به گزارش الاچیق خبر / همچنین در یک نظرسنجی شرکت Bain & Company، مدیران پیش‌بینی کردند که سهم درآمد حاصل از چرخشی بودن بین سال‌های 2021 و 2030 میلادی، رشدی 30 درصدی را تجربه خواهد کرد. بااین‌حال اکثر سازمان‌ها امروزه با یک مدل کسب‌وکار مناسب برای دنیای خطی کار می‌کنند. برای پیاده‌سازی ارزش چرخشی بودن در یک سازمان مدیران باید دو چیز را تغییر دهند؛ مدل مادی خود شامل نحوه تأمین و استفاده از منابع و مدل کسب‌وکارشان شامل نحوه ایجاد درآمد و سود. شکل شماره 1 به همین موضوع اشاره می‌کند.

 همان‌طور که مشاهده می‌کنید، در حال حاضر، در اغلب شرکت‌ها، دگرگونی مدل‌های مواد بر کاهش، استفاده مجدد و تغییر کاربری، تعمیر، بازسازی و نوسازی، بازیافت و احیا متمرکز است. حوزه‌های نیازمند تمرکز اضافی در زمینه دگرگونی مدل‌های کسب‌وکار نیز عبارت‌اند از: خدمات بازیابی، مدل همه‌چیز به‌عنوان سرویس، بازارگاه‌های مجازی چرخشی و خدمات توانمندسازی.

در جهانی که روزبه‌روز گرم‌تر می‌شود، اقتصاد چرخشی می‌تواند مشکل‌گشای انسان‌ها باشد. شرکت خدمات مالی و بانکداری آمریکایی Goldman Sachs، 24 راه‌حل چرخشی را در بخش‌های مختلف شناسایی کرده است که می‌توانند انتشار جهانی را نسبت به سطح سال 2019 میلادی، 39 درصد کاهش دهند. به‌عنوان مثال، بخش مسکن از صنایعی است که چگالی بالایی در انتشار گازهای گلخانه‌ای دارد؛ بااین‌حال اقداماتی مانند کاهش فضای کف، روی آوردن به راه‌حل‌های طبیعی و بهبود کارایی ساخت‌وساز می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهد. در صنعت حمل‌ونقل نیز راه‌حل‌های چرخشی می‌تواند شامل بهبود دوام وسایل نقلیه و کاهش سفرهای غیرضروری باشد. شکل شماره 2 این 24 راه‌حل Goldman Sachs را به همراه پتانسیل کاهش انتشار هر یک از آن‌ها نشان می‌دهد.

این 24 راه‌حل عبارت‌اند از: سناریوی 2.4 درجه سانتی‌گراد؛طراحی کارآمد فناوری‌های ارتباطی؛ مراقبت‌های بهداشتی چرخشی؛ محصولات مصرفی بادوام؛ طراحی و استفاده کارآمد از محصولات مصرفی؛ مواد مصرفی چرخشی؛ بدون مواد شیمیایی؛ بهبود طراحی وسایل نقلیه؛ دوام وسایل نقلیه؛ وسایل نقلیه چرخشی؛ بهبود استفاده از وسایل نقلیه؛کاهش سفر؛تولید مواد غذایی پایدار؛ کاهش مصرف بیش‌ازحد؛ رژیم غذایی سالم؛ اجاق‌گازهای پخت‌وپز پاک؛ مسکن با منابع کارآمد؛ مواد مصالح ساختمانی چرخشی؛ افزایش دوام مسکن؛ کاهش فضای کف؛ راه‌حل‌های طبیعی در مسکن؛ ساخت‌وساز با منابع کارآمد؛ همپوشانی؛ سناریوی 1.5 درجه سانتی‌گراد.

اینکه کدام‌یک از این اقدامات را در کسب‌وکار خود پیاده کنید بستگی به این دارد که بدانید می‌خواهید تا چه حد و چگونه چرخشی شوید.

 محققان چهار استراتژی را برای تعامل با اقتصاد چرخشی شناسایی کرده‌اند:

1- بسازید: توسعه داخلی ظرفیت‌های چرخشی - در مدل کسب‌وکار گنجانده می‌شود. (پیشرو در صنعت)

2- متحد شوید: با شرکت‌هایی که تخصص چرخشی دارند همکاری کنید. (راهبردی)

3- بخرید: خدمات چرخشی خود را به پیمانکاران ثالث برون‌سپاری کنید. (انطباق)

4- هیچ کاری نکنید: فعالیت‌های اقتصاد چرخشی را ارائه‌دهندگان خدمات چرخشی که با شما نامرتبط هستند، بسپارید. (واکنش‌پذیر)

سطح جاه‌طلبی شرکت برای چرخشی بودن

این استراتژی‌ها سطوح مختلف را برای سرمایه‌گذاری در اقتصاد چرخشی نشان می‌دهند. «بسازید» به معنای ادغام کامل چرخشی بودن در مدل کسب‌وکار است و «متحد شوید» یک رویکرد راهبردی است؛ درحالی‌که «بخرید» تمرکز بیشتری بر انطباق دارد. استراتژی‌های مختلف، اقدامات مختلف را نیز می‌طلبد. برای مثال فعالیت‌های چرخشی مانند تعمیر یا استفاده مجدد مستلزم این است که سازمان استراتژی‌های «بسازید» یا «متحد شوید» را در پیش بگیرد.

چگونه می‌توان یک اقتصاد چرخشی را در استراتژی کسب‌وکار پیاده‌سازی و آن را اجرا کرد؟

قدم اول) نگاهی به مدل کسب‌وکار خود بیندازید.

اولین قدم، تجزیه‌وتحلیل کل زنجیره ارزش است. با این کار شما می‌توانید محدودیت‌های مدل اقتصادی خطی خود را ببینید. اقتصاد چرخشی بیش از هر چیزی، پاسخ به یک مشکل است، پس ابتدا مشکل را بیابید. پیاده‌سازی اقتصاد چرخشی به هر قیمتی، می‌تواند به ضرر کسب‌وکار شما باشد. این مرحله نیازی به تخصص خاص ندارد و خرد جمعی مدیران می‌تواند مشکل را پیدا کند.

قدم دوم) استقرار تدریجی اقتصاد چرخشی در کسب‌وکار

پس از آنکه یک دید واضح از سازمان خود پیدا کردید و مشکلات زنجیره ارزش خطی نمایان شد، می‌توانید از بین خیل عظیمی از راه‌حل‌های چرخشی مانند بازطراحی چرخه عمر محصولات، تولید محصولات با طراحی زیست‌محیطی، استفاده از مواد سازگار با محیط‌زیست و ...، آن‌هایی را که مناسب سازمان هستند، انتخاب نمایید.

قدم سوم) بر عوامل مختلف موفقیت تکیه کنید.

اگر می‌خواهید اقتصاد چرخشی را به‌صورت موفقیت‌آمیز در کسب‌وکار خود پیاده‌سازی کنید، 4 اقدام ضروری است. ابتدا باید اطمینان حاصل کنید که مأموریت، استراتژی و مسئولیت اجتماعی شرکت شما، با اصول اقتصاد چرخشی مطابقت داشته باشند. سپس باید تمام افراد کلیدی، اعم از ذی‌نفعان داخلی و خارجی را متحد کنید. پس از آن باید گروه‌های خود را در اسرع وقت بسیج کنید. در تمامی مراحل پس از شناسایی مشکل، مشارکت دادن کارمندان بسیار مهم است تا همه دید روشنی نسبت به اهمیت اقتصاد چرخشی داشته باشند. در انتها نیز شاخص‌های مناسب را برای ارزیابی انتخاب کنید. این کار هدایت اقتصاد چرخشی در استراتژی کسب‌وکار را ممکن می‌سازد.

چرخشی بودن اگرچه امروزه یک امتیاز به حساب می‌آید، اما در آینده‌ای نزدیک به یکی از الزامات هر صنعت بزرگی از جمله صنعت فولاد تبدیل خواهد شد.

به گزارش آلاچیق خبر / دکتر سعد محمدی مدیر عامل گروه سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات پس از بازدید از  مجتمع معدنی چادرملو با لذت بخش توصیف کردن عملیات معدنکاری در این مجتمع افزود: مشاهده نظم و انسجام در مراحل مختلف استخراج، فرآوری، تولید و انضباط مالی شرکت معدنی و صنعتی چادرملو لذت بخش و ستودنی است و جا دارد از مدیران چادرملو  که هدایت این سيستم  به سمت رشد و توسعه و سودآوری  را عهده دار هستند تقدیر و تشکر کرد .      

به گزارش روابط عمومی چادرملو پس از بازدید مدیر عامل و جمعی از مدیران گروه سرمایه گذاری توسعه معادن و فلزات از مجتمع معدنی چادرملو، در نشستی مشترک، مدیر عامل و معاون مالی و اقتصادی چادرملو در گزارشی به بیان عملکرد ۱۰ ماهه شرکت و مقایسه آن با مدت مشابه سال گذشته به لحاظ تولید و فروش و نیز طرح های توسعه به ویژه در واحدهای پائین دستی صنعت فولاد پرداختند.    

بر اساس همین گزارش، مهندس طاهر زاده ضمن اعلام درآمد ۴۶۳ هزارو ۹۷۸ میلیارد ریالی شرکت طی ۱۰ ماهه گذشته افزود: این میزان درآمد نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۱ از ۳۷ درصد رشد برخوردار بوده است. ضمن اینکه چادرملو طی همین مدت موفق شده است از کل معاملات حوزه معدن و فولاد کشور سهم ۲۱ درصدی را به خود اختصاص دهد.                                   

گفتنی است با اجرای طرح های توسعه چادرملو با مبلغ برآوردی 5.2 میلیارد یورو حدود ۸ هزار شغل مستقیم و ۳۶ هزار شغل غیر مستقیم ایجاد  خواهد شد.

به گزارش آلاچیق خبر ، رضا دستجردی عضو هیات مدیره شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران در حاشیه برگزاری آئین اختتامیه سمپوزیوم فولاد 402 با بیان اینکه حضور تعدادی از نام آوران عرصه های مختلف فولاد کشور در این همایش و به اشتراک گذاری تجربه های ارزشمند آنها تاثیرگذار خواهد بود، تاکید کرد: ارائه مقالات و به اشتراک گذاری تجربه های مدیران فولادی در طول یک سال از برگزاری همایش موجب توسعه بخش های فنی و اجرایی شرکت های فولادی خواهد شد.

دستجردی عنوان کرد: با توجه به اینکه محوریت این دوره از سمپوزیوم فولاد «مراحل عبور از تکنولوژی‌های موجود به فناوری‌های فولاد سبز در کشور» بود، لازم است عزم عمومی در داخل کشور و همزمان در بین دیگر کشورهای تولید کننده فولاد برای دستیابی به فولاد سبز ایجاد شود و مطلوب آن است که از معدن تا فولاد یک زنجیره سبز ایجاد کنیم.

گفتنی است آئین اختتامیه سمپوزیوم فولاد 402 امروز پنجشنبه چهارم آبان ماه در مرکز همایش های بین المللی جزیره کیش برگزار و شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران لوح تقدیر دریافت کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / ورود به این بازارها نقش بسیار مهمی در توسعه اقتصادی شرکت ایفا می‌کند از این رو تصمیم گیری در خصوص انتخاب استراتژی صادرات بسیار حائز اهمیت است که به علت وجود متغیرهای مختلف تاثیرگذار بر آن، کاری پیچیده و پویا محسوب می‌شود و بر افزایش سودآوری از طریق ایجاد مزیت رقابتی پایدار، توسعه بازارهای صادراتی و توسعه سبد محصولات صادراتی همسو با نیاز بازار موثر است.
براین اساس و به مناسبت بیست و نهم مهرماه روز ملی صادرات، محمد نورانیان‌راد مدیر بازاریابی و صادرات ذوب‌آهن اصفهان او در ابتدا برنامه صادرات در سال ۱۴۰۲ به منظور دستیابی به استراتژی‌های شرکت و توسعه سهم بازار را چنین تشریح کرد: تحلیل مستمر بازار فولاد ( تحلیل بازارهای جهانی و داخلی فولاد و تحلیل وضعیت رقبا)، انجام تحقیقات بازار به منظور شناخت درست و درک نیاز مشتریان، حضور موثر در رویدادها و نمایشگاه های داخلی و بین المللی به منظور ایجاد اثر ماندگار در ذهن مشتریان، رقبا و همکاران، ارتباط رودر رو با مشتری، شناسایی پتانسیل‌های بازار و موقعیت‌‌های جدید، فروش مستقیم و شناخت بازار و نیازهای آتی و انجام برندینگ و تبلیغات با همکاری مدیریت روابط عمومی از جمله این موارد است.
نورانیان‌راد در خصوص موانع، محدودیت‌ها و چالش های پیش روی توسعه صادرات نیز اظهار داشت: این مباحث در حوزه صادرات به دو دسته تقسیم بندی می شوند: ۱- داخل کشور (مزیت های رقابتی رقبا، بخشنامه های وزارت صمت، صادرات محصولات توسط تجار و بازرگانان از بازار داخلی، نوسانات نرخ ارز، وضع عوارض و مالیات بر صادرات محصولات) و ۲- خارج از کشور ( دامپینگ روسیه، جنگ اوکراین، افزایش صادرات محصولات فولادی توسط چین به دلیل رکود داخلی خود، تحریم ها).
به گفته او، شناسایی این محدودیت ها در واقع به ذوب‌آهن کمک می‌کند تا کمترین آسیب در مسیر دستیابی به استراتژی‌ها و اهدافش داشته باشد.
مدیر بازاریابی و صادرات ذوب‌آهن اصفهان همچنین گفت: با وجود این محدودیت ها و مشکلات، ذوب‌آهن در راستای توسعه سهم بازار حضور در نمایشگاه‌های بین المللی را تقویت کرده است و همچنین انجام تحقیقات بازار به صورت مدون در برنامه آن وجود دارد؛ تحقیقاتی‌ که به دنبال اجرای آنها کانال های توزیع در خارج از کشور ایجاد می شود و این امر محقق خواهد شد.
او در پاسخ به این سوال که عملکرد صادرات ذوب‌آهن در سال های گذشته در مقایسه با سایر شرکت‌ها چگونه بوده است، اظهار داشت: عملکرد این شرکت تاکنون در فرایند صادرکننده نمونه کشور عبارت است از هفت مرتبه به عنوان صادرکننده نمونه ملی در سال های ۱۳۸۰- ۱۳۸۵- ۱۳۸۸- ۱۳۹۱- ۱۳۹۲- ۱۳۹۵-۱۳۹۷، یک بار به عنوان صادرکننده ممتاز در سال ۱۳۹۳ و به عنوان تنها مدال آور ملی صادرات در صنعت فولاد ( بالاترین نشان صادرات کشور) در سال ۱۳۹۹.

به گزارش آلاچیق خبر / پس از کسب این موفقیت ارزشمند، جمعی از مدیران، مسئولان و کارشناسان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در این باره چنین گفتند:

غلامرضا سلیمی معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه
طی یکی‌دو سال اخیر کارهای بزرگی در نواحی تولیدی و تعمیراتی فولاد مبارکه انجام‌ شده که بسیاری از آن‌ها برای نخستین بار در صنعت فولاد کشور به ثمر نشسته است. از آن جمله می‌توان به عملیات نوسازی خط تاندم نورد پنج‌قفسه‌ای ناحیه نورد و تعویض بیرینگ لدل‌تارت ماشین ریخته‌گری شماره ۲ اشاره کرد.

هم‌زمان با آغاز بهره‌برداری شرکت، خرابی و نیاز به تعویض این بیرینگ‌ها پیش‌بینی شده بود، اما شرکت سازنده به دلیل تحریم‌ها از انجام این کار و سایر کارهای مشابه سرباز می‌زد. امروز خوشبختانه همکاران توانستند این کار بزرگ را برای نخستین بار در فولاد مبارکه و کشور انجام دهند.

متخصصان و کارشناسان فولاد مبارکه به اعتمادبه‌نفس و جسارت دست‌یافته‌اند

تعویض این بیرینگ‌ها از چند جنبه حائز اهمیت است؛ اول اینکه تشخیص لزوم انجام این فعالیت بسیار مهم است. امروز با اتکا به دانش فنی نهادینه‌شده بین متخصصان داخلی فولاد مبارکه به جایگاهی رسیده‌ایم که در بسیاری از زمینه ها شناسایی و راهکارهای رفع عیوب ار سوی متخصصان داخلی عملیاتی می شود. با توجه به پیچیدگی تجهیزات و دانش فنی و تکنولوژی خاص آن‌ها، اینکه چه ‌کاری، در چه زمانی و با چه تمهیدات و برنامه‌ای با کمترین هزینه و خسارت و تشخیص اینکه معایب از چه ناحیه‌ای وارد می‌شود و چه اقداماتی باید برای آن باید انجام شود در نوع خود بسیار حائز اهمیت است. خوشبختانه مهندسان و کارشناسان فولاد مبارکه در بخش های مکانیک، پنوماتیک، نرم‌افزار و سخت‌افزار، اتوماسیون و ابزار دقیق، حمل‌ونقل‌ها و باربرداری و جابه‌جایی‌های خاص به این دانش و اعتمادبه‌نفس و جسارت دست‌یافته‌اند.

امروز فولاد مبارکه پا در جای پای بزرگان صنعت فولاد دنیا گذاشته است

به‌طورکلی طی یکی دو سال اخیر بیش از هر زمان دیگر می‌توان این جسارت، عزم، اراده و خودباوری را نزد تک‌تک کارکنان ملاحظه کرد. به تعبیر دیگر فولاد مبارکه پا در جای پای بزرگان صنعت فولاد دنیا گذاشته و امروز کارهای بزرگی انجام می‌دهد که در شرایط غیرتحریم، سازندگان این خطوط با دریافت هزینه‌های بسیار زیاد حاضر به انجام آن می‌شدند. اینکه همکاران با اتکا به دانش فنی داخلی و با جسارت می‌توانند با تغییر تنظیمات موجود اسلب ۳۰۰ میلی‌متری را در خطوطی که برای این کار ساخته نشده تولید کنند و اینکه انواع فولادهای خاص را با همین تجهیزاتی که برای تولید این نوع گریدها پیش‌بینی‌نشده بسازند و خلاصه بسیاری از پروژه‌های تعمیراتی که از برخی از آن‌ها یاد شد، همه و همه گواه ارتقای دانش فنی و تقویت جسارت و اعتمادبه‌نفس کارکنان شرکت و مایه مباهات است. اهمیت دیگر این‌چنین اقداماتی در این است که اگر همچنان با تجهیز و بیرینگ معیوب که دچار لقی شده بود، به فعالیت ادامه می‌دادیم، چه‌بسا که خسارت‌های انسانی و تجهیزاتی زیادی برای شرکت به بار می‌آمد؛ ضمن اینکه در صورت توقف خط، میزان فراوانی تولید را از دست می‌دادیم؛ بنابراین انجام این فعالیت‌ها در تولید کمّی و کیفی، ایمنی کارخانه و جلوگیری از ضرر و زیان اقتصادی نقش فراوانی داشته است.

با انجام هریک از این کارها فولاد مبارکه صاحب یک بسته دانشی دیگر شده

نکته مهم‌تر این است که با انجام هریک از این کارها فولاد مبارکه صاحب یک بسته دانشی دیگر شده و گام بلند دیگری در مسیر فناور شدن برداشته‌ است. امروز جرقه‌های اولیه و بسیار مهم فناور شدن و به‌عبارت‌دیگر دست‌یابی به دانش فنی ساخت کارخانه‌های فولادی در فولاد مبارکه زده ‌شده است. ازاین‌رو می‌توانیم امیدوار باشیم که در آینده نزدیک درزمینه ساخت کارخانه‌های زنجیره فولاد از آهن‌سازی تا نورد صاحب دانش فنی شویم. از این رو تمامی همکاران در بخش‌های مختلف فولاد مبارکه شامل مهندسی، توسعه، خرید، بهره‌برداری و تعمیرات و نگهداری باید نگاهشان این باشد که این ظرفیت‌ها را به سمت فناور شدن هدایت کنیم. از تمامی همکاران که در چنین کارهای بزرگی مشارکت و مساعدت و در این فرایند نقش‌آفرینی می‌کنند صمیمانه تشکر می‌کنم.

خوشحالم از اینکه چنین روحیه‌ای نزد مدیریت و کارکنان فولاد مبارکه ایجاد شده است. مطمئا مدیران و مسئولان شرکت نیز به‌عنوان تسهیل‌کننده همواره از پروژه‌های جسورانه و خلاقانه همکاران حمایت می‌کنند و پشتیبان آن‌ها خواهند بود تا استعدادهای همکاران بیش‌ازپیش بروز و ظهور یابد و شرکت در مسیر تعالی روزافزون رهنمون گردد.

کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم
از تجهیزات اصلی ماشین ریخته‌گری برج پاتیل‌گردان است که قابلیت حمل دو پاتیل، در مجموع حدود ۶۰۰ تن به‌طور هم‌زمان را دارد. چرخش این برج به‌صورت ۳۶۰ درجه بر روی یک بیرینگ خاص به قطر حدود ۴ متر انجام می‌شود.با توجه به اینکه بیرینگ‌های موجود، از زمان راه‌اندازی فولاد مبارکه، یعنی حدود ۳۰ سال پیش تا کنون، تحت رصد تیم تعمیرات ریخته‌گری در سرویس بوده‌اند، اخیراً با اندازه‌گیری‌های روتین این تجهیز، خرابی و خارج از استاندارد شدن لقی این قطعه محرز شده بود. به همین دلیل، پروژه تعویض آن در دستور کار قرار گرفت. به همت تیم‌های مختلف از ناحیه و واحدهای پشتیبانی و پیمانکاران فولاد مبارکه، انجام این پروژه عظیم با تمام پیچیدگی‌ها مورد بررسی قرار گرفت و در نهایت، طراحی و اجرای دقیق آن با ایمنی کامل برای اولین بار در فولاد مبارکه انجام شد.

افشین نادی، رئیس کارگاه ساخت مکانیک و رئیس کمیته بیرینگ
یکی از بزرگ‌ترین پروژه‌های تعمیراتی سال‌های اخیر پروژه تعویض اسلیوینگ رینگ بوده است. بیرینگ مذکور در دوران ساخت خریداری و در انبار نگهداری می‌شده؛ اما به علت شرایط نامناسب انبارداری، متأسفانه آسیب جدی می‌بیند. تعمیر و نوسازی این بیرینگ بزرگ، طی پروژه‌ای به تعمیرگاه مرکزی واگذار شد و عملیات نوسازی و تعمیر آن توسط کارشناسان مربوطه انجام و برای بهره برداری آماده شد.

با استفاده از نظرات کارشناسی مشاوران داخلی، بیرینگ از هر نظر مورد بررسی و تست بازرسی قرار گرفت و در نهایت با حضور پیگیر تیم تخصصی از قسمت‌های مختلف فولاد مبارکه، کنترل‌های لازم بر روی بیرینگ انجام و ابزارآلات و قطعات لازم برای حمل‌ونقل و مونتاژ تهیه شد. پس از انجام تست‌های مختلف، تأیید شد که بیرینگ قابلیت نصب بر روی تجهیز را دارد و ادامه کار توسط تیم اجرایی متخصص در ناحیه ریخته‌گری مداوم با موفقیت انجام گرفت.نکاتی که این پروژه را به یک پروژه خاص تبدیل می‌کند این است که اولاً با توجه به وزن و ابعاد بسیار بزرگ بیرینگ، حمل‌ونقل و جابه‌جایی آن بسیار حائز اهمیت است و ثانیاً محل نصب بیرینگ پس از سال‌ها استفاده در شرایط سخت بهره‌برداری، دچار آسیب‌های آشکار و پنهان شده و باید تمامی جنبه‌های ایمنی و فنی لحاظ می‌شد.

مصطفی حقانی، رئیس راهبری و تعمیرات جرثقیل‌های سقفی و ترانسفر کارها
فعالیت تعویض این بیرینگ که یکی از فعالیت‌های تعمیراتی، دانشی و بسیار حساس، دانشی و با ریسک بالاست، دمونتاژ و مونتاژ سازه اصلی آن با وزن تقریبی 200 تن است که به‌منظور ایجاد دسترسی به بیرینگ ناگزیر به انجام آن هستیم. به‌دلیل قرار گرفتن این سازه دقیقاً در زیر تیر گیریدر ROW G، عملاً لیفت کردن بار توسط یک جرثقیل غیرممکن بود و ناگزیر با استفاده از دو جرثقیل سقفی در دو لاین متفاوت، کار را به پیش بردیم و این موضوع سختی و حساسیت کار را دوچندان می‌کرد.

با تدابیر و راهکارهای اتخاذشده و ساخت ساپورت‌های متناسب با وزن بار و قلاب جرثقیل‌ها توسط دو جرثقیل سقفی شماره 26 و 25 با تناژهای 120 تن و 320 تن و با برنامه‌ریزی منسجم و آموزش اپراتورهای جرثقیل قبل از انجام فعالیت و ایجاد هماهنگی کاملاً دقیق، هم‌زمان کار دمونتاژ و پس از آن تعویض بیرینگ و مونتاژ لدل‌تارت ماشین ریخته‌گری شماره 2 انجام پذیرفت.

بهنام مهدی‌پور، رئیس مرکز تعمیرات مکانیک
تعویض این تجهیز با ریسک و امکان توقف پیش‌بینی‌نشده مواجه بود. پس از ابلاغ کار به تعمیرات مرکزی جلسات متعدد مدیریتی و کارشناسی  و آماده‌سازی‌های لازم با تکیه‌بر توان مهندسی ناحیه و تیم اجرایی تعمیرات مرکزی آغاز و برنامه‌ریزی لازم جهت انجام فعالیت مذکور در مدت‌ 15 روز کاری 24 ساعته انجام شد. پس از تکمیل عملیات طراحی و ساخت ساپورت‌ها، شاهین‌ها و نیز تهیه سایر ابزارآلات و امکانات لازم، فعالیت مذکور در تاریخ 09/05/1402 با توکل بر خدای متعال و با تکیه ‌بر دانش و توان داخلی آغاز شد و به همت تعمیرات مرکزی با همکاری بخش‌های تولید، تعمیرات، جرثقیل‌های سقفی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، تعمیرگاه مرکزی، بازرسی فنی و شرکت برق‌آرا در مدت 12 روز کاری با دقت و کیفیت لازم و 72 ساعت زودتر از برنامه زمان‌بندی به انجام رسی تا با آماده به کاری بالاتری این ماشین به فعالیت خود ادامه دهد.

سید مجتبی غیوری، رئیس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل فرایند نت ریخته‌گری
درحالی‌که برخی از شرکت‌های معتبر خارجی از در اختیار قرار دادن روش کار و مشاوره امتناع می‌کردند و برخی نیز درخواست مبالغ بسیار زیادی داشتند، در نهایت از دانش و تجربه مشاوران خبره کشور در حوزه بیرینگ نظیر مهندس شهنی‌زاده استفاده شد و پس از صحه‌گذاری این کارشناس خبره بر فعالیت‌های انجام‌شد در نهایت، با تلاش شبانه‌روزی کلیه کارکنان ماشین ریخته‌گری طبق برنامه به مدار تولید بازگشت.

محمدعلی رحیمی، مسئول تعمیرات ریخته‌گری مدول B:
پاتیل گردان ها با دو بازو پاتیل مذاب را از سالن LF تحویل و با چرخش ۱۸۰ درجه آن را در سالن ریخته‌گری بالای تاندیش نگه می‌دارد تا مذاب داخل آن تخلیه و به قالب‌ها هدایت شود. بیرینگ به‌کاررفته در ستون این برج دچار لقی بیش از حد مجاز شده بود و قبل از بروز حادثه باید تعویض می شد. سازه لدل‌تارت با وزن بیش از ۲۴۰ تن با انجام بازرسی‌های دقیق و محاسبات صحیح و طراحی و ساخت شاهین‌های مناسب و استند مربوطه جهت استقرار موقت آن در ارتفاع ۱۱.۵ متری، از محل خود جدا شد و جرثقیل‌های ۲۵ و ۲۶ در دو سالن با هماهنگی بسیار خوب به‌طور هم‌زمان وظیفه باربرداری لدل‌تارت به‌منظور دسترسی به بیرینگ آن را بر عهده داشتند. هرگونه خطا در محاسبات و شکست در اجرا و آسیب  به  سازه، ماشین را با توقف بیش از یک‌ساله مواجه می‌ساخت.

محمدرضا شریفی، کارشناس تعمیرات مکانیک ماشین‌های ریخته‌گری مداوم
پروژه دانش‌محور تعویض بیرینگ لدل‌تارت ماشین شماره ۲ ریخته‌گری برای اولین بار در شرکت انجام ‌شد. این بیرینگ از نوع اسلو (Slewing bearing) بیرینگ سه‌ردیفه بوده که در فرایند ریخته‌گری مداوم، باری بالغ‌بر ۸۰۰ تن روی آن چرخش (rotate) می‌کند. فرایند تعویض این بیرینگ شامل طراحی، آنالیز، آماده‌سازی، ساخت تجهیزات و اجرا به‌طور کامل توسط متخصصان داخلی و تیم پیمانکار تعمیرات مرکزی انجام پذیرفت.

علیرضا رستگار، تکنسین تعمیرات پیشگیری ریخته‌گری مداوم
با توجه به حجم فعالیت‌های تعمیراتی و گستردگی آن، از ماه‌ها قبل و پس از عدم همکاری شرکت‌های سازنده و مشاوران خارجی و ضرورت اجرای تعویض بیرینگ لدل‌تارت، در نهایت انجام این فعالیت با  استفاده حداکثری از توان اجرایی متخصصان داخلی در دستور کار قرار گرفت. کارشناسان و پیمانکار شرکت کلیه بررسی‌های فنی لازم جهت اجرای مناسب، ایمن و با کیفیت فعالیت را انجام دادند و با  پیش‌بینی‌های لازم، برنامه‌ریزی دقیق، تأمین به‌موقع قطعات موردنیاز روش اجرای فعالیت تدوین و این تعمیرات عظیم با موفقیت انجام شد.

مسعود بیگی، تکنسین تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم
وقتی که شهامتِ قدرتمند بودن را پیدا می‌کنیم تا بتوانم از توانایی‌ها و استعدادهایمان برای تحققِ چشم‌اندازها استفاده کنیم، ترس رفته‌رفته بی‌اهمیت‌ می‌شود. انجام ایمن و بهینه پروژه سنگین و نفس‌گیر تعویض بیرینگ لدل‌تارت ماشین ۲ ریخته‌گری گامی دیگر در تحقق خودکفایی میهن بود که توانستند با اعتماد بر دانش داخلی، قدمی دیگر در نهادینه شدن پیشرفت صنعت کشور بردارند. باشد که شاهد موفقیت‌های روزافزون در امر پیشرفت و پیشبرد اهداف سازمان باشیم.

جمال طهماسبی، تکنسین برق و اتوماسیون ریخته‌گری
لدل‌تارت بر روی بدنه خود دارای تجهیزات متعدد و حساس برق و ابزار دقیق شامل موتور الکتریکی، تابلوهای R I/O، لیمیت سوییچ و تمپوسونیک است. هم‌زمان با بررسی‌های گروه مکانیک جهت انجام پروژه عظیم تعویض بیرینگ، گروه برق اتوماسیون و ابزار دقیق نیز جهت بررسی تداخلات و بهترین روش برای دمونتاژ حداقلی تجهیزات برق مطالعات خود را آغاز کرد و در نهایت انجام فعالیت تعویض بیرینگ با کمترین دمونتاژ و مونتاژ تجهیزات برقی لدل‌تارت انجام و در کوتاه‌ترین زمان راه‌اندازی شد.

کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در پایان از همه عوامل مؤثر در اجرای این پروژه تشکر و قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / در جریان این بازدید که جمعی از معاونان وزیر صمت، استاندار اصفهان، نماینده مردم شهرستان مبارکه در مجلس شورای اسلامی، مدیرکل صمت استان و مدیرعامل، معاونان و مدیران گروه فولاد مبارکه حضور داشتند، وزیر صمت پروژه توسعه پارک‌های انباشت و برداشت این شرکت را افتتاح کرد و گفت: امروز شاهد این هستیم که پروژه‌های توسعه فولاد مبارکه در حال به بار نشستن هستند؛ ازاین‌رو از مدیرعامل فولاد مبارکه که یکی از مدیران انقلابی، جهادگر، دانشمند و سخت‌کوش کشور هستند و همچنین از سایر مدیران و کارکنان این شرکت قدردانی می‌نمایم.   

پروژه نورد گرم ۲ فولاد مبارکه نوید خوبی برای آینده صنایع خودروسازی و دیگر صنایع
وی در بازدید از پروژه نورد گرم ۲ فولاد مبارکه گفت: بسیار خرسندیم که امروز در استان اصفهان شاهد فعالیت جدی بخش صنعت برای توسعه صنعت فولاد در پایین‌دست هستیم؛ چراکه زنجیره ارزش‌افزوده از اهمیت زیادی برخوردار است. قطعاً پروژه نورد گرم ۲ فولاد مبارکه منجر به بهبود وضعیت کمّی و کیفی تولید فولاد کشور و نوید خوبی برای آینده صنایع خودروسازی و دیگر صنایع است.

وزیر صمت با بیان اینکه همه دولت‌ها در همه جای دنیا رفاه و توسعه مردم خود را دنبال می‌کنند گفت: اگرچه ممکن است در نتیجه سیاست‌ها و روش‌هایی که آنها اتخاذ کرده‌اند اهداف یاد شده محقق نگردد؛ اما امروز در جمهوری اسلامی نیز هدف‌گذاری همین است که حداکثر توسعه برای رفاه مردم ایجاد شود. هدف این است که مردم با عنایت به این توسعه‌ها بیش‌ازپیش به انسان الهی تبدیل شوند. 

امروز راهبرد مدیریت فولاد مبارکه خلق ارزش برای جامعه است
علی‌آبادی با بیان این که امروز راهبرد مدیریت فولاد مبارکه خلق ارزش برای جامعه است، گفت: با عنایت به این راهبرد باید اشاره کنم که در شرکت مبنا نیز ما در گام نخست بنا را بر آن گذاشتیم که شرکتی برای حل مسئله باشیم و امروز در شرایطی هستیم که باید در مسیر خلق ارزش و ساختن آینده جدید برای آینده‌ای که به ارتقای رفاه اجتماعی و انسانیت ختم می‌شود، حرکت کنیم.

وی با اشاره به پذیرفته‌شدن ایران در بریکس تصریح کرد: تحریم‌ها بنا داشت که مسیر رشد و حرکت جمهوری اسلامی را کُند یا متوقف کند؛ ولی خوشبختانه در روزهای اخیر شاهد پذیرفته‌شدن جمهوری اسلامی ایران در بریکس بودیم.

توسعه کیفی یعنی توانایی حضور در عرصه‌های بین‌المللی
وزیر صمت گفت، صنعت فولاد یکی از مهم‌ترین صنایع کشور است. با عنایت به این که ما امروز بیش از هر زمان دیگر به توسعه کیفی نیاز داریم، برای تحقق این هدف باید محصولات خود را با نگاه حضور پرقدرت‌تر در بازارهای بین‌المللی تولید نماییم و خود را در بازارهای جهانی محک بزنیم همچنین باید توجه داشته باشیم که با تنوع محصولات باارزش افزوده بالاتر می‌توان خود را ارتقا دهیم و از مزیت‌های مطلق و نسبی استفاده کنیم به‌هرحال در تعامل بین‌المللی و افزایش کیفی محصولات است که شرایط بهتری پیدا خواهیم کرد و می‌توانیم به معنای واقعی به انسان الهی برسیم.

وی خاطرنشان کرد: در مسیر تعالی توجه به ۵ مؤلفه علم، حکمت، تعهد به محیط‌زیست، مهندسی و از همه مهم‌تر بااراده بودن بسیار مهم است. بدون تردید هیچ مسئله‌ای در برابر انسان الهی لاینحل نمی‌ماند.

عباس علی‌آبادی با تأکید بر اینکه پیام انقلاب اسلامی «ما می‌توانیم» است، گفت: بعد از توسعه کمی، مهم‌ترین کاری که باید انجام شود توسعه کیفی است و توسعه کیفی یعنی توانایی حضور در عرصه‌های بین‌المللی.

وی خاطرنشان کرد: دو کار اساسی باید انجام شود یکی اینکه به سمت تولید محصولاتی برویم که تا امروز توان تولید و دانش آن را نداشته‌ایم دوم اینکه باید به‌خوبی خود را به جهان معرفی و عرضه نماییم باید خود را باور و در صحنه‌های بین‌المللی پیدا کنیم.

چالش‌های فولاد مبارکه در حوزه سنگ‌آهن و انرژی باید به‌سرعت حل شود
وی در بخش بعدی سخنان گفت: امروز از بزرگ‌ترین چالش‌هایی که پیش روی فولاد مبارکه است، تأمین مواد اولیه و خوراک سنگ‌آهن و گاز طبیعی موردنیاز این شرکت است؛ این چالش‌ها باید به‌سرعت حل شود. برای تأمین سنگ‌آهن موردنیاز فولاد مبارکه دو راه‌حل وجود دارد، یکی اینکه فولاد مبارکه نسبت به واردکردن سنگ‌آهن از خارج از کشور اقدام کند چنانچه امکان تأمین سنگ‌آهن از منابع داخلی در شرایط فعلی وجود ندارد، باید سنگ‌آهن موردنیاز را با رعایت تمامی ضوابط اقتصادی و سایر ملاحظات این حوزه از خارج از کشور وارد کند همچنان که در بسیاری از کشورهای دنیا در حال حاضر سنگ‌آهن موردنیاز خود را از دیگر نقاط جهان وارد می‌کنند چه‌بسا که در مقاطعی سنگ‌آهن ایران نیز صادر می‌شد. راهکار دوم این است که سرتاسر کشور را مورد واکاوی قرار دهیم و ازآنجایی‌که گفته می‌شود بیش از ۶۰ کانی ارزشمند و ۷ درصد از کانی‌های باارزش دنیا در کشور ما وجود دارد، قطعاً می‌توان با توسعه اکتشافات چالش موردنظر را نیز برطرف کرد.

فولاد مبارکه در تأمین برق نیز به‌درستی ورود کرده و به یاری دولت شتافته است
وزیر صنعت، معدن و تجارت گفت: اگرچه قانون دولت‌ها را مکلف به تأمین برق موردنیاز صنایع کرده است؛ اما شاهد این هستیم که امروز فولاد مبارکه در تأمین برق نیز به‌درستی ورود کرده و به یاری دولت شتافته است. با این رویکرد می‌توان گفت، به تعبیر امام خمینی رحمت‌الله علیه همه مردم دولت و در برابر تعالی کشور مسئول هستند؛ بنابراین فولاد مبارکه باید در زمینه پژوهش و استخراج معادن نیز ورود کند و ما نیز با تمام وجود از فولاد مبارکه حمایت خواهیم کرد.

وی از محدودیت گاز در صنعت به‌عنوان یکی دیگر از چالش‌ها نام برد و گفت: در حوزه تأمین گاز فولاد مبارکه نیز دو راهکار وجود دارد یکی اینکه از هیدروژن و هیدروکربن‌ها در واحدهای احیا مستقیم استفاده کنیم و دیگر اینکه ازآنجاکه متأسفانه در شدت مصرف انرژی در دنیا رتبه اول را داریم باید به سمت استفاده بهینه از منابع انرژی گام برداریم و تلفات را کاهش دهیم.

فولاد مبارکه در حوزه استفاده بهینه از منابع آبی اقدامات بسیار ارزشمندی انجام داده است
علی‌آبادی با تأکید بر اینکه فولاد مبارکه در حوزه استفاده بهینه از منابع آبی نیز اقدامات بسیار ارزشمندی انجام داده است، گفت: بازچرخانی پساب‌های شهری و استفاده آنها در چرخه صنعت و تولید فولاد کار بسیار ارزشمندی است که در فولاد مبارکه انجام شده است؛ اما به‌یقین روش‌های بهتری نیز وجود دارد که به مصرف آب کمتر می‌انجامد. همواره در همه حوزه‌ها امکان افزایش بهره‌وری وجود دارد.

وزیر صمت گفت: باید با ورود پرقدرت به صحنه‌های بین‌المللی خود را باور کنیم و به خاطر داشته باشیم به عنوان مثال در شرکت مپنا نیز امروز به موفقیت‌های ارزشمندی دست یافته‌ایم. در این شرکت به توان تولید توربین گازی به عنوان افتخار آمیزترین مصنوع بشر و قطعات موتور هواپیما دست یافته‌ایم و در حال ساخت این تجهیزات و صادرات آن‌ها به کشورهایی هستیم که خود از ابرقدرت‌های جهان هستند.

به گزارش آلاچیق خبر / در پی کسب رکورد ارتقای کیفیت ورق رنگی فولاد مبارکه ، خبرنگار فولاد در مصاحبه با برخی دست‌اندرکاران این واحد، دلایل و اهمیت کسب این موفقیت را جویا شده است. ماحصل این گفت‌وگو را در ادامه می‌خوانید:

محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی نورد سرد شرکت فولاد مبارکه:

شاخص کیفیت ورق رنگی فولاد مبارکه در فروردین امسال بر روی عدد 97.35 ثبت شده بود و این نتیجه دستاورد زحمات تمامی کارکنان فولاد مبارکه است که به‌طور مستقیم و غیرمستقیم بر کیفیت محصولات تأثیرگذارند.

افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به‌موقع محصول به مشتریان می‌شود. این دستاورد علی‌رغم وجود تحریم‌ها و مسائلی ازجمله افزایش انتظارات مشتریان و بازار رقابتی حاصل شده و امید است این بهبودها در ماه‌های آینده نیز ادامه یابد.

بازرسی به‌موقع شناسایی عیوب و عوامل آن و انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات ازجمله اقدامات مؤثر  در این موفقیت است.

میزان استفاده از ورق رنگی در صنعت ساختمانی حدود ۶۴ درصد، لوازم‌خانگی ۹ درصد، صنعت اتومبیل حدود ۶ درصد و سایر کاربردها ۲۱ درصد است که با توجه به پیچیدگی تولید این نوع ورق و حساسیت‌های خاص فرایند تولید، ثبت رکورد کیفی امری دشوار بود که توسط پولادمردان زنجیره تولید، خصوصاً واحد ورق رنگی تحقق یافت.

در خصوص تولید و کاربرد ورق‌های رنگی باید گفت زنجیره تولید ورق رنگی یکی از حساس‌ترین زنجیره‌های تولید محصول در صنعت فولاد و به‌طور مشخص در فولاد مبارکه است و زنجیره کامل تولید این محصول در نورد سرد شامل خطوط اسیدشویی، خطوط نورد، واحد ورق گالوانیزه، واحد ورق رنگی و واحد بسته‌بندی و حمل محصولات است.

محمدرضا نصر، رئیس واحد کنترل کیفی نورد سرد:

امروزه استفاده از محصولات پوشش‌دار در صنعت فولاد افزایش ‌یافته که از دلایل مهم آن ممانعت از تأثیر محیط و عدم تخریب و خوردگی فلز و درنتیجه افزایش عمر ورق و همچنین بهبود خواص زیبایی‌شناختی آن است.

بازرسی و شناسایی به‌موقع عیوب نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش کیفیت محصول دارد؛ به‌طوری‌که تشخیص و شناسایی به‌موقع عیوب منجر به اقدامات برای رفع آن‌ها خواهد بود.

بازرسی سطح این محصول حساس به‌صورت چشمی و با در نظر گرفتن الزامات استاندارد و همچنین نیازها و حساسیت‌های مشتریان صورت می‌گیرد. بازده کیفی محصول بر اساس نسبت تناژ محصول مطابق سفارش مشتری به کل تولید محاسبه می‌گردد.

یدالله کوهی، رئیس واحد ورق رنگی:

خط تولید ورق رنگی برای تولید سالانه ۱۰۰ هزار تن کلاف رنگی پیش‌بینی شده است. محصول این خط به‌صورت کلاف فولادی و رنگ‌شده با گریدهای ساختمانی و لوازم‌خانگی به بازار عرضه می‌گردد. این خط توانایی دارد ورق را به‌صورت کلاف که دارای مشخصات خاصی است با گذراندن از مراحل و قسمت‌های مختلف ازجمله تمیزکاری ورق با محلول بازی، کروماته کردن، ماشین‌های اعمال رنگ و کوره‌های بعد از ماشین‌های اعمال رنگ در قالب ورق یک طرف رنگی یا دو طرف رنگی به‌صورت محصول قابل‌فروش وارد بازار مصرف کند.

افزایش کیفیت در این بازه از اعداد مستلزم اقدامات هماهنگ و دقیق در برنامه‌ریزی و کنترل تولید و تعمیرات، کنترل مداوم فرایند کنترل کیفیت و بهبودهای فرایندی در کل زنجیره است. بر همین اساس، با انجام اقدامات متعدد بهبود در خطوط زنجیره تولید ورق رنگی، خصوصاً توسعه اخیر واحد گالوانیزه در سال گذشته، همچنین بهره‌مندی از نیروی انسانی به‌عنوان سرمایه‌های باتجربه خطوط گالوانیزه و رنگی، شاهد رشد کیفیت و کمیت این محصول بودیم.

درخصوص اهمیت تولید کمّی و کیفی ورق موردنیاز در صنایع لوازم‌خانگی باید گفت از سال‌های گذشته تاکنون، با توجه به تولید بالغ‌بر ۱۹ هزار تن ورق رنگی مخصوص لوازم‌خانگی، در راستای بومی‌سازی فیلم محافظ و رنگ مخصوص لوازم‌خانگی با همکاری تأمین‌کنندگان داخلی قدم برداشتیم و در این مسیر با توجه به تمام کاستی‌های موجود، پیش‌بینی می‌شود با راه‌اندازی خط ریکویلینگ خاص لوازم‌خانگی (خط برش شیت و خط اسلیتر) بتوان کیفیت این محصول خاص را نیز در این سال بهبود بخشید.

با عنایت به نقش کیفیت در همه زمینه‌ها، مخصوصاً در زمینه تولید محصولات ویژه، تحقق رکوردهای کیفی تولید محصول ورق رنگی و دس‌تیابی به عدد 98.06 درصد در مردادماه سال ۱۴۰۲ گواه تلاش همگی همکاران در ناحیه نورد سرد، خصوصاً همکاران واحد ورق رنگی، کنترل کیفی، گروه فنی تولید و تعمیرات برنامه‌ریزی و کنترل تولید، خدمات فنی و پشتیبانی و حمایت‌های مدیریت ناحیه است که صمیمانه از تلاش همه این عزیزان تشکر و قدردانی می‌کنیم.