به گزارش آلاچیق خبر / تصویر روبه‌رو، این شکاف عظیم میان چین و غرب را به تصویر می‌کشد. درحالی‌که در چین (دایره قرمز)، خودروهای برقی به‌طور متوسط ۲۵.۵ هزار دلار قیمت دارند (ارزان‌تر از ۲۶.۱ هزار دلار بنزینی)، در آلمان و آمریکا، خودروهای برقی همچنان بیش از ۳۰ درصد گران‌تر از همتایان فسیلی خود هستند. این تصویر به‌وضوح نشان می‌دهد که «پریمیوم سبز» در چین به «تخفیف سبز» تبدیل شده است.

چهارمین عامل، میراث سیاست‌های صنعتی هوشمندانه است که مقیاسی خودکفا ایجاد کرده است. پنجم، ترکیب مدل‌ها در چین به سمت خودروهای کوچک و ارزان‌قیمت متمایل است و در نهایت، هزینه‌های نگهداری و سوخت (برق) پایین‌تر، مالکیت خودروی برقی را برای رانندگان چینی بسیار اقتصادی‌تر کرده است.

این انقلاب برقی، یک برنده پنهان دیگر نیز دارد: صنعت فولاد پیشرفته. برخلاف تصور رایج که خودروهای الکتریکی لزوماً به سمت آلومینیوم می‌روند، فشار شدید برای کاهش هزینه در بازار چین، سازندگان را به سمت استفاده از فولادهای پیشرفته با استحکام بالا (AHSS) سوق داده است. این فولادها هم ارزان‌تر از آلومینیوم هستند و هم استحکام لازم برای محافظت از بسته باتری را فراهم می‌کنند. علاوه بر این، موتورهای الکتریکی این میلیون‌ها خودروی ارزان‌قیمت، به حجم عظیمی از «فولاد الکتریکی» (Electrical Steel) با کیفیت بالا نیاز دارند که قلب تپنده هر موتور برقی است.

بنابراین، درحالی‌که تیتر اخبار بر جنگ باتری‌ها تمرکز دارد، روند زیرپوستی این است که خودروسازان چینی برای حفظ قیمت رقابتی (زیر ۲۵ هزار دلار)، به‌جای مواد گران‌قیمت، به نوآوری در فولاد روی آورده‌اند. برای غول‌های فولادی جهان، پیام چین روشن است: آینده فولاد در خودرو، نه در بدنه‌های سنگین قدیمی، بلکه در گریدهای فوق‌سبک و فولادهای الکتریکی است که امکان ساخت خودروهای برقی ارزان‌قیمت را فراهم می‌کنند. برقی‌سازی ارزان، بدون فولاد هوشمند، غیرممکن است.

به گزارش آلاچیق خبر / طراحی جشنواره با همکاری انجمن سینمای جوانان اصفهان

مدیر ارتباطات و برند سازمانی فولاد مبارکه افزود: این جشنواره با همکاری انجمن سینمای جوانان استان اصفهان طراحی شده تا فرصتی واقعی برای فیلم‌سازان و عکاسان جوان فراهم شود. ما می‌خواهیم استعدادهای جوان هنری را حمایت کنیم و خروجی هنری آن‌ها را در مسیر روایت صحیح سیاست‌ها، دستاوردها و موضوعات صنعتی فولاد مبارکه هدایت کنیم.

فراخوان از ۵ آذر؛ برگزاری تورهای تخصصی فیلم‌سازی و عکاسی

نباتی‌نژاد با اشاره به جزئیات برنامه‌ریزی‌شده گفت: فراخوان عمومی جشنواره از ۵ آذر منتشر شده است. برای اینکه آثار هنرمندان عمق بیشتری داشته باشد، تورهای فیلم‌سازی و عکاسی طراحی کرده‌ایم تا فیلم‌نامه‌نویسان، عکاسان و فیلم‌سازان از نزدیک در محیط کارخانه، پروژه‌ها و خطوط تولید حاضر شوند و با روایت‌های واقعی، سیاست‌ها و ابعاد صنعتی فولاد مبارکه آشنا شوند.

وی تأکید کرد که خروجی این تورها عکس‌های صنعتی، فیلم‌های کوتاه و فیلم‌نامه‌هایی خواهد بود که از دل واقعیت صنعت به وجود آمده‌اند.

زمان‌بندی بررسی آثار و داوری حرفه‌ای و بی‌طرفانه

وی درباره روند انتخاب و داوری آثار اظهار داشت: آثار از ۱۵ تا ۲۰ فروردین بررسی و برگزیده خواهند شد. در هیئت انتخاب، از متخصصان داخلی شرکت در بخش‌های مستندسازی، فیلم‌نامه و عکس بهره می‌بریم؛ اما برای حفظ بی‌طرفی کامل در داوری نهایی، داوران اصلی از میان چهره‌های معتبر سینمایی و مستندسازی کشور انتخاب شده‌اند تا کمترین احتمال اعمال سلیقه شخصی وجود داشته باشد.

پیوند هنر و صنعت؛ ادامه مسیر تاریخی فولاد مبارکه در روایت‌سازی

نباتی‌نژاد تأکید کرد: فولاد مبارکه از همان دوران ساخت، واحد مستندسازی را ایجاد کرد تا صنعت فولاد با روایت‌های دقیق و حرفه‌ای همراه شود. آثار مهم و شاخصی در این سال‌ها تولید شده و این جشنواره نیز ادامه همان مسیر است؛ مسیری که پیوند میان هنر، سینما و صنعت را تقویت می‌کند و روایت اثر فولاد مبارکه را از نگاه هنرمندان به جامعه ارائه می‌دهد.

به گزارش آلاچیق خبر / نادر سلیمانی، رئیس هیئت اجرایی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران،با بیان اینکه مشکلات موجود در صنعت فولاد ناشی از ناترازی‌های انرژی و سوءمدیریت گذشته است، اظهار کرد: ایران زمانی دارای مزیت‌های ویژه‌ای در حوزه گاز و برق برای توسعه صنعت فولاد بود، اما به دلیل بی‌توجهی وزارت نیرو و وزارت نفت به برنامه‌های مصوب در سند چشم‌انداز، این مزیت‌ها امروز از بین رفته است. هم‌اکنون کشور با کمبود ۲۵ تا ۳۰ هزار مگاوات برق مواجه است و این وضعیت فشار زیادی بر صنایع وارد کرده است.

وی افزود: بحث‌های زیادی درباره ناترازی انرژی مطرح می‌شود، اما به نظر می‌رسد تصمیمات نادرست مدیریتی امروز بیشترین ضربه را به صنعت وارد کرده است. به‌عنوان مثال، زمانی که نیروگاه‌های ترکیبی ایجاد می‌شود، به دلیل کمبود گاز، قادر به ورود کامل به مدار تولید نیستند. سپس طرح‌های جایگزین مانند نیروگاه‌های خورشیدی نیز به دلیل طولانی بودن زمان بهره‌برداری، کارآمدی لازم را ندارند.

رئیس هیئت اجرایی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با اشاره به سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده ادامه داد: فولاد مبارکه و سایر فولادسازها با سرمایه‌گذاری‌های گسترده در حوزه انرژی تلاش کرده‌اند تا توسعه صنعت فولاد را حفظ کنند. متأسفانه، وقتی که نیروگاه‌ها فعال می‌شوند، برق تولیدی به شبکه سراسری می‌رود و کارخانه‌های سرمایه‌گذار از اولویت مصرف خارج می‌شوند.

سلیمانی همچنین به ورود فولاد مبارکه به عرصه توسعه میادین گازی اشاره کرد و گفت: اکنون وزارت نفت از فولادسازان خواسته است تا برای تأمین گاز نیروگاه‌ها نیز سرمایه‌گذاری کنند. در همین راستا، فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری ۶۰۰ میلیون دلاری پروژه توسعه میدان گازی «مدار» را آغاز کرده تا تأمین پایدار گاز صنایع تضمین شود. این اقدام نشان‌دهنده نقش پیشتاز فولاد مبارکه در حمایت از توسعه پایدار صنعت فولاد است.

وی ادامه داد: در بحث آب و گاز نیز وضعیت مشابهی وجود دارد. صنعت فولاد به‌عنوان بخش‌های کلیدی تولید، اولین جایی است که در شرایط بحران کمبود منابع محدود می‌شود. این اقدامات نه‌تنها باعث کاهش تولید می‌شود، بلکه آثار منفی اقتصادی بزرگی به همراه دارد؛ به‌طور مثال فقط قطع برق واحدهای فولادی، سالانه بین ۸ تا ۱۰ میلیارد دلار خسارت مستقیم و غیرمستقیم ایجاد می‌کند.

وی با تأکید بر اهمیت اولویت‌بندی منابع گفت: ما اگر بخواهیم به توسعه پایدار دست یابیم، باید تصمیمات بر اساس کمترین زیان برای جامعه اتخاذ شود و به سرمایه‌گذاری‌های واقعی احترام گذاشته شود. فولاد مبارکه در این مسیر پیشتاز است و با همکاری دولت و وزارتخانه‌های نفت و نیرو در تلاش است تا گاز و برق موردنیاز واحدهای تولیدی را تأمین کند.

سلیمانی خاطرنشان کرد: برخی در اثر دلسوزی یا جهل، تصمیماتی اتخاذ می‌کنند که آثار بیرونی آن شامل تورم و مشکلات اقتصادی برای جامعه می‌شود. اگر فرهنگ مدیریتی و عقلانیت در تصمیم‌گیری‌ها اصلاح نشود، ناترازی‌ها ادامه خواهند داشت. فولاد مبارکه با وجود همه محدودیت‌ها، همچنان پایبند به توسعه صنعت فولاد و سرمایه‌گذاری‌های کلان در حوزه انرژی است. انتظار می‌رود دولت و نهادهای تصمیم‌گیر با اولویت‌بندی درست، از این سرمایه‌گذاری‌ها حمایت کنند تا صنایع بتوانند مسیر توسعه را ادامه دهند.

به گزارش آلاچیق خبر / سبد محصولات فولاد مبارکه متنوع‌تر و گسترده‌تر خواهد شد

در این همایش، پنل تخصصی ویژه صنعت فولاد ایران با عنوان «فولاد ایران؛ ظرفیت‌ها و چشم‌اندازهای آینده» برگزار شد و مجید فخاری، مدیر برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات فولاد مبارکه، در آن به تشریح ظرفیت‌ها، چالش‌ها و پیشنهادهای توسعه بازار بین‌المللی پرداخت.

به گفته فخاری منطقه منا (خاورمیانه و شمال آفریقا) ۵ درصد فولاد جهان را تولید می‌کند و ایران بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد منطقه با سهم ۴۰ درصدی است. رشد سالانه تولید فولاد ایران در دهه گذشته به‌طور میانگین سالانه ۷ درصد بوده است.

ایران سومین تولیدکننده بزرگ تختال بعد از برزیل و ژاپن در جهان است

وی با تأکید بر اینکه فولاد مبارکه با تولید ۱۸ میلیون تنی در زنجیره فولاد، بزرگ‌ترین فولادساز منطقه است ادامه داد: محصولات این گروه بزرگ صنعتی طیف گسترده‌ای از ورق گرم، سرد و گالوانیزه را شامل می‌شود. صادرات فولاد مبارکه در سال‌های اخیر در محدوده سالانه ۲ میلیون تن بوده و ایران سومین تولیدکننده بزرگ تختال بعد از برزیل و ژاپن در جهان است.

مدیر برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات فولاد مبارکه با اشاره به اینکه طبق نقشه راه تعریف‌شده، سبد محصولات فولاد مبارکه متنوع‌تر و گسترده‌تر خواهد شد گفت: سال گذشته ۲۷ درصد و امسال ۳۰ درصد از تولیدات فولاد مبارکه، محصولات با ارزش‌افزوده بالا بوده است.

ارائه محصولات نوین و باکیفیت فولاد مبارکه در نمایشگاه جانبی کنفرانس بین‌المللی فولاد و مواد اولیه خاورمیانه

گفتنی است کنفرانس بین‌المللی فولاد و مواد اولیه خاورمیانه بزرگ‌ترین گردهمایی بین‌المللی صنعت فولاد در منطقه محسوب شده که صدها شرکت‌کننده از کشورهای آسیایی و خاورمیانه را در یک فضای تعامل و مذاکره گرد هم می‌آورد؛ حضور شرکت‌های فعال در زنجیره بالادست و پایین‌دست فولاد، فرصت بی‌بدیلی برای ایران فراهم می‌کند تا در شرایط بحرانی کنونی، بازارهای جدید صادراتی تعریف کند و ارتباطات تجاری تازه‌ای برقرار سازد.

نمایشگاه جانبی این رویداد بین‌المللی نیز بستری برای معرفی توانمندی‌های شرکت‌های ایرانی به مخاطبان بین‌المللی فراهم ساخت و گروه فولاد مبارکه با ارائه محصولات نوین و باکیفیت خود در این نمایشگاه، تلاش کرد جایگاه خود را در بازارهای جهانی تقویت و از طریق این کنفرانس، ارتباطات مؤثری با مشتریان جدید برقرار کند.

این رویداد همچنین فرصتی برای بررسی چالش‌ها و فرصت‌های موجود در صنعت فولاد بود که می‌تواند به بهبود فرایندها و افزایش کیفیت محصولات منجر شود. حضور فعال گروه فولاد مبارکه در این کنفرانس نشان‌دهنده تعهد این شرکت به ارتقای سطح کیفی محصولات و خدمات خود و همچنین تلاش برای گسترش همکاری‌های بین‌المللی در صنعت فولاد است.

به گزارش آلاچیق خبر / در راستای تحقق اهداف توسعه محصولات کیفی و ارتقای جایگاه فولاد مبارکه در بازارهای داخلی و بین‌المللی، متخصصان این شرکت موفق به طراحی تولید گرید ASTM A283 Gr.C شدند که الزامات استاندارد بین‌المللی NACE MR0175 را برای کاربرد در محیط‌های حاوی گازترش (Sour Service) برآورده می‌کند.

علیرضا مولوی‌زاده در گفتگو با خبرنگار فولاد با بیان مطلب فوق گفت: با توجه به نیاز به مقاومت خوردگی در محیط‌ترش این فولاد، طراحی آنالیز و پارامترهای فنی این گرید نسبت به فولادهای ساختمانی رایج، محدودیت‌های بیشتری را در فرایند طراحی و تولید آن ایجاد می‌کند.

انجام آزمون‌های لازم مطابق با استاندارد ISO/IEC 17025-2017

امیر صالحی، مدیر آزمایشگاه‌های فولاد مبارکه نیز در این زمینه گفت: در تولید ورق‌های فولادی گریدASTM A283 Gr.C تحت پوشش استاندارد بین‌المللی NACE MR 0175 به دلیل استفاده در محیط‌های ترش، انجام آزمون‌های با دقت و صحت بالا ضروری است. آزمایشگاه‌های شرکت فولاد مبارکه با انجام آزمون‌های ذیل که دارای تأیید صلاحیت مطابق با استاندارد ISO/IEC 17025-2017 است، ضمن بررسی کیفیت این محصول، انطباق کامل آن را با استانداردهای جهانی تضمین می‌کند: ۱-آزمون آنالیز شیمیایی به‌منظور کنترل درصد عناصر به‌ویژه عناصر در رنج بسیار کم‌نظیر هیدروژن، نیتروژن و اکسیژن؛ ۲- آزمون ماکرواچ به‌منظور اندازه‌گیری جدایش شیمیایی و انواع ترک‌ها و ناخالصی‌ها در تختال؛ ۳-آزمون خواص مکانیکی شامل کشش ، سختی و ضربه؛ ۴-آزمون مقاومت در برابر ترک ناشی از هیدروژن (HIC) و ترک ناشی از تنش‌های سولفید(SSC) در محیط‌ترش.

وی ضمن قدردانی از تلاش همه همکاران در این زمینه تأکید کرد: این آزمون‌ها در آزمایشگاه فولادسازی، آزمایشگاه محصول و آزمایشگاه مرکزی انجام گرفته است.

توانمندی شرکت در تولید محصولات خاص و اهتمام به پاسخ‌گویی به نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

بابک شهریاری، رئیس واحد تروپروسس نیز با اشاره به دستورالعمل‌های فنی برای تولید این محصول گفت: کنترل پارامترهای فنی نورد گرم (دماهای نورد، توزیع کاهش ضخامت‌ها در هر قفسه و...) با توجه به ابعاد بحرانی موردنظر مشتری و الزامات سخت‌گیرانه روی تلرانس‌های ابعادی به‌ویژه موج، از چالش‌های اصلی تولید این محصول در حین فرایند نورد گرم است.

به گفته وی، جهت ارزیابی این محصول از منظر خواص خوردگی، دو آزمون HIC طبق استاندارد NACETM0284 و آزمون SSC طبق استاندارد EFC16 روی این محصول انجام شده است که نتایج آن حاکی از مقاومت مطلوب این محصول در محیط‌های حاوی گاز H2S است. از این محصول در ساخت انواع مخازن و محفظه‌های نگه‌دارنده سیال‌ترش همچون مخازن تعادلی استفاده می‌شود.

شهریاری خاطرنشان کرد: این دستاورد مهم نشان‌دهنده توانمندی شرکت در تولید محصولات خاص و اهتمام به پاسخ‌گویی به نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. در این فرصت از کارکنان تلاشگر بخش‌های مختلف تولیدی دست‌اندرکار این تولید از نواحی فولادسازی و نورد گرم، برنامه‌ریزی تولید و فروش داخلی، آزمایشگاه و کنترل کیفی و کلیه نواحی پشتیبانی صمیمانه تشکر می‌کنیم.

پارامترهای تأثیرگذار بر کیفیت این محصول

محمدجواد کرمی، کارشناس متالورژی نیز درباره پارامترهای تأثیرگذار بر کیفیت این محصول در زمان تولید ذوب و ریخته‌گری توضیح داد و گفت: مهم‌ترین عوامل مؤثر عبارت‌اند از: مقدار کربن ذوب حداکثر 0.055؛ هیدروژن حداکثر 3PPM؛ اکسیژن حداکثر 30PPM؛ به حداقل رساندن جدایش عنصری؛ پارامترهای مرتبط با ناخالصی‌های میکرو.

تولید تختال‌های بدون عیب

محمودرضا عقیلی، کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز عنوان کرد: یکی از استراتژی‌های گروه فولاد مبارکه تولید محصولات خاص ازجمله در صنعت نفت و گاز است. طراحی و تولید محصولات جدید حاصل خودباوری و تکیه‌بر دانش و توانمندی متخصصان داخلی است. تولید گریدهای ویژه محیط‌های نفت و گازترش نیازمند رعایت الزامات خاص در فرایند فولادسازی ازجمله کنترل پارامترهایی از قبیل سولفور و هیدروژن و توجه به کیفیت از لحاظ میزان ناخالصی و همچنین کنترل انجماد مذاب در فرایند ریخته‌گری است . در تولید این گرید عملیات سولفورزدایی تا رسیدن به میزان کمتر از PPM ۱۴ در کوره‌های پاتیلی و کاهش میزان هیدروژن به کمتر از PPM 2 در واحد گاز زدایی RH انجام گرفت. یکی از پارامترهای مهم در تولید این گرید کنترل میزان ناخالصی‌های غیرفلزی و تغییر شکل و مورفولوژی آن‌ها است که نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت‌آمیز بودن تست‌های ثانویه بعد از نورد گرم دارد.

به گفته عقیلی، با رعایت دمای فوق‌گداز در محدوده پایین و کنترل شرایط خنک‌کاری ثانویه و تنظیم دقیق سایر پارامترهای ریخته‌گری، تختال‌ها بدون عیب تولید شد. تولید این گرید با هدف پوشش انواع گریدهای API موردنیاز صنعت نفت و گاز کشور در شرکت فولاد مبارکه انجام شده و این دستاورد ارزشمند حاکی از توانایی دانشی و فناوری بومی‌شده در شرکت فولاد مبارکه است.

به گزارش آلاچیق خبر / صنعت فولاد با چالش‌های اقلیمی متعددی روبه‌رو است. این صنعت حدود ۷ تا ۸ درصد از کل انتشار دی‌اکسید کربن جهانی را به خود اختصاص داده است. فرایندهای سنتی تولید فولاد، به‌ویژه استفاده از کوره بلند و زغال‌سنگ کک‌شونده، منجر به تولید حجم عظیمی از گازهای گلخانه‌ای می‌شود. با توجه به رشد تقاضای جهانی برای فولاد، به‌ویژه در بازارهای نوظهور مانند هند، چین، آفریقا و آمریکای لاتین، نیاز به تحول ساختاری در این صنعت بیش‌ازپیش احساس می‌شود. درعین‌حال، فولاد ماده‌ای حیاتی در توسعه زیرساخت‌ها، انرژی‌های تجدیدپذیر (مانند توربین‌های بادی)، حمل‌ونقل و ساختمان‌سازی است. بنابراین، گذار به تولید فولاد سبز، نه‌تنها برای کاهش انتشار، بلکه برای تحقق اهداف توسعه پایدار نیز ضروری است.

تعریف و نحوه کارکرد اوراق قرضه اقلیمی: اوراق قرضه اقلیمی نوعی ابزار مالی با درآمد ثابت هستند که منابع حاصل از آن‌ها صرف پروژه‌های مرتبط با کاهش انتشار، سازگاری با تغییرات اقلیمی یا توسعه زیرساخت‌های سبز می‌شود. این اوراق معمولاً توسط دولت‌ها، شرکت‌ها یا نهادهای مالی منتشر می‌شوند و باید با استانداردهای مشخصی مانند استاندارد Climate Bonds Initiative (CBI) هم‌راستا باشند. اگرچه بودجه‌های عمومی بسیار مهم است، اما هیچ‌گاه برای مقابله با چالش‌های گذار به صفر خالص کافی نیستند. بنابراین، اوراق قرضه اقلیمی با این چشم‌انداز ایجاد شد که سرمایه‌گذاران نهادی را برای مقابله با کوتاه‌مدت‌گرایی و منافع شخصی که سیاست و امور مالی را آلوده کرده و اقدامات مربوط به تغییرات اقلیمی را تضعیف می‌کند، بسیج کند. در صنعت فولاد، اوراق قرضه اقلیمی می‌توانند برای تأمین مالی پروژه‌های پایدارسازی صنایع و زیرساخت‌های آن‌ها مانند موارد زیر مورد استفاده قرار گیرند: جایگزینی کوره بلند با فناوری احیای مستقیم گاز طبیعی یا هیدروژن، بهینه‌سازی مصرف انرژی در خطوط تولید، بازیافت ضایعات فولادی و کاهش مصرف مواد خام معدنی و توسعه واحدهای تولید فولاد با انتشار صفر.

یکی از چالش‌های اساسی در انتشار اوراق قرضه اقلیمی، تعریف دقیق، استانداردسازی و اعتبارسنجی پروژه‌های واجد شرایط است. سازمان‌هایی مانند CBI و ICMA و EU Taxonomy چارچوب‌هایی برای تعیین معیارهای فنی، زیست‌محیطی و مالی پروژه‌ها ارائه کرده‌اند. در صنعت فولاد، این معیارها شامل مواردی مانند شدت انتشار دی‌اکسیدکربن به ازای هر تن فولاد، نوع فناوری مورد استفاده، مصرف انرژی و منابع تأمین انرژی (فسیلی یا تجدیدپذیر) هستند. برای مثال، پروژه‌ای که از هیدروژن سبز برای احیای سنگ‌آهن استفاده می‌کند، در صورتی واجد شرایط اوراق قرضه اقلیمی خواهد بود که هیدروژن مورداستفاده از منابع تجدیدپذیر تولید شده باشد و شدت انتشار نهایی زیر آستانه تعیین‌شده باشد. همچنین ابعاد اجتماعی و اقتصادی گذار منصفانه و پایدار باید به‌خوبی درک شوند. گذار منصفانه (Just Transition) مفهومی است که بر تضمین عدالت اجتماعی، اقتصادی و زیست‌محیطی در فرایند گذار به اقتصاد سبز تأکید دارد. در صنعت فولاد، این گذار ممکن است منجر به تعطیلی واحدهای آلاینده، تغییر ساختار اشتغال، نیاز به آموزش مجدد نیروی کار و تغییر در زنجیره تأمین شود. اوراق قرضه اقلیمی می‌توانند نقش مهمی در تأمین مالی برنامه‌های گذار منصفانه ایفا کنند، ازجمله تأمین مالی آموزش‌های فنی برای نیروی کار جهت تطبیق با فناوری‌های جدید، سرمایه‌گذاری در مناطق صنعتی آسیب‌پذیر برای ایجاد اشتغال جایگزین، و حمایت از جوامع محلی در برابر آثار اقتصادی ناشی از تعطیلی واحدهای قدیمی. در این راستا، برخی از اوراق قرضه با عنوان «اوراق گذار منصفانه» یا به‌اختصار JTB منتشر شده‌اند که علاوه بر اهداف زیست‌محیطی، تعهدات اجتماعی را نیز در برمی‌گیرند.

در این راستا نقش دولت‌ها و سیاست‌گذاری عمومی بسیار مهم بوده و دولت‌ها نقش کلیدی در تسهیل گذار صنعت فولاد دارند. آن‌ها از طریق سیاست‌های مالیاتی، یارانه‌ها، مقررات زیست‌محیطی و قدرت خرید عمومی، می‌توانند تقاضا برای فولاد سبز را افزایش دهند و انتشار اوراق قرضه اقلیمی را تشویق کنند. برای مثال، دولت‌ها می‌توانند در پروژه‌های زیرساختی خود الزام استفاده از فولاد کم‌کربن را اعمال کنند یا با تدوین نقشه‌راه ملی برای گذار صنعت فولاد، مسیر سرمایه‌گذاری را برای بخش خصوصی روشن کنند. همچنین از طریق بانک‌های توسعه‌ای، ضمانت‌های اعتباری برای اوراق قرضه اقلیمی صادر کنند تا ریسک سرمایه‌گذاران کاهش یابد. فرصت‌ها و چالش‌های بازارهای نوظهور در این میان امر بسیار مهمی است که باید برای آن چاره‌اندیشی گردد. در کشورهای درحال‌توسعه، چالش‌های متعددی برای انتشار اوراق قرضه اقلیمی در صنعت فولاد وجود دارد، ازجمله این چالش‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: نبود زیرساخت‌های مالی و حقوقی مناسب، ضعف در استانداردسازی و گزارش‌دهی زیست‌محیطی و نرخ بهره بالا و ریسک اعتباری. بااین‌حال، فرصت‌های قابل‌توجهی نیز در این بازارها وجود دارد. رشد تقاضا برای فولاد، توسعه زیرساخت‌ها و تمایل سرمایه‌گذاران بین‌المللی به ورود به بازارهای نوظهور، زمینه را برای انتشار اوراق قرضه اقلیمی فراهم کرده است. در سال‌های اخیر، کشورهایی مانند هند، چین و آفریقای جنوبی اقدام به انتشار اوراق سبز در بخش‌های صنعتی کرده‌اند.

پایش شاخص‌های عملکردی و گزارش‌دهی نیز نقش کلیدی در این مکانیسم‌ها دارند. برای حفظ اعتماد سرمایه‌گذاران، انتشاردهندگان اوراق قرضه اقلیمی باید شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPIs) مشخصی تعریف کنند و گزارش‌های دوره‌ای از پیشرفت پروژه ارائه دهند. در صنعت فولاد، این شاخص‌ها می‌توانند شامل کاهش شدت انتشار دی‌اکسیدکربن به ازای هر تن تولید، درصد انرژی مصرفی پلنت از منابع تجدیدپذیر، میزان فولاد بازیافتی در چرخه تولید و تعداد نیروی کار آموزش‌دیده در فناوری‌های سبز باشند. همچنین استفاده از ممیزی‌های مستقل و تأییدیه‌های شخص ثالث نیز در افزایش اعتبار این اوراق نقش مهمی دارد.

با توجه به فشارهای فزاینده از سوی سرمایه‌گذاران، مصرف‌کنندگان و نهادهای نظارتی، انتظار می‌رود انتشار اوراق قرضه اقلیمی در آینده صنعت فولاد و تأثیر آن بر رشد و توسعه این صنعت در سال‌های آتی رشد قابل‌توجهی داشته باشد. ظهور فناوری‌هایی مانند احیای مستقیم با هیدروژن، کوره‌های الکتریکی با انرژی تجدیدپذیر و بازیافت پیشرفته، فرصت‌های جدیدی برای سرمایه‌گذاری سبز فراهم کرده‌اند. همچنین، همگرایی استانداردهای بین‌المللی، توسعه بازارهای ثانویه برای اوراق سبز و ورود بازیگران جدید مانند بانک‌های پیشرو و صندوق‌های سرمایه‌گذاری، می‌تواند نقدشوندگی و جذابیت این ابزارها را افزایش دهد. در پایان، می‌توان گفت اوراق قرضه اقلیمی نه‌تنها ابزار مالی مؤثری برای تأمین سرمایه پروژه‌های سبزند، بلکه نقش راهبردی در شکل‌دهی به آینده صنعت فولاد ایفا می‌کنند. با طراحی دقیق، نظارت مؤثر و تعهد به اصول گذار منصفانه، این ابزارها می‌توانند به تحقق اهداف اقلیمی، توسعه پایدار و عدالت اجتماعی کمک کنند.

به گزارش آلاچیق خبر / دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه در برنامه رادیوفولاد هفته گذشته حاضر شد و به سؤالات مجری این برنامه چنین پاسخ داد:

 چالش‌های اصلی شما در حفظ و افزایش ظرفیت تولید فولاد مذاب چیست و چه راهکارهایی برای غلبه بر این چالش‌ها در نظر دارید؟

صنعت فولاد صنعتی است که نیازمند انرژی، مواد اولیه، آب و سیالات دیگر است و تمامی این موارد پیش‌نیاز یک تولید خوب محسوب می‌شود. با توجه به مسائل و محدودیت‌های موجود در سراسر کشور، تمام تلاش ما در ناحیه فولادسازی بر این است که حداکثر بهره را از حداقل منابعِ در اختیار ببریم تا با برنامه‌ریزی دقیق و اصولی و کنترل‌های پایدار، در پایان ماه برنامه تولید ناحیه تحقق یابد.

 در حوزه ریخته‌گری مداوم چه برنامه‌ها و اقداماتی برای بهینه‌سازی فرایند، کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید در دست اقدام دارید؟

در بخش ریخته‌گری مداوم، امسال تلاش بر این است که هم‌زمان با کاهش هزینه‌های تولید، در مسیر افزایش کیفیت فولاد خام حرکت کنیم و کنترل‌های لازم با دقت بالا انجام می‌شود.

 چه سیستم‌ها و کنترل‌هایی برای اطمینان از کیفیت پایدار محصولات در ناحیه شما پیاده‌سازی می‌شود؟

ما روزبه‌روز تولیدات خود را در خطوط نهایی نورد گرم و نورد سرد پایش می‌کنیم. همین امر باعث می‌شود مواردی که باعث کاهش کیفیت محصول می‌شود شناسایی گردد و اقدامات اصلاحی لازم تعریف شود تا کنترل‌ها و نظارت‌های بیشتری در حین فرایند تولید صورت پذیرد و کیفیت محصول بهبود یابد.

 نحوه مقابله با محدودیت‌های انرژی در واحد شما چگونه است؟

در خصوص محدودیت‌های انرژی کار خاصی نمی‌توانیم انجام دهیم. برای فعالیت 8 کوره قوس الکتریکی انرژی مشخصی نیاز است که وقتی تأمین نباشد، نمی‌توانیم با حداکثر ظرفیت تولید کنیم. تلاش ما بر این است که با مدیریت انرژیِ در اختیار ناحیه، حداکثر بهره را ببریم.

 چه برنامه‌هایی برای به‌روزرسانی تکنولوژی، استفاده از نوآوری‌های جدید و ارتقای ماشین‌آلات و تجهیزات در ناحیه فولادسازی وجود دارد؟

 در این راستا سال گذشته پروژه‌های متعددی با مشارکت واحد آی‌تی و تکنولوژی تعریف شده است و قرار است از هوش مصنوعی در اندازه‌گیری‌ها و محاسبات و تعریف نقاط بهینه استفاده کنیم. استفاده از ربات‌های پیشرفته هم در برنامه است.

 چه برنامه‌هایی برای آموزش، توانمندسازی و ایجاد انگیزه در کارکنان دارید؟

در مورد سرمایه‌های انسانی با واحد معاونت سرمایه‌های انسانی تعاملات بسیار خوبی داریم. ناحیه فولادسازی در کل اپراتورمحور است و اپراتورها نقش بسزایی در تولید، کیفیت و حجم محصولات دارند. ما در تلاشیم با برگزاری دوره‌های آموزشی و استفاده از اساتید متخصص در این زمینه و ارائه نکات کلیدی به اپراتورها، همچنین برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی برای کارشناسان، به‌روزرسانی اطلاعات کارکنان و در اختیار قرار دادن تکنولوژی‌های روز، دانش کارکنان را ارتقا دهیم.

 با توجه به ماهیت پرخطر فعالیت‌های فولادسازی، چه اولویت‌ها و اقداماتی برای ایمنی کارکنان و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی در ناحیه فولادسازی صورت می‌گیرد؟

ناحیه فولادسازی با توجه به فرایند تولید بسیار مستعد حادثه است و می‌طلبد که کارکنان شاغل در این ناحیه کاملاً با مسائل ایمنی محیط کار خودشان آشنا باشند و آن را رعایت کنند. ما سعی داریم با برگزاری کلاس‌های ایمنی و بازرسی‌های ایمنی در سایت، جلسات ابتدای شیفت که مسئولین شیفت با کارکنان زیرمجموعه برگزار می‌کنند، بازرسی‌های مقطعی و سرکشی‌های رؤسا و مدیران و تأکید و تذکر در مورد استفاده از وسایل حفاظت فردی و رعایت سایر موارد، ایمنی را به فرهنگ تبدیل کنیم. محیط‌زیست هم یکی از چالش‌های تمام بزرگ فولادسازان دنیاست و فولادسازان در حال حرکت به سمت فولاد سبز هستند. ما هم در این زمینه پروژه‌های متعددی داشته و داریم تا کمترین آلایندگی را داشته باشیم.

 نقش ناحیه شما در تأمین مواد اولیه برای تضمین یک جریان پایدار تولید چگونه است؟

 هر سال برنامه‌ریزی‌ها بر اساس برنامه تولید سال بعد صورت می‌گیرد و درخواست‌ها برای واحدهای مرتبط ارسال می‌شود و زنجیره تأمین به‌خوبی انجام می‌پذیرد.

 در واحد شما چه برنامه‌هایی برای تحقیق و توسعه در زمینه تولید فولادهای خاص یا بهبود خواص متالورژیکی محصولات وجود دارد؟

یکی از اهداف ما تولید محصولات ویژه و خاص است. خوشبختانه در سال‌های گذشته موفق شدیم با تولید فولاد موردنیاز تولید ورق‌های گاز ترش و شیرین، برای فولاد مبارکه افتخارآفرینی کنیم و پروژه‌های بزرگی را به سرانجام برسانیم. امسال هم در تلاشیم با توجه به امکانات و بازار موجود، محصولاتی را تولید کنیم که هم برای فولاد مبارکه صرفه اقتصادی و سودآوری داشته باشد و هم در بازار، صف خرید برای آن داشته باشیم.

 چشم‌انداز و دورنمای واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را در پنج سال آینده چگونه ارزیابی می‌کنید؟

امسال با رهنمودهای مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده در معاونت بهره‌برداری، چشم‌انداز پنج‌ساله خوبی را متصوریم؛ بنابراین باید خودمان را در تراز برترین فولادسازان دنیا قرار دهیم. ما ضمن تأمین بازار داخل می‌توانیم صادرات خوبی هم داشته باشیم.

به گزارش آلاچیق خبر / توسعه صورت‌گرفته در صنعت فولاد کشور باعث رسیدن به ظرفیت‌های هدف‌گذاری‌شده در افق ۱۴۰۴ شده است؛ با این وجود توسعه زیرساخت‌های لازم در حوزه‌های برق، گاز و آب کشور هنوز نتوانسته از ظرفیت‌های ایجادشده این صنعت به‌طور کامل بهره‌برداری کند. فولاد و صنایع معدنی کشور ناچار شدند برای تأمین پایدار انرژی، در حوزه‌های برق و آب نیز به‌طور مستقیم سرمایه‌گذاری کنند که خطوط انتقال آب توسط همین صنایع در حال اجراست و در زمینه احداث نیروگاه‌های برق اعم از سیکل ترکیبی و خورشیدی نیز اتفاقات مهمی رقم خورده است. 

آمارها نشان می‌دهد نزدیک به ۲۵۰۰ مگاوات نیروگاه طی سال‌های اخیر توسط شرکت‌های بزرگ معدنی به شبکه برق کشور اضافه شده و ۲۱۰۰ مگاوات دیگر از قبل در مدار بوده است. به این ترتیب، از مجموع نیاز کل صنایع معدنی که چیزی حدود ۷۵۰۰ مگاوات برآورد می‌شود، بیش از ۴ هزار مگاوات به صورت مستقیم از سوی این صنایع تأمین شده و تا پایان امسال، هزار مگاوات دیگر به ظرفیت برق راه‌اندازی‌شده توسط صنایع معدنی افزوده می‌شود که این روند سرمایه‌گذاری به صورت سالانه ادامه خواهد داشت.

ایجاد هم‌افزایی میان وزارتخانه‌های صمت، نیرو و نفت، عامل موفقیت در مدیریت بحران‌های انرژی کشور است که در همیین راستا برنامه زمان‌بندی برای رفع مشکلات گاز در حال اجراست. بسیاری از سهام‌داران خرد در شرکت‌های بزرگ فولادی و به‌ویژه فولاد مبارکه نسبت به عدم بهره‌برداری کامل از ظرفیت موجود دغدغه‌هایی دارند؛ هرچند بخشی از این موضوع به وظایف ذاتی فولاد مبارکه مرتبط نیست اما این نگرانی‌ها قابل توجه است. بنابراین در این مجمع تأکید شد که شرکت‌های ملی معدنی نه‌تنها وظیفه دارند برای منطقه محل استقرار خود ارزش‌آفرینی کنند بلکه باید با دید ملی در توسعه کشور و صادرات ایفای نقش کنند.

در سال ۱۴۰۳ درآمد ارزی حاصل از صادرات بخش معدن و صنایع معدنی کشور حدود ۱۴ میلیارد دلار بوده است؛ با وجود برخی قوانین ارزی که شرکت‌ها را به کاهش عرضه ارز تشویق کرده بود و همچنین ابهاماتی که در مسیر بازگشت ارز، امسال با حمایت ویژه وزیر صمت و همکاری بانک مرکزی، انتظار می‌رود شرکت‌های بزرگ کشور صادرات بیشتری نسبت به سال گذشته ثبت کنند چراکه افزایش صادرات منجر به بازگشت ارز بیشتر، افزایش عرضه ارز در بازار و متعادل‌تر شدن نسبت عرضه و تقاضای ارز خواهد شد. اهمیت نقش شرکت‌هایی همچون فولاد مبارکه در ایجاد زیرساخت‌های انرژی و کمک به توازنی پایدار در بازار ارز کشور نقشی راهبردی و فراملی است که امیدوارم با تداوم حمایت‌های بین‌ دستگاهی، موانع باقی‌مانده برطرف شود.

به گزارش آلاچیق خبر ، برخلاف صنایعی با درآمد پایدار، شرکت‌های فولادی باید تعادلی دقیق میان پاداش‌دهی به سهامداران و حفظ منابع برای سرمایه‌گذاری‌های عظیم (Capex) و عبور از دوره‌های رکود برقرار کنند. به همین دلیل، یک "درصد تقسیم سود" ثابت و مشخص در میان تمام شرکت‌ها وجود ندارد و استراتژی‌ها بر اساس منطقه جغرافیایی، بلوغ شرکت و شرایط بازار متغیر است.

اصل کلی حاکم بر صنعت: انعطاف‌پذیری و اولویت ترازنامه

اصل بنیادین در سیاست تقسیم سود فولادسازان، انعطاف‌پذیری است. سودآوری این شرکت‌ها به قیمت جهانی فولاد، هزینه مواد اولیه (سنگ آهن و زغال‌سنگ) و تقاضای جهانی گره خورده است. یک شرکت ممکن است در یک سال رونق، سود هنگفتی کسب کند و سال بعد این سود با کاهش مواجه شود. بنابراین، تعهد به یک نسبت پرداخت سود (Payout Ratio) بالا و ثابت می‌تواند در دوران رکود، شرکت را با بحران نقدینگی مواجه کند. این سیاست تقسیم سود یک سیاست مالی پایدار و شفاف خواهد بود که شامل پرداخت واقعی و پرهیز از سود حسابداری ساختگی و همسویی با منافع بلند مدت شرکت است. بدین گونه شرکت علاوه بر تمرکز بر سودآوری پایدار ثروت آفرینی برای سهامداران و جلب رضایت آنها و نیازهای سرمایه گذاری شرکت هم توجه میکند.  

به همین دلیل، بسیاری از غول‌های جهانی به جای تمرکز بر درصدی از سود خالص (Net Income)، سیاست خود را به درصدی از جریان نقد آزاد (Free Cash Flow - FCF) گره می‌زنند. این رویکرد هوشمندانه‌تر است زیرا تقسیم سود را مستقیماً به توانایی واقعی شرکت در تولید پول نقد پس از انجام سرمایه‌گذاری‌های ضروری مرتبط می‌کند. می‌توان شرکت‌های بزرگ را به چند دسته با استراتژی‌های متفاوت تقسیم کرد.

غول‌های اروپایی و کره‌ای: ثبات و بازدهی مبتنی بر جریان نقد آزاد

آرسلورمیتال (ArcelorMittal): این غول جهانی یک سیاست تقسیم سود شفاف دارد. هدف اصلی آن حفظ یک ترازنامه قدرتمند و ایجاد سود پایدار است. پس از رسیدن به اهداف مالی، شرکت متعهد می‌شود که بخشی از جریان نقد آزاد خود را از طریق سود نقدی پایه و بازخرید سهام به سهامداران بازگرداند. نسبت پرداخت سود (Payout Ratio) آن معمولاً بین ۲۵ تا ۳۵ درصد سود خالص در نوسان است، اما اولویت اصلی همیشه سلامت مالی شرکت است.

پوسکو (POSCO) کره جنوبی: پوسکو نیز رویکردی مشابه دارد. این شرکت به داشتن یک سیاست تقسیم سود نسبتاً پایدار شهرت دارد، اما آن را متناسب با سودآوری سالانه و نیازهای سرمایه‌گذاری تنظیم می‌کند. در سال‌های خوب، Payout Ratio این شرکت در محدوده ۳۰ درصد بوده است. آن‌ها نیز مانند آرسلورمیتال، بازخرید سهام را به عنوان ابزاری انعطاف‌پذیر به کار می‌گیرند.

مدل آمریکایی: رشد مستمر و قابل پیش‌بینی سود هر سهم

نیوکور (Nucor): این شرکت نمونه‌ای منحصر به فرد و یک "آریستوکرات سود تقسیمی" (Dividend Aristocrat) است. نیوکور برای بیش از ۵۰ سال متوالی، سود نقدی هر سهم خود را افزایش داده است. استراتژی این شرکت نه بر "نسبت پرداخت سود"، بلکه بر رشد پایدار و قابل پیش‌بینی مبلغ سود هر سهم متمرکز است. در سال‌های رکود، Payout Ratio ممکن است به بالای ۱۰۰درصد برسد (یعنی بیشتر از سود خود، سود تقسیم کند) و در سال‌های رونق بسیار پایین باشد. این استراتژی، اعتماد سرمایه‌گذاران بلندمدت را به شدت جلب می‌کند.

ببرهای آسیایی (هند و چین): اولویت با سرمایه‌گذاری مجدد و توسعه

تاتااستیل (Tata Steel) هند: این شرکت به طور سنتی بخش بزرگ‌تری از سود خود را برای تأمین مالی پروژه‌های توسعه عظیم و کاهش بدهی‌های سنگین خود نگه می‌داشت. در نتیجه، Payout Ratio آن در گذشته پایین‌تر و بی‌ثبات‌تر (اغلب زیر۲۰ درصد) بود. با این حال، با رسیدن به بلوغ بیشتر و بهبود ساختار مالی، این شرکت نیز در حال حرکت به سمت تقسیم سودهای بالاتر و باثبات‌تر است.

بائواستیل (Baowu Group) چین: به‌عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد جهان و یک شرکت دولتی (SOE)، سیاست تقسیم سود بائو استیل کمتر توسط منطق بازار آزاد تعیین می‌شود. تصمیمات آن می‌تواند تحت تأثیر اهداف کلان دولت چین، مانند نیاز به سرمایه‌گذاری در فناوری‌های سبز یا حمایت از اشتغال باشد. در نتیجه، سیاست تقسیم سود آن کمتر قابل پیش‌بینی است.

چشم‌انداز ۲۰۲۴-۲۰۲۵ و تأثیر شرایط فعلی بازار

با توجه به شرایط رکودی که به دلیل کاهش تقاضای چین، جنگ تعرفه و تحریم های روسیه در جهان وجود دارد، انتظار می‌رود اکثر شرکت‌های فولادی در سراسر جهان در سال ۲۰۲۵ رویکردی محافظه‌کارانه در پیش گیرند:

مدیریت بهینه نقدینگی: اولویت اصلی مدیریت منابع مالی نقدی برای عبور از دوره رکود خواهد بود.

کاهش بازخرید سهام: برنامه‌های بازخرید سهام احتمالاً کاهش یافته یا متوقف می‌شوند.

فشار بر سود نقدی: انتظار افزایش قابل توجه در سود نقدی نمی‌رود و شرکت‌ها تلاش خواهند کرد سود پایه خود را حفظ کنند. نسبت پرداخت سود (Payout Ratio) به دلیل کاهش سودآوری، ممکن است به صورت مصنوعی بالا به نظر برسد، اما مبلغ کل پرداختی احتمالاً ثابت یا کاهشی خواهد بود.

عبرت جهانی برای فولادسازان ایرانی

بررسی غول‌های فولادی نشان می‌دهد که یک نسخه واحد برای تقسیم سود وجود ندارد. با این حال، یک روند جهانی به سمت سیاست‌های انعطاف‌پذیر و مبتنی بر جریان نقد آزاد و استفاده از بازخرید سهام به عنوان ابزار کمکی، کاملاً مشهود است. برای یک شرکت فولادی، توانایی سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید (مانند فولاد سبز) و حفظ قدرت در دوران رکود، ارزش استراتژیک بیشتری نسبت به تقسیم سود بالای کوتاه‌مدت دارد.

سرمایه‌گذاران نیز باید به جای تمرکز صِرف بر درصد تقسیم سود، کل استراتژی تخصیص سرمایه شرکت را مد نظر قرار دهند. برای مثال در صورت‌های مالی فولاد مبارکه در سال 1403 وضعیت نقدینگی شرکت به دلیل رکود موجود تضعیف شده و نسبت جاری از 2.11 به 1.86 و نسبت آنی از 1.14 به 1.04 تقلیل یافته‌اند. وضعیت رکودی را همچنین می‌توان از رشد 19 روزه دوره وصول مطالبات تشخیص داد.

جريان ‌خالص ‌ورود‌ (خروج) ‌نقد حاصل از فعاليت‌هاي ‌عملياتي شرکت در سال 1403 کاهش 26 همتی و معادل 32.5 درصد داشته است که نشان دهنده افزایش سرمایه در گردش افت توان نقدینگی فولاد مبارکه نظیر همه فولادسازان بزرگ دنیاست. در چنین شرایطی سیاست تقسیم سود این شرکت در مجمع پیش رو نیز بایستی همانند بزرگان جهانی، تابعی از جریان نقد آزاد آن باشد. از دیگر سو در صورت بهبود نسبت‌های نقدینگی در ماه‌های آتی می‌توان قسمتی از جریان نقد آزاد شده را صرف تقویت صندوق بازارگردانی فولاد و حمایت از سهام آن برای افزایش بازدهی سهامداران کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / کاریان، در حاشیه بازدید از فولاد مبارکه، هدف از این بازدید را معرفی آخرین دستاوردهای مرکز ملی لیزر ایران در بخش دانش و کاربرد لیزر و همچنین افزایش همکاری‌ها در توسعه و استفاده از فناوری لیزر در صنعت فولادسازی کشور دانست.

وی در خصوص اهمیت کاربرد صنعت لیزر در بخش‌های مختلف صنعت گفت: قرن پیشِ رو را «قرن فوتونیک» می‌نامند و لیزر و کوانتوم هم مهم‌ترین بخش‌های فوتونیک است. کاربردهای لیزر در صنعت به‌خصوص صنایع مادر مثل فولاد، به‌صورت تصاعدی در حال رشد است. لیزر با توجه به ماهیت کنترل‌پذیری بالا منجر به افزایش راندمان با کاهش مصرف انرژی و افزایش محصولات باکیفیت می‌شود.

معاون فناوری مرکز لیزر ایران با بیان اینکه اصولاً هر فناوری جدید و دانش‌محور برای رشد خود چالش‌های زیادی دارد، اضافه کرد: یکی از این چالش‌ها مطالبه‌گری حوزه صنعت به‌خصوص صنایع بزرگ و کلیدی در کشور است که باعث گسترش مسیر توسعه لیزر در کشور می‌شود.

وی در خصوص اهمیت این بازدید تصریح کرد: با عنایت به اینکه فولاد مبارکه همواره در سطح کلان صنعت کشور پیشران بوده و هست، اعتماد این مجموعه معظم به مرکز لیزر و استفاده از دستاوردهای آن در خطوط تولید این شرکت می‌تواند الگویی معتبر و مهم برای سایر صنایع کشور باشد و آن‌ها را به سمت فناوری‌های روز سوق دهد.

 کاریان، جمع‌آوری، تصفیه و بازچرخانی پساب شهری و صنعتی در خطوط تولید فولاد مبارکه و جایگزینی این آب‌ها به‌جای آب خام را کاری بسیار ارزشمند، بزرگ و مؤثر دانست و ادامه داد: ایجاد بستر تحقیقات و توسعه ساختارمند با رویکرد بهینه‌سازی فرایندهای تولید که در دوره مدیریت فعلی فولاد مبارکه صورت‌گرفته بسیار چشمگیر است.

وی با تأکید بر اینکه با رشد علم‌وفناوری در دنیا، دو عامل مصرف بهینه انرژی و کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی هر روز در مرکز توجه قرار گرفته است، ادامه داد: رونق لیزر در دنیای صنعت مدرن به دلیل فراهم کردن ارتقای این دو عامل است. به‌عبارت‌دیگر، لیزر هم به دلیل ماهیت منحصربه‌فرد خود باعث افزایش شدید راندمان و کاهش هدررفت انرژی می‌شود و هم یک منبع انرژی پاک در نظر گرفته می‌شود. امید است با برگزاری چنین بازدیدها و جلساتی بتوان بیش‌ازپیش از این فناوری در توسعه صنعت کشور بهره‌مند شد.