی و کیفی محصولات در این واحد باشیم.

ارسلان اله دادیان، کارشناس دفتر فنی نسوز:

توانمندی مرکز نسوز فولاد مبارکه در انجام پروژه‌های چالش‌برانگیز در کوتاه‌ترین زمان

تیم فنی و اجرایی متخصص مرکز نسوز با تلاش بی‌وقفه، تعمیرات نسوز ریفرمر و تجهیزات مگامدول A شهید خرازی را در مدت‌ی کوتاه و با استفاده از مرغوب‌ترین مواد نسوز به پایان رساند. این پروژه که در تیرماه 1404 انجام شد، از نظر سرعت آماده‌سازی و انجام، رکورد جدیدی در تاریخ تعمیرات نسوز به ثبت رساند. علی‌رغم زمان کم اجرا، تمامی استانداردهای کیفی و ایمنی به‌طور کامل رعایت شد و اکنون این واحد تولیدی مهم با اطمینان از عملکرد بهینه، آماده ادامه فعالیت است. این دستاورد بزرگ نشان‌دهنده توانمندی مرکز نسوز فولاد مبارکه در انجام پروژه‌های چالش‌برانگیز در کوتاه‌ترین زمان ممکن است.

GEDP؛ برنامه‌ای برای توسعه شایستگی‌های فردی

برنامه GEDP در آرسلورمیتال به‌عنوان سنگ‌بنای استراتژی منابع انسانی این شرکت شناخته می‌شود. هدف اصلی این برنامه، شناسایی و پرورش استعدادها، ارتقای عملکرد فردی و آماده‌سازی کارکنان برای پذیرش نقش‌های رهبری در سطوح مختلف سازمان است. این برنامه با رویکردی جامع و ساختارمند، فرایندهای ارزیابی، توسعه و بازخورد را در بر می‌گیرد تا کارکنان بتوانند شایستگی‌های فردی خود را شناسایی و تقویت کنند.

ارزیابی و شناسایی استعدادها

اولین گام در برنامه GEDP، ارزیابی دقیق عملکرد و پتانسیل کارکنان است. این ارزیابی‌ها شامل بررسی دستاوردهای شغلی، مهارت‌های فنی، توانایی‌های رهبری و ویژگی‌های شخصیتی می‌شود. با استفاده از ابزارهای مختلف مانند ارزیابی ۳۶۰ درجه، مصاحبه‌های ساختاریافته و تحلیل داده‌های عملکرد، استعدادهای بالقوه شناسایی می‌شوند. این فرایند به‌منظور اطمینان از تطابق استعدادها با نیازهای استراتژیک سازمان انجام می‌شود.

برنامه‌های توسعه فردی

به گزارش آلاچیق خبر / پس از شناسایی استعدادها، برنامه‌های توسعه فردی برای کارکنان طراحی می‌شود. این برنامه‌ها شامل آموزش‌های تخصصی، کارگاه‌های مهارت‌های نرم، دوره‌های رهبری و مربی‌گری است. آرسلورمیتال با همکاری دانشگاه آرسلورمیتال (ArcelorMittal University)، مجموعه‌ای از دوره‌های آموزشی را در زمینه‌های مختلف ارائه می‌دهد. این دانشگاه با داشتن ۱۵ آکادمی تخصصی، فرصت‌های یادگیری را به‌صورت آنلاین و حضوری در هشت پردیس جهانی خود فراهم می‌کند.

بازخورد و مربی‌گری

یکی از ویژگی‌های برجسته برنامه GEDP، ارائه بازخورد مستمر و فرایند مربی‌گری است. کارکنان با دریافت بازخوردهای سازنده از مدیران و همکاران، نقاط قوت و زمینه‌های قابل بهبود خود را شناسایی می‌کنند. همچنین، با همکاری با مربیان حرفه‌ای، مهارت‌های رهبری و تصمیم‌گیری خود را تقویت می‌کنند. این فرایند به کارکنان کمک می‌کند تا در مسیر توسعه شایستگی‌های فردی خود گام بردارند.

تأثیر فرهنگ سازمانی بر شایستگی‌های فردی

فرهنگ سازمانی نقش مهمی در توسعه شایستگی‌های فردی ایفا می‌کند. در آرسلورمیتال، فرهنگی مبتنی بر اعتماد، شفافیت و همکاری حاکم است. این فرهنگ به کارکنان این امکان را می‌دهد که بدون ترس از اشتباه، ایده‌ها و نظرات خود را بیان کنند. همچنین، با ایجاد محیطی حمایتی، انگیزه و تعهد کارکنان افزایش می‌یابد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که کارکنان در فرایندهای توسعه فردی مشارکت فعال داشته باشند و شایستگی‌های خود را ارتقا دهند.

نتایج ملموس برنامه GEDP

اجرای موفق برنامه GEDP در ArcelorMittal منجر به دستاوردهای قابل‌توجهی شده است:

افزایش نرخ موفقیت در جانشینی رهبری: با استفاده از برنامه GEDP، ۸۳ درصد از انتصاب‌های رهبری در سال‌های گذشته از درون سازمان صورت گرفته است.

بهبود عملکرد سازمانی: کارکنانی که در برنامه GEDP شرکت کرده‌اند، عملکرد بهتری در پروژه‌های استراتژیک و ابتکارات نوآورانه داشته‌اند.

تقویت رضایت و تعهد کارکنان: با ارائه فرصت‌های توسعه فردی، رضایت شغلی و تعهد کارکنان به سازمان افزایش یافته است.

چالش‌ها و راهکارها

با وجود موفقیت‌های برنامه GEDP، چالش‌هایی نیز در مسیر توسعه شایستگی‌های فردی وجود دارد:

مقاومت در برابر تغییر: برخی کارکنان ممکن است در برابر فرایندهای جدید مقاومت کنند. برای مقابله با این چالش، ArcelorMittal با ارائه آموزش‌های مستمر و جلسات آگاهی‌بخشی، کارکنان را در جریان تغییرات قرار می‌دهد.

تأمین منابع کافی: اجرای برنامه‌های توسعه فردی نیازمند منابع مالی و زمانی است. ArcelorMittal با تخصیص بودجه‌های مناسب و استفاده از فناوری‌های نوین، این منابع را تأمین می‌کند.

ارزیابی اثربخشی برنامه‌ها: برای اطمینان از اثربخشی برنامه GEDP، ArcelorMittal از شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPIs) استفاده می‌کند و نتایج را به‌طور منظم ارزیابی می‌کند.

نتیجه‌گیری

برنامه GEDP در ArcelorMittal نمونه‌ای موفق از پیوند فرهنگ سازمانی با توسعه شایستگی‌های فردی کارکنان است. این برنامه با رویکردی جامع و ساختارمند، به شناسایی و پرورش استعدادها، ارتقای عملکرد فردی و آماده‌سازی کارکنان برای پذیرش نقش‌های رهبری می‌پردازد. نتایج ملموس این برنامه نشان‌دهنده تأثیر مثبت فرهنگ سازمانی بر شایستگی‌های فردی کارکنان است. سازمان‌هایی که به دنبال توسعه پایدار و موفقیت بلندمدت هستند، می‌توانند از تجربیات ArcelorMittal در این زمینه بهره‌برداری کنند.

به گزارش آلاچیق خبر / در مورد واحد توسعه جنبی و پشتیبانی توضیح دهید.

معاونت طرح و توسعه پروژه‌های فولاد مبارکه را انجام می‌دهد. پروژه‌های خارج از نواحی تولیدی به واحد توسعه جنبی و پشتیبانی معاونت طرح و توسعه واگذار می‌شود. این پروژه‌ها در 6 بخش تقسیم‌بندی می‌شوند:

- پروژه‌های ایمنی، مانند پمپ‌خانه و رینگ آتش‌نشانی، پروژه دیک‌وال مخازن گازوئیل برای جلوگیری از توسعه حریق و سیستم اطفای حریق؛

- پروژه‌های محیط زیستی برای رفع آلودگی‌ها، مانند پروژه غبارگیر آهن‌سازی، پروژه کارگاه رنگ و سندبلاست تعمیرگاه مرکزی و پروژه کارگاه رنگ و سندبلاست ریخته‌گری و فولادسازی؛

- پروژه‌های مربوط به تکریم و رفاه کارکنان فولاد و پیمانکاران، مانند، رستوران واحد گندله‌سازی، ساختمان اداری و رستوران برای نورد گرم، پروژه‌های متوالی آسانسور در نواحی، سیستم تهویه تعمیرگاه مرکزی، احداث ورزشگاه چندمنظوره، احداث استخر، اورژانس و درمانگاه در فولاد مبارکه و رختکن و رستوران کمپ پیمانکاران.

- پروژه‌های حفاظت و پدافند غیرعامل، مانند پروژه دوربین‌های مداربسته بخش نواحی تولیدی و حراست، نصب سیستم کنترل دسترسی برای اتاق‌های برق و اتوماسیون، پروژه دیوار بتنی جهت تصفیه‌خانه صفاییه و پروژه کارت‌زنی به روش تشخیص چهره؛

- پروژه‌های مسئولیت‌های اجتماعی که به‌منظور ارتقای سلامت، رفاه و فرهنگ و دانش مردم منطقه اطراف فولاد مبارکه و استان اصفهان انجام می‌شود، مانند مجموعه فرهنگی، اداری، تجاری ارکیده شهرمبارکه و احداث پارکینگ محل استراحت راننده‌ها داخل فولاد مبارکه.

- پروژه‌های تعاملات منطقه‌ای که به منظور تعامل کاری با مردم منطقه مبارکه و لنجان انجام می‌شود، مانند احداث پل برای عبور و مرور کامیون‌ها و تریلی‌های فولاد مبارکه و توسعه ایستگاه ریلی حسن آباد و اصلاح پل جاده و مسیر زرین شهر؛

- پروژه‌های مرتبط با تولید و توسعه فولاد، مانند پروژه جاده اختصاصی نورد گرم که به احداث و راه‌اندازی پروژه نورد گرم 2 و پروژه گمرک و نیروگاه کمک می‌کند، پروژه گمرک اختصاصی در زمینه واردات و صادرات، پروژه ساخت و نوسازی جرثقیل‌های واحدهای نورد گرم و نورد سرد، پروژه بزرگ زیرساخت شبکه فولاد مبارکه و پروژه ارتقا و توسعه مرکز تلفن.

در سال جاری چند پروژه در دست اقدام دارید؟

 به‌طور متوسط سالانه 40 تا 45 پروژه جاری از کوچک و بزرگ داشته‌ایم. سال 1403 تعداد زیادی پروژه تحویل داده شد که به‌نوعی رکورد واحد ما بوده است و در حال حاضر بین 35 تا 40 پروژه در دست اقدام داریم.

- پروژه‌های زیر سقف در حال اجرا

پروژه‌هایی که داخل فنس هستند عمدتاً خارج از نواحی انجام می‌شوند، خصوصاً پروژه‌هایی که غیرمتمرکزند. به‌عنوان مثال، پروژه دوربین‌های مداربسته که از ورزشگاه نقش‌جهان گرفته تا تمامی فنس داخل و مسیرهای ورودی و خروجی، تونل‌های برق و زیرزمین‌ها را شامل می‌شود. پروژه‌های فیبر نوری و زیرساخت شبکه نیز در نقاط متعددی از فولاد مبارکه اجرا شده است. ما پروژه‌های زیرسقف هم داریم؛ یعنی پروژه‌هایی که در زیر سقف نواحی انجام می‌شود، مانند پروژه آسانسور نواحی سرد و گرم، سیستم تهویه و خنک‌کاری تعمیرگاه مرکزی، اورهال و تعمیرات و به‌روزرسانی جرثقیل‌های نورد سرد و گرم.

-پروژه‌های خارج از فنس

پروژه‌های خارج از فنس نیز شامل پروژه‌های مسئولیت‌های اجتماعی و تعاملات منطقه‌ای است که هدف از انجام آن ارتقای سلامت و فرهنگ و دانش و تعامل با مردم منطقه است. برخی از این پروژه‌ها عبارت‌اند از: احداث مجموعه فرهنگی اداری تجاری ارکیده که به عهده فولاد مبارکه است و با همکاری شهرداری مبارکه انجام شده و واحد ما نقش نظارت بر اجرا و پرداخت هزینه‌ها را بر عهده دارد؛ پروژه تقاطع غیرهم‌سطح و چهاردهانه وحدت که پروژه «شهدای فولاد مبارکه» نام‌گذاری شده و کاملاً انجام شده است (این پروژه باعث شده ترافیک منطقه و آمار تصادفات به‌شدت کاهش پیدا کند)؛ پروژه مرکز توانبخشی دیزیچه و محوطه‌سازی؛ تکمیل حسینیه مرکزی مبارکه؛ ورزشگاه نقش‌جهان که فعالیت‌های زیادی در آن انجام شده و هنوز هم جای کار دارد؛ پروژه قطار شهری بین شهرستان مبارکه و فولاد مبارکه به عهده ماست و چندین سال است این کار سخت و زمان‌بر با همکاری شهرداری مبارکه در حال انجام بوده و تقریباً 60 درصد مسیر آن آزادسازی شده است؛ پروژه توسعه ایستگاه ریلی حسن‌آباد و افزایش ظرفیت چهارخطه این ایستگاه.

درباره پروژه رختکن و رستوران پیمانکاران توضیح دهید.

این پروژه نیز جزو حوزه مسئولیت‌های اجتماعی است و به‌منظور رفاه کارکنان پیمانکار اجرا می‌شود. این پروژه ساختمان بزرگی است، شامل رختکن و رستوران که 180 دوش دارد و 2 هزار نفر را در شیفت‌های مختلف پوشش می‌دهد. این ساختمان سه طبقه دارد و طبقه بالا رستوران است. پروژه در سه فاز تعریف شده و در حال حاضر منتظر تخصیص بودجه برای اجرای فاز بعدی پروژه هستیم تا ظرف چند ماه آینده پروژه به بهره‌برداری برسد.

درباره طرح توسعه گمرک اختصاصی فولاد مبارکه توضیح دهید.

یکی از پروژه‌های بسیار خوب و سودآور برای فولاد مبارکه پروژه گمرک اختصاصی است. این پروژه که در زمینی به مساحت 26 هکتار اجرا شد، چهار سوله 8500 متری بزرگ و در مجموع 34 هزار مترمربع فضا دارد که فضای بزرگی است. این پروژه برای فولاد مبارکه دستاوردهای زیادی به همراه داشته است؛ کالاهایی که از بنادر جنوبی کشور وارد می‌شود مستقیماً وارد این گمرک شده و مدیریت آن با خود ماست؛ زمان ترخیص کالا با خودمان است و این امر چابکی کار را افزایش می‌دهد. هزینه‌های نگهداری کالا نیز به‌شدت کاهش می‌یابد. همچنین می‌توانیم از فضای بسیار بزرگ گمرک استفاده کنیم و برخی قسمت‌های آن را به شرکت‌های مهم اطرافمان هم اختصاص دهیم و سودآوری داشته باشیم. این پروژه ظرف دو سال می‌تواند تمام هزینه‌های خودش را برگرداند. در زمان تعریف پروژه، تصمیم بر این بود که به دلیل هزینه‌های زیاد، پروژه در دو فاز انجام شود؛ فاز اول شامل چهار سوله، روشنایی و ساختمان اداری و فاز دوم محوطه‌سازی و جرثقیل و مسیر ریلی. فاز اول با تکمیل دو سوله انجام گرفت و تصمیم بر آن شد که گمرک راه‌اندازی شود؛ بنابراین گمرک با 50 درصد ظرفیت راه‌اندازی شد. در حال حاضر دو سوله دیگر هم تکمیل شده و یک محوطه‌سازی موقتی هم انجام می‌شود. با این کار فعلاً نیازی نیست فاز دوم با این حجم زیاد کار و هزینه زیاد انجام شود، چون مسیر ریلی و جرثقیل چندان نیاز نیست.

با اجرای پروژه‌های فولاد مبارکه چقدر فرصت شغلی ایجاد شده است؟

 به‌صورت مستقیم و غیرمستقیم 6 تا 10 هزار نفر که این تعداد فرصت شغلی، تهعد ما به مسئولیت‌های اجتماعی‌مان را نیز پوشش می‌دهد و به کسب‌وکارها رونق می‌بخشد.

به گزارش آلاچیق خبر / توسعه صنعتی کشور، به‌ویژه در حوزه فولاد، در سال‌های اخیر پیشرفت‌های چشمگیری داشته است؛ اما آنچه فولاد مبارکه را فراتر از یک واحد صنعتی صرف قرار داده و آن را به الگویی از بهره‌وری، نوآوری و توسعه پایدار تبدیل کرده، نه صرفاً تجهیزات یا زیرساخت‌های فنی، بلکه نیروی انسانی توانمند، متعهد و متخصصی است که از ابتدای بهره‌برداری شرکت تا کنون، با پشتکار، هوشمندی و تعهد، چرخ‌های عظیم این صنعت را به حرکت درآورده‌اند. امروز اگر فولاد مبارکه تأمین‌کننده پایدار مواد اولیه برای صدها کارخانه پایین‌دستی در سراسر کشور است و زنجیره تولید آن توانسته اشتغال مستقیم و غیرمستقیم برای ده‌ها هزار نفر ایجاد کند، بی‌تردید این دستاوردها نتیجه برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت اثربخش، و در رأس همه، تلاش شبانه‌روزی کارکنان پرتلاش این شرکت است.

کارکنان فولاد مبارکه،شامل کارگران، تکنسین‌ها، مهندسان، مدیران و کارشناسان در تمامی بخش‌ها، از اداری و ستادی گرفته تا خطوط تولید، پشتیبانی و بهره‌برداری، به‌شکلی منسجم، هدفمند و هماهنگ فعالیت می‌کنند؛ به‌گونه‌ای که تحقق اهداف تولیدی و اقتصادی شرکت، سال‌به‌سال روندی صعودی داشته است. در سال‌های اخیر، فولاد مبارکه نه‌تنها نیاز داخلی را به‌خوبی تأمین کرده، بلکه با گسترش بازارهای صادراتی، ارزآوری قابل‌توجهی برای کشور رقم زده است. این موفقیت‌ها در شرایطی به دست آمده که اقتصاد کشور با چالش‌های متعددی مواجه بوده و همین امر، نقش حیاتی کارکنان در پایداری تولید و ارتقای بهره‌وری را برجسته‌تر می‌سازد.

تولید در فولاد مبارکه، صرفاً به افزایش آمار خروجی محدود نمی‌شود؛ بلکه مفهومی راهبردی و ژرف دارد. هر تن فولاد تولیدشده در این شرکت، حاصل ساعت‌ها تلاش، هم‌افزایی فکری و همکاری میان‌بخشی است که در نهایت به خلق دانش، فناوری و ثروت منتهی می‌شود. کارکنان این شرکت، صرفاً مجریان فرایند تولید نیستند، بلکه خالقان ایده‌ها، راه‌حل‌ها و نوآوری‌هایی هستند که بارها و بارها به کاهش هزینه‌ها، افزایش کیفیت و ارتقای بهره‌وری انجامیده است. پروژه‌های متعدد بومی‌سازی، طرح‌های تحقیق و توسعه، و اجرای ۱۲ پروژه کلان و استراتژیک در این گروه صنعتی، گواهی روشن بر این حقیقت است.

چنین سطحی از مسئولیت‌پذیری و مشارکت، نتیجه نگاه انسانی و سازمانی شرکت فولاد مبارکه به سرمایه انسانی است. اعتقاد راسخ این شرکت به نیروی انسانی به عنوان اصلی‌ترین مزیت رقابتی، زمینه‌ساز رشد و شکوفایی کارکنان در تمامی سطوح شده است. آموزش‌های مستمر، بهره‌مندی از نظام‌های انگیزشی مؤثر و مشارکت فعال کارکنان در فرایندهای تصمیم‌سازی، از جمله رویکردهایی است که موجب شده نیروی انسانی فولاد مبارکه، خود را نه تنها عضوی از یک سازمان، بلکه شریک موفقیت‌های آن بدانند.

از این منظر، نقش کارکنان فولاد مبارکه در خلق ارزش افزوده، فراتر از دیوارهای کارخانه است. ثروتی که در اثر تولید هوشمندانه و بهره‌ور در این شرکت ایجاد می‌شود، در سطوح مختلف جامعه توزیع می‌گردد؛ از سودآوری برای سهام‌داران و تقویت بازار سرمایه گرفته تا پشتیبانی از صنایع پایین‌دستی، توسعه اشتغال، رونق اقتصادی در مناطق مختلف، و حتی ارتقای قدرت اقتصادی کشور در سطح بین‌الملل. این‌ها، تنها بخشی از دستاوردهای بزرگ کارکنان فولاد مبارکه است.

امروز فولاد مبارکه موتور محرک توسعه صنعتی، فناوری‌محور و دانش‌بنیان کشور به شمار می‌آید و شریان اصلی آن، نیروی انسانی پرتلاش و ارزشمندی است که با انگیزه، تعهد و دانش خود، این شرکت را در مسیر موفقیت، استقلال اقتصادی و پیشرفت ملی هدایت کرده‌اند.

در پایان، باید اذعان کرد که در جهان امروز، مزیت رقابتی پایدار تنها در سایه سرمایه انسانی خلاق و توانمند حاصل می‌شود. فولاد مبارکه، با تکیه بر دانش، تجربه و انگیزه بی‌نظیر کارکنان خود، نه‌تنها مسیر توسعه را با اقتدار پیموده، بلکه الگویی موفق از تعامل انسان و صنعت در مسیر خلق ثروت و توسعه ملی ارائه کرده است. پاسداشت تلاش‌های این مردان و زنان پرتلاش، وظیفه‌ای ملی و ضرورتی برای تداوم این مسیر افتخارآمیز است.

به گزارش الاچیق خبر / مهم‌ترین تأثیر این گذار، تغییر در ماهیت تقاضا برای فولاد است. دوران استفاده از فولادهای معمولی به سر آمده و اکنون تمرکز بر روی فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS) است. این مواد به خودروسازان اجازه می‌دهد تا ضمن کاهش وزن خودرو برای افزایش برد حرکتی، ایمنی در تصادفات را به شکل چشمگیری بهبود بخشند و یکپارچگی ساختاری لازم برای حفاظت از مجموعه باتری‌های گران‌قیمت را فراهم آورند. پیش‌بینی می‌شود تقاضا برای AHSS با تلاش تولیدکنندگان برای بهینه‌سازی حداکثری بدون به خطر انداختن استانداردهای ایمنی، به رشد خود ادامه دهد. هم‌زمان، یک مسیر درآمدی کاملاً جدید برای فولادسازان در حال ظهور است: فولادهای الکتریکی. این ماده تخصصی با خواص مغناطیسی منحصربه‌فرد، برای عملکرد بهینه موتورهای الکتریکی ضروری است و با افزایش مقیاس تولید این موتورها، تقاضا برای آن به‌طور قابل‌توجهی افزایش خواهد یافت و فرصتی استثنایی برای تولیدکنندگان فولاد فراهم می‌آورد.

این تحول، یک بازی با حاصل جمع صفر نیست. درست است که با حذف موتورهای احتراقی، گیربکس‌ها و سیستم‌های اگزوز، تقاضا برای فولاد در برخی کاربردهای سنتی کاهش می‌یابد، اما این کاهش با نیاز روزافزون به فولاد در کاربردهای جدید جبران می‌شود. محفظه‌های باتری که باید مستحکم، مقاوم در برابر آتش و ضربه باشند، به یکی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان فولادهای پیشرفته در ساختار EV تبدیل شده‌اند. این جایگزینی تقاضا، نیازمند یک بازنگری استراتژیک در خطوط تولید و سبد محصولات فولادسازان است.

از سوی دیگر در این اکوسیستم جدید، «پایداری» از یک مزیت رقابتی به یک الزام استراتژیک تبدیل شده است. تولیدکنندگان خودروهای الکتریکی به‌طور فزاینده‌ای تأمین‌کنندگان خود، ازجمله فولادسازان را برای کاهش آلایندگی‌های نهفته در مواد اولیه تحت‌فشار قرار می‌دهند. جنبش به‌سوی فولاد سبز، با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر شتاب گرفته است. این جنبش در حال تبدیل‌شدن به یک واقعیت صنعتی است. پیش‌بینی‌ها نشان می‌دهد که ظرفیت تولید فولاد سبز در اروپا به‌سرعت در حال افزایش است و انتظار می‌رود تا سال ۲۰۲۹ از کل میزان مصرف سالانه بخش خودروسازی فراتر رود و تا سال ۲۰۳۰ به میزان قابل‌توجهی بیشتر از تقاضای این بخش باشد.

 در کنار آن، اصول اقتصاد چرخشی و بازیافت فولاد اهمیت بیشتری یافته است. بازیافت خودروهای فرسوده و ضایعات تولید برای تغذیه خطوط تولید جدید، ضمن حفظ منابع، به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک شایانی می‌کند. این زنجیره ارزش حلقه‌بسته، برای پایداری هر دو صنعت در آینده، نقشی محوری خواهد داشت.

چشم‌انداز بلندمدت برای صنعت فولاد، با وجود چالش‌های کوتاه‌مدت مانند گذار در روش‌های تولید و انطباق با نیازهای جدید زنجیره تأمین، مثبت است. پیش‌بینی‌ها حاکی از آن است که تقاضای فولاد در بخش خودرو تا سال ۲۰۵۰، با هدایت روند برقی‌سازی ناوگان جهانی، می‌تواند تا ۴.۲ میلیون تن افزایش یابد. آینده از آنِ فولادسازانی است که در مواد نوین، پایداری و کاربردهای جدید سرمایه‌گذاری کرده و نوآوری را در هسته استراتژی خود قرار دهند. موفقیت در عصر خودروهای الکتریکی، نه در مقاومت در برابر تغییر، بلکه در رهبری هوشمندانه آن نهفته است.

به گزارش آلاچیق خبر ،سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با صدور پیامی ضمن گرامیداشت روز خبرنگار، از زحمات و تلاش‌های تمامی فعالان عرصه رسانه کشور قدردانی کرد.متن این پیام به شرح زیر است:

17 مردادماه هر سال، بهانه ارزشمندی است برای عرض تبریک و خداقوت به همه اصحاب محترم رسانه کشور که در مسیر روایت گری متعهدانه و حرفه ای و تنویر افکار عمومی گام برمی‌دارند.
در شرایطی که کشور عزیزمان در مواجهه با تحریم‌ها و ناترازی‌های گوناگون، به‌ویژه ناترازی انرژی قرار گرفته است، رسالت خبرنگاران و اصحاب محترم رسانه برای امیدآفرینی در جامعه بیش از پیش احساس می‌شود. 
 به راستی جنگ امروز، جنگ روایت‌هاست؛ این که چگونه و با چه هنر و ظرایفی  باید دستاوردهای کشور را برای مردم روایت کرد تا دشمنان این آب و خاک نتوانند با روایت‌های کذب خود، حق و ناحق را وارونه جلوه دهند، وظیفه خبرنگاران متعهد، دلسوز و شرافتمندی است که به رسالت خطیر اجتماعی خود واقف و  بیان حقیقت در برابر هجمه های ناامید کننده  علیه مردم را رسالت خود می دانند. 
امروز علی رغم وجود برخی چالش ها،  همچنان صنعت کشورمان بویژه صنعت فولاد، از جمله نقاط امیدآفرین و دلگرم کننده برای مردم عزیزمان است و مشارکت موثر در طرح های ملی در کنار میزان قابل توجه سرمایه گذاری ها در اقصی نقاط کشور و اقدامات افتخار آمیز در عرصه فناوری،  نوآوری و بومی سازی های متعدد در کنار تولید محصولات ویژه،  همگی سوژه هایی سرشار از غرور اجتماعی و امید آفرینی برای مردم شریف علی الخصوص نسل جوان و آینده ساز کشورمان هست که در پس صنعت فولاد کشور به ارمغان آمده است. انعکاس و روایت صحیح این دستاوردها، برعهده خبرنگاران دلسوزی است که دل در گروی پیشرفت و آبادانی میهن عزیزمان دارند و فعالان عرصه صنعت را با قلم شیوای خود به گام های رو به جلو رهنمون می‌سازند.
اینجانب ضمن تبریک روز خبرنگار به همه اصحاب رسانه به سهم خود از همه فعالان این عرصه که همواره در کنار گروه فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از صنایع پیشران کشور حضور داشته و در سال جاری نیز همچون گذشته با پوشش رسانه‌ای قدرتمند، نقش‌ این صنعت را در بومی سازی ها، رفع ناترازی‌های انرژی و سرمایه گذاری های گسترده در اقصی نقاط کشورمان به اطلاع مردم رساندند، صمیمانه قدردانی می‌کنم و برای همه آنان آرزوی سلامتی، موفقیت و بهروزی دارم.      
         
                                                                                                                                        سعید زرندی
                                                                                                                              مدیرعامل گروه فولاد مبارکه

به گزارش الاچیق خبر ، هادی نباتی‌نژاد، مدیر ارتباطات و برند سازمانی گروه فولاد مبارکه با صدور پیامی ضمن گرامیداشت روز خبرنگار، از زحمات و تلاش‌های فعالان عرصه رسانه کشور قدردانی کرد.متن این پیام به شرح زیر است:

به مناسبت فرارسیدن هفدهم مردادماه؛ روز خبرنگار، از تلاش‌های بی‌دریغ تمامی فعالان عرصه خبر و اطلاع رسانی قدردانی می‌ نمایم.

در طول سالیان متمادی، شاهد بوده‌ایم که چگونه خبرنگاران عزیز طی سالیان متمادی با قلم شیوا و نگاه تیزبین خود، مسیر شفافیت و اطلاع‌رسانی را هموار کرده‌ و پشتوانه ای گران‌بها برای همکاری ارزش‌آفرین و انعکاس شایسته دستاوردها و موفقیت‌های این گروه بزرگ صنعتی بر پایه احترام متقابل، صداقت و اعتماد بنا نهاده شده است. بدون تردید این همکاری گسترده و سازنده میان قطب صنعت کشور و جامعه شریف خبرنگاران سرمایه اجتماعی ارزشمندی برای این گروه صنعتی به شمار رفته و فرصت معتنمی برای ساختن مسیری ماندگار برای خلق آینده ای بهتر به عنوان فلسفه وجودی فولاد مبارکه است.

طی سالیان اخیر صنعت کشورمان و به طور خاص صنعت فولاد،  فراز و نشیب هایی را پشت سر گذاشته و با چالش های متعددی دست به گریبان بوده است  که در این میان نمی توان از نقش روشنگرانه و سازنده جامعه محترم اصحاب رسانه برای کاهش مخاطرات و تبیین ضرورت ها برای مردم و موثرین در صنعت غافل شد.
 

 امروز نقش ویژه اصحاب محترم رسانه در تقویت جریان امید و در عین حال روایت صحیح بر همگان روشن شده و گروه فولاد مبارکه نیز به روشنی بر اهمیت همکاری سازنده با این شرکای محترم کسب و کار خود واقف است.

ما در گروه فولاد مبارکه، رسالت خطیر خبرنگاران در انتقال اخبار امیدبخش، برجسته‌سازی دستاوردها و موفقیت‌ها و همچنین بیان چالش‌ها و فرصت‌ها را به خوبی درک می‌کنیم و باور داریم که رسانه‌ها، آینه تمام‌نمای پیشرفت همه جانبه‌ و موتور محرکه توسعه کشور هستند.

از این رو، بر اثربخشی روزافزون تعاملات، افزایش هم‌افزایی و تقویت ارتباطات با اصحاب رسانه تأکید داریم تا بتوانیم با همکاری یکدیگر، تصویری روشن و واقعی از ظرفیت‌ها و توانمندی‌های صنعت کشور علی الخصوص صنعت فولاد را به هموطنان عزیزمان ارائه دهیم.
 

                                                                                                                            هادی نباتی نژاد

                                                                                                                 مدیر ارتباطات گروه فولاد مبارکه

به گزارش آلاچیق خبر / توسعه صورت‌گرفته در صنعت فولاد کشور باعث رسیدن به ظرفیت‌های هدف‌گذاری‌شده در افق ۱۴۰۴ شده است؛ با این وجود توسعه زیرساخت‌های لازم در حوزه‌های برق، گاز و آب کشور هنوز نتوانسته از ظرفیت‌های ایجادشده این صنعت به‌طور کامل بهره‌برداری کند. فولاد و صنایع معدنی کشور ناچار شدند برای تأمین پایدار انرژی، در حوزه‌های برق و آب نیز به‌طور مستقیم سرمایه‌گذاری کنند که خطوط انتقال آب توسط همین صنایع در حال اجراست و در زمینه احداث نیروگاه‌های برق اعم از سیکل ترکیبی و خورشیدی نیز اتفاقات مهمی رقم خورده است. 

آمارها نشان می‌دهد نزدیک به ۲۵۰۰ مگاوات نیروگاه طی سال‌های اخیر توسط شرکت‌های بزرگ معدنی به شبکه برق کشور اضافه شده و ۲۱۰۰ مگاوات دیگر از قبل در مدار بوده است. به این ترتیب، از مجموع نیاز کل صنایع معدنی که چیزی حدود ۷۵۰۰ مگاوات برآورد می‌شود، بیش از ۴ هزار مگاوات به صورت مستقیم از سوی این صنایع تأمین شده و تا پایان امسال، هزار مگاوات دیگر به ظرفیت برق راه‌اندازی‌شده توسط صنایع معدنی افزوده می‌شود که این روند سرمایه‌گذاری به صورت سالانه ادامه خواهد داشت.

ایجاد هم‌افزایی میان وزارتخانه‌های صمت، نیرو و نفت، عامل موفقیت در مدیریت بحران‌های انرژی کشور است که در همیین راستا برنامه زمان‌بندی برای رفع مشکلات گاز در حال اجراست. بسیاری از سهام‌داران خرد در شرکت‌های بزرگ فولادی و به‌ویژه فولاد مبارکه نسبت به عدم بهره‌برداری کامل از ظرفیت موجود دغدغه‌هایی دارند؛ هرچند بخشی از این موضوع به وظایف ذاتی فولاد مبارکه مرتبط نیست اما این نگرانی‌ها قابل توجه است. بنابراین در این مجمع تأکید شد که شرکت‌های ملی معدنی نه‌تنها وظیفه دارند برای منطقه محل استقرار خود ارزش‌آفرینی کنند بلکه باید با دید ملی در توسعه کشور و صادرات ایفای نقش کنند.

در سال ۱۴۰۳ درآمد ارزی حاصل از صادرات بخش معدن و صنایع معدنی کشور حدود ۱۴ میلیارد دلار بوده است؛ با وجود برخی قوانین ارزی که شرکت‌ها را به کاهش عرضه ارز تشویق کرده بود و همچنین ابهاماتی که در مسیر بازگشت ارز، امسال با حمایت ویژه وزیر صمت و همکاری بانک مرکزی، انتظار می‌رود شرکت‌های بزرگ کشور صادرات بیشتری نسبت به سال گذشته ثبت کنند چراکه افزایش صادرات منجر به بازگشت ارز بیشتر، افزایش عرضه ارز در بازار و متعادل‌تر شدن نسبت عرضه و تقاضای ارز خواهد شد. اهمیت نقش شرکت‌هایی همچون فولاد مبارکه در ایجاد زیرساخت‌های انرژی و کمک به توازنی پایدار در بازار ارز کشور نقشی راهبردی و فراملی است که امیدوارم با تداوم حمایت‌های بین‌ دستگاهی، موانع باقی‌مانده برطرف شود.

به گزارش آلاچیق خبر ، برخلاف صنایعی با درآمد پایدار، شرکت‌های فولادی باید تعادلی دقیق میان پاداش‌دهی به سهامداران و حفظ منابع برای سرمایه‌گذاری‌های عظیم (Capex) و عبور از دوره‌های رکود برقرار کنند. به همین دلیل، یک "درصد تقسیم سود" ثابت و مشخص در میان تمام شرکت‌ها وجود ندارد و استراتژی‌ها بر اساس منطقه جغرافیایی، بلوغ شرکت و شرایط بازار متغیر است.

اصل کلی حاکم بر صنعت: انعطاف‌پذیری و اولویت ترازنامه

اصل بنیادین در سیاست تقسیم سود فولادسازان، انعطاف‌پذیری است. سودآوری این شرکت‌ها به قیمت جهانی فولاد، هزینه مواد اولیه (سنگ آهن و زغال‌سنگ) و تقاضای جهانی گره خورده است. یک شرکت ممکن است در یک سال رونق، سود هنگفتی کسب کند و سال بعد این سود با کاهش مواجه شود. بنابراین، تعهد به یک نسبت پرداخت سود (Payout Ratio) بالا و ثابت می‌تواند در دوران رکود، شرکت را با بحران نقدینگی مواجه کند. این سیاست تقسیم سود یک سیاست مالی پایدار و شفاف خواهد بود که شامل پرداخت واقعی و پرهیز از سود حسابداری ساختگی و همسویی با منافع بلند مدت شرکت است. بدین گونه شرکت علاوه بر تمرکز بر سودآوری پایدار ثروت آفرینی برای سهامداران و جلب رضایت آنها و نیازهای سرمایه گذاری شرکت هم توجه میکند.  

به همین دلیل، بسیاری از غول‌های جهانی به جای تمرکز بر درصدی از سود خالص (Net Income)، سیاست خود را به درصدی از جریان نقد آزاد (Free Cash Flow - FCF) گره می‌زنند. این رویکرد هوشمندانه‌تر است زیرا تقسیم سود را مستقیماً به توانایی واقعی شرکت در تولید پول نقد پس از انجام سرمایه‌گذاری‌های ضروری مرتبط می‌کند. می‌توان شرکت‌های بزرگ را به چند دسته با استراتژی‌های متفاوت تقسیم کرد.

غول‌های اروپایی و کره‌ای: ثبات و بازدهی مبتنی بر جریان نقد آزاد

آرسلورمیتال (ArcelorMittal): این غول جهانی یک سیاست تقسیم سود شفاف دارد. هدف اصلی آن حفظ یک ترازنامه قدرتمند و ایجاد سود پایدار است. پس از رسیدن به اهداف مالی، شرکت متعهد می‌شود که بخشی از جریان نقد آزاد خود را از طریق سود نقدی پایه و بازخرید سهام به سهامداران بازگرداند. نسبت پرداخت سود (Payout Ratio) آن معمولاً بین ۲۵ تا ۳۵ درصد سود خالص در نوسان است، اما اولویت اصلی همیشه سلامت مالی شرکت است.

پوسکو (POSCO) کره جنوبی: پوسکو نیز رویکردی مشابه دارد. این شرکت به داشتن یک سیاست تقسیم سود نسبتاً پایدار شهرت دارد، اما آن را متناسب با سودآوری سالانه و نیازهای سرمایه‌گذاری تنظیم می‌کند. در سال‌های خوب، Payout Ratio این شرکت در محدوده ۳۰ درصد بوده است. آن‌ها نیز مانند آرسلورمیتال، بازخرید سهام را به عنوان ابزاری انعطاف‌پذیر به کار می‌گیرند.

مدل آمریکایی: رشد مستمر و قابل پیش‌بینی سود هر سهم

نیوکور (Nucor): این شرکت نمونه‌ای منحصر به فرد و یک "آریستوکرات سود تقسیمی" (Dividend Aristocrat) است. نیوکور برای بیش از ۵۰ سال متوالی، سود نقدی هر سهم خود را افزایش داده است. استراتژی این شرکت نه بر "نسبت پرداخت سود"، بلکه بر رشد پایدار و قابل پیش‌بینی مبلغ سود هر سهم متمرکز است. در سال‌های رکود، Payout Ratio ممکن است به بالای ۱۰۰درصد برسد (یعنی بیشتر از سود خود، سود تقسیم کند) و در سال‌های رونق بسیار پایین باشد. این استراتژی، اعتماد سرمایه‌گذاران بلندمدت را به شدت جلب می‌کند.

ببرهای آسیایی (هند و چین): اولویت با سرمایه‌گذاری مجدد و توسعه

تاتااستیل (Tata Steel) هند: این شرکت به طور سنتی بخش بزرگ‌تری از سود خود را برای تأمین مالی پروژه‌های توسعه عظیم و کاهش بدهی‌های سنگین خود نگه می‌داشت. در نتیجه، Payout Ratio آن در گذشته پایین‌تر و بی‌ثبات‌تر (اغلب زیر۲۰ درصد) بود. با این حال، با رسیدن به بلوغ بیشتر و بهبود ساختار مالی، این شرکت نیز در حال حرکت به سمت تقسیم سودهای بالاتر و باثبات‌تر است.

بائواستیل (Baowu Group) چین: به‌عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد جهان و یک شرکت دولتی (SOE)، سیاست تقسیم سود بائو استیل کمتر توسط منطق بازار آزاد تعیین می‌شود. تصمیمات آن می‌تواند تحت تأثیر اهداف کلان دولت چین، مانند نیاز به سرمایه‌گذاری در فناوری‌های سبز یا حمایت از اشتغال باشد. در نتیجه، سیاست تقسیم سود آن کمتر قابل پیش‌بینی است.

چشم‌انداز ۲۰۲۴-۲۰۲۵ و تأثیر شرایط فعلی بازار

با توجه به شرایط رکودی که به دلیل کاهش تقاضای چین، جنگ تعرفه و تحریم های روسیه در جهان وجود دارد، انتظار می‌رود اکثر شرکت‌های فولادی در سراسر جهان در سال ۲۰۲۵ رویکردی محافظه‌کارانه در پیش گیرند:

مدیریت بهینه نقدینگی: اولویت اصلی مدیریت منابع مالی نقدی برای عبور از دوره رکود خواهد بود.

کاهش بازخرید سهام: برنامه‌های بازخرید سهام احتمالاً کاهش یافته یا متوقف می‌شوند.

فشار بر سود نقدی: انتظار افزایش قابل توجه در سود نقدی نمی‌رود و شرکت‌ها تلاش خواهند کرد سود پایه خود را حفظ کنند. نسبت پرداخت سود (Payout Ratio) به دلیل کاهش سودآوری، ممکن است به صورت مصنوعی بالا به نظر برسد، اما مبلغ کل پرداختی احتمالاً ثابت یا کاهشی خواهد بود.

عبرت جهانی برای فولادسازان ایرانی

بررسی غول‌های فولادی نشان می‌دهد که یک نسخه واحد برای تقسیم سود وجود ندارد. با این حال، یک روند جهانی به سمت سیاست‌های انعطاف‌پذیر و مبتنی بر جریان نقد آزاد و استفاده از بازخرید سهام به عنوان ابزار کمکی، کاملاً مشهود است. برای یک شرکت فولادی، توانایی سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید (مانند فولاد سبز) و حفظ قدرت در دوران رکود، ارزش استراتژیک بیشتری نسبت به تقسیم سود بالای کوتاه‌مدت دارد.

سرمایه‌گذاران نیز باید به جای تمرکز صِرف بر درصد تقسیم سود، کل استراتژی تخصیص سرمایه شرکت را مد نظر قرار دهند. برای مثال در صورت‌های مالی فولاد مبارکه در سال 1403 وضعیت نقدینگی شرکت به دلیل رکود موجود تضعیف شده و نسبت جاری از 2.11 به 1.86 و نسبت آنی از 1.14 به 1.04 تقلیل یافته‌اند. وضعیت رکودی را همچنین می‌توان از رشد 19 روزه دوره وصول مطالبات تشخیص داد.

جريان ‌خالص ‌ورود‌ (خروج) ‌نقد حاصل از فعاليت‌هاي ‌عملياتي شرکت در سال 1403 کاهش 26 همتی و معادل 32.5 درصد داشته است که نشان دهنده افزایش سرمایه در گردش افت توان نقدینگی فولاد مبارکه نظیر همه فولادسازان بزرگ دنیاست. در چنین شرایطی سیاست تقسیم سود این شرکت در مجمع پیش رو نیز بایستی همانند بزرگان جهانی، تابعی از جریان نقد آزاد آن باشد. از دیگر سو در صورت بهبود نسبت‌های نقدینگی در ماه‌های آتی می‌توان قسمتی از جریان نقد آزاد شده را صرف تقویت صندوق بازارگردانی فولاد و حمایت از سهام آن برای افزایش بازدهی سهامداران کرد.

به گزارش آلاچیق خبر ، در شرایطی که بسیاری از تولیدکنندگان فولاد در جهان و همچنین تولیدکنندگان داخلی کشور با مشکل کاهش تقاضا مواجه هستند، تمرکز فولاد مبارکه بر پروژه‌های کلان داخلی ازجمله پروژه انتقال آب به استان‌های سیستان، خراسان و یزد می‌تواند علاوه بر نقش میدانی و مؤثر فولاد مبارکه در تأمین ورق موردنیاز تولید لوله‌های این پروژه‌ها و نقش‌آفرینی در توسعه ملی، به‌عنوان نقطه قوت برای حفظ سودآوری در این دوره باشد.

نقشِ‌محوری و ثمربخش فولاد مبارکه در پروژه‌های ملی انتقال آب

شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین تأمین‌کنندگان ورق فولادی مورد نیاز برای پروژه‌های عظیم انتقال آب در ایران فعالیت می‌کند؛ این شرکت در حال حاضر نقش کلیدی در تأمین مواد اولیه برای ساخت خطوط لوله انتقال آب از دریای عمان و خلیج‌فارس به استان‌های مرکزی و شرقی کشور ازجمله سیستان و بلوچستان، یزد و خراسان دارد؛ همچنان ‌که این دستاورد در پروژه انتقال آب به استان اصفهان حاصل شد.

این شرکت حدود یک میلیون تن ورق خاص فولادی برای تولید لوله‌های انتقال آب به طول ۱۲۰۰ کیلومتر تولید کرده است. این ورق‌های فولادی ویژه با گریدهای خاص مانند X65 و ST52 تولید می‌شوند که دارای استحکام بالا هستند و امکان کاهش ضخامت ورق مصرفی را فراهم می‌کنند.

تولید ورق‌های فولادی با کربن کمتر

ورق‌های تولیدی برای پروژه انتقال آب دارای حداقل استحکام تسلیم ۴۵۰ مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی ۵۳۵ مگاپاسکال هستند؛ به لحاظ تکنولوژی تولید این شرکت از دستگاه‌های شبیه‌ساز پیشرفته برای تولید گریدهای ویژه استفاده می‌کند و به سمت تولید ورق‌های فولادی با کربن کمتر حرکت کرده است.

تأمین امنیت آبی برای صنایع استان اصفهان و کمک به احیای رودخانه زاینده‌رود

درخصوص مزایای پروژه‌های انتقال آب باید گفت که اجرای پروژه انتقال آب با مشارکت فولاد مبارکه مزایای متعددی دارد؛ تأمین امنیت آبی برای صنایع استان اصفهان و کمک به احیای رودخانه زاینده‌رود، کاهش فشار بر منابع آب زیرزمینی و مقابله با پدیده فرونشست زمین، ایجاد اشتغال و توسعه صنعتی در مناطق مرکزی ایران ازجمله این مزایاست.

همچنین جلوگیری از خروج ارز با تأمین داخلی ورق‌های فولادی مورد نیاز و در نهایت این که در شرایط فعلی کشورمان که بسیاری از شرکت‌ها به دلایل مختلف ازجمله ناترازی انرژی فرصت‌های زیادی را برای تولید از دست‌ داده و حتی زیان‌ده شده‌اند، با برنامه‌ریزی، سرمایه‌گذاری و تلاش مضاعف کارکنان گروه فولاد مبارکه شاهد به بار نشستن سرمایه‌گذاری‌های این شرکت در احداث نیروگاه‌های انرژی تجدیدپذیر و خود تأمینی انرژی هستیم؛ اقداماتی که باعث شد تولید و سوددهی در گروه فولاد مبارکه همچنان تداوم داشته باشد.

تولید و تأمین ورق مورد نیاز شرکت‌های لوله‌ساز کشور توسط فولاد مبارکه

از دیگر سو این اتفاق میمون در حال وقوع است که فولاد مبارکه با تولید و تأمین ورق مورد نیاز شرکت‌های لوله‌ساز، راه آن‌ها را برای تأمین ورق از محل داخل کشور به‌جای واردات با ارزهای بالا هموار کرده است، اقدامی که می‌تواند از هر نظر ازجمله اشتغال‌زایی، تأمین ورق مورد نیاز تولید لوله‌های خاص انتقال آب و در نهایت برای سوددهی به سهام‌داران فولاد مبارکه بسیار ارزشمند باشد.

به‌خاطر داشته باشیم برخی از بزرگ‌ترین شرکت‌های لوله‌سازی به‌خصوص سازندگان لوله‌های انتقال آب کشور در گروه فولاد مبارکه هستند و سود حاصل از فرایندهای تولیدی و عملیاتی آن‌ها نیز می‌تواند سود قابل‌توجه و پایداری برای دارندگان سهام فولاد مبارکه به همراه داشته باشد.  

فولاد مبارکه؛ یکی از ارکان اصلی تأمین نیازهای فولادی پروژه‌های انتقال آب در ایران

فولاد مبارکه به‌عنوان پیش‌گام در تأمین مواد اولیه برای پروژه‌های ملی انتقال آب، نفت و گاز، اعلام کرده که آمادگی کامل برای تأمین حداکثری نیازهای این پروژه‌ها را دارد. این شرکت با تولید محصولات باارزش افزوده بالا و دوستدار محیط‌زیست، نقش مهمی در پیشبرد پروژه‌های زیربنایی کشور ایفا می‌کند.

با توجه ‌به عزم ملی برای اجرای این پروژه‌ها و مشارکت فعال فولاد مبارکه، قطعاً این شرکت همچنان به‌عنوان یکی از ارکان اصلی در تأمین نیازهای فولادی پروژه‌های انتقال آب در ایران باقی خواهد ماند.

تضمین تقاضای ورق برای پروژه‌های انتقال آب در شرایط رکود بازار

درحالی‌که پیش‌بینی‌ها از آن حکایت دارد که مقوله خشک‌سالی همچنان بر کشور ما و منطقه پیرامونی تداوم خواهد داشت، مشارکت و ایفای نقش ‌محوری گروه فولاد مبارکه در پروژه‌هایی نظیر انتقال آب می‌تواند به‌عنوان طرح‌های ملی، تقاضای پایدار و قابل ‌پیش‌بینی برای ورق فولادی ایجاد کند. این تقاضای تضمین‌شده به شرکت کمک می‌کند تا از نوسانات شدید بازار جهانی فولاد در امان بماند.

از آن‌جایی‌که ورق‌های تولیدی برای این پروژه‌ها از گریدهای ویژه مانند X65 و ST52 باارزش افزوده بالاتر هستند، بنابراین تولید ورق مورد نیاز این پروژه در شرایط کنونی اقتصادی با حاشیه سود بهتری نسبت به سایر محصولات استاندارد برای شرکت به همراه خواهد داشت.

 کاهش ریسک‌های مرتبط با صادرات

از دیگر مزایای حضور مؤثر فولاد مبارکه در پروژه انتقال آب این است که در شرایطی که صادرات فولاد با چالش‌هایی مانند رقابت با فولاد چینی و مشکلات نقل‌وانتقال ارز مواجه است، تمرکز بر بازار داخلی و پروژه‌های ملی ریسک‌های مرتبط با صادرات را کاهش می‌دهد.

بهبود روند سودآوری اتخاذ راهکارهای هدفمند و هوشمندانه

در حال حاضر فولاد مبارکه با اتخاذ راهکارهایی هدفمند و هوشمندانه ازجمله بهینه‌سازی فرایندهای تولید با سرمایه‌گذاری و حمایت از دانش‌بنیان‌ها، استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته برای کاهش هزینه‌های تولید، افزایش بهره‌وری انرژی در خطوط تولید، تنوع‌بخشی به محصولات، توسعه گریدهای خاص متناسب با نیاز پروژه‌های ملی، سرمایه‌گذاری در تحقیق‌وتوسعه برای محصولات با ارزش افزوده بالاتر، مدیریت موجودی و تکمیل زنجیره تأمین از طریق تعریف مأموریت‌های جدید برای شرکت‌های زیرمجموعه در گروه فولاد مبارکه، تلاش می‌کند تا همچنان به روند بهبود خود در همه زمینه‌ها ازجمله سودآوری ادامه دهد.

حضور فعال و تأثیرگذار فولاد مبارکه در میدان عمل

با توجه‌ به تداوم پروژه‌های انتقال آب در سال‌های آینده و اهمیت استراتژیک آن‌ها، فولاد مبارکه در برابر عواقب وخیم قابل‌ پیش‌بینی، همانند راهبردی که در زمینه خود تأمینی انرژی و آب و گاز مورد نیاز شرکت در پیش گرفت، در این حوزه نیز موضع انفعال نداشته و همانند بسیاری دیگر از مواقع در میدان عمل حضوری فعال و تأثیرگذار داشته و دارد.

تبدیل تهدید به فرصت با تصمیمات خوب مدیریتی در فولاد مبارکه

تصمیمات خوب و به‌هنگام مدیریت گروه فولاد مبارکه، اکنون این سرمایه ملی را از تهدیداتی همچون ناترازی انرژی به فرصت‌هایی برای رشد و تعالی کشورمان مبدل کرده است؛ احداث نیروگاه 914 مگاواتی سیکل ترکیبی و 600 مگاواتی خورشیدی، استفاده از پساب‌های شهری و صنعتی در چرخه تولید و مقابله با تحریم‌ها با بومی‌سازی بیش از 90 درصدی مواد، قطعات و تجهیزات ازجمله این تصمیمات بوده است.

جریان درآمدی پایدار در بلندمدت و توسعه تخصص در تولید محصولات خاص

حضور فولاد مبارکه در پروژه‌های راهبردی یادشده و همچنین تداوم سرمایه‌گذاری در توسعه صنعت فولاد کشور ازجمله احداث نورد گرم 2 مزایای دیگری ازجمله، جریان درآمدی پایدار در بلندمدت، توسعه تخصص در تولید محصولات خاص برای پروژه‌های زیربنایی، تقویت موقعیت خود به عنوان تأمین‌کننده اصلی صنایع ملی را به ارمغان آورده است.

افزایش تاب‌آوری و توسعه کشور در گرو پروژه‌های فولاد مبارکه

امروز تولید انواع ورق‌های فولادی مورد نیاز بازار داخل و حضور موفق در عرصه صادرات و ارزآوری برای ایران اسلامی تنها بخشی از مأموریتی است که گروه فولاد مبارکه برای خود تعریف کرده و بنا بر اذعان بسیاری از کارشناسان، اجرای پروژه‌های متعدد که در گروه فولاد مبارکه در دست اجرا هستند به تاب‌آوری هرچه بیشتر گروه و توسعه روزافزون ملی منجر خواهد شد.